Machos de Roscar

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Cuadrado Diámetro del mango Diámetro del rebaje Estría Paso Centro Externo (Macho) Diámetro de rosca (Externo) Largo de avance del chaflán Longitud roscada Longitud rebajada Longitud del mango Longitud del cuadrado Longitud total Ángulo de la hélice Largo de entrada en hélice Ángulo de punta espiral Ángulo del avance del chaflán

1 2. 3 4
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Ancho de superficie entre estrías Ángulo de la inclinación de corte Diámetro del alma Rebaje de la rosca radial

Machos de Roscar
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto. 1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicaciones por Grupo de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamaño correcto en las tablas de taladros de brocas (mirar páginas 76 - 79). El tamaño correcto del taladro también se muestra en el catálogo, en las páginas de los machos. Recordar que los tamaños de los taladros para los machos de laminación son distintos. Tener siempre cuidado de reducir al mínimo el endurecimiento de la pieza de trabajo, mirar la parte de acero inoxidable en la sección de Información General. Seleccionar la velocidad de corte correcta según la tabla de Aplicación por Grupo de Material (AMG) que se muestra en el Índice Visual del Catálogo o en el “Product Selector”. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se “hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir la conicidad de la rosca.

2. 3.

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Adecuados para la mayoría de los materiales. Además contribuyen a que el lubricante llegue a los bordes cortantes o filos. 66 . Este tipo de macho se recomienda para roscar agujeros pasantes. y a menudo se le llama macho de boca de pistola o de entrada en hélice. La boca de pistola o la entrada en hélice sirve para evacuar las virutas. contribuyendo a minimizar la fuerza generada. Machos con entrada en hélice El macho tiene una estría poco recta bastante profunda. algo especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difícil mecanización (por ejemplo acero inoxidable. bronce). Viruta Machos de rosca interrumpida La rosca interrumpida asegura menos fricción y por lo tanto menos resistencia. estos machos forman la base del programa.Machos de Roscar GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS Y PROCESO DE ROSCADO Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con estrías rectas Los machos con estrías rectas son los de uso más común. Además el lubricante puede penetrar con más facilidad hasta los hilos. Las estrías relativamente poco profundas aseguran una resistencia máxima de la sección del macho. principalmente en aceros de viruta corta y en fundiciones.

La resistencia a la tracción (Rm) no deberá exceder de 1200 N/mm2 y factor de alargamiento (A5 ) no deberá ser inferior 10%. Así se minimiza el peligro de que se rompa el macho o se estropee la rosca.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos de estrías con chaflán de conducción La parte cortante del macho está formada por una boca de pistola igual que el macho de entrada en hélice. Los machos de deformación en frío son idóneos para un mecanizado normal y convienen especialmente para roscar agujeros ciegos verticales. Machos de estrías helicoidales Los machos de estrías en espiral sirven sobre todo para roscar agujeros ciegos. Este diseño es extremadamente rígido. en lugar de por la acción de corte tradicional. siendo su función evacuar las virutas por delante de los filos. lo que facilita unos buenos resultados de mecanizado. Esto significa que la acción no produce virutas. 67 . La gama de aplicación consiste en materiales con buena calidad de deformación.5 x diámetro aproximadamente. evitando la acumulación de viruta en las estrías o en el fondo del agujero. Sin embargo la corta longitud de la punta de pistola. limita la longitud roscada del agujero a 1. Estos machos también están disponibles para agujeros pasantes con refrigeración interior. La estría helicoidal transporta la viruta fuera del agujero. Viruta Machos de laminación Los machos de laminación en frío se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por deformación plástica del material.

adecuado para agujeros ciegos. Machos para tuercas Estos machos son usados generalmente para roscar tuercas pero también pueden usarse para agujeros pasantes muy profundos. emulsión o aire comprimido con niebla de aceite. El macho NO3 de esta serie tiene un chaflán de entrada de dos tres hilos de rosca. Se precisa una presión de trabajo no inferior a 15 bares. El desgaste del filo cortante se reduce. Viruta 68 . Estos machos tienen el diámetro del mango más pequeño de lo normal. La lubricación puede ser por aceite. pues el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado. pero pueden obtenerse buenos resultados con mínima lubricación. El macho NO1 de esta serie de machos tiene un chaflán de entrada muy largo. adecuado para agujeros pasantes. que son transportadas fuera de la propia zona de roscado. porque su función es acumular tuercas. y mas largo. Estos machos se usan en máquinas especiales diseñadas para roscar grandes cantidades de tuercas. Estos pueden trabajar con acero y con acero inoxidable. Estas clases de machos facilitan una mejor evacuación de las virutas.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con refrigeración interior El rendimiento de los machos con refrigeración interior es superior al de los mismos machos con lubricación externa.

69 .Machos de Roscar PUNTA / CHAFLÁN DE ENTRADA El fabricante puede escoger el tipo de punta de los machos. • Mayor dureza de la rosca. 3 3 Taper 1 1 1 2. 2 2. • No hay virutas. 3 3 GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS DE LAMINACIÓN Y PROCESO DE ROSCADO Ventajas comparando con los machos de corte normal • La deformación en frío es más rápida que realizar el corte de la rosca. 2 1. comparado con la rosca obtenida por corte normal (hasta más 100%). • Un tipo de herramienta puede ser usado con distintos materiales y para agujeros ciegos y pasantes. 3 3 1 1 1. Tipos de Punta 1 2 3 4 Punta Pronunciada Punta reducida Punta interna Forma del Chaflán Punta plana Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. • La deformación en frío habitualmente asegura una vida de la herramienta larga. • Menor rugosidad superficial en la rosca obtenida por deformación en frío que en la rosca obtenida por corte normal. • Se garantiza la correcta tolerancia de las roscas. 2 2. A continuación se muestran los chaflanes de entrada más comunes utilizados en productos Dormer. 3 3 Plug 1 1. • Los machos de laminación tienen un diseño que ofrece menos riesgos a romperse. Pre-condiciones para realizar un uso efectivo: • Suficiente elongación del material A5>10 % • Taladro del agujero a roscar muy preciso • Es imprescindible una buena lubricación. según el diámetro del macho. 4 2. 4 2. 3 3 Bottoming 1 1 1. 2.

Diámetro del agujero para un macho de corte Diámetro del agujero para una macho de laminación Sección de la rosca obtenida con un macho de laminación en un acero C45 La deformación en frío requiere más potencia en el husillo de la máquina. comparando con un macho de corte del mismo tamaño. entonces se seleccionará un diámetro de broca algo menor. de las condiciones de corte elegidas y de la condición del equipo que se emplea. 70 .Machos de Roscar FLUIDEZ DEL MATERIAL EN LA DEFORMACIÓN DE LA ROSCA El tamaño del agujero roscado dependerá del material que se ha de taladrar. o ambos. Vc 30 m/min. 90 SMF Par (Nm) Laminación Corte en espiral Comparación del par obtenido entre machos de laminación y machos de corte en diferentes grupos de materiales. Agujero ciego M6. se seleccionará un diámetro de broca algo mayor. Si el macho empuja el material en la entrada de la rosca y/o la vida útil del macho es demasiado corta. Por otro lado. si el perfil de la rosca formada es insuficiente. de la misma forma el macho de laminación genera un par más alto.

2 – 4.3 AMG 3.1 – AMG 1.1 – 7.5 – 1.6 AMG 4.1 – AMG 3.1 – 5.Machos de Roscar MACHOS CON ANILLOS DE COLORES VANGARD / SHARK SEGÚN LA APLICACIÓN Color Material AMG 1.4 Tipos de herramientas disponibles AMG 1.5 AMG 1.6 AMG 1.1 – AMG 2.3 AMG 2.4 AMG 5.1 – 1.3 AMG 7.4 – 1.4 71 .

54127 P Hs = 17/24H = 0.64033 P 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.13733 P Rosca de tubería Whitworth cónica Rc (BSPT).Machos de Roscar PERFILES DE ROSCAS Rosca ISO Rosca métrica. M Rosca unificada.8668 P 0.800 P 0. ME H = 0. Rp. G. UN H = 0.4767 P 0. Latón 1/4 BS Conducto.21651 P R = H/6 = 0.) Roscas de tubería de acero PG (Pr) H H R = = = 0.613343 P H/8 = 0.14434P Whitworth W (BSW) BSF. Conicidad 1:16 H H H/24 = = = 0.10825 P H/4 = 0.033 P (valor mín.16008 P R = 0.96049 P H = 2/3H = 0.13728 P Rosca de tubería cónica Americana NPT.96024 P 2/3H = 0.107 P 72 .64033 P H/6 = 0.59588 P 0. ADMF. Conicidad 1:16 H H R = = = 0.

Diámetro paso mín. mayor Diámetro paso básico Diámetro paso máx. 5) A = 0. Desviaciones inferiores en d2 Desviaciones superiores en d2 Desviaciones inferiores en d Paso Radio de fondo del macho Tolerancia en diámetro del paso Tolerancia en medio ángulo de perfil Ángulo del perfil Ángulo medio del perfil Diámetro paso d2max básico Altura del triángulo fundamental Paso d2min E1 α Tolerancia para Es D1 Tolerancia para E1d D2 Ángulo del perfil P R Td2 Tα2 α α/2 α α/2 Rosca interna Macho TOLERANCIAS HABITUALES PARA MACHOS Y ROSCAS INTERNAS Clase de tolerancia H rosca interna (tuerca) Tolerancia del macho Clase de tolerancia G rosca interna (tuerca) t = TD2 (Qual.2 t= Au Au = noll 73 .Machos de Roscar TOLERANCIAS TOLERANCIA DE ROSCA CON MACHOS PARA PERFIL DE ROSCA MÉTRICA ISO 60º (M+UN) Rosca Interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desviación de base Diámetro básico mayor Diámetro básico menor d dmin d2 Macho Diámetro básico menor (=D) Diámetro mín.

La tolerancia ISO 3 es alta. estos tienen unos ajustes de calidad medios entre el tornillo y la tuerca. El icono de la tolerancia para los machos BSW y BSF es “medio”. estos tienen ajustes finos sin un espacio en los flancos entre el tornillo y la tuerca. Roscas NPTF y NPSF para ANSI B1.3. rosca interna (Tuerca) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicación Ajustes sin aumentos Ajustes normales Ajustes con aumentos Pérdida de los ajustes por realizar recubrimientos Tolerancia de las roscas para los machos que están estandarizados con la referencia DIN13.1.20. Esto se refiere según la norma BS84 es ajuste medio. Estos materiales no causan problemas de sobredimensionado. Dónde “X” significa que la tolerancia esta fuera de la norma y estos machos se usan para trabajar materiales de alta dureza o materiales abrasivos como el hierro fundido. del mismo modo que entre 6G y 7G. se pueden fabricar machos con tolerancias 6HX y 6GX. Macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolerancia. Una clase para rosca interna (macho). El ancho de la tolerancia es igual entre. por eso una tolerancia alta puede ser usada para incrementar la vida de la herramienta. por ejemplo 6H y 6HX. con un espacio grande entre el tornillo y la tuerca. y clase A y B para rosca externa (terraja). genera ajustes rugosos. La tolerancia ISO 1 es más baja. Los machos de laminación normalmente se fabrican con tolerancias 6HX o 6GX. Roscas NPT y NPSM para ANSI B1. El icono para las roscas de tubo es “Normal”. 74 .20. Roscas R y Rc para ISO 7-1. Estos se utilizan en caso que la tuerca tenga que ser recubierta posteriormente y es necesario que pierda el ajuste.Machos de Roscar TABLA DE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARADA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA) Clase de tolerancia. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3). esto se refiere a las siguientes normas: Rosca G para ISO 228-1. La tolerancia normal en los machos es ISO 2 (6H). Roscas PG para DIN 40 430.

3 (forma C) + No.2) + Bottoming (No. 4.Machos de Roscar LONGITUD DEL CHAFLÁN DE ENTRADA Y SERIES DE MACHOS El primer grupo (No. 3 No. 8 No.1) + Plug (No.3 (forma C) + No. 2.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código del juego No. No.5 (forma B) Número de los machos que se incluyen Taper (No. 8 No. 3) incluye machos con un perfil de rosca completo y la diferencia esta en la longitud del chaflán de entrada. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. Por lo tanto después de usarse los machos (No. 6 No. No. comparado con el macho completo estándar con chaflán largo. 2 = No. 9 ANSI Número de código del juego Hand Tap (No. Estos tienen un paso y un diámetro exterior inferior. 1 + No. 4 + No. No. 5) debe usarse el macho con el perfil de rosca completo (No. 7 No.5 (forma B) No. 1 = No. 4. No. 3). El segundo grupo (No. 6) No. 9 DIN Número de código del juego No. 1. 2 + No.4 (forma A) + No. 5 + No. No. 3 ø>=M12 Número de los machos que se incluyen No. 2 + No. 3 = No.3) 75 . 5 + No. 3 Número de los machos que se incluyen No. 3 No. 5) incluye machos con un perfil de rosca incompleto. 4 = No.

5 18X1 18X1.25 14.90 MACHO M 10 12 14 16 Paso mm 1.210 39.378 7. pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.676 34.153 16.210 37.8 10 11 10.6 1. Broca mm 8.25 76 .25 12x1.210 24.912 8.010 3.5 36x1.2 5 6 6.5 14 13.5 3 3 3.40 12.5 5 5.40 4.334 5.744 19.5 25.3 6.25 11x1 12x1 12x1.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS Para calcular el diámetro de la broca: D = Dnom.210 19.912 7.252 48.252 Diám.5 1.5 27x1.7 0.5 32x2 33x2 35x1.5 36 38.3 3.676 28.744 17. Interior.5 42x2 42x3 45x1. Máx.599 3.153 18.5 3 3.2 48 47 M 1.5 27x2 28x1.5 15x1 15x1.5 16 19 18.5 3.5/32 1.153 6.676 26.771 29. Máx.297 47.5 2.153 23.599 5.676 46.221 3.80 1.5 5x0.5x0.5 40 39 43.153 9.252 38.30 5.3 7 8 9.676 23.5 9.210 30. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero más pequeño y preciso que hace necesario aumentar el diámetro de la broca para evitar que el macho se rompa.8 4.799 40.5 26 28.210 23.5 20 23 22.25 14x1.75 2.912 10.252 46. MF 3x0.878 4.5 48X2 48X3 50X1.10 6.35 0.676 13.5 50X2 50X3 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO PARA ADX / CDX MACHO M 4 5 6 8 Paso mm 0.599 4. mm 1.210 15.5 40.5 2.5 34 33 36.5 22 Diám.676 9.378 6.210 14.521 1.5 0.5 25x2 26x1.70 10.5 22X2 24X1 24X1.5 13 12.153 8.5 25 26.45 1.210 21.153 13.210 47.676 36.912 12. Mirar la pequeña tabla de la derecha.5 4 4.5 14x1 14x1.65 3.679 1. Máx.5 18X2 20X1 20X1.676 40.676 34.8 8.252 26.75 2.676 17.676 43.5 43 42 46.50 1.8 1 1 1.75 7x0.00 1.099 5.3/64 1.1/4 1.5 1.5 29.05 2.676 38.5 17 16.8 12.70 0.153 14.686 48.5 38 37 40.5 34.210 45.25 1.5 36x2 36x3 38x1.5 20X2 22X1 22X1.2 2.252 24.5 15 14.210 31.3 7.50 6x0.676 20.153 20.153 12.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÁMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX Las tablas precedentes para diámetros de broca se refieren a las brocas estándar ordinarias.5 28 30.676 10.5x0.6 0.00 2.25 1.676 22.8 7.833 2.5 39x3 40x1.5 19. Broca pulgadas 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 MACHO Diám.721 3.5 30x2 32x1. mm 2.210 33.270 35.912 10.25 Diám.252 43.5 18 21 20.8 10. Broca mm 2.75 8x0.5 5 5 Diám.5 46 45 48.270 37.5 5.799 43.P ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Paso mm 0.441 12.210 Diám.378 9.5 4 4 4. Broca mm 3.5 21 24 26.5 16x1 16x1.676 15.45 0.771 32.75 0.5 40x2 40x3 42x1.75 2 2 2.2 3.5 28x2 30x1.676 30.153 8.5 43 47 Diám.210 26.676 14.3/8 MACHO D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO Diám Interior.5 45X2 45X3 48X1. Interior.6 1. Broca mm 1.9 3.5 23 24.321 1.5 2.5 30 31 33.744 21.25 1.210 28.153 11.297 Diám.676 25.5 24X2 MF 25X1 25X1.210 45.252 40.00 Diám.422 3.252 36.676 18.5 32 35 37.5 17.35 3.3 12 14 15. mm 24.75 8x1 9x1 10x0.8 2 2.153 6.676 16.3 9 8.45 0.676 25.4 0.5 4.5 10.378 7.35 4x0.153 10.153 22. Broca. Broca mm 24 23.35 0.2 4.138 2.75 10x1 10x1.210 33.

5 45 Diám.555 33.19/64 1.595 Diám.5 19.5/8 1.2 10.513 3.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.661 8.5 3.342 72. Interior.7 13.75 24.098 41.2 6.7 3 3.896 3.2 13.730 35.919 33.5 5.75 36 Diám.211 3.216 85.1/8-7 1.95 3.5 18.35 2.p.7 4.197 2. Broca mm 2.550 11.75 22.164 9. Broca mm 1.25 30.866 79.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.5 6.1/4 1.2 3.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.7 5.75 39.569 26.848 11.55 3.8 11.592 45.663 23.697 2. Máx.25 22 24. Broca mm 1.5 44.610 12.9 9.5 29.9 11.814 45.724 5. Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1. mm 8.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám Interior.485 51.671 17. Máx.598 16.607 4.9 2.626 10.2 3.166 4. Broca mm 2.146 2.7 2.5 35.411 22.349 28.75 34 39.4 2.023 3.9/16 1.1/8-12 1.038 8.385 2.418 30.921 39.379 10.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .1/2 1.1/2 4. Broca mm 1.4 10.176 13.1/2 Diám.1 5.597 5.4 3.5 12 13.5 79 85.3/64 1.030 11.5 33.748 22.1/2-6 1.1 4.5 32. mm 1.741 3.395 19.744 29.5 9.15 2.3 2.5 5.931 39.27/64 ROSCA GRUESA WHITWORTH MACHO Número de t.833 19.85 3.658 28.3 8.8 15.7 8.5 17.5 ROSCA INSERTO GRUESO MÉTRICA ISO MACHO Diám.5 16.094 36. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám Interior.75 28 30.590 3.i. Máx.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.872 2. Máx.4 23.538 5. Interior.3/8-12 1.128 24.910 2.890 15.172 21.734 8.295 39.269 Diám.5 4.868 16.3/8-6 1.5 12.1/2 2.2 5.1/4 1.4 10 11.1 2.052 9.689 20.25 26. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.9 4.4 10.879 28.1/8 1.823 Diám.524 31.538 19.5 20.25 25 28 30.25 19 21 24.185 24.7/64 1.6 8 9.224 6.7 4.5 45 51 57 63 72. mm 1.5 39 41.084 14.5 19.5 14.580 7.744 4.598 25.85 2.3/8 1.013 12.296 63.1/4-12 1.65 2.11/32 1.1/2 1.5 7.1 6.5 12.25/32 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diam.i.648 44.9 8.618 13.7/8 2 ROSCA DE TUBO WHITWORTH CILINDRICA MACHO Número de t.8 12.8 6.3/4 1.85 2.7/32 1.6 3.7 4.456 13.11/64 1.5 22. Broca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.268 6.1/4-7 1.5 28.913 2.5 16.428 57.962 4.3/4 3 EG M 2.5 3 3.p.1 6. Broca mm 8.3/4 2 2.75 ROSCA INSERTO GRUESO UNIFICADA ISO MACHO Diám.054 30.566 Diám.9 14. mm 1.1/4 2.75 20.5 16.459 2.120 34.4 5.

25 23. 9/16 1.50 ROSCA DE TUBO CÓNICA WHITWORTH MACHO Numéro de t.783 3”-8 84.75 43.1/2 11.Machos de Roscar ROSCA DE TUBO CILÍNDRICA AMERICANA MACHO Diám. mm 9.1/2 8 8 Diám.759 39.1/4 1.75 18. Máx.47/64 2.607 69. mm 8.73 45.25 27 35.1/4”-.3/4 3 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHO Numéro de t.p.545 19. 27 27 18 18 14 14 14 11.379 2.1/8 1.50 19. Mín.30 14.166 Diám. 1/4 2.465 29.i. Broca mm 6.25 23.3/8 1.651 11.1/2 57.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11. Interior.1/2 3 PG 7 9 11 13.9 17. Interior.13/64 1.11.01 17.75 55.i.75 18.03 35.5 52.73 58.3 8.1/2 45.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.5 41 44.75 66.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1. Broca mm 8.45 14.3/4 2 2. mm 8.638 303.50 29. Mín.1/2 39.5 16 21 29 36 42 48 78 .03 Diám.232 14.118 23.887 3/8”-18 15.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diám.i.25 20.246 12.p. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám.25 19 21.73 52.1/4 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Numéro de t. Broca Rec.974 3/4”-14 24.00 24.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.316 1/2”-14 18.497 45. Interior.5 30 34.51/64 2.1/2 2 2.464 Diám.506 1.1/2 8 8 Diám.41 19.50 39.i.5 38. Broca Rec.1/2”-.5 45.9 14.339 2”-11.50 30.7/32 2.1/2 30. Broca Rec. Broca pulgadas D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.21 21.5 ROSCA TUBO BLINDADO MACHO Numéro de t.23/32 3.1/2 11.4 10.1/4 1.50 45. Interior.11.5 11 14.00 Diám.p.1/2 2.217 15.1/2 1.671 18.4 13. 27 18 18 14 14 11.00 85.2 14.00 15.1/2 11. NPSM mm 1/8”-27 9.31 27.333 1”-11.50 69.1/2 2 2.50 57. mm 11.1/2 1. Máx. mm 9. Broca mm 8. Broca mm 11.p.1/4 2.75 27.568 57.268 1.3/8 TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Diám.1/4 1.5/8 3.25 17.10 12.70 11.5 50 56 62 71.1/2 11.75 23 29 37.1/2 11. pulgadas 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.5 82.039 1/4”-18 11. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diám.684 Diám.4 11.1/2”-8 68.266 85.279 24.5/32 1.

513 3. Broca pulgadas 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diám.210 Diám.741 3. Interior. Broca mm 3.50 16x1. mm 3.0 15.5 13.872 2.038 8.3 2.599 3.618 Diám.6 12. Broca mm 1. Broca mm 1.9 3.441 12.210 14.153 8.00 16x1.912 12.613 1.676 15.158 9.7 7. Broca pulgadas 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .148 2.164 9.4 11. mm 1.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.8 5.25 12x1.626 10. Interior.268 6.912 11.3 11.599 5.030 11.588 7. Máx.5 5.422 4.153 12.3 8.9 4. Broca mm 1.00 14x1.0.6 2.3 2.153 10.0068 * P * 65 D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) El diámetro de la broca se calcula en un 65% de la altura de la rosca ROSCA FINA MÉTRICA ISO MACHO Diám.896 3.697 2.25 12x1.TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS DE LAMINACIÓN Para calcular el diámetro de la broca: Machos de Roscar D = Dnom.4 9.023 3.9 Diám.5 3 3.724 5. mm 1. Interior.4 5 5.2 13.5 9.597 5.3 15.8 4.8 3.25 14x1. mm 1.676 10.3 11.293 Z .25 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Diám.50 14x1.913 2.7 2 2.334 5.50 6x0.550 11.7 7.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .010 3. Máx.75 8x1.734 8.50 ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám.962 4.385 2.1 10.5 9.013 Diám.153 6.378 7.197 2.676 Diám. Máx.9912 10.5 15.599 4.00 12x1.138 2.5 7.679 2.7 4.9 3.4 11.2 3.0 Diám.7 2.8 2.5 11.0 2.1 Diám.3 13.582 1.00 10x1.8 7. Broca pulgadas M 2 2.2 3.2 3.8 4.378 7.6 5.166 4.476 79 .5 9.153 14.4 13.1 6 7.8 10.912 8.676 13.3 2. Interior.75 8x0.459 2. Máx.607 4.6 2.50 5x0.00 10x1.

00 11.20 12.00 5.40 M3 M3.80 3.00 16.00 6. No.20 12.2 M2.00 11. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .50 14.0 5.55 4.30 7.50 2.80 3.10 8. 0 1 2 3 4 5 6 2.5 M4 M4. No.50 14.10 9.24 2.00 4.40 25.00 8.60 6.5 M3 M3.00 28.00 18.5 M5 M5.4 M1.00 20.8 M2 M2.60 6.30 7. No.00 20.00 16. No.Machos de Roscar DESCRIPCIÓN DEL MANGO DIMENSIONES ISO DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango mm 2.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrica ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 9.2 M1.00 22.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.50 5. 10 3/16 No.10 8.50 Cuadrado mm 2.50 5.00 22.00 4.00 ISO 529 Métrica M1 M1.30 7.6 M1.00 10. No.00 18.15 3. 8 No. No.15 3.00 10.00 2.55 4.00 9.

00 M27 M27 22.4 3.4 M1.00 9.00 29.4 M1.00 M12 M12 10.50 M10 M10 8.20 2.00 20.5 4.00 24.20 M8 9.70 M3 M3 M5 4.1 M1 M1 M1.00 7.2 M4 M2.50 3.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 11.00 M18 M18 16.00 50.00 M10 11.00 12.40 M4 M4 M6 6.2 M2.00 M52 M52 45.00 32.8 2.00 39.5 M3.2 M1.5 M1.50 2.00 6.00 M16 M16 14.00 18.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.5 M2.00 5.00 M39 M39 M42 M42 36.2 M3.50 M22 M24 M22 M24 20.6 M1.6 M1.5 3.5 2.Machos de Roscar DIMENSIONES DIN DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro Cuadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 del mango mm mm 2.00 M30 M30 25.00 3.00 4.00 M36 M36 32.00 9.1 M1.1 M2 M2 M2.00 14.1 M1.00 M45 M45 M48 M48 40.00 M14 M14 12.00 16.8 2.00 M3.00 M20 M20 18.00 35.8 M1.00 M33 M33 28.00 8.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 22.

697 0.323 0.519 1.523 0.57 0.8 M2 M 2.072 1.48 0.367 0.141 ASME B94.36 0.766 0.6 M 1.322 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 0.6 0.168 0.131 No 8 0.152 No 10 0.233 Cuadrado ASME B94.194 0.305 1.979 1.831 0.108 1.11 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.275 0.191 0.Machos de Roscar DIMENSIONES ANSI DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango pulgadas 0.255 0.8 0.925 0.381 0.5 M3 M 3.59 0.139 1.429 0.9 Tamaño de la serie pulgadas extra corta No 0.76 0.489 0.406 0.318 0.22 0.165 No 12 0.286 0.9 Tamaños en fracciones ASME B94.021 1.672 0.652 0.9 Tamaños métrica M 1.542 0.43 1.644 82 .233 1.896 1.238 0.442 0.242 0.

especialmente en materiales con una tendencia a contra-erse. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Velocidad del macho demasiado Seguir las recomendaciones del catálogo baja Dormer o “Product Selector”. así como el hierro fundido y el acero inoxidable. Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. Usar un macho con un ángulo superior.PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS Problema Tamaño demasiado grande Machos de Roscar Causa Tolerancia incorrecta Tamaño demasiado pequeño Cambiar a un macho con una tolerancia inferior en la rosca Valor de avance axial incorrecto Reducir el valor de avance un 5 –10% o incrementar la compresión del portamachos Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Tolerancia incorrecta Cambiar a un macho con una tolerancia superior. Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Centrado del macho respecto el Asegurar la sujeción del macho y centrar el agujero incorrecto macho respecto al agujero Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de viruta. Mirar en las tablas de taladros para roscar El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en el roscado catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 83 . Mirar la sección de lubricantes. Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Mirar la sección de lubricantes.

usar una herramienta dura recubierta.Machos de Roscar Problema Viruta Causa Rotura Tipo de macho equivocado para la Cambiar a un macho con un ángulo menor. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Viruta generada en el roscado Evitar un brusco cambio de sentido del excesivamente enredada macho El chaflán de entrada daña el Revisar la posición axial del macho y agujero reducir el error del centrado del macho en el agujero Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño. Mirar en las tablas de taladros para roscar Macho gastado Rectificar el macho o usar un macho nuevo Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta. usar un buen lubricante. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar en las tablas de taladros para roscar Potencia demasiado alta Usar un portamachos de potencia regulable El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en roscado el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 84 . Asegurarse de una buena alternativa con el Catálogo Dormer o con el “Product Selector” Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. usar un buen lubricante. usar una herramienta dura recubierta. aplicación Cambiar a un macho con un chaflán más largo. Seguir las alta recomendaciones del Catálogo Dormer o “Product Selector” Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Usar un macho con entrada en hélice para roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. máximo valor posible. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Velocidad del macho demasiado Reducir la velocidad de corte. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible.

Mirar la sección de lubricantes Reducir la velocidad de corte. y/o con un chaflán largo. Asegurarse de la alternativa correcta en el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de la viruta. Usar herramientas recubiertas. Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior.Machos de Roscar Problema Desgaste rápido Causa Macho equivocado para la aplicación realizada Remedio Falta de lubricación Velocidad del macho demasiado alta Acumulación de Viruta Macho equivocado para la aplicación realizada Falta de lubricación Tratamiento superficial no adecuado Velocidad del macho demasiado lenta Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Asegurarse de la alternativa correcta en el catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta y la generación de temperatura. Mirar la sección de lubricantes Mirar la sección de tratamientos superficiales recomendados Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” 85 .

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