SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION DE LA

CALIDAD, AMBIENTAL, SEGURIDAD, SALUD

OCUPACIONAL Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

Foro Virtual : Herramientas de Mejoramiento

Continuo para Sistemas integrados de Gestion

Ing. Caridad Aguilar

TEMARIO
Introducción

Mejora continua

PHVA (PDCA)

SPC-SQC

Ruta de la Calidad – Proyectos

de Mejora
Herramientas de mejora
continua
2
INTRODUCCION
 Definiremos algunos conceptos que debemos tener
claros para poder desarrollar con mayor facilidad el
presente temario.
CALIDAD

Edward Deming Philip Crosby -

ISO 8402 (1986) Kanyi -1990
-1968 1979
• “Aptitud o • “ La totalidad • “Satisfacer
capacidad de • “Cumplir con de las continuamente
un producto o los requisitos” características los
servicio para de un producto requerimientos
satisfacer las o servicio que de los clientes”
necesidades” le transfieren
capacidad para
satisfacer las
necesidades”

3
 Evolución de la Calidad
Procedimientos:
ISO9000
Gerencia de calidad
Capacitación en confiabilidad
Del producto
Actitud y compor-
Satisfacción del tamiento.
Cambio cultural
cliente y Partici- Estructura QM
Planeación basada en el cliente
pación del prov.
Solución estructurada de problemas
Mentalidad de mejoramiento continuo
JIT/TQC
Equipos de mejoramiento de Calidad

Especificaciones
del Producto.
Registro de inspección

4
MEJORA CONTINUA (MC)–
Continuos Improvement (CI) -
 Es una filosofía Gerencial que asume el reto del
mejoramiento de un producto y/o proceso, como un
proceso de nunca acabar en que a través del tiempo
se van realizando las mejoras.

 Es una parte integral del sistema del gerenciamiento

de la calidad total -TQM.

 En una filosofía que busca el mejoramiento continuo

de la utilización de la maquinaria, los materiales ,la
fuerza laboral y los métodos de producción mediante
la aplicación de sugerencias e ideas aportadas por
los miembros del equipo.
5
 Herramientas de Mejora continua
- CM
 Los métodos que adoptan la mayoría de empresas
están relacionados al TQM :

Ciclo PDCA
SPQ,SPC OTROS
(PHVA)

6
CIRCULO - PDCA
 PHVA ( Plan-Do –Check-Act)
Podemos resumirlo como :
CICLO PDCA
Optimizar la efectividad y la
eficiencia de los procesos
Al aplicar
continuamente a través de
permanentement
controles que nos permitan la e este ciclo se
retroalimentación y ejecutar obtienen calidad,
las acciones que conlleven a reducción de
satisfacer los requisitos del costos,
productividad y
cliente orientándolos hacia la
mejora el clima
excelencia. organizacional

7
Ciclo PDCA (PHVA)
• Tomar • Establece los
acciones para objetivos y
mejorar procesos
continuamente necesarios
el desempeño para
de los procesos conseguir
Actuar Planificar resultados.

Verificar Hacer

• Realizar el • Implementar
seguimiento los procesos.
, medición e
informar de
8 resultados.
SPC - SQC

 Las Herramientas genéricas

del TQM ( (Total Quality
Management- Gerencia de la
Calidad Total), son aquellas
desarrolladas para el control
estadístico de procesos o
SPC Statistical Process Control
(SPC), que son las
herramientas que se usan en
los proyectos de mejora
continua y las que
abordaremos a través de esta
presentación

9
SQC
 De otro modo las herramientas
del Dpto. típico de
aseguramiento y control de la
calidad (QC – Quality Control)) ,
son las que se requiere de cierto
nivel técnico y caen bajo el
rubro de Control estadístico
SQC de calidad (SQC- Statistical
quality control), que consta de
dos partes principales
Muestreo de aceptación y
control estadístico del
proceso. (Se usa
frecuentemente para temas de
control en los procesos de
manufactura).

10
 HERRAMIENTAS DE CONTROL
SQC ESTADISTICO DE CALIDAD (SQC)

PROCEDIMIENO DE
MUESTREO DE CONTROL DEL
SQC ACEPTACION ( PROCESO (SPC)
• INSPECCIONAR UNA • INSPECCIONAR UNA
MUESTRA ALEATORIA MUESTRA ALEATORIA
Y DECIDIR SI SE DE LAPRODUCCION
ACEPTA EL LOTE DENTRO DE UN
MEJORA DE LA CAPACIDAD DEL COMPLETO CON PROCESO, PARA
PROCESO
BASE EN CALIDAD DE DETERMINAR SI EL
proceso de pobre LA MUESTRA PROCESO ESTA
PRODUCIENDO
proceso de buena
capacidad capacidad ALEATORIA
ITEMS DENTRO DE
defecto UN RANGO PRE-
SELECCIONADO
i s i s

ATRIBUTOS
VARIABLES
11
RUTA DE LA CALIDAD – PROYECTOS
DE MEJORA
 Para aplicar la mejora continua
existen diversos pasos a seguir
como secuencia para solucionar
problemas o realizar mejoras
denominadas “Ruta de la
Calidad”.

 Estos proyectos de mejora de las

diversas áreas de la empresa se
inician como un proyecto en el
cual utilizaremos en ellos las
herramientas de mejora continua
SPC.

12
RUTA DE LA CALIDAD

1.Determinar el
6.Verificar los 7. Estandarizar los
proyecto de
resultados resultados
mejora

2. Describir el
8. Selecciones un
problema o 5. Ejecutar las
nuevo proyecto de
identificar el contramedidas
mejora
estado actual

3. Analizar las 4.Establecer

Causas del Contramedidas:
problema. Divulgar, Capacitar

13
 METODO DE LOS OCHO PASOS PARA MEJORA CONTINUA
1. Selección del proyecto
8. Nuevos proy. Mejora 2. Describir el
R P
.
A L problema o identificar
A el estado actual

7. Acciones:
U N 3. Analizar la causa
1
- Correctivas T 8 E
- Preventivas 2
- Estandarizar C A
A 7
3 R CRECIMIENTO

V
R
E 4 EMPRESARIAL
R E 4. Contramedidas -
6
I 5 C Implementación del
F Plan de acción
I A
6. Verificación-
C 5. Ejecutar las
Confirmación de A H
R
contramedidas
los efectos (Evaluación)

14 MEJORAMIENTO ESTANDARIZACION
 Proyectos de mejora
Proyecto

Identifico
1.Planificar 2 Hacer
Analizo

Selecciono
4 Actuar 3 Verificar
Plan de acción

Implemento plan de
acción
Verifico y confirmo
resultados.

Acciones correctivas,

Problemas que aun

permanecen
15
 HERRAMIENTAS DE MEJORA
CONTINUA
 Desarrollaremos 12 herramientas de uso común en
los proyectos de mejora continua que son:

TORMENTA DE ESTRATIFICA DIAGRAMA

IDEAS CION DE ARBOL

DIAGRAMA DIAGRAMA DIAGRAMA

CAUSA
DE PARETO DE AFINIDAD
EFECTO

DIAGRAMA
DIAGRAMA
HOJA DE DE
RECOGIDA DE DE
INTERRELAC
DATOS DISPERSION
IONES

LOS 5 POR
HISTOGRAMAS 5W2H
QUES

16
 Tormenta de ideas - Brainstorming
 Es un método para solucionar
problemas en equipo, se aprovecha la
habilidad creativa del equipo para
identificar y resolver problemas
generando una gran cantidad de ideas
en poco tiempo.

 Se necesita:
 Un grupo dispuesto a trabajar unido
 Un líder
 Un lugar de reunión
 Equipo (útiles, marcadores, postick,
papel, lápices.)
17
Tormenta de ideas - Brainstorming
 Pasos para su desarrollo :

 1- Elegir el tema
 2- Verificar que todos
comprendan el tema
 3- Cada persona en turno
expresa una idea la que
apunta en un postick y pega
en una pizarra, si algún
participante no genera alguna
idea se pasa su turno para la
siguiente ronda.
 4– Un miembro elegido recoge
las ideas y las va agrupando.

18
Tormenta de ideas - Brainstorming
 Pasos para su desarrollo :

 5- sea aceptan todas la ideas

sin discriminación
 6- Alentar las ideas atrevidas
pues puede generar en otros
miembros del equipo algunas
idea relacionadas
 7– No permitir criticas
 8- Permitir que el equipo se
relaje para propiciar la
generación de ideas
 9- permitir que transcurran
algunas horas para generar y
estimular mas ideas .
19
 Tormenta de ideas - Brainstorming
 EJEMPLO:
 Tema: Periodo medio de cobranza 90 días
 (El periodo Normal es de 45 días).
 Ideas:
 No se esta generando letras y solo se deja en
factura.
 Se factura y no se entrega aun la mercadería
cliente paga según fecha de entrega
retrasando el cobro.
 No se hace seguimiento a las cobranzas.
 El sistema esta generando mal los
vencimientos.
 El cliente principal falleció y la deuda mas
grande esta impaga
 El cliente esta malacostumbrándose
 Cambiaron de cobrador, etc.
20
 Diagrama Causa-Efecto
 También llamado Espina de
pescado o diagrama de Ishikawa,
Este diagrama muestra en forma
gráfica las relaciones entre si de
las ideas expuestas en la
tormenta de ideas, en el cuadro
del extremo derecho se
encuentra el EFECTO o
problema y todo lo que aparece
en el lado izquierdo representan
las posibles CAUSAS.

21
 Diagrama Causa-Efecto
 Pasos para su desarrollo :
 1- Reunir el material (Pizarrón, marcadores, lista
de la tormenta de ideas).
 2- Citar al equipo e invitar a externos si es que se
estima necesario.
 3- Comenzar el desarrollo del diagrama.
 4-Trazar la Espina de pescado
 5- Añadir las causas principales para producción:
Máquina(Equipo), Material(MP, insumos,…),
Método (Procedimientos), Mano de obra (recurso
Humano), Medio Ambiente. 5m´s.

22
 Diagrama Causa-Efecto
 Pasos para su desarrollo :
 5. Para administración y servicios: Equipos,
Políticas, procedimientos y gente.
 6 Añadir las ideas resultantes de la tormenta de
ideas.
 EJEMPLO
 Problema: Variación en el espesor del
recubrimiento.
 La velocidad de la maquina puede provocar
variación en el espesor del recubrimiento, pero
esta causa puede deberse a falta de control . Por
lo tanto la relación es como sigue:
Variación en el
Falta de control Velocidad maquina espesor del
recubrimiento
23
Diagrama Causa-Efecto

EFECTO

24
 Hoja de recogida de datos
 También llamada Hoja de control u hoja
de registro, nos sirve para la
recolección de datos el cual deseamos
realizar el análisis.
 Esta recolección de información ha de
tener un propósito especifico y ser
seguida por acciones, que es lo que
contribuirá a la mejora continua.
 Este registro de datos nos sirve para
identificar variaciones en la producción
de los diferentes procesos, nos ayuda a
identificar artículos defectuosos,
verificación de tareas de mmto,
localización de piezas defectuosas
dentro de la línea de producción, etc.
25
 Hoja de recogida de datos
 Pasos para el desarrollo :
 1. Definir el objetivo de la recolección de
información y los tipos de comparación.
 2. Identificar el tipo de datos que se deben recoger
(cualitativo o cuantitativo).
 3. Fijar la frecuencia o periodicidad de los datos a
recoger (turnos, días, horas, etc.).
 4. Diseñar el formato donde se registraran los
datos. (pueden ser para identificar la distribución
de un proceso de producción, de registro de
defectuosos, de localización de defectos, , registro
de causa efecto, etc.).
 5. Toma de datos.
26
 Hoja de recogida de datos
 EJEMPLO:
 Hoja de registro de ítems defectuosos.
 El producto a inspeccionar es un producto de
plástico moldeado, el inspector realiza una marca en
el registro cada vez que encuentra un defecto. (Rayas
superficiales, rajaduras, incompleto, deforme, otros –
estos son los tipos definidos para este registro).
 Al finalizar el día de trabajo se calcula el número
total de defectos que ocurrieron en determinada
máquina, contra el estándar permitido.
Cabe señalar que el personal que recoge los datos
debe ser capacitado en la recolección de los mismos.

27
Hoja de Recogida de datos

28
 Histograma
 Es una herramientas que muestra la
frecuencia de las ocurrencias de un
evento, y es una representación
gráfica de los datos recopilados de la
hoja de registro de una manera
ordenada.
 Los objetivos de los histogramas son
advertir la presencia de problemas
en el proceso, determinar si el
proceso es capaz, determinar si el
lote producido es lo que corresponde
a lo establecido ( las tolerancias o
estándar ), mostrar el resultado de
una variación de una mejora en el
proceso o viceversa.
29
 Histograma
 Pasos para su desarrollo.
(Datos cuantitativos)

 1.Calcule el rango de
datos R (R= Max valor
observado - Min, Valor
observado).
 2. Determine el número de clase, para esto
usaremos la cantidad de datos que denominaremos
N y aplicaremos la regla de Sturges: K= 1+3.3logN
y se toma el valor entero. También nos puede servir
la sgte tabla que se muestra. En la figura superior

30
 Histograma
 Pasos para su desarrollo.
 3. Determinar la amplitud de la
clase A = (R/K)
 4. Determinar los límites de los
intervalos.
 El límite inferior es el menor dato
(d0) y el superior de ese rango es
d0+A, así sucesivamente tantos
rangos hallamos definido de cada
clase (K).
 5 Obtener los ptos medios de cada
clase.[ (d0)+(d0+A)]/2

31
 Histograma
 Pasos para su desarrollo.
 6. Obtener las frecuencias por cada
clase Determinar la amplitud de la
clase A = (R/K)
 4. Determinar los límites de los
intervalos.
 El límite inferior es el menor dato
(d0) y el superior de ese rango es
d0+A, así sucesivamente tantos
rangos hallamos definido de cada
clase (K).
 5 Obtener los ptos medios de cada
clase.[ (d0)+(d0+A)]/2
32
 Histograma
 EJEMPLO:
 Tomaremos la información de
las velocidades de 30 autos
que pasaron por el punto de
control de una carretera.

33
Estratificación
 Cuando los valores
observados se dividen en dos
o más subpoblaciones las
que se denominan estratos, se
convierte en gráficos de
estratificación.
 Por lo general la
estratificación se realiza según
los materiales, máquinas,
mano de Obra, métodos.

 La estratificación es la base
para otras herramientas,
como el Análisis de Pareto, y
los diagramas de dispersión.

34
Estratificación
 En resumen: consiste en clasificar
los datos recogidos por grupos de
similares características. A cada
grupo se le denomina estrato. Los
estratos que definamos está en
función al estudio que deseemos
realizar, estableciéndose las
estratificaciones.
 Desarrollo:
 1. Identificar el objetivo del análisis.
 2. Obtención de datos según las características
que deseamos evaluar.
 3. Se sigue los mismos pasos del histograma.
35
Estratificación
 EJEMPLO:
 Contratación por alto rendimiento en La
empresa X, variación entre las diferentes
sucursales. (distribución cualitativa)

36
 Diagrama de Pareto
 El Análisis de Pareto es el estudio
de partes o componentes
relacionados entre si para
determinar si alguno es mas
significativo que los demás.
También llamado 80-20 donde el
20% de las causas son
responsables del 80% de los
problemas.
 En resumen diferencia los POCOS
VITALES DE LOS MUCHOS
TRIVIALES.

37
Diagrama de Pareto
 Desarrollo:
 1. Determinar el objetivo que se
aplicara la herramienta.
 2. Seleccionar las unidades de
medición (devoluciones, fallas
frecuentes, costos por articulo,
reclamos etc.).
 3. Definir el periodo de tiempo.
 4.Ordenar los datos por categorías.
 5. Diseñe la hoja de datos.
 .

38
Diagrama de Pareto
 Desarrollo:
 6. Elabore la tabla de datos con los ítems totales
individuales ,acumulados , la composición % y %
acumulado.
 7. Ordene los ítems por orden de cantidad.
 8. Dibuje los ejes
 9. Construya el diagrama de barras
 10 Dibuje la curva acumulada

39
Diagrama de Pareto
 EJEMPLO:
 Determinar la(s) causa(s) mas frecuente que
determina los defectos del producto.

40
 Diagrama de dispersión
 Esta herramienta también conocido como cuadro
de correlación, permite analizar la relación que
existe entre los valores de una variable que nos
interesa (dependiente) y los valores de otra variable
que sea fácil de medir (independiente).

 Esta herramienta puede ser útil en los sgtes casos:

 Para reconocer las causas-efecto
 Para seleccionar una causa fuertemente
relacionada (correlacionada) entre varias causas
con una determinada característica.
 Para determinar el rango óptimo de una variable
con el fin de fijar las condiciones de las
características de control.
41
 Diagrama de dispersión
 Desarrollo:
 1. Recolectar las parejas de datos (x,y),
donde X es la variable independiente e
Y la dependiente que se desea analizar.
 2. Diseñar las escalas apropiadas para
x e y.
 3. Graficar las parejas de datos.(x,y)

 EJEMPLO:
 Se desea hallar la correlación del
contenido de carbón en una pieza
versus su resistencia. A continuación el
cuadro de datos.
42
Diagrama de dispersión

Se encuentre correlacionada es decir un cambio en el

porcentaje del elemento x afecta la resistencia de la pieza
existe una correlación positiva.
43
Los 5 Por qué
Con esta herramienta se trata
de identificar las razones por
las que ocurre un problema.

La idea es preguntarse 5 veces

el por qué de un problema, ya
que en la mayoría de las
ocasiones no se suele acertar
en la primera oportunidad, si
no avanzada la pregunta. Con
lo cual al no haber respuesta la
causa más probable sea la
última emitida.
44
Los 5 Por qué
Desarrollo:
1. Identificar la pregunta a cuestionar.
2. Preguntar el por qué del problema, de
la oportunidad, del dato…..etc.
3. Preguntar el por qué de la respuesta
dada.
4. Preguntar el por qué de la respuesta
anterior.
5. Realizar estos pasos hasta llegar a
los 5 por qué, o hasta cuando no se
obtenga una nueva respuesta.
6. Analizar e interpretar las respuestas.

45
Los 5 Por qué
EJEMPLO :
Identificar el problema de demoras en
la entrega de MP a planta de parte de
compras.
Pregunta respuesta
Por qué? No envía el proveedor
Por qué? No se hizo la orden de compra en
su debido momento
Por qué? Sobre carga de trabajo
Por qué? Acumulación de documentación
Por qué? Se está buscando mejores precios y
calidad por eso no se pone la orden de
compra a tiempo.
46
Los 5 Por qué

Por qué? Hay en cola varios

requerimientos de orden de compra
de materiales y deben esperar su
turno.
Por qué? Hay sobrecarga de trabajo.
Por qué? Por que no hemos
planificado nuestro tiempo. Hay poco
recurso humano disponible.

47
Los 5 Por qué

48
Diagrama de Árbol
El diagrama de árbol es el resultado
de la organización sistemática de
metas y de los medios
correspondientes para el logro de
dichas metas. También Representa en
forma organizada de un conjunto de
medidas con las que se alcanzará un
propósito determinado.

Así como ofrece también una visión

integral de los medios mediante los
cuales se alcanza la meta.

49
 Diagrama de Árbol
Desarrollo:
1. Se descompone y relacionan las tareas,
estas últimas corresponden a la información
obtenida de las herramientas anteriores.
2. Se grafican en un recuadro el problema y a
continuación, los agentes involucrados en la
solución de la misma.

EJEMPLO:
Reducción de costos en planta. Se necesita ahorro y
aumentar la eficacia y la eficiencia para ello mostramos
los puntos donde debemos concentrar nuestros esfuerzos
para lograr el objetivo.
50
Diagrama de Árbol

51
Diagrama de Afinidad
Herramienta que sirve para
agrupar un número de ideas o
problemas sobre algún tema en
especial. Esta herramienta es
útil cuando se trata de temas
que no se logra del todo
entender y es difícil llegar a una
conclusión.

52
Diagrama de Afinidad
•En resumen es una
herramienta que nos sirve
para agrupar un gran
número de datos, ideas,
opiniones, y las organiza en
grupos por afinidad, para
luego analizarlas.

• Generalmente se usa de
manera individual y
estimula la creatividad y la
participación individual
dentro del equipo.
53
 Diagrama de Afinidad

Desarrollo EJEMPLO
•1. Determinamos el tema a • Varillas de aluminio
analizar defectuosas.
•2. Las ideas que resuelvan el •Agruparemos las
problema las agrupamos de ideas de que influyen
acuerdo a las “5ms” si en el problema dentro
corresponde a manufactura o de las “5ms” por
si es del tipo administrativo de tratarse de un
acuerdo a lo que dicta la proceso de
Espina de Pescado. manufactura, a
continuación se
presenta el diagrama.

54
Diagrama de Afinidad

55
Diagrama de Interrelaciones

Es una herramienta afín al

diagrama causa efecto, toma como
concepto de partida la existencia de
factores, área , proceso que están
interrelacionados entre si.

Desarrollo:
1.- Se grafica en círculos las ideas
que están asociadas algún concepto
a desarrollar, cada idea se va
relacionado con otras mostrando el
impacto que tiene una sobre el otra.

56
Diagrama de Interrelaciones
Una vez que todos los conectores estén
relacionados se cuentan los conectores y la
idea que tenga la mayor cantidad de
conectores es la que cobra mayor
importancia.

EJEMPLO:
El problema de la pobreza en los jóvenes.

A continuación mostramos el diagrama de

interrelaciones de los factores que se
interrelacionan entre si abordando la
temática expuesta.
57
Diagrama de Interrelaciones

58
5w2h
Esta herramienta nos ayuda a cuestionar y con
pautas sencillas llegar a analizar y desarrollar el
plan de acción para la puesta en marcha de la
mejora estudiada. (Implementarla)

EJEMPLO : WHERE WHO

Analizar si las
WHY HOW
actividades y tareas de
un proceso son
relevantes para el HOW
WHAT 5W2H MUCH
proceso en si y si
agregan valor.

59
5w2h

60
En general, los hombres juzgan
(analizan) más por los ojos que por
la inteligencia, pues todos pueden
ver, pero pocos comprenden lo que
ven.

Nicolás Maquiavelo

61