CAPITULO 11

PULVIMETALURGIA
 1. GENERALIDADES
• La metalurgia de polvos o Pulvimetalurgia, es un
procedimiento para la conformación de los metales y
aleaciones reducidos a polvo.
• La fabricación de objetos partiendo de polvos metálicos es
muy antigua, en estas últimas décadas este procedimiento
se ha desarrollado de tal manera que es una alternativa
en la fabricación de elementos y piezas mecánicas de muy
buena calidad, incluso con tolerancias muy estrechas.
• Por lo general los elementos o piezas mecánicas
fabricadas por este procedimiento son de forma sencilla y
tamaño pequeño y deben ser fabricados en grandes
volúmenes de producción, para justificar la inversión del
procesamiento.
2. PROPIEDADES DE LOS POLVOS METALICOS.
• Para preveer las características que tendrán las piezas
mecánicas partiendo de polvos metálicos, deben
conocerse lo mejor posible las propiedades de estos:
a) Composición Química y sobre todo la naturaleza y el
estado físico de las impurezas presentes.
b) La superficie que presenta la masa del metal en
polvo, dado que se oxida mas rápida e intensamente
que en estado sólido o compacto, por lo que se debe
controlar el % de oxigeno que contienen los polvos.
c) Dimensiones de las partículas, que tienen una gran
importancia en los elementos a fabricar, esto se
controla mediante un tamizado.
d) La forma de las partículas, que puede determinarse
por un examen microscópico, ya que la aptitud e
aglomeración varía si las partículas son esféricas,
lenticulares, poliédricas, dendríticas, laminares, y
monocristalinas o policristalinas.
e) La densidad aparente, que la masa en polvo que llena
un cm3, que es necesaria conocer para prever la cabida
de la matriz de compresión.
f) La Fluidez, o facilidad para llenar por gravedad los
moldes o matrices, con el fin de calcular la velocidad
de fabricación de las piezas.
g) La contracción que experimentan las piezas en el
sinterizado, que puede ser reducida con un recocido
de los polvos, previo a la compresión, en una
atmósfera reductora.
3. ETAPAS DE LA PULVIMETALURGIA
• La metalurgia de polvos comprende 4 etapas u
operaciones fundamentales.
1) Fabricación de los polvos metálicos.
2) Mezcla de polvos
3) Compresión de los polvos metálicos.
4) Sinterizado.
Las dos últimas operaciones a veces se realizan
simultáneamente denominándose entonces la operación
sinterización a presión o compresión en caliente.
3.1. FABRICACION DE LOS POLVOS METALICOS.
Los principales métodos para la producción de polvos
metálicos son:
a) Procedimientos mecánicos.
b) Procedimientos físico químicos.
A. PROCEDIMIENTOS MECÁMICOS
A.1. LA MOLIENDA.
Se realiza con metales frágiles como el Mn o el Cr, pues los
metales dúctiles se aglutinan, para este procedimiento se
utilizan molinos de bolas o de matillos o el Hametag
compuesto por dos hélices opuestas que provocan el
choque de partículas. De todas maneras la molienda es un
proceso de bajo rendimiento y se emplea de modo
complementario a otros procedimientos.
A.2. PULVERIZACION MECANICA.
Se realiza dirigiendo un chorro de metal fundido sobre un
disco que gira a gran velocidad, el cual tiene en su periferie
cuchillas metálicas que fragmentan el chorro de metal
líquido.
MOLINO DE BOLAS Y DE MARTILLOS
PULVERIZACION MECANICA
A.3. ATOMIZACION.
Se realiza dirigiendo una corriente de fluido (aire,
agua, gas, vapor) a presión, sobre un chorro de metal
fundido. Puede ser aplicado este procedimiento a la
mayor parte de metales y aleaciones; pero se utiliza
sobre todo para la producción de polvos de hierro,
estaño, Zinc, Cadmio y de Bronce.
 B. PROCEDIMIENTOS FISICO- QUIMICOS
B.1 REDUCCION DE OXIDOS.
Con este método se producen primero los polvos de
los óxidos de los metales que en general son frágiles y
se fragmentan con mas facilidad que los metales
puros. Después se reducen los óxidos del metal a
temperaturas menores a la de fusión con un reductor,
como hidrógeno, monóxido de carbono, etc. El polvo
obtenido es muy fino, se utiliza este procedimiento,
para la obtención de polvos de fierro, partiendo de
minerales o de cascarilla de fierro. Es el único
procedimiento utilizado para la obtención de polvos
de materiales refractarios como el tungsteno y
molibdeno.
B.2. PROCEDIMIENTO ELECTROLITICO.
Se realiza obteniendo un depósito electrolítico esponjoso,
mediante fuertes densidades de corriente, temperaturas
elevadas y adición de sustancias coloidales. Después se
muele el depósito obtenido. Este procedimiento se utiliza
para obtener polvo de Fe, Cu, Pb, Sn, Ni y Co de gran
pureza.
B.3. DESCOMPOSICION TERMICA.
De los carbonilos obtenidos (Fe (CO)5, Ni (CO)4 ), al hacer
pasar óxido de carbono sobre un metal esponjoso a la
presión y temperatura adecuada, producen polvos muy
puros , esféricos y de gran finura. El costo de obtención de
estos polvos es elevado, sólo se aplica a fabricaciones
muy especiales, como la de imames de hierro y níquel.
B.4. LA CONDENSACION.
De los metales puros en estado de vapor, se obtienen
polvos muy finos, de forma esférica, cuyo óxido superficial
impide su coalescencia en su enfriamiento. Por este método
se fabrican polvos de zinc.
B.5. LA CORROSION INTERCRISTALINA.
Se emplea con los aceros austeníticos 18-8, cargados
voluntariamente de C, para que a la temperatura de
recocido de 500 a 750 ºC, se produzca una importante
precipitación de carburos en los bordes de granos, después
se ataca el acero con una solución de 10% de sulfato de
cobre (SO4 Cu) Y 10% de ácido sulfúrico (H2 SO4); luego se
elimina el cobre depositado sobre los granos, con un lavado
de ácido nítrico. Este procedimiento se utiliza para
producción de piezas sinterizadas de acero inoxidable.
 C. OTROS PROCEDIMIENTOS
• Existen otros procedimientos para la fabricación de
polvos metálicos, tales como:
a) Mecanizado de los metales con torno o con lima.
b) Precipitación química de un metal por otro metal.
c) Dispersión por arco eléctrico.
d) Destilación de amalgamas.
NANOPOLVOS. Los desarrollos mas recientes incluyen la
producción de nanopolvos de Cu, Al, Fe, Ni, Ti y otros
metales, los cuales con un procedimiento adecuado se
obtienen polvos con propiedades mejoradas.
POLVOS MICROENCAPSULADOS. Los polvos metálicos se
recubren por completo con un aglutinante, se usa en
aplicaciones eléctricas como componentes magnéticos de
bobinas de ignición donde se evita las pérdidas por
corrientes Eddy.
 APLICACIONES DE LOS METODOS EN LA FABRICACION DE POLVOS.

METODOS DE OBTENCION DE METALES A LOS CUALES SE APLICA USO TIPICO DE LOS POLVOS
POLVO
Atomización Varios La mayor parte de los
productos moldeados
menos el Cu
Reducción de óxidos W, Mo, Fe, Cr, Cu, Ni, y Co Filamentos típicos.
Depósito electrolítico Ta, Sn, Ag, Cu, Zn, Fe, Cd, Productos moldeados,
Sb varilla de Ta, alambre,
chapa.
Descomposición de Zn, Fe, Ni. Polvo azul, pigmentos de
carbonilos zinc, núcleos magnéticos.
Condensación Mg, Zn, Cd Aplicaciones especiales de
zinc
Corrosión intergranular Aceros inoxidables Piezas especiales
3.2. COMPRESION EN FRIO DE LOS POLVOS METALICOS
• Luego de obtenido los polvos metálicos, se procede a
la mezcla de polvos en caso de ser mas de un metal
conjuntamente, con los aditamentos necesarios para
facilitar la compresión, para obtener una mezcla
homogénea y uniforme y luego se llena la matriz.
• Se procede a la compresión en matrices de acero
templado o de carburo de wolframio, mediante
prensas hidráulicas o mecánicas, cuyas presiones
oscilan entre 1 a 10 t/cm2, según la plasticidad del
metal a moldear y la densidad del producto que se
quiere obtener.
• La compresión produce una especie de soldadura en
frío de los granos de polvo, puesto que en contacto
íntimo se llegan ha establecer ligazones atómicas
superficiales.
3.3. SINTERIZACION
• Esta operación consiste en calentar las piezas preformadas
por compresión, hasta lograr una soldadura total de la
masa.
• La temperatura de sinterización debe ser lo suficiente alta
para lograr la movilidad atómica de los átomos
superficiales de cada partícula y produzca un aumento de
las superficies de contacto, hasta conseguir una
recristalización total, que haga desaparecer los límites de
cada partícula y quede una sola masa total. Esta
temperatura no debe llegar nunca a la de fusión del
metal.
• Cuando se sinteriza mezclas de polvos de diferentes
metales con distintas temperatura de fusión, esta puede
ser superior a alguna de la mezcla, lo que acelera la
difusión y permite obtener verdaderas aleaciones, sin
embargo no conviene que la parte fundida sea superior a
un 30% de la masa total, para evitar deformaciones.
• En general se eligen temperaturas comprendidas
entre 2/3 y ¾ de la temperatura absoluta de fusión.
• La duración de la sinterización depende de la
temperatura a que se haga la sinterización, pudiendo
ser mas corta cuando se este mas cerca al punto de
fusión. Estos tiempos están entre 15 minutos y 2
horas, no deben ser muy largos para evitar el
crecimiento innecesario de los granos.
• A veces la sinterización se realiza en atmósferas
reductoras como por ejemplo de H, con el objeto de
eliminar películas de óxido formadas en la superficie
de las partículas, favoreciendo la sinterización del
comprimido.
 3.4. COMPRESION EN CALIENTE
• Para obtener productos muy compactos se puede
combinar en una sola operación denominada
compresión en caliente, la compresión en frío y la
sinterización posterior; para esto se comprime el
polvo metálico en una matriz de acero refractario,
que es calentada por el efecto Joule y
simultáneamente comprimida. La operación es muy
rápida, pero el utillaje es muy caro y el rendimiento
pequeño. Se aplica este método en el trefilado de
carburo de wolframio.
 3.5. OPERACIONES DE ACABADO
• Las contracciones y deformaciones producidas en el
curso del sinterizado y el enfriamiento posterior
obligan a someter a algunas piezas terminadas, a
ligeras operaciones de rectificado, para darles las
dimensiones exactas.
• También pueden someterse a las piezas sinterizadas
a tratamientos térmicos como: Temple, revenido,
cementación nitruración, etc., además de
tratamientos superficiales para evitar la corrosión.
PROCESO DE FABRICACION MEDIANTE PULVIMETALUGIA
FABRICACION DE UNA BOCINA DE BRONCE AUTOLUBRICADA MEDIANTE
PULVIMETALURGIA
 4. APLICACIONES DE LA PULVIMETALURGIA.
• La metalurgia de polvos se aplica a tres clases de
productos:
4.1. PRODUCTOS QUE NO PUEDEN SER OBTENIDOS
POR LA METALURGIA CLASICA.
a) Metales refractarios en forma dúctil. Como las
varillas de wolframio, que luego se trefilan para la
fabricación de filamentos de lámparas eléctricas.
b) Metales de alto grado de pureza. Como el hierro
para la fabricación de imanes permanentes, el
uranio, el berilio, etc.
c) Metales y aleaciones difíciles de moldear, forjar o
mecanizar. Como los imanes de ALNICO, que se
obtienen ya en su forma definitiva.
Filamentos de wolframio obtenido por proceso de pulvimetalurgia
Variedad de imanes de Alnico obtenidos por pulvimetalurgia
Diversos elementos fabricados por pulvimetalurgia
d) Aleaciones o seudoaleaciones de metales de punto
de fusión muy diferente. Como por ejemplo los
contactos eléctricos denominados “platinos”
compuestos de Cu y W, Ag y W, o Ag y Mo, que unen la
buena conductividad del Cu o la Ag y la alta resistencia
al desgaste por el arco eléctrico del W y el Mo.
e) Estructuras micrográficas especiales. Como las
aleaciones pesadas de 85 a 95 % de W, 3 a 10% de Ni, y
2 a 5%Cu, con peso especifico del orden del 17.5,
empleadas para la fabricación de masas inerciales para
giróscopos, pantallas para rayos “X”, etc. Y las
aleaciones denominadas METAL DURO, patentadas por
Krupp, con el nombre de WIDIA, compuesta por
carburos de W, Ti, V y Co que sirve de liante. Estas
aleaciones son superiores a los mejores aceros rápidos
y se usan como cuchillas de máquinas herramientas,
hileras de trefilado, etc.
Platinos del sistema de encendido de un motor de combustión interna
4.2 PRODUCTOS POROSOS.
Comprende productos cuyas características se derivan
precisamente de su fabricación por metalurgia de polvos.
Estos comprende dos grupos:
a) Cojinetes autolubricados. Formados por bronce
sinterizado, cuyos poros representan un 30% del
volumen total del cojinete. Después de hecha la
impregnación de aceite, al vacío a 70 ºC. Estos cojinetes
son relativamente económicos y de funcionamiento
muy silencioso (efecto de capilaridad).
b) Filtros insensibles a los choques y las variaciones
bruscas de temperaturas. Con poros de dimensiones
muy regulares de hasta 0.01mm, que filtra combustible
en los motores diésel, el freón de los refrigeradores,
filtros de líneas de aire seco.
Cojinetes autolubricados
Elementos de filtrado de combustible y aire seco
4.3. PRODUCTOS EN SERIE.
Por medio de la metalurgia de polvos, puede realizarse
económicamente, la fabricación de grandes
volúmenes, de piezas terminadas o casi terminadas,
tales como: engranajes, piezas de calculadoras, de
electrodomésticos, de armería, etc.
 5. LIMITACIONES DE LA PULVIMETALURGIA
• Las fabricaciones por pulvimetalurgia esta limitada:
a) Por las formas de las piezas que deben ser simples para
que sea fácil su compresión.
b) Por las dimensiones de las piezas, dado que la
capacidad de las prensas, no sobrepasan
habitualmente de 500 t., lo que representa unos 100
cm2 por pieza.
c) Por las características mecánicas de las piezas
sinterizadas, que son en general inferiores a las
obtenidas por fundición y mecanizado.
d) Porque el precio de las matrices es muy elevado, por lo
que solo puede emplearse para la fabricación de
piezas, imposible de fabricar por otro método o para
volúmenes superior a 5000 piezas.
 DENSIDAD APARENTE DE POLVOS METALICOS USADOS EN
PULVIMETALURGIA

MATERIAL EN POLVO DENSIDAD APARENTE g/cm3

Cobre grueso 3.49
Cobre fino 1.44
Bronce esférico 5.04
Bronce premezclado lubricado 3.31
Latón 3.61
Hierro grueso 2.75
Hierro fino 1.4
Niobio 3.14
Wolframio 9.15
Molibdeno 4.0
PROBLEMA.
Se ha fabricado un elemento filtrante de forma cilíndrica por
pulvimetalurgia, con polvo de bronce, que tiene una densidad
aparente de 5 g/cm3, el cual tiene 1,2 cm de diámetro y 6 cm de
longitud, la matriz usada tiene 1,202 cm de diámetro y 8 cm de
longitud, para la compresión en verde se utilizó 250 MPa, con
punzones de doble efecto. Para facilitar la compresión se utilizó grafito
en proporción del 0,5 % del volumen total utilizado (mezcla), este
tiene una densidad de 2,25 g/cm3, el cual durante el sinterizado se
quema. Se desea saber lo siguiente: ( densidad del bronce sólido 8,89
g/cm3 )
a) La masa de bronce utilizado.
b) Volumen libre del elemento filtrante.
c) El % de porosidad del elemento filtrante.
d) Densidad del elemento filtrante sinterizado.
e) La carga en kg utilizado en la compresión.
f) El % de compactación producido.
SOLUCION.
Material utilizado : polvo de bronce, ρap= 5 g/cm3
Dimensiones del filtro: Ø = 1.2 cm, L = 6 cm.
Dimensiones de la matriz: Ø = 1.202 cm, L = 8 cm.
Volumen del grafito: 0,5 % del volumen total, ρgft= 2,25 g/cm3
ρbrc= 8,89 g/cm3 (bronce sólido)
a) Masa de bronce utilizado.

π × D2 π × ( 1,202 )2
Vmtrz = ×L = × 8 = 9 ,078 cm 3
4 4
V plv . brc = 9 ,078 × 0 ,995 = 9 ,0326 cm 3
Vgft = 9 ,078 × 0 ,005 = 0 ,0454 cm 3
m plv . brc = 9 ,0326 × 5 = 45 ,16 3 g
b) Volumen libre del elemento filtrante.
π × D2 π × ( 1,20 )2
V filtro = ×L = × 6 = 6 ,7858cm 3
4 4
m plv .brc 45 ,1625
Vocupado plv . brc . comp . = = = 5 ,0801cm 3
ρbrc 8 ,89

Vlibre = V filtro Vocupado plv .brc . comp . = 6 ,7858 5.0801 = 1,7057 cm 3

c) % de porosidad del elemento filtrante.

Vlibre 1.7057
% porosidad = × 100 = × 100 = 25 ,24 %
V filtro 6.7858
d) Densidad del elemento filtrante.
m filtro 45 ,1625 g
ρ filtro = = = 6 ,65 g / cm 3
V filtro 6.7858 cm 3
e) Carga en kg utilizada en la compactación.
P = 250 MPA = 2549 ,3 kgf / cm 2
π × D 2 π × ( 1,2 )2
Acomp = = = 1,131cm 2
4 4
Fcomp = 2549 ,3 × 1.131 = 2883 ,2 kgf

e) % de compactación producido.
V final 6 ,7858
%compactación = × 100 = × 100 = 74 ,75 %
Vini 9 ,078
PROBLEMA
Se desea fabricar una bocina autolubricada por pulvimetalurgia, de
polvo de bronce el cual contiene 5 % de Sn y 95 % Cu, cuya densidad
aparente es 3,2 g/cm3, las dimensiones deben ser de 12 mm de
diámetro interno, 24 mm de diámetro externo y 50 mm de longitud,
esta debe tener un 30% de volumen libre para ser infiltrada con
aceite, luego del sinterizado la densidad de la bocina es de 6,5 g/cm3,
la fuerza de compactación empleada debe ser 4850 kgf.
a) El peso de Cu y Sn presente en el polvo metálico.
b) El peso de aceite necesario para infiltrarlo en vacío si la densidad
del aceite es 0,932 g/cm3.
c) La relación de compresión necesaria.
d) La longitud inicial de la matriz antes de la compresión.