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    ANALISIS DEL SISTEMA

    PRODUCTIVO
    ANALISIS DE LA DEMANDA

    - Carga de trabajo
    - # de operarios
    - Feedback del mercado - productividad

    - Funcionalidad del
    consumidor
    - NUEVO
    CARACTERISTICAS DEFINE
    - Competencia de PRODUCTO
    - CONTENIDO - PRODUCCION
    mercado - OPORTUNIDAD
    - CANTIDAD - ALMACEN
    DE
    - TAMAÑO - DISTRIBUCION
    - Análisis de distribución CRECIMIENTO

    - Crecimiento de zonas
    emergentes de precio Proyección de
    precios
    TAKT TIME: TIEMPO ESTANDAR Y
    Ritmo de producción CAPACIDAD DE TRABAJO:
    CARGA DE TRABAJO
    ajustado a la demanda Ritmo de producción
    ajustado a la demanda

    - Disponibilidad: 435 min/turn - TN: 31,2 seg/pack - TN: 31,2 seg/pack


    - 12 unid/cajas - VS: 24% operario - VS: 24% operario
    - 2,23 seg/pack - 12 kg (eliminar levantar F ) - 12 kg (eliminar levantar F )
    - 75 cajas/palet - Test: 38,72 seg/pack - Test: 38,72 seg/pack
    - 78 palet/dia - Capacidad de proceso - Capacidad de proceso

    435 min/turn x
    2turn/días x 1dias/78
    palet x 1pal/75 cajas x
    1caja/12unid x
    3unid/1pack
    ANALISIS DE MOVIMENTOS ANALISIS DE RIESGOS ERGONOMICOS

    - MOVIMIENTOS DE LOS OPERARIOS - Actividades que generan mayor esfuerzo que


    - TRAZLADO DE MATERIALES otros
    - RECOJO DE PISTOLA DE SILICONA - Mal diseño debido movimientos repetitivos y
    - 4 MESES DE TRABAJO traslados largos
    - 18,756 mt/UHT 3pack
    ENCUESTA
    DIAGNOSTICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    - No tiene método de trabajo


    - Acumulación de materiales en
    definido (M y F)
    la mesa de trabajo
    - Dimensión de mesa de trabajo
    - Carga de trabajo no balanceada,
    mala y no deslizantes (1,2
    carga mayo de 100%
    mtx4,5mt)
    - Falta de flexibilidad ( 2 SKU, cada
    - Instalacion eléctricos expuestos
    turno 1 SKU
    a trabajadores
    - Mal diseño de zona de trabajo
    - Alamacen de materiales distante
    - Traslados incensarios ( 2,5 mt
    a la zona de conversión (tiempo
    materiales
    de viaje 3,5 min/viaje)
    DIAGNOSTICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

    DESPUES ANTES
    DESPUES ANTES
    DESPUES ANTES
    PLANIFICACION, ACCION Y OBSERVACION

    CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO 4 CICLO 5

    - Personal con act. - 10 personas en - Cambio de flujo en - Dispensador para - Tiempo se redujo
    Designada mesa la “U” colocar bobinas 13,58% mas
    - Flujo continuo - Formal lineal - 13 personas en - Cambio de mesa eficiente
    - 7 personas en - Acumulacion de mesa - Cambio de - 10 personas por
    mesa cajas - No tiene acceso de almacén diario mesa
    - 33.6 seg/pack - Tciclo: 40 seg/pack salida de personal - Rotuladores de
    color

    Se concluye que se necesita 3 células


    de manufactura
    POLIVALENCIA
    BALANCE DE LINEA CELULA DE
    NIVELACION
    MANUFACTURA

    - Nueva forma de trabajo - Implantación de 3 células


    - Eliminacion de desperdicios (nuevo layout) - Nivelación del Sist.
    - Nivelacion de takt time - Nuevo diagrama de recorrido Productivo
    - 10 personas por celula del lote unitario 3pack UHT - Ordenar los stock de
    seguridad, más dinámico

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