Está en la página 1de 97

PERFORACION Y VOLADURA

SUPERFICIAL
ING. MARCO VALENZUELA SALAS
ELEMENTOS DE LA BROCA
Válvula contra Flujo

PIN

Tubo de aire

Hombro

Boquillas Pata

Botón de retención
Armor

Rodamientos
Superiores

Protección del Calibre Rodamientos


De dolas

Fila del Calibre Rodamientos


Inferiores

Filas Internas
Filas de La nariz Botón de Presión
BROCAS ATLAS COPCO
CONO Fila de la nariz
(se puede tener
más de un
inserto). Botón de presión

Filas
Internas Pista Rodamientos Internos
Superficie
Cono
Pista Rodamientos
esféricos

Fila del Calibre


Costado
del
Calibre Protección del
Calibre
Superficie
Pista Rodamientos Externos
Protección Cono
del Calibre
BROCAS ATLAS COPCO
PATA

PIN

PUNTO DE REFERNCIA PASADOR DE


BOQUILLA
BOQUILLA

ARMOR PISTA RODAMIENTOS


SUPERIORES
PATA O FALDON PISTA RODAMIENTOS
DE BOLAS
PISTAS RODAMIENTOS
INFERIORES

HUECO SALIDA AIRE


Armor ó Protección de la Pata

Soldadura de Protección
Insertos Planos

35
BROCAS ATLAS COPCO
INSERT

The Conical insert is used


primarily in Medium/Medium-
Hard rock. It is designated in
the bit nomenclature with a
suffix of C. The Ogive insert is used in
areas were the
aggressiveness of the
conical insert is required
with additional toughness.
The Ogive is designated
as a G in the bit
nomenclature.

The Chisel insert is used in


Soft/Medium-Soft rock. It is
the standard insert in soft
bits (40’s & 50’s) and has no
suffix in the bit nomenclature.
BROCAS ATLAS COPCO
INSERT

The Super-Scoop is used in


very soft rock. With the
patented offset tip, digging
and gouging help penetrate
in sticky materials. The
Super-Scoop is designated
as an S in the bit
nomenclature. The Trimmer is used
specifically in the MAG
product line. It enhances
the gage rows ability to cut
the bore hole wall. The
MAG feature is used in
Soft to Medium brittle rock
formations.
The Ovoid is use in the
hardest formations. Its blunt
geometry gives it the most
fracture resistant design. The
ovoid is the standard insert in
hard bits (60’s, 70’s & 80’s)
and has no suffix in the bit
nomenclature.
Clasificación IADC
• IADC - International Association of Drilling Contractors
• Este código clasifica las brocas por tipo de estructura de corte y de rodamiento, de
manera uniforme para todos los fabricantes
• Simple de Usar y entender

48
Clasificación IADC
• Este código consta de tres dígitos Ejemplo: 5-3-2
• Primer Digito – Identifica el tipo de broca de acuerdo a la dureza:
Dientes de Acero:
1 – Formaciones Suaves
2 – Formaciones Medias
3 – Formaciones Duras
Insertos de Carburo de Tungsteno TCI:
4 – Formaciones suaves
5 – Formaciones Suaves / Medias
6 – Formaciones Medias / Duras
7 – Formaciones Duras
8 – Extremadamente Duras

49

Clasificación
Segundo Dígitos –
IADC
Designa la Sub. Clase de dureza
Esta subclase esta dentro del rango de 1 a 4, donde 1 es
clasificado como suave y 4 como duro.
Ejemplo:
5-1 - Sub Clase de dureza suave
5-2
5-3
5-4 - Sub Clase de dureza Duro

50
Clasificación IADC
• Tercer Digito – Designa la característica de las rodamientos:
1 – Rodamiento de Rodillos - “Rodamientos
Abiertos" Circulación de Fluidos
2 – Rodamiento de Rodillos – “Rodamientos
Abiertos” Circulación de Aire
3 – Rodamientos de Rodillos con Protección del
Calibre – Cualquiera no Sellado, Rodamientos
Abiertos o Circulación de aire o fluidos con
protección del calibre
4 – Rodamientos Sellados – Dientes de Acero o
TCI
5 – Rodamientos Sellados con Protección del
calibre – Dientes de Acero o TCI, 311 mm a
más
6 – Rodamientos Sellados por Fricción – Dientes
de Acero o TCI
7 – Rodamientos Sellados por fricción con
protección del Calibre – Dientes de Acero o
TCI, 311 mm o menos
51 8 – Perforación Direccional 9 – Otros
Clasificación IADC
Secoroc normalmente clasifica las brocas de Carburo de Tungsteno TCI del Tipo “2”
Circulación de Aire
Secoroc TCI siempre tiene protección del calibre
Secoroc Utiliza la clasificación 3 solo cuando son rodamientos abiertos sin protección
del calibre, esta se utiliza en brocas con dientes de acero.

52
Nomenclatura BHMT
• Diámetro – Línea de Producto – Código IADC – Características
9 7/8 MAGNT53CA

– Diámetro en Pulgadas: 9 7/8


– Línea de Producto: MAG NT
– Código IADC : 5-3
• Los dos dígitos son la clase de dureza “5”, seguido de la
subclase de dureza ‘3’
– Características: CA
• C Inserto Cónico, A Protección completa o ARMOR

53
Nomenclatura
• Secoroc Línea de Productos
– MAG NT – "Maximum Active Gage" brocas producidas con
New Technology Utilizadas en formaciones suaves a medias.
– HD NT – Nueva Generación Hard Drilling, producidas con
New Technology Utilizadas en formaciones duras.
– ε – epsilon – Ultima generación de brocas Secoroc las cuales
incorporan:
• streamlined lugs,
• Mejor calidad de Rodamientos
• Estructura de corte balanceada
– Diseñadas para realizar perforaciones más suaves, con larga
vida útil y mayor Velocidad de Penetración.

54
Nomenclatura
• Tipos de Insertos:
– C – Conical - Cónico
– F – Chisel - Cincel
– N – Round Top - Esféricos
– O – Ogive – Balístico
– S – Super Scoop - Cuchara
• Other major features designated in bit names:
– A – Armor – Protección Total de la Pata
– B – Backreaming – Retro escareador
– H - Hard Nose – Nariz dura
– G – Insertos de protección del Calibre Dientes de
Acero
– ST – Protección de la pata

55
Codigo del Catalogo Secoroc
9 7/8 MAGNT53CA

– Diámetro: 9 7/8
– Producto: MAG NT
– IADC : 5-3
– Características: Insertos Cónicos, Protección de la
Pata

118 – 3251 – 53 – MA - CA - 02
Drill bit 6 5/8” API connection – TCI 251mm diameter – IADC Class 5-3 –
MAG NT type – Conical Inserts with
Catalog Armor – Air Bearing
Codes

56
Secoroc Catalogo de productos

57
AC PRODUCT THREAD - BIT TYPE DIAMETER
Catalogo
- IADC - PRODUCT LINE - FEATURES - BEARING
BEARING
1 = Drill Bit 10 = 2 3/8 API Reg 0 = Steel Tooth 073 = 2 7/8 11 = 1-1 EN = Engineering C= Conical Inserts if TCI 01 = Standard Roller (Fluid) Bearing
12 = 2 7/8 API Reg 3 = TCI 075 = 2 15/16 12 = 1-2 e H = epsilon HD N= Round Top Inserts if TCI 02 = Air Bearing
Roller Brg Gage Protected (Non
14 = 3 ½ API Reg 13 = 1-3 O= Ogive inserts if TCI
079 = 3 1/8 e M = epsilon MAG 03 = Air Bearing)
17 = 4 ½ API Reg 083 = 3 1/4 14 = 1-4 HD = HD S= Super Scoop Inserts if TCI 04 = Sealed Roller Brg
Sealed Roller Brg, Gage
31 = 5 1/2 API Reg 21 = 2-1 MA = MAG F= Chisel Inserts if TCI
098 = 3 7/8 05 = Protected
Conventional Gage Tooth,
6 5/8 API Reg 22 = 2-2 DD = Directional Drilling 1= Sealed Friction (Journal) Bearing
18 = 102 = 4 Steel Tooth 06 =
Tapered Gage Tooth, Steel Sealed Journal Brg, Gage
32 = 7 5/8 API Reg 2-3 RB = Raiseboring Pilot 2=
105 = 4 1/8 23 = Tooth 07 = protected
2-4 HY = Hydrothermal 3= "T" Gage Tooth, Steel Tooth
63 = 8 5/8 API Reg 108 = 4 1/4 24 =
61 = 4n-Rod 3-1 TO = Tooth Bits 4= "L" Gage Tooth, Steel Tooth
114 = 4 1/2 31 =
"Web" Gage Tooth, Steel
3" BECO 3-2 EX = Exploration 5=
B0 = 117 = 4 5/8 32 = Tooth
B1 = 3 1/2" BECO 121 = 4 3/4 33 = 3-3 WO = Workover A= Armor
B2 = 4" BECO 124 = 4 7/8 34 = 3-4 WW = Waterwell B= Backreaming
B3 = 4 1/2" BECO 130 = 5 1/8 41 = 4-1 BK = Bit Kits ST = Shirttail Protection, Tooth
B5 = 5-1/4" BECO 133 = 5 1/4 42 = 4-2 T1 = Bit 1/3, Cone 1 D= DSI Lug for RC Bits
B6 = 6" BECO 140 = 5 1/2 43 = 4-3 T2 = Bit 1/3, Cone 2 K= Center Jet equipped
B7 = 7" BECO 143 = 5 5/8 44 = 4-4 T3 = Bit 1/3, Cone 3 L= Streamlined Lug, Jet Only
B8 = 8" BECO 146 = 5 3/4 51 = 5-1 TR = Bit 1/3, Random M= Matrix Lug for RC Bits
BA = 10" BECO 149 = 5 7/8 52 = 5-2 R= Regular Circulation
Stabilization/ Wear Pads on
None 53 = 5-3 P=
NT = 152 = 6 HDD Lug
156 = 6 1/8 54 = 5-4 H= Hard Nose on Cones
159 = 6 1/4 61 = 6-1 BI = BullsEye HDD bit
165 = 6 1/2 62 = 6-2 ZGT = GT bit from HDD
171 = 6 3/4 63 = 6-3 ZHR = HR bit from HDD
178 = 7 64 = 6-4 CMX = MX Bit from HDD
191 = 7 1/2 71 = 7-1 ZSR = STR, STX bit from HCC
200 = 7 7/8 72 = 7-2 GB = GB's on ST Bits
"Standard" Carbide has no
73 = 7-3
216 = 8 1/2 code.
Diamond Enhanced
74 = 7-4 Q=
222 = 8 3/4 Gage/Gage Bevel
Tough Carbide (Breakage
81 = 8-1 T=
229 = 9 Resistant)
Wear Resistant Carbide
82 = 8-2 W=
251 = 9 7/8 (Hard)
270 = 10 5/8 83 = 8-3 No other "features".
279 = 11 84 = 8-4
290 = 290mm
311 = 12 1/4
349 = 13 3/4
375 = 14 3/4
381 = 15
406 = 16
58 445 = 17 1/2
Generating a Catalog Code
AC PRODUCT THREAD
1 = Drill Bit • Tipo de Producto

59
THREAD
Generating a Catalog Code
10 = 2 3/8 API Reg
12 = 2 7/8 API Reg  Pin
14 = 3 ½ API Reg
17 = 4 ½ API Reg
31 = 5 1/2 API Reg

6 5/8 API Reg


18 =
32 = 7 5/8 API Reg

63 = 8 5/8 API Reg


61 = 4n-Rod

3" BECO
B0 =
B1 = 3 1/2" BECO
B2 = 4" BECO
B3 = 4 1/2" BECO
B5 = 5-1/4" BECO 1 18
B6 = 6" BECO
B7 = 7" BECO
B8 = 8" BECO
BA = 10" BECO
None
NT =
60
Generating a Catalog Code
BIT TYPE  DIAMETER
Tipo de Broca
0 = Steel Tooth
3 = TCI

1 18 3

61
DIAMETER
Generating a Catalog Code
073 = 2 7/8
075 = 2 15/16

079 =
083 =
3
3
1/8
1/4
• Diámetro de la Broca
098 = 3 7/8 – In mm
102 = 4

105 = 4 1/8

108 = 4 1/4

114 = 4 1/2

117 = 4 5/8
121 = 4 3/4
124 = 4 7/8
130 = 5 1/8
133 = 5 1/4
140 = 5 1/2
143 = 5 5/8
146 = 5 3/4
149 = 5 7/8

152 = 6
156 = 6 1/8
159 = 6 1/4
165 = 6 1/2
171 = 6 3/4
178 = 7
191 = 7 1/2
200 = 7 7/8
1 18 3 251
216 = 8 1/2

222 = 8 3/4

229 = 9

251 = 9 7/8
270 = 10 5/8

62
IADC
Generating a Catalog Code
11 = 1-1
12 = 1-2
13 = 1-3
14 = 1-4  IADC Estructura de
21 = 2-1

22 = 2-2
Corte
2-3
23 =
2-4
24 =
3-1
31 =
3-2
32 =
33 = 3-3
34 = 3-4
41 = 4-1
42 = 4-2
43 = 4-3
44 = 4-4
51 = 5-1
52 = 5-2
53 = 5-3
54 = 5-4
61 = 6-1
62 = 6-2
63 = 6-3
64 = 6-4
71 = 7-1
72 = 7-2
73 = 7-3

74 = 7-4
1 18 3 251 52
81 = 8-1

82 = 8-2
83 = 8-3
84 = 8-4

63
Generating a Catalog Code
PRODUCT LINE epsilon
EN = Engineering
e H = epsilon HD  Línea de MAG NT

e M = epsilon MAG producto HD NT


HD = HD Tooth
MA = MAG Workover

DD = Directional Drilling Waterwell

RB = Raiseboring Pilot

HY = Hydrothermal

TO = Tooth Bits

EX = Exploration
WO = Workover
WW = Waterwell
BK = Bit Kits 1 18 3 251 52 MA
T1 = Bit 1/3, Cone 1
T2 = Bit 1/3, Cone 2
T3 = Bit 1/3, Cone 3
TR = Bit 1/3, Random
64
FEATURES
Generating a Catalog Code
C= Conical Inserts if TCI
N= Round Top Inserts if TCI

• Caracteristicas
O= Ogive inserts if TCI
S= Super Scoop Inserts if TCI
F= Chisel Inserts if TCI
Conventional Gage Tooth,
1=
Steel Tooth
Tapered Gage Tooth, Steel
2=
Tooth
3= "T" Gage Tooth, Steel Tooth

4= "L" Gage Tooth, Steel Tooth


"Web" Gage Tooth, Steel
5=
Tooth
A= Armor
B= Backreaming
ST = Shirttail Protection, Tooth
D= DSI Lug for RC Bits
K= Center Jet equipped
L= Streamlined Lug, Jet Only
M= Matrix Lug for RC Bits
R= Regular Circulation
Stabilization/ Wear Pads on
P=
HDD Lug
H= Hard Nose on Cones
BI = BullsEye HDD bit
ZGT = GT bit from HDD
ZHR = HR bit from HDD
CMX = MX Bit from HDD
ZSR = STR, STX bit from HCC
GB = GB's on ST Bits
"Standard" Carbide has no
code. 1 18 3 251 52 MA CA
Diamond Enhanced
Q=
Gage/Gage Bevel
Tough Carbide (Breakage
T=
Resistant)
Wear Resistant Carbide
W=
(Hard)
No other "features".

65
Generating a Catalog Code
BEARING
01 =
02 =
Standard Roller (Fluid) Bearing • IADC Tipo de Rodamiento
Air Bearing
Roller Bearing Gage Protected
03 = (Non Air Bearing)
04 = Sealed Roller Bearing
Sealed Roller Bearing, Gage
05 = Protected
Sealed Friction (Journal) Bearing
06 =
Sealed Journal Bearing, Gage
07 = protected

1 18 3 251 52 MA CA 02

66
Identificación del producto

67
REPORTE DIARIO DE PERFORACIÓN
 Herramienta de control para optimizar la vida de las brocas
 Nos brinda información a tiempo para corregir errores
 Sirve para confrontar información con el Sistema Dispatch
 Un manejo de los reportes de perforación ayudaran a determinar el tipo
apropiado de broca para el terreno a perforar
 Identificación rápida de los supervisores de los parámetros
que se están aplicando en el campo
 Ayudara a determinar la disponibilidad mecánica y operativa de la perforadora
Cuidados de la broca – Manejo e
instalación.
• No deje caer las brocas.
– Se puede dañar la estructura de corte y los hilos del pin.
• Proteja los hilos.
– Los hilos dañados pueden afectar al rendimiento de la
broca.
• Utilice grasa.
– Solo es necesario para cubrir los hilos, el exceso de
grasa puede obstruir los conductos de aire.
• Mantener las brocas en las cajas originales, o en
contenedores adecuados.
– Nunca deje la broca en lugares donde se pueda cubrir
con polvo.
CUIDADOS DE LA BROCA
 Siempre hacer rotar la broca cuando esté en el taladro y
tener abierto el aire cuando la broca se está moviendo
dentro del taladro .
 Nunca dejar la broca en el fondo de un taladro con agua.
 Usar una broca usada para perforar taladros no
terminados.
 Limpiar la broca y lubricar los cojinetes cuando la
perforadora esté en stand by. Mejor aún, remover la
broca, limpiarla, lubricarla y guardarla
 Si se está limpiando una broca tapada, estar seguro de
limpiarla de adentro para afuera. Hacer correr agua en
todas las partes de los cojinetes.
CUIDADOS DE LA BROCA
EMPEZANDO UNA BROCA NUEVA

 En los primeros 1/3 del primer


taladro , usar :
- 1/3 del Pulldown normal .
- 1/3 del RPM normal.
 En los segundos 1/3 del primer
taladro, usar :
- 2/3 del Pulldown normal .
- 2/3 del RPM normal .
 En los últimos 1/3 del primer taladro,
usar :
- La cantidad normal de Pull Down .
- La cantidad normal de RPM .
REGLAS BASICAS
 Perforar el Collar & Material Roto
Bajar la rotaciòn y menos pull down para reducir
el pandeo de la broca, lo cual puede ocasionar
rotura de insertos o daños a los cojinetes.
 Perforaciòn en Rocas Suaves
Bajar el pull down y aumentar R.P.M.
 Perforaciòn en Rocas Duras
Bajar R.P.M. & aumentar pull down.
Rotura de insertos sòlo en la fila externa
 Excesiva Rotaciòn
Rotura de insertos sòlo en la fila interna
 Excesivo Pull Down
REGLAS BASICAS
 Observar la presión de aire en el
manometro durante la perforación
 Si conoces que los hilos estan ya dañados,
no correr la broca
 Revizar los hilos del estabilizador

 Nunca usar una broca que ha


sido golpeada o dejada caer
REGLAS BASICAS
 Nunca trabajar
cuando la broca està
enterrada por los
detritus u otros.
 Perforar con barra
doblada es una causa
frecuente de daño
prematuro de la
broca
REGLAS BASICAS
 Nunca trabajar una broca
nueva en taladros no
terminados
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE
FALLAS
Una de las herramientas mas importantes para la detención oportuna y
obtención de información precisa de perforación, es la inspección y el análisis
de falla del desgaste de broca.

Cuando una broca sale de


perforación se inspecciona muy de
cerca las condiciones de desgaste.

Los resultados obtenidos entregan


una visión de lo que pasa en la
perforación y da la oportunidad de
elegir la broca correcta y ver en la
práctica la alta eficiencia de
perforación y sus bajos costos.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE
FALLAS
DESGASTE DE NARIZ

 SERIE: 1001205
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 4,715.9 mts
 HORAS: 152.2 hr
 ROP: 30.98 m/h
 TDC: 5.203 $
 CAUSA:
 Presión de aire muy pobre
en el fonfo del taladro.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE DE LA PIERNA O FALDON

 SERIE: 761079
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,447.1 mts
 HORAS: 109.47 hr
 ROP: 31.49 m/h
 TDC: 5.382 $
 CAUSA:
 Remolienda de material
 Terreno inestable
 Zonas muy suaves y
plásticas difíciles de
formar
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE INSERTOS

 SERIE: 1003847
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,912.6 mts
 HORAS: 106.2 hr
 ROP: 36.85 m/h
 TDC: 4.876 $
 CAUSA:
 Exceso RPM en terreno
duro y fracturado
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE CONO

 SERIE: 761181
 MODELO: HD+62CA
 METROS: 6,730.6 mts
 HORAS: 230.58 hr
 ROP: 29.19 m/h
 TDC: 5.275 $
 CAUSA:
 Polines cruzados,
debido a la baja
presión de aire en la
broca Regresar
 Desgaste de los
faldones o patas
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Formación de collares, perforación en la cresta,


perforación difícil

PROBLEMA: Se está perforando en terreno roto o


fracturado. La broca quiere rebotar y la barra quiere
sacudirse. El avance es lento.
SOLUCION: Mantener peso y reducir R.P.M.; el peso
permitirá que la broca afloje la roca y al bajar la R.P.M. la
broca se mantiene y no salta, por consiguiente, menos
rebotes causarán menos daño a los insertos y cojinetes
de la broca.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno suave a duro

PROBLEMA: Al entrar muy rápido en un terreno duro, se


puede provocar la rotura de dientes, puede que no
suceda de inmediato, pero se inicia con raspaduras para
posteriormente romperse.
SOLUCION: Se debe disminuir el R.P.M. y aumentar el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno duro.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno duro a suave

PROBLEMA: El atoro de la broca es un problema cuando


se entra en terreno suave, después de haber estado en
terreno duro. Mayor pulldown, en terreno duro puede
causar una VDP muy alto en terreno suave.
SOLUCION: Se debe aumentar el R.P.M. y disminuir el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno
suave.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Vibración de Columna de Perforación

PROBLEMA: ocasionados por mal diseño y operación de


la broca, la roca, vibración armónica de la columna y/o
perforadora, barra doblada.
SOLUCION: aumentar el pulldown, cambiar de RPM, usar
un shock absorver, usar una barra más pesada, cambiar
de diseño de broca.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Perforación en zonas fangosas o deleznables

PROBLEMA: los collares y paredes en los taladros se


colapsan, las barras y las brocas se atascan. Hay
grandes cantidades de relleno cuando se termina el
taladro.
SOLUCION: perforar con abundante agua para saturar la
roca, luego perforar en seco de 2 – 4 mts, los detritus
secos formarán una pasta en la zona de fango. Luego
seguir con la inyección normal de agua.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Presencia de agua subterránea en el taladro

PROBLEMA: Disminuye notablemente la vida útil de las


brocas.
SOLUCION: mantener la velocidad de barrido alta, usar
válvula de contraflujo en las brocas. Evitar dejar la broca
en el taladro.
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR
LA VIDA DE LAS BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS

Regresar