Machos de Roscar

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Cuadrado Diámetro del mango Diámetro del rebaje Estría Paso Centro Externo (Macho) Diámetro de rosca (Externo) Largo de avance del chaflán Longitud roscada Longitud rebajada Longitud del mango Longitud del cuadrado Longitud total Ángulo de la hélice Largo de entrada en hélice Ángulo de punta espiral Ángulo del avance del chaflán

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Ancho de superficie entre estrías Ángulo de la inclinación de corte Diámetro del alma Rebaje de la rosca radial

Machos de Roscar
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto. 1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicaciones por Grupo de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamaño correcto en las tablas de taladros de brocas (mirar páginas 76 - 79). El tamaño correcto del taladro también se muestra en el catálogo, en las páginas de los machos. Recordar que los tamaños de los taladros para los machos de laminación son distintos. Tener siempre cuidado de reducir al mínimo el endurecimiento de la pieza de trabajo, mirar la parte de acero inoxidable en la sección de Información General. Seleccionar la velocidad de corte correcta según la tabla de Aplicación por Grupo de Material (AMG) que se muestra en el Índice Visual del Catálogo o en el “Product Selector”. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se “hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir la conicidad de la rosca.

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principalmente en aceros de viruta corta y en fundiciones. Machos con entrada en hélice El macho tiene una estría poco recta bastante profunda. bronce). estos machos forman la base del programa. Además el lubricante puede penetrar con más facilidad hasta los hilos. Este tipo de macho se recomienda para roscar agujeros pasantes. Viruta Machos de rosca interrumpida La rosca interrumpida asegura menos fricción y por lo tanto menos resistencia. La boca de pistola o la entrada en hélice sirve para evacuar las virutas. y a menudo se le llama macho de boca de pistola o de entrada en hélice. contribuyendo a minimizar la fuerza generada.Machos de Roscar GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS Y PROCESO DE ROSCADO Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con estrías rectas Los machos con estrías rectas son los de uso más común. 66 . Las estrías relativamente poco profundas aseguran una resistencia máxima de la sección del macho. algo especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difícil mecanización (por ejemplo acero inoxidable. Además contribuyen a que el lubricante llegue a los bordes cortantes o filos. Adecuados para la mayoría de los materiales.

67 . Así se minimiza el peligro de que se rompa el macho o se estropee la rosca. La resistencia a la tracción (Rm) no deberá exceder de 1200 N/mm2 y factor de alargamiento (A5 ) no deberá ser inferior 10%. limita la longitud roscada del agujero a 1. en lugar de por la acción de corte tradicional. Este diseño es extremadamente rígido. Sin embargo la corta longitud de la punta de pistola. lo que facilita unos buenos resultados de mecanizado. Viruta Machos de laminación Los machos de laminación en frío se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por deformación plástica del material.5 x diámetro aproximadamente. La estría helicoidal transporta la viruta fuera del agujero. evitando la acumulación de viruta en las estrías o en el fondo del agujero.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos de estrías con chaflán de conducción La parte cortante del macho está formada por una boca de pistola igual que el macho de entrada en hélice. Estos machos también están disponibles para agujeros pasantes con refrigeración interior. La gama de aplicación consiste en materiales con buena calidad de deformación. siendo su función evacuar las virutas por delante de los filos. Los machos de deformación en frío son idóneos para un mecanizado normal y convienen especialmente para roscar agujeros ciegos verticales. Machos de estrías helicoidales Los machos de estrías en espiral sirven sobre todo para roscar agujeros ciegos. Esto significa que la acción no produce virutas.

adecuado para agujeros pasantes. adecuado para agujeros ciegos. emulsión o aire comprimido con niebla de aceite. El desgaste del filo cortante se reduce. El macho NO3 de esta serie tiene un chaflán de entrada de dos tres hilos de rosca. Estos machos se usan en máquinas especiales diseñadas para roscar grandes cantidades de tuercas. Machos para tuercas Estos machos son usados generalmente para roscar tuercas pero también pueden usarse para agujeros pasantes muy profundos. El macho NO1 de esta serie de machos tiene un chaflán de entrada muy largo.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con refrigeración interior El rendimiento de los machos con refrigeración interior es superior al de los mismos machos con lubricación externa. pero pueden obtenerse buenos resultados con mínima lubricación. Viruta 68 . La lubricación puede ser por aceite. Estas clases de machos facilitan una mejor evacuación de las virutas. Estos machos tienen el diámetro del mango más pequeño de lo normal. porque su función es acumular tuercas. Se precisa una presión de trabajo no inferior a 15 bares. que son transportadas fuera de la propia zona de roscado. Estos pueden trabajar con acero y con acero inoxidable. y mas largo. pues el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado.

2 2. según el diámetro del macho. 69 . Pre-condiciones para realizar un uso efectivo: • Suficiente elongación del material A5>10 % • Taladro del agujero a roscar muy preciso • Es imprescindible una buena lubricación. 3 3 Taper 1 1 1 2. 4 2. 2 2. comparado con la rosca obtenida por corte normal (hasta más 100%). • La deformación en frío habitualmente asegura una vida de la herramienta larga. • Los machos de laminación tienen un diseño que ofrece menos riesgos a romperse. • Menor rugosidad superficial en la rosca obtenida por deformación en frío que en la rosca obtenida por corte normal. Tipos de Punta 1 2 3 4 Punta Pronunciada Punta reducida Punta interna Forma del Chaflán Punta plana Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 3 3 Plug 1 1. • Mayor dureza de la rosca. 2. 3 3 1 1 1. 4 2. 2 1. 3 3 Bottoming 1 1 1. • No hay virutas.Machos de Roscar PUNTA / CHAFLÁN DE ENTRADA El fabricante puede escoger el tipo de punta de los machos. A continuación se muestran los chaflanes de entrada más comunes utilizados en productos Dormer. 3 3 GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS DE LAMINACIÓN Y PROCESO DE ROSCADO Ventajas comparando con los machos de corte normal • La deformación en frío es más rápida que realizar el corte de la rosca. • Se garantiza la correcta tolerancia de las roscas. • Un tipo de herramienta puede ser usado con distintos materiales y para agujeros ciegos y pasantes.

comparando con un macho de corte del mismo tamaño. Vc 30 m/min. de las condiciones de corte elegidas y de la condición del equipo que se emplea. de la misma forma el macho de laminación genera un par más alto. si el perfil de la rosca formada es insuficiente. o ambos. Por otro lado. entonces se seleccionará un diámetro de broca algo menor.Machos de Roscar FLUIDEZ DEL MATERIAL EN LA DEFORMACIÓN DE LA ROSCA El tamaño del agujero roscado dependerá del material que se ha de taladrar. 90 SMF Par (Nm) Laminación Corte en espiral Comparación del par obtenido entre machos de laminación y machos de corte en diferentes grupos de materiales. Si el macho empuja el material en la entrada de la rosca y/o la vida útil del macho es demasiado corta. Agujero ciego M6. Diámetro del agujero para un macho de corte Diámetro del agujero para una macho de laminación Sección de la rosca obtenida con un macho de laminación en un acero C45 La deformación en frío requiere más potencia en el husillo de la máquina. se seleccionará un diámetro de broca algo mayor. 70 .

1 – AMG 2.1 – AMG 3.6 AMG 4.4 71 .5 AMG 1.1 – 1.1 – 5.1 – AMG 1.Machos de Roscar MACHOS CON ANILLOS DE COLORES VANGARD / SHARK SEGÚN LA APLICACIÓN Color Material AMG 1.1 – 7.6 AMG 1.3 AMG 2.4 AMG 5.3 AMG 3.5 – 1.4 – 1.3 AMG 7.4 Tipos de herramientas disponibles AMG 1.2 – 4.

) Roscas de tubería de acero PG (Pr) H H R = = = 0.64033 P 0.13728 P Rosca de tubería cónica Americana NPT.033 P (valor mín.10825 P H/4 = 0.107 P 72 .14434P Whitworth W (BSW) BSF.59588 P 0.96049 P H = 2/3H = 0.21651 P R = H/6 = 0. M Rosca unificada. UN H = 0. ME H = 0. ADMF.800 P 0. Rp. Conicidad 1:16 H H R = = = 0.16008 P R = 0.Machos de Roscar PERFILES DE ROSCAS Rosca ISO Rosca métrica.13733 P Rosca de tubería Whitworth cónica Rc (BSPT). Latón 1/4 BS Conducto.54127 P Hs = 17/24H = 0.64033 P H/6 = 0. G.4767 P 0.613343 P H/8 = 0.96024 P 2/3H = 0. Conicidad 1:16 H H H/24 = = = 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.8668 P 0.

Diámetro paso mín.2 t= Au Au = noll 73 .Machos de Roscar TOLERANCIAS TOLERANCIA DE ROSCA CON MACHOS PARA PERFIL DE ROSCA MÉTRICA ISO 60º (M+UN) Rosca Interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desviación de base Diámetro básico mayor Diámetro básico menor d dmin d2 Macho Diámetro básico menor (=D) Diámetro mín. Desviaciones inferiores en d2 Desviaciones superiores en d2 Desviaciones inferiores en d Paso Radio de fondo del macho Tolerancia en diámetro del paso Tolerancia en medio ángulo de perfil Ángulo del perfil Ángulo medio del perfil Diámetro paso d2max básico Altura del triángulo fundamental Paso d2min E1 α Tolerancia para Es D1 Tolerancia para E1d D2 Ángulo del perfil P R Td2 Tα2 α α/2 α α/2 Rosca interna Macho TOLERANCIAS HABITUALES PARA MACHOS Y ROSCAS INTERNAS Clase de tolerancia H rosca interna (tuerca) Tolerancia del macho Clase de tolerancia G rosca interna (tuerca) t = TD2 (Qual. 5) A = 0. mayor Diámetro paso básico Diámetro paso máx.

por ejemplo 6H y 6HX. Dónde “X” significa que la tolerancia esta fuera de la norma y estos machos se usan para trabajar materiales de alta dureza o materiales abrasivos como el hierro fundido. El ancho de la tolerancia es igual entre. El icono para las roscas de tubo es “Normal”. Roscas PG para DIN 40 430.20.1. Estos se utilizan en caso que la tuerca tenga que ser recubierta posteriormente y es necesario que pierda el ajuste. El icono de la tolerancia para los machos BSW y BSF es “medio”. esto se refiere a las siguientes normas: Rosca G para ISO 228-1. genera ajustes rugosos. Los machos de laminación normalmente se fabrican con tolerancias 6HX o 6GX. por eso una tolerancia alta puede ser usada para incrementar la vida de la herramienta. 74 .20. se pueden fabricar machos con tolerancias 6HX y 6GX. Roscas NPTF y NPSF para ANSI B1. Una clase para rosca interna (macho). estos tienen unos ajustes de calidad medios entre el tornillo y la tuerca. Macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolerancia.Machos de Roscar TABLA DE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARADA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA) Clase de tolerancia. Estos materiales no causan problemas de sobredimensionado. Roscas NPT y NPSM para ANSI B1.3. La tolerancia normal en los machos es ISO 2 (6H). Roscas R y Rc para ISO 7-1. rosca interna (Tuerca) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicación Ajustes sin aumentos Ajustes normales Ajustes con aumentos Pérdida de los ajustes por realizar recubrimientos Tolerancia de las roscas para los machos que están estandarizados con la referencia DIN13. y clase A y B para rosca externa (terraja). Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3). con un espacio grande entre el tornillo y la tuerca. del mismo modo que entre 6G y 7G. La tolerancia ISO 1 es más baja. La tolerancia ISO 3 es alta. Esto se refiere según la norma BS84 es ajuste medio. estos tienen ajustes finos sin un espacio en los flancos entre el tornillo y la tuerca.

2) + Bottoming (No. 4 + No. No. 9 DIN Número de código del juego No. El segundo grupo (No. 3 = No. 6) No. No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código del juego No. 1 = No. 5) incluye machos con un perfil de rosca incompleto. 6 No. 2 + No. 4 = No. 3). No. 3 No. 8 No. comparado con el macho completo estándar con chaflán largo. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. 2 + No. 2. 4.Machos de Roscar LONGITUD DEL CHAFLÁN DE ENTRADA Y SERIES DE MACHOS El primer grupo (No.1) + Plug (No. 9 ANSI Número de código del juego Hand Tap (No. No. 7 No. Estos tienen un paso y un diámetro exterior inferior.3 (forma C) + No. 3 No. 1 + No.3 (forma C) + No.5 (forma B) No. No.3) 75 . 3 ø>=M12 Número de los machos que se incluyen No. 5 + No. Por lo tanto después de usarse los machos (No. 3) incluye machos con un perfil de rosca completo y la diferencia esta en la longitud del chaflán de entrada. 4.4 (forma A) + No. 3 Número de los machos que se incluyen No. 2 = No. 5) debe usarse el macho con el perfil de rosca completo (No. 1. 8 No.5 (forma B) Número de los machos que se incluyen Taper (No. 5 + No.

5 20X2 22X1 22X1.5 5x0.270 35.686 48.75 2.5 36x2 36x3 38x1.5 26 28.25 12x1.5 18X2 20X1 20X1.5x0.5 10.221 3.676 36.676 14.70 10.153 6.5 40 39 43.153 8.878 4.210 23.2 48 47 M 1.210 37.3 7 8 9. Broca.35 4x0.153 8.5 13 12.676 20.65 3.5 39x3 40x1.334 5.599 3.5 5 5.75 0.799 40.210 14.P ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Paso mm 0.75 10x1 10x1. Máx.5 20 23 22.5 23 24.5 34.771 29.2 5 6 6.252 48.40 4.5 25 26.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS Para calcular el diámetro de la broca: D = Dnom.676 13.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÁMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX Las tablas precedentes para diámetros de broca se refieren a las brocas estándar ordinarias.521 1.5 18 21 20.75 2 2 2. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero más pequeño y preciso que hace necesario aumentar el diámetro de la broca para evitar que el macho se rompa.744 19.676 15.771 32.676 40.8 2 2.5 4.210 21.210 Diám.5 21 24 26.744 21.5 14 13.252 36.5 16x1 16x1.153 9.8 4.5 17.153 10.676 34.252 38.153 6.10 6.210 15.676 25.5 45X2 45X3 48X1.441 12.30 5.50 1.3 12 14 15.599 5.676 26.912 10.2 3.50 6x0. Broca mm 24 23.721 3.297 47.252 43.210 26.676 43.210 45.6 1.5 15 14.5 38 37 40.153 14.3/8 MACHO D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO Diám Interior.252 46.00 2.5 2. Interior.270 37.5 19.25 14x1.912 12.676 25.35 3. mm 2.833 2.3/64 1.5 17 16.153 16.25 14.676 38.5x0.676 23.5 28 30.210 19. Interior.5 5.5 36x1.210 24.75 8x1 9x1 10x0.35 0.676 28. pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.90 MACHO M 10 12 14 16 Paso mm 1. Broca mm 3.5 30 31 33.45 0.422 3.5 43 42 46.010 3.00 Diám.2 2.9 3.80 1.5 1.2 4.45 0.599 4.5 4 4.5 27x2 28x1.70 0.4 0.5 36 38.744 17.5 42x2 42x3 45x1.25 1. Broca mm 1.5 40x2 40x3 42x1.05 2.912 7.153 11.5 3.3 6.00 1.5 34 33 36.25 76 .25 1.676 17. Máx.210 45.153 22.210 31.40 12.5/32 1.5 2.25 Diám.210 30.378 7.912 8.1/4 1.5 27x1.5 15x1 15x1.8 10.5 40.5 28x2 30x1.6 1.5 1.321 1.138 2.5 25.3 3.210 33. MF 3x0.8 7.378 7.5 2.8 1 1 1.252 Diám.75 7x0.799 43.3 9 8.5 43 47 Diám.252 40.25 1. Mirar la pequeña tabla de la derecha.5 3 3 3.5 25x2 26x1.5 22X2 24X1 24X1.5 29.5 32 35 37.6 0.153 13.153 23.75 2. mm 1.099 5.8 12.153 18.153 12.25 11x1 12x1 12x1.378 6.5 30x2 32x1.8 10 11 10.676 9.912 10.5 4 4 4.5 18X1 18X1.75 8x0. Broca mm 8.5 48X2 48X3 50X1.378 9.5 0.5 22 Diám.35 0.45 1. mm 24.297 Diám.5 50X2 50X3 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO PARA ADX / CDX MACHO M 4 5 6 8 Paso mm 0.676 10.5 24X2 MF 25X1 25X1.3 7.252 24.5 5 5 Diám.5 9.153 20.5 32x2 33x2 35x1.679 1. Broca mm 2.210 33.676 16.676 18.210 28. Máx.252 26.5 3 3.5 14x1 14x1.210 47. Broca pulgadas 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 MACHO Diám.676 34.210 39.8 8.5 16 19 18.5 46 45 48.676 30.676 22.676 46.7 0.

Máx.748 22.185 24.459 2.7 2.224 6.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .5 12 13. Broca mm 1.p.75 34 39.5 5.5 ROSCA INSERTO GRUESO MÉTRICA ISO MACHO Diám.5 14.741 3.25/32 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diam.697 2.9 2.27/64 ROSCA GRUESA WHITWORTH MACHO Número de t.75 36 Diám.385 2.598 16.094 36. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám Interior.1/2 4.15 2.2 3.7/8 2 ROSCA DE TUBO WHITWORTH CILINDRICA MACHO Número de t.8 11.555 33.25 30.9 4.456 13.411 22. mm 1.4 23.030 11.75 24.3/64 1.5 44.120 34.395 19.176 13.1/8-12 1.8 15.595 Diám.8 6. mm 8.1/2 2.2 3.5 16.166 4.85 3.211 3.7 3 3.485 51.25 25 28 30.598 25.1/4 1.054 30.2 13.597 5.i.6 8 9.55 3. Broca mm 8. Interior.5 79 85.269 Diám.580 7.744 29.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.5 19.648 44.848 11.1 6. Máx.823 Diám.1 4. Broca mm 1. Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.590 3.5 6.524 31.418 30.5 33.879 28.11/32 1.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.5 20.9 9. mm 1.833 19.671 17.626 10.146 2.5 29.2 6. Broca mm 2. Máx.5 7. Broca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.872 2.3/4 2 2.931 39.868 16.7/32 1.569 26.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.85 2.1/2 Diám. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.038 8.349 28.538 5.3/8-6 1.5 4.734 8.3/8 1.25 26.9 14.5 16.172 21.216 85.7 4.724 5.1/8 1.566 Diám.164 9.2 5.919 33.95 3.4 2.5 3 3.5 22.1 6.3/4 1.5 18.295 39.2 10.5 5.5 12.65 2.023 3.428 57.538 19.730 35.610 12.618 13.11/64 1.4 3.1 5.866 79. Broca mm 1.75 22.084 14.1/2-6 1.1 2.1/2 1.910 2. mm 1.7 4.7 4.1/2 1.3/4 3 EG M 2.5 3.592 45.814 45.1/4 1.5 19.3/8-12 1.7 5.7/64 1.9/16 1. Broca mm 2.5 28.4 5.913 2.5 32.661 8.35 2.896 3.379 10.85 2.197 2.7 8. Máx.9 11.7 13.1/4-7 1.550 11.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.25 19 21 24.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám Interior.5 45 51 57 63 72.1/4 2.6 3.9 8.4 10.890 15.75 20.75 39.962 4.663 23.744 4.75 ROSCA INSERTO GRUESO UNIFICADA ISO MACHO Diám.1/8-7 1.4 10.921 39.4 10 11.3 2.p.296 63.342 72.128 24.8 12.5 45 Diám.5/8 1.268 6.658 28.19/64 1. Interior.5 17.5 12.i.052 9.25 22 24.5 9.1/4-12 1.513 3.607 4.3 8.013 12.5 35.689 20.098 41.5 39 41.5 16.75 28 30.

887 3/8”-18 15.50 30.p.651 11.10 12.70 11.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.671 18.1/2 11.1/8 1.1/2 39.5 38.75 55.1/4 1.497 45.379 2. 27 27 18 18 14 14 14 11. Máx.75 18. mm 8.759 39.545 19.1/2 2 2.i.3 8.50 29.73 58.13/64 1.246 12. Mín.i. 9/16 1.23/32 3. Broca mm 11. Broca mm 6.1/2 3 PG 7 9 11 13. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám.1/2 2.45 14.464 Diám.1/4 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Numéro de t.4 11.00 Diám. mm 11.974 3/4”-14 24.03 35. 27 18 18 14 14 11.5 ROSCA TUBO BLINDADO MACHO Numéro de t.31 27. NPSM mm 1/8”-27 9.51/64 2.1/2 11.5 30 34.p.25 20. Interior. Mín. Broca mm 8.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.73 52. mm 9.00 15.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.607 69.1/2 11.50 57.568 57.9 17. Broca Rec. mm 8.1/2 1.1/2 45. pulgadas 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.i.333 1”-11. Interior.118 23.i.1/2”-.p.039 1/4”-18 11.5 41 44.279 24.3/8 TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Diám. mm 9.11.75 27.266 85.00 24. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diám.30 14.268 1.684 Diám.506 1.5 50 56 62 71.465 29.5 11 14.50 45.166 Diám.03 Diám.4 10.1/2 2 2.5/32 1. 1/4 2. Broca mm 8.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.3/8 1.1/4”-.5/8 3.75 23 29 37.4 13.5 82.75 66.316 1/2”-14 18. Interior.25 19 21.73 45.p.5 52. Máx.3/4 2 2.1/2 30.1/2”-8 68.1/2 8 8 Diám.50 69.3/4 3 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHO Numéro de t.25 17.25 23.9 14.1/2 11.1/2 8 8 Diám. Broca pulgadas D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.1/2 57.50 19.5 16 21 29 36 42 48 78 .47/64 2.25 27 35.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diám. Broca Rec.11.01 17.2 14.232 14.75 18.1/2 11.5 45.638 303.75 43. Interior.41 19.7/32 2.339 2”-11.25 23.21 21.50 39.Machos de Roscar ROSCA DE TUBO CILÍNDRICA AMERICANA MACHO Diám.1/4 1.50 ROSCA DE TUBO CÓNICA WHITWORTH MACHO Numéro de t.00 85.1/4 1. Broca Rec.1/4 2.783 3”-8 84.1/2 1.217 15.

913 2.7 7.513 3.50 ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám.912 11.676 10.962 4.038 8.4 5 5.8 10.582 1.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.153 8.6 5.7 4.6 2.010 3.7 2 2.626 10.676 Diám.697 2.25 12x1.912 12. Máx.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .00 10x1.25 14x1.158 9.2 3.164 9.153 6. Broca mm 1. mm 3.197 2. Broca mm 1.153 14.588 7.8 3.5 9.734 8.422 4.3 2.7 2.TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS DE LAMINACIÓN Para calcular el diámetro de la broca: Machos de Roscar D = Dnom.138 2.2 13.0 Diám. Interior.9912 10. Broca pulgadas M 2 2. Interior.5 9.210 Diám.9 Diám.3 11.5 9. mm 1.013 Diám.550 11.599 4.334 5.3 11.7 7.459 2.5 5.6 12.5 3 3.293 Z .75 8x1.50 5x0. Broca pulgadas 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .724 5.00 16x1.50 14x1.679 2.1 10.1 6 7.5 13.8 2. mm 1.385 2.1 Diám.3 13.25 12x1.0 2. Interior.8 5.50 16x1.378 7.872 2.00 12x1.912 8.3 2.030 11.75 8x0.0.9 4.4 11. Máx.896 3.607 4.00 14x1.4 13.4 11.210 14.5 15.613 1.676 13.597 5.6 2.476 79 . Broca mm 1.8 4.9 3.2 3.8 4.4 9.9 3.166 4.3 8.741 3.2 3. Broca mm 3.5 7. Interior.25 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Diám.599 5.676 15.618 Diám.5 11. Máx. Máx.148 2.378 7.0 15.023 3.0068 * P * 65 D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) El diámetro de la broca se calcula en un 65% de la altura de la rosca ROSCA FINA MÉTRICA ISO MACHO Diám.3 15.50 6x0.00 10x1.441 12.599 3. mm 1. Broca pulgadas 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diám.3 2.153 10.153 12.8 7.268 6.

No.Machos de Roscar DESCRIPCIÓN DEL MANGO DIMENSIONES ISO DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango mm 2.80 3.30 7.00 2.00 28.55 4. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .20 12.00 ISO 529 Métrica M1 M1.5 M5 M5.30 7. 8 No.50 Cuadrado mm 2.50 14. 0 1 2 3 4 5 6 2.00 5.50 14. No.20 12.5 M4 M4.80 3.24 2.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrica ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 4.4 M1. No. No.00 18.00 22.00 20.00 16.00 20.55 4.10 9.00 18.00 22. No.00 10. 10 3/16 No.00 9.8 M2 M2.30 7.6 M1. No.40 M3 M3.60 6.00 6.00 16.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.15 3.00 9.00 8.50 2.50 5.40 25.10 8.15 3.10 8.00 10.60 6.00 4.0 5.2 M2.2 M1.00 11.50 5.00 11.

50 2.20 M8 9.00 11.00 M45 M45 M48 M48 40.1 M1.00 9.8 2.4 M1.00 M12 M12 10.00 M16 M16 14.00 M52 M52 45.5 M1.8 M1.2 M1.00 39.1 M1.00 M27 M27 22.00 29.00 24.1 M1 M1 M1.00 M10 11.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.Machos de Roscar DIMENSIONES DIN DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro Cuadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 del mango mm mm 2.00 M3.00 35.00 9.00 M18 M18 16.00 5.4 M1.00 22.40 M4 M4 M6 6.00 M20 M20 18.00 14.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 3.50 M10 M10 8.00 7.20 2.5 M2.00 50.00 20.00 M36 M36 32.6 M1.00 M33 M33 28.8 2.2 M3.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 8.5 2.5 3.70 M3 M3 M5 4.5 M3.00 6.1 M2 M2 M2.00 M30 M30 25.00 18.00 M14 M14 12.00 M39 M39 M42 M42 36.5 4.50 M22 M24 M22 M24 20.6 M1.50 3.00 12.2 M4 M2.00 4.4 3.00 16.00 32.2 M2.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.

22 0.652 0.021 1.57 0.141 ASME B94.5 M3 M 3.152 No 10 0.381 0.697 0.8 0.925 0.9 Tamaños en fracciones ASME B94.275 0.59 0.9 Tamaño de la serie pulgadas extra corta No 0.191 0.542 0.76 0.979 1.9 Tamaños métrica M 1.831 0.072 1.8 M2 M 2.305 1.131 No 8 0.367 0.406 0.318 0.242 0.322 0.233 Cuadrado ASME B94.523 0.429 0.286 0.6 M 1.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 0.442 0.108 1.48 0.165 No 12 0.139 1.255 0.672 0.896 1.519 1.6 0.644 82 .168 0.43 1.323 0.238 0.489 0.11 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.194 0.Machos de Roscar DIMENSIONES ANSI DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango pulgadas 0.36 0.233 1.766 0.

Mirar la sección de lubricantes. Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible.PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS Problema Tamaño demasiado grande Machos de Roscar Causa Tolerancia incorrecta Tamaño demasiado pequeño Cambiar a un macho con una tolerancia inferior en la rosca Valor de avance axial incorrecto Reducir el valor de avance un 5 –10% o incrementar la compresión del portamachos Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Usar un macho con un ángulo superior. Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Mirar la sección de lubricantes. especialmente en materiales con una tendencia a contra-erse. así como el hierro fundido y el acero inoxidable. Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Velocidad del macho demasiado Seguir las recomendaciones del catálogo baja Dormer o “Product Selector”. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Centrado del macho respecto el Asegurar la sujeción del macho y centrar el agujero incorrecto macho respecto al agujero Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de viruta. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Tolerancia incorrecta Cambiar a un macho con una tolerancia superior. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar en las tablas de taladros para roscar El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en el roscado catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 83 .

Asegurarse de una buena alternativa con el Catálogo Dormer o con el “Product Selector” Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. usar un buen lubricante. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Velocidad del macho demasiado Reducir la velocidad de corte. Mirar en las tablas de taladros para roscar Macho gastado Rectificar el macho o usar un macho nuevo Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta. aplicación Cambiar a un macho con un chaflán más largo. usar una herramienta dura recubierta. Usar un macho con entrada en hélice para roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Viruta generada en el roscado Evitar un brusco cambio de sentido del excesivamente enredada macho El chaflán de entrada daña el Revisar la posición axial del macho y agujero reducir el error del centrado del macho en el agujero Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. Seguir las alta recomendaciones del Catálogo Dormer o “Product Selector” Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. usar una herramienta dura recubierta. máximo valor posible. Mirar en las tablas de taladros para roscar Potencia demasiado alta Usar un portamachos de potencia regulable El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en roscado el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 84 . usar un buen lubricante. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad.Machos de Roscar Problema Viruta Causa Rotura Tipo de macho equivocado para la Cambiar a un macho con un ángulo menor.

Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Asegurarse de la alternativa correcta en el catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta y la generación de temperatura. y/o con un chaflán largo. Usar herramientas recubiertas. Mirar la sección de lubricantes Reducir la velocidad de corte. Asegurarse de la alternativa correcta en el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de la viruta. Mirar la sección de lubricantes Mirar la sección de tratamientos superficiales recomendados Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” 85 .Machos de Roscar Problema Desgaste rápido Causa Macho equivocado para la aplicación realizada Remedio Falta de lubricación Velocidad del macho demasiado alta Acumulación de Viruta Macho equivocado para la aplicación realizada Falta de lubricación Tratamiento superficial no adecuado Velocidad del macho demasiado lenta Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior.