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MACHOS ROSCAR

MACHOS ROSCAR

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Machos de Roscar

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Cuadrado Diámetro del mango Diámetro del rebaje Estría Paso Centro Externo (Macho) Diámetro de rosca (Externo) Largo de avance del chaflán Longitud roscada Longitud rebajada Longitud del mango Longitud del cuadrado Longitud total Ángulo de la hélice Largo de entrada en hélice Ángulo de punta espiral Ángulo del avance del chaflán

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Ancho de superficie entre estrías Ángulo de la inclinación de corte Diámetro del alma Rebaje de la rosca radial

Machos de Roscar
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto. 1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicaciones por Grupo de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamaño correcto en las tablas de taladros de brocas (mirar páginas 76 - 79). El tamaño correcto del taladro también se muestra en el catálogo, en las páginas de los machos. Recordar que los tamaños de los taladros para los machos de laminación son distintos. Tener siempre cuidado de reducir al mínimo el endurecimiento de la pieza de trabajo, mirar la parte de acero inoxidable en la sección de Información General. Seleccionar la velocidad de corte correcta según la tabla de Aplicación por Grupo de Material (AMG) que se muestra en el Índice Visual del Catálogo o en el “Product Selector”. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se “hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir la conicidad de la rosca.

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y a menudo se le llama macho de boca de pistola o de entrada en hélice. Además contribuyen a que el lubricante llegue a los bordes cortantes o filos. Machos con entrada en hélice El macho tiene una estría poco recta bastante profunda. algo especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difícil mecanización (por ejemplo acero inoxidable. contribuyendo a minimizar la fuerza generada. estos machos forman la base del programa. 66 . Adecuados para la mayoría de los materiales. principalmente en aceros de viruta corta y en fundiciones. Además el lubricante puede penetrar con más facilidad hasta los hilos. Viruta Machos de rosca interrumpida La rosca interrumpida asegura menos fricción y por lo tanto menos resistencia. Las estrías relativamente poco profundas aseguran una resistencia máxima de la sección del macho. La boca de pistola o la entrada en hélice sirve para evacuar las virutas. bronce).Machos de Roscar GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS Y PROCESO DE ROSCADO Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con estrías rectas Los machos con estrías rectas son los de uso más común. Este tipo de macho se recomienda para roscar agujeros pasantes.

Machos de estrías helicoidales Los machos de estrías en espiral sirven sobre todo para roscar agujeros ciegos. Estos machos también están disponibles para agujeros pasantes con refrigeración interior. siendo su función evacuar las virutas por delante de los filos. evitando la acumulación de viruta en las estrías o en el fondo del agujero. Viruta Machos de laminación Los machos de laminación en frío se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por deformación plástica del material. Esto significa que la acción no produce virutas. Así se minimiza el peligro de que se rompa el macho o se estropee la rosca. La gama de aplicación consiste en materiales con buena calidad de deformación. Este diseño es extremadamente rígido.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos de estrías con chaflán de conducción La parte cortante del macho está formada por una boca de pistola igual que el macho de entrada en hélice. limita la longitud roscada del agujero a 1. 67 .5 x diámetro aproximadamente. en lugar de por la acción de corte tradicional. La estría helicoidal transporta la viruta fuera del agujero. La resistencia a la tracción (Rm) no deberá exceder de 1200 N/mm2 y factor de alargamiento (A5 ) no deberá ser inferior 10%. lo que facilita unos buenos resultados de mecanizado. Los machos de deformación en frío son idóneos para un mecanizado normal y convienen especialmente para roscar agujeros ciegos verticales. Sin embargo la corta longitud de la punta de pistola.

Machos para tuercas Estos machos son usados generalmente para roscar tuercas pero también pueden usarse para agujeros pasantes muy profundos. El macho NO3 de esta serie tiene un chaflán de entrada de dos tres hilos de rosca.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con refrigeración interior El rendimiento de los machos con refrigeración interior es superior al de los mismos machos con lubricación externa. emulsión o aire comprimido con niebla de aceite. porque su función es acumular tuercas. Se precisa una presión de trabajo no inferior a 15 bares. pero pueden obtenerse buenos resultados con mínima lubricación. adecuado para agujeros pasantes. La lubricación puede ser por aceite. adecuado para agujeros ciegos. Estos machos se usan en máquinas especiales diseñadas para roscar grandes cantidades de tuercas. que son transportadas fuera de la propia zona de roscado. El desgaste del filo cortante se reduce. Estos pueden trabajar con acero y con acero inoxidable. pues el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado. El macho NO1 de esta serie de machos tiene un chaflán de entrada muy largo. Estas clases de machos facilitan una mejor evacuación de las virutas. Viruta 68 . y mas largo. Estos machos tienen el diámetro del mango más pequeño de lo normal.

3 3 Bottoming 1 1 1. según el diámetro del macho. • Menor rugosidad superficial en la rosca obtenida por deformación en frío que en la rosca obtenida por corte normal. • Se garantiza la correcta tolerancia de las roscas. 3 3 Taper 1 1 1 2. 3 3 GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS DE LAMINACIÓN Y PROCESO DE ROSCADO Ventajas comparando con los machos de corte normal • La deformación en frío es más rápida que realizar el corte de la rosca. 2 1. • Un tipo de herramienta puede ser usado con distintos materiales y para agujeros ciegos y pasantes. • La deformación en frío habitualmente asegura una vida de la herramienta larga. 69 . Pre-condiciones para realizar un uso efectivo: • Suficiente elongación del material A5>10 % • Taladro del agujero a roscar muy preciso • Es imprescindible una buena lubricación. 2. 3 3 Plug 1 1. 4 2. 2 2. • Mayor dureza de la rosca. • No hay virutas.Machos de Roscar PUNTA / CHAFLÁN DE ENTRADA El fabricante puede escoger el tipo de punta de los machos. A continuación se muestran los chaflanes de entrada más comunes utilizados en productos Dormer. 2 2. • Los machos de laminación tienen un diseño que ofrece menos riesgos a romperse. 4 2. comparado con la rosca obtenida por corte normal (hasta más 100%). Tipos de Punta 1 2 3 4 Punta Pronunciada Punta reducida Punta interna Forma del Chaflán Punta plana Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 3 3 1 1 1.

70 . si el perfil de la rosca formada es insuficiente. de la misma forma el macho de laminación genera un par más alto. Vc 30 m/min. o ambos. Agujero ciego M6. Si el macho empuja el material en la entrada de la rosca y/o la vida útil del macho es demasiado corta. Diámetro del agujero para un macho de corte Diámetro del agujero para una macho de laminación Sección de la rosca obtenida con un macho de laminación en un acero C45 La deformación en frío requiere más potencia en el husillo de la máquina. se seleccionará un diámetro de broca algo mayor. 90 SMF Par (Nm) Laminación Corte en espiral Comparación del par obtenido entre machos de laminación y machos de corte en diferentes grupos de materiales. entonces se seleccionará un diámetro de broca algo menor. de las condiciones de corte elegidas y de la condición del equipo que se emplea. comparando con un macho de corte del mismo tamaño.Machos de Roscar FLUIDEZ DEL MATERIAL EN LA DEFORMACIÓN DE LA ROSCA El tamaño del agujero roscado dependerá del material que se ha de taladrar. Por otro lado.

2 – 4.1 – 7.5 AMG 1.3 AMG 7.1 – AMG 1.3 AMG 2.4 Tipos de herramientas disponibles AMG 1.Machos de Roscar MACHOS CON ANILLOS DE COLORES VANGARD / SHARK SEGÚN LA APLICACIÓN Color Material AMG 1.4 AMG 5.3 AMG 3.4 71 .1 – 1.1 – 5.1 – AMG 2.4 – 1.6 AMG 1.1 – AMG 3.5 – 1.6 AMG 4.

13728 P Rosca de tubería cónica Americana NPT.033 P (valor mín. Rp. ADMF.21651 P R = H/6 = 0. G.107 P 72 .800 P 0.59588 P 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.16008 P R = 0.14434P Whitworth W (BSW) BSF.64033 P 0.) Roscas de tubería de acero PG (Pr) H H R = = = 0. Latón 1/4 BS Conducto. ME H = 0.96024 P 2/3H = 0.54127 P Hs = 17/24H = 0. Conicidad 1:16 H H H/24 = = = 0. M Rosca unificada.Machos de Roscar PERFILES DE ROSCAS Rosca ISO Rosca métrica.613343 P H/8 = 0. Conicidad 1:16 H H R = = = 0.13733 P Rosca de tubería Whitworth cónica Rc (BSPT). UN H = 0.4767 P 0.8668 P 0.64033 P H/6 = 0.96049 P H = 2/3H = 0.10825 P H/4 = 0.

2 t= Au Au = noll 73 .Machos de Roscar TOLERANCIAS TOLERANCIA DE ROSCA CON MACHOS PARA PERFIL DE ROSCA MÉTRICA ISO 60º (M+UN) Rosca Interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desviación de base Diámetro básico mayor Diámetro básico menor d dmin d2 Macho Diámetro básico menor (=D) Diámetro mín. Diámetro paso mín. mayor Diámetro paso básico Diámetro paso máx. Desviaciones inferiores en d2 Desviaciones superiores en d2 Desviaciones inferiores en d Paso Radio de fondo del macho Tolerancia en diámetro del paso Tolerancia en medio ángulo de perfil Ángulo del perfil Ángulo medio del perfil Diámetro paso d2max básico Altura del triángulo fundamental Paso d2min E1 α Tolerancia para Es D1 Tolerancia para E1d D2 Ángulo del perfil P R Td2 Tα2 α α/2 α α/2 Rosca interna Macho TOLERANCIAS HABITUALES PARA MACHOS Y ROSCAS INTERNAS Clase de tolerancia H rosca interna (tuerca) Tolerancia del macho Clase de tolerancia G rosca interna (tuerca) t = TD2 (Qual. 5) A = 0.

Estos se utilizan en caso que la tuerca tenga que ser recubierta posteriormente y es necesario que pierda el ajuste. La tolerancia ISO 3 es alta. La tolerancia normal en los machos es ISO 2 (6H). por ejemplo 6H y 6HX. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3). estos tienen ajustes finos sin un espacio en los flancos entre el tornillo y la tuerca. se pueden fabricar machos con tolerancias 6HX y 6GX. estos tienen unos ajustes de calidad medios entre el tornillo y la tuerca. Roscas R y Rc para ISO 7-1. rosca interna (Tuerca) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicación Ajustes sin aumentos Ajustes normales Ajustes con aumentos Pérdida de los ajustes por realizar recubrimientos Tolerancia de las roscas para los machos que están estandarizados con la referencia DIN13. Roscas PG para DIN 40 430. esto se refiere a las siguientes normas: Rosca G para ISO 228-1. Roscas NPT y NPSM para ANSI B1.20. por eso una tolerancia alta puede ser usada para incrementar la vida de la herramienta. El ancho de la tolerancia es igual entre. y clase A y B para rosca externa (terraja).1. Roscas NPTF y NPSF para ANSI B1. El icono de la tolerancia para los machos BSW y BSF es “medio”. Esto se refiere según la norma BS84 es ajuste medio.3. con un espacio grande entre el tornillo y la tuerca.Machos de Roscar TABLA DE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARADA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA) Clase de tolerancia. La tolerancia ISO 1 es más baja. genera ajustes rugosos. Los machos de laminación normalmente se fabrican con tolerancias 6HX o 6GX. Macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolerancia. Dónde “X” significa que la tolerancia esta fuera de la norma y estos machos se usan para trabajar materiales de alta dureza o materiales abrasivos como el hierro fundido. El icono para las roscas de tubo es “Normal”. Una clase para rosca interna (macho). 74 . del mismo modo que entre 6G y 7G. Estos materiales no causan problemas de sobredimensionado.20.

9 DIN Número de código del juego No. Estos tienen un paso y un diámetro exterior inferior. 8 No. 6) No. No. 1 = No. 3 = No. 3). comparado con el macho completo estándar con chaflán largo.3 (forma C) + No. No. Por lo tanto después de usarse los machos (No. 2 + No. No. 1. 5 + No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. 3) incluye machos con un perfil de rosca completo y la diferencia esta en la longitud del chaflán de entrada. 5 + No.5 (forma B) Número de los machos que se incluyen Taper (No.5 (forma B) No. 6 No. 3 No. 3 ø>=M12 Número de los machos que se incluyen No. No.2) + Bottoming (No. 1 + No. 3 Número de los machos que se incluyen No. No. 2 = No. 4. 4 + No. 2.3) 75 . 3 No. 2 + No. 8 No. 5) incluye machos con un perfil de rosca incompleto.3 (forma C) + No. 5) debe usarse el macho con el perfil de rosca completo (No. 4. 7 No.Machos de Roscar LONGITUD DEL CHAFLÁN DE ENTRADA Y SERIES DE MACHOS El primer grupo (No. 4 = No.4 (forma A) + No. El segundo grupo (No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código del juego No. 9 ANSI Número de código del juego Hand Tap (No.1) + Plug (No.

Broca pulgadas 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 MACHO Diám.297 Diám.153 9.5 26 28.75 8x0.676 34.5 40x2 40x3 42x1.5 0.5 16 19 18.676 25. Broca mm 24 23.912 10.6 0.75 2.297 47.5 14 13.5 38 37 40.25 12x1. Interior.5 5 5 Diám.099 5.8 4.5 25x2 26x1.153 6.676 18.5 25.676 28.25 14x1.676 10.5 2.378 6.5 1.210 33.676 9.6 1.00 2.25 Diám.153 14.599 4.5 30 31 33.5 27x1.5 20X2 22X1 22X1.65 3.270 37.80 1.799 43.5 18X1 18X1.05 2.30 5.3/64 1.00 Diám.5 32x2 33x2 35x1.40 4.153 10.5 50X2 50X3 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO PARA ADX / CDX MACHO M 4 5 6 8 Paso mm 0.5 36x2 36x3 38x1.5 16x1 16x1.210 47. Máx.40 12.599 3.2 2.153 22.45 1.5 28 30.210 33.5 42x2 42x3 45x1. MF 3x0.676 13.10 6.35 0.679 1.2 5 6 6.210 39.252 38.2 48 47 M 1. mm 24.25 1.252 24.5 17 16. Máx.5 1.5 19.210 15.5 3 3 3.8 10. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero más pequeño y preciso que hace necesario aumentar el diámetro de la broca para evitar que el macho se rompa.5 28x2 30x1.6 1.378 9.50 6x0.8 8.5 2.75 2.138 2.210 30.676 34.5 3.8 1 1 1.50 1.3 7 8 9.5 36 38.676 22.252 Diám.912 12.744 17.25 1.833 2.210 Diám.75 2 2 2.25 14.441 12. Broca mm 1.75 8x1 9x1 10x0.45 0.153 16.7 0. mm 1.912 8.210 14.321 1. Interior.75 0.3 6.3/8 MACHO D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO Diám Interior.75 7x0.5 27x2 28x1.8 10 11 10.378 7.210 21.4 0.771 29.5 29.912 7.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÁMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX Las tablas precedentes para diámetros de broca se refieren a las brocas estándar ordinarias.5 2.35 3.5 13 12.5x0.5 17.3 12 14 15.2 4.5 34 33 36.5 5.252 46.5 4.8 7.75 10x1 10x1.9 3.210 28.70 0.5 5x0.252 43.35 0.5 40 39 43. Broca mm 3.153 18.5 22 Diám.676 23.153 23.210 23.70 10.153 6.210 45.3 9 8. mm 2.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS Para calcular el diámetro de la broca: D = Dnom. Broca mm 2.676 17.5 48X2 48X3 50X1.5 10.5 43 47 Diám.676 14.5 9.676 25.5 21 24 26.210 37.25 11x1 12x1 12x1.5 3 3.221 3.676 40.5 18 21 20.252 36.153 11.P ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Paso mm 0.210 45.676 20.8 2 2.252 48.5x0.5 46 45 48.1/4 1.5 34.5 5 5.5 32 35 37.5 14x1 14x1.771 32.599 5.252 40.5 15x1 15x1. Broca.210 24.5 30x2 32x1.676 46.676 38.5 43 42 46.521 1.676 16.5 23 24.153 8.5 40.153 13.721 3.5/32 1.5 22X2 24X1 24X1.5 39x3 40x1.010 3.252 26.153 8.378 7.2 3.3 7.270 35.799 40.676 36.676 15.686 48.210 26.422 3.5 4 4. Máx. Broca mm 8.25 1.153 12.90 MACHO M 10 12 14 16 Paso mm 1.45 0. Mirar la pequeña tabla de la derecha.210 31.334 5.3 3.5 15 14.744 19.5 36x1.676 26.210 19.5 25 26.25 76 .676 43.912 10.744 21.35 4x0. pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.5 24X2 MF 25X1 25X1.878 4.00 1.5 18X2 20X1 20X1.5 45X2 45X3 48X1.153 20.8 12.676 30.5 4 4 4.5 20 23 22.

11/32 1.5 19.1/4 1.85 2.8 6.1/2-6 1.5 22.7/64 1.1/2 Diám.1/4 2.120 34.8 11.5 6.595 Diám.172 21.013 12.1/4-7 1.5 4. Broca mm 1.1 2.95 3.658 28.5 3 3.9 2.418 30.1/2 4.538 5.55 3.896 3.269 Diám.607 4.5 7.7 13.023 3.848 11.598 16.566 Diám.164 9.538 19.5 19.3/4 2 2.3 8.65 2.185 24.2 3. Máx.084 14.296 63. Máx.5 45 51 57 63 72.224 6.689 20.592 45.4 10 11.2 6.5 32.524 31.1/8 1. Máx.75 24.823 Diám. Broca mm 2. mm 1.597 5.11/64 1.6 3.4 23.75 ROSCA INSERTO GRUESO UNIFICADA ISO MACHO Diám.9 8.1/2 2.5 35.7 2.268 6.211 3.9/16 1.2 3.9 4.598 25.75 34 39.3/8-12 1.748 22.5 20.7 5.5 79 85.342 72.030 11.9 11.744 4.395 19.5 3.610 12.75 39.7 8.3 2.724 5. Broca mm 1.9 14.85 2.485 51.1/2 1.741 3.411 22.569 26.5 16.931 39.25 25 28 30.555 33.1/4-12 1.5 12.5 16.866 79.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .5 29.3/4 1.921 39.128 24.3/8 1.1 4.25 26.2 10.094 36.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.428 57.671 17.661 8.054 30.580 7.5 17.35 2.1/8-12 1. Broca mm 2.890 15.1 6.5 5. Máx.5 18.7 4. Broca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.i.p.098 41.3/8-6 1.8 15.697 2.176 13.25 30.1 5. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.2 5.910 2.25/32 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diam.5 39 41.052 9.5 12.5 33.590 3.25 19 21 24.814 45.1/2 1.734 8.833 19.3/4 3 EG M 2.9 9.19/64 1.459 2. Broca mm 8.7 3 3.25 22 24.6 8 9.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.1/8-7 1. Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.166 4.1 6.i.7 4.7/8 2 ROSCA DE TUBO WHITWORTH CILINDRICA MACHO Número de t.4 10.879 28.349 28.1/4 1.4 2.p.146 2.626 10.3/64 1. Broca mm 1. mm 1.27/64 ROSCA GRUESA WHITWORTH MACHO Número de t.75 22.4 10.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám Interior.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.5 ROSCA INSERTO GRUESO MÉTRICA ISO MACHO Diám.5 45 Diám. mm 8.730 35.197 2.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.5 9. mm 1.5 44.75 20.7 4.4 3.618 13.5/8 1.85 3.2 13.5 5.379 10. Interior.913 2. Interior.038 8.744 29.7/32 1.4 5.5 28.216 85.872 2.8 12.15 2.5 12 13.75 36 Diám.513 3.295 39.663 23.5 14.962 4.385 2.75 28 30.5 16.919 33.550 11. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám Interior.456 13.648 44.868 16.

25 17.279 24. mm 9.1/2 8 8 Diám.1/2 1. Interior.316 1/2”-14 18.11.9 14.50 29.118 23.Machos de Roscar ROSCA DE TUBO CILÍNDRICA AMERICANA MACHO Diám.568 57.1/2 30.497 45.1/4 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Numéro de t.1/2 45. Broca Rec. NPSM mm 1/8”-27 9. Mín.3/4 2 2.5/32 1.266 85. 27 18 18 14 14 11.1/2”-8 68.30 14. mm 11.23/32 3.00 85. Broca pulgadas D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.50 ROSCA DE TUBO CÓNICA WHITWORTH MACHO Numéro de t.25 23.1/4 2. Broca mm 6.1/4”-.651 11.5 82.p.1/2 3 PG 7 9 11 13.232 14.p.73 45.333 1”-11.1/4 1. Interior.i.1/2 1.i.5 ROSCA TUBO BLINDADO MACHO Numéro de t.1/2 11.00 24. mm 8.5 50 56 62 71.4 10. 1/4 2. Broca mm 8.47/64 2. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diám.5 45.607 69.638 303.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diám.887 3/8”-18 15.01 17.70 11.73 52.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.45 14.1/2 11. 9/16 1.3 8.3/8 TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Diám. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám.5/8 3.545 19.1/2 11. Máx.1/2 8 8 Diám.75 18.379 2.1/8 1.339 2”-11.4 13.1/4 1.25 27 35.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.75 18.166 Diám. Broca Rec.73 58.217 15.3/8 1.50 45.1/2 2 2.506 1.75 66. Mín.00 15.50 19.75 23 29 37.684 Diám. pulgadas 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.00 Diám. Broca mm 11.9 17.i. mm 9.25 23.1/2 11.5 30 34.i.50 57.75 55.465 29.75 43.671 18.246 12.5 52.7/32 2.p.50 30. mm 8.464 Diám.039 1/4”-18 11.50 39.1/2 39.5 41 44.21 21.10 12. Interior.1/2”-. Interior.1/2 11.11.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.31 27.41 19.5 16 21 29 36 42 48 78 .1/4 1. Broca mm 8.13/64 1.2 14.5 11 14.4 11.1/2 2 2.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.3/4 3 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHO Numéro de t.974 3/4”-14 24.p.268 1.1/2 57.783 3”-8 84.51/64 2.03 Diám. 27 27 18 18 14 14 14 11.75 27.759 39.25 19 21.03 35.25 20. Máx.50 69.1/2 2. Broca Rec.5 38.

166 4.2 13.459 2.599 4.4 9.030 11.513 3.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .8 2.50 5x0.25 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Diám.476 79 .8 5. Interior.164 9.3 2.676 10.8 10.9912 10.210 Diám.7 2 2.599 5.5 9.75 8x1.3 2.6 2.7 7.441 12. Interior.5 15.422 4.741 3.2 3. Broca mm 1.378 7. Máx.9 Diám.912 11. Broca pulgadas 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .334 5.010 3.734 8.3 11.7 7.588 7.1 10. mm 1.50 ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám.75 8x0.3 8.00 10x1.582 1.2 3.023 3.210 14.896 3.3 11.148 2.962 4.5 13.3 15.679 2.913 2.9 3.00 14x1.676 Diám.268 6.872 2.9 3.0 Diám.25 12x1.153 8.626 10. Máx.00 12x1.00 10x1.597 5. Máx.676 15.50 6x0.1 6 7.013 Diám.0.153 14.5 7.7 2.5 3 3.385 2.607 4.676 13.50 14x1.158 9.912 12.153 6. mm 1. Broca mm 1. Broca pulgadas M 2 2.0 2.5 5.8 3.697 2.550 11.4 11.7 4.613 1.618 Diám.6 2.00 16x1.153 12.724 5. Máx.6 5.0 15.8 4. Broca mm 3.0068 * P * 65 D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) El diámetro de la broca se calcula en un 65% de la altura de la rosca ROSCA FINA MÉTRICA ISO MACHO Diám. Interior.2 3.4 11.138 2.5 11.50 16x1. mm 3.378 7.9 4.912 8.4 13.293 Z .25 12x1.1 Diám.25 14x1. Broca mm 1.4 5 5.8 4.3 13.3 2.197 2.599 3. Broca pulgadas 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diám. mm 1. Interior.153 10.6 12.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.8 7.5 9.038 8.5 9.TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS DE LAMINACIÓN Para calcular el diámetro de la broca: Machos de Roscar D = Dnom.

00 10.4 M1.0 5.00 9.50 Cuadrado mm 2.00 18.10 9.55 4.50 14.50 5.00 2. No.5 M3 M3.00 28.00 8. No.80 3.10 8.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrica ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 16.00 22.50 5.24 2.6 M1.50 14.20 12.00 ISO 529 Métrica M1 M1.00 11.30 7.20 12.00 10.00 20. 0 1 2 3 4 5 6 2.00 4.50 2.00 18.00 16. 8 No.2 M2.00 22. No.5 M4 M4.30 7. No.60 6. No.5 M5 M5. 10 3/16 No.00 4. No.00 20.00 5.80 3. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .00 6.2 M1.00 9.15 3.Machos de Roscar DESCRIPCIÓN DEL MANGO DIMENSIONES ISO DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango mm 2.00 11.40 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.30 7.10 8.40 25.55 4.15 3.8 M2 M2.60 6.

5 M1.00 50.00 M20 M20 18.00 24.00 M14 M14 12.50 M10 M10 8.4 M1.00 5.00 M45 M45 M48 M48 40.00 M36 M36 32.4 3.00 M27 M27 22.6 M1.00 11.00 M52 M52 45.20 2.Machos de Roscar DIMENSIONES DIN DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro Cuadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 del mango mm mm 2.70 M3 M3 M5 4.5 2.8 2.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.00 35.00 6.00 8.00 14.50 2.00 20.5 M3.00 4.8 M1.20 M8 9.2 M4 M2.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .50 M22 M24 M22 M24 20.40 M4 M4 M6 6.00 M12 M12 10.00 12.1 M2 M2 M2.00 9.50 3.8 2.00 M18 M18 16.00 39.2 M3.2 M1.5 4.4 M1.00 32.6 M1.00 M30 M30 25.00 M16 M16 14.00 3.00 M39 M39 M42 M42 36.00 9.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.5 M2.00 29.00 16.00 22.00 M33 M33 28.5 3.00 7.1 M1 M1 M1.00 M3.1 M1.2 M2.00 M10 11.00 18.1 M1.

Machos de Roscar DIMENSIONES ANSI DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango pulgadas 0.5 M3 M 3.442 0.672 0.191 0.489 0.9 Tamaños métrica M 1.76 0.286 0.8 M2 M 2.131 No 8 0.11 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.021 1.542 0.896 1.233 Cuadrado ASME B94.831 0.322 0.238 0.519 1.979 1.652 0.305 1.6 0.48 0.43 1.429 0.367 0.6 M 1.36 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 0.194 0.318 0.8 0.275 0.255 0.523 0.644 82 .108 1.59 0.9 Tamaño de la serie pulgadas extra corta No 0.323 0.165 No 12 0.381 0.697 0.766 0.9 Tamaños en fracciones ASME B94.233 1.242 0.925 0.406 0.168 0.152 No 10 0.141 ASME B94.139 1.57 0.072 1.22 0.

Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. especialmente en materiales con una tendencia a contra-erse. Usar un macho con un ángulo superior.PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS Problema Tamaño demasiado grande Machos de Roscar Causa Tolerancia incorrecta Tamaño demasiado pequeño Cambiar a un macho con una tolerancia inferior en la rosca Valor de avance axial incorrecto Reducir el valor de avance un 5 –10% o incrementar la compresión del portamachos Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Mirar la sección de lubricantes. Velocidad del macho demasiado Seguir las recomendaciones del catálogo baja Dormer o “Product Selector”. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Tolerancia incorrecta Cambiar a un macho con una tolerancia superior. Mirar la sección de lubricantes. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Centrado del macho respecto el Asegurar la sujeción del macho y centrar el agujero incorrecto macho respecto al agujero Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de viruta. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. así como el hierro fundido y el acero inoxidable. Mirar en las tablas de taladros para roscar El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en el roscado catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 83 .

Seguir las alta recomendaciones del Catálogo Dormer o “Product Selector” Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad.Machos de Roscar Problema Viruta Causa Rotura Tipo de macho equivocado para la Cambiar a un macho con un ángulo menor. Usar un macho con entrada en hélice para roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Mirar en las tablas de taladros para roscar Macho gastado Rectificar el macho o usar un macho nuevo Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Velocidad del macho demasiado Reducir la velocidad de corte. aplicación Cambiar a un macho con un chaflán más largo. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Viruta generada en el roscado Evitar un brusco cambio de sentido del excesivamente enredada macho El chaflán de entrada daña el Revisar la posición axial del macho y agujero reducir el error del centrado del macho en el agujero Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño. usar un buen lubricante. usar un buen lubricante. Mirar en las tablas de taladros para roscar Potencia demasiado alta Usar un portamachos de potencia regulable El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en roscado el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 84 . Asegurarse de una buena alternativa con el Catálogo Dormer o con el “Product Selector” Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. máximo valor posible. usar una herramienta dura recubierta. usar una herramienta dura recubierta. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría.

Asegurarse de la alternativa correcta en el catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta y la generación de temperatura.Machos de Roscar Problema Desgaste rápido Causa Macho equivocado para la aplicación realizada Remedio Falta de lubricación Velocidad del macho demasiado alta Acumulación de Viruta Macho equivocado para la aplicación realizada Falta de lubricación Tratamiento superficial no adecuado Velocidad del macho demasiado lenta Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Mirar la sección de lubricantes Mirar la sección de tratamientos superficiales recomendados Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” 85 . Usar herramientas recubiertas. Mirar la sección de lubricantes Reducir la velocidad de corte. Asegurarse de la alternativa correcta en el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de la viruta. Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. y/o con un chaflán largo.

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