Machos de Roscar

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Cuadrado Diámetro del mango Diámetro del rebaje Estría Paso Centro Externo (Macho) Diámetro de rosca (Externo) Largo de avance del chaflán Longitud roscada Longitud rebajada Longitud del mango Longitud del cuadrado Longitud total Ángulo de la hélice Largo de entrada en hélice Ángulo de punta espiral Ángulo del avance del chaflán

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Ancho de superficie entre estrías Ángulo de la inclinación de corte Diámetro del alma Rebaje de la rosca radial

Machos de Roscar
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto. 1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicaciones por Grupo de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamaño correcto en las tablas de taladros de brocas (mirar páginas 76 - 79). El tamaño correcto del taladro también se muestra en el catálogo, en las páginas de los machos. Recordar que los tamaños de los taladros para los machos de laminación son distintos. Tener siempre cuidado de reducir al mínimo el endurecimiento de la pieza de trabajo, mirar la parte de acero inoxidable en la sección de Información General. Seleccionar la velocidad de corte correcta según la tabla de Aplicación por Grupo de Material (AMG) que se muestra en el Índice Visual del Catálogo o en el “Product Selector”. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se “hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir la conicidad de la rosca.

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estos machos forman la base del programa. 66 . Viruta Machos de rosca interrumpida La rosca interrumpida asegura menos fricción y por lo tanto menos resistencia. contribuyendo a minimizar la fuerza generada. Adecuados para la mayoría de los materiales. Machos con entrada en hélice El macho tiene una estría poco recta bastante profunda. Además contribuyen a que el lubricante llegue a los bordes cortantes o filos. La boca de pistola o la entrada en hélice sirve para evacuar las virutas. Además el lubricante puede penetrar con más facilidad hasta los hilos. principalmente en aceros de viruta corta y en fundiciones. y a menudo se le llama macho de boca de pistola o de entrada en hélice. bronce). Este tipo de macho se recomienda para roscar agujeros pasantes. algo especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difícil mecanización (por ejemplo acero inoxidable. Las estrías relativamente poco profundas aseguran una resistencia máxima de la sección del macho.Machos de Roscar GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS Y PROCESO DE ROSCADO Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con estrías rectas Los machos con estrías rectas son los de uso más común.

La resistencia a la tracción (Rm) no deberá exceder de 1200 N/mm2 y factor de alargamiento (A5 ) no deberá ser inferior 10%. Este diseño es extremadamente rígido. Machos de estrías helicoidales Los machos de estrías en espiral sirven sobre todo para roscar agujeros ciegos. 67 . La estría helicoidal transporta la viruta fuera del agujero. siendo su función evacuar las virutas por delante de los filos. limita la longitud roscada del agujero a 1. evitando la acumulación de viruta en las estrías o en el fondo del agujero. Los machos de deformación en frío son idóneos para un mecanizado normal y convienen especialmente para roscar agujeros ciegos verticales. Viruta Machos de laminación Los machos de laminación en frío se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por deformación plástica del material. Así se minimiza el peligro de que se rompa el macho o se estropee la rosca. lo que facilita unos buenos resultados de mecanizado.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos de estrías con chaflán de conducción La parte cortante del macho está formada por una boca de pistola igual que el macho de entrada en hélice. La gama de aplicación consiste en materiales con buena calidad de deformación. Estos machos también están disponibles para agujeros pasantes con refrigeración interior.5 x diámetro aproximadamente. Esto significa que la acción no produce virutas. en lugar de por la acción de corte tradicional. Sin embargo la corta longitud de la punta de pistola.

y mas largo. Viruta 68 . Estos pueden trabajar con acero y con acero inoxidable. El macho NO3 de esta serie tiene un chaflán de entrada de dos tres hilos de rosca.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con refrigeración interior El rendimiento de los machos con refrigeración interior es superior al de los mismos machos con lubricación externa. El desgaste del filo cortante se reduce. porque su función es acumular tuercas. Estos machos tienen el diámetro del mango más pequeño de lo normal. Estos machos se usan en máquinas especiales diseñadas para roscar grandes cantidades de tuercas. Machos para tuercas Estos machos son usados generalmente para roscar tuercas pero también pueden usarse para agujeros pasantes muy profundos. emulsión o aire comprimido con niebla de aceite. Estas clases de machos facilitan una mejor evacuación de las virutas. adecuado para agujeros ciegos. El macho NO1 de esta serie de machos tiene un chaflán de entrada muy largo. Se precisa una presión de trabajo no inferior a 15 bares. pues el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado. adecuado para agujeros pasantes. La lubricación puede ser por aceite. que son transportadas fuera de la propia zona de roscado. pero pueden obtenerse buenos resultados con mínima lubricación.

• Se garantiza la correcta tolerancia de las roscas.Machos de Roscar PUNTA / CHAFLÁN DE ENTRADA El fabricante puede escoger el tipo de punta de los machos. 4 2. 3 3 Bottoming 1 1 1. 4 2. 2 2. • Un tipo de herramienta puede ser usado con distintos materiales y para agujeros ciegos y pasantes. 3 3 GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS DE LAMINACIÓN Y PROCESO DE ROSCADO Ventajas comparando con los machos de corte normal • La deformación en frío es más rápida que realizar el corte de la rosca. 3 3 1 1 1. Pre-condiciones para realizar un uso efectivo: • Suficiente elongación del material A5>10 % • Taladro del agujero a roscar muy preciso • Es imprescindible una buena lubricación. comparado con la rosca obtenida por corte normal (hasta más 100%). • No hay virutas. 3 3 Plug 1 1. 3 3 Taper 1 1 1 2. 2 2. según el diámetro del macho. 2 1. Tipos de Punta 1 2 3 4 Punta Pronunciada Punta reducida Punta interna Forma del Chaflán Punta plana Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. • Mayor dureza de la rosca. • Menor rugosidad superficial en la rosca obtenida por deformación en frío que en la rosca obtenida por corte normal. 69 . 2. • La deformación en frío habitualmente asegura una vida de la herramienta larga. A continuación se muestran los chaflanes de entrada más comunes utilizados en productos Dormer. • Los machos de laminación tienen un diseño que ofrece menos riesgos a romperse.

Machos de Roscar FLUIDEZ DEL MATERIAL EN LA DEFORMACIÓN DE LA ROSCA El tamaño del agujero roscado dependerá del material que se ha de taladrar. comparando con un macho de corte del mismo tamaño. de las condiciones de corte elegidas y de la condición del equipo que se emplea. de la misma forma el macho de laminación genera un par más alto. 70 . Diámetro del agujero para un macho de corte Diámetro del agujero para una macho de laminación Sección de la rosca obtenida con un macho de laminación en un acero C45 La deformación en frío requiere más potencia en el husillo de la máquina. entonces se seleccionará un diámetro de broca algo menor. Si el macho empuja el material en la entrada de la rosca y/o la vida útil del macho es demasiado corta. Por otro lado. Agujero ciego M6. se seleccionará un diámetro de broca algo mayor. si el perfil de la rosca formada es insuficiente. Vc 30 m/min. 90 SMF Par (Nm) Laminación Corte en espiral Comparación del par obtenido entre machos de laminación y machos de corte en diferentes grupos de materiales. o ambos.

Machos de Roscar MACHOS CON ANILLOS DE COLORES VANGARD / SHARK SEGÚN LA APLICACIÓN Color Material AMG 1.4 – 1.1 – AMG 2.5 AMG 1.6 AMG 1.3 AMG 3.5 – 1.1 – AMG 1.3 AMG 2.3 AMG 7.1 – 5.1 – 7.4 Tipos de herramientas disponibles AMG 1.4 71 .4 AMG 5.6 AMG 4.2 – 4.1 – 1.1 – AMG 3.

Machos de Roscar PERFILES DE ROSCAS Rosca ISO Rosca métrica.613343 P H/8 = 0.800 P 0. Latón 1/4 BS Conducto. Conicidad 1:16 H H R = = = 0.13733 P Rosca de tubería Whitworth cónica Rc (BSPT).14434P Whitworth W (BSW) BSF.64033 P 0.10825 P H/4 = 0.59588 P 0. UN H = 0.64033 P H/6 = 0. Conicidad 1:16 H H H/24 = = = 0.13728 P Rosca de tubería cónica Americana NPT.54127 P Hs = 17/24H = 0.16008 P R = 0.21651 P R = H/6 = 0. M Rosca unificada.107 P 72 .96024 P 2/3H = 0. G.4767 P 0. ME H = 0.) Roscas de tubería de acero PG (Pr) H H R = = = 0.8668 P 0.96049 P H = 2/3H = 0.033 P (valor mín. Rp.86603 P Hm = 5/8H = 0. ADMF.

Diámetro paso mín. Desviaciones inferiores en d2 Desviaciones superiores en d2 Desviaciones inferiores en d Paso Radio de fondo del macho Tolerancia en diámetro del paso Tolerancia en medio ángulo de perfil Ángulo del perfil Ángulo medio del perfil Diámetro paso d2max básico Altura del triángulo fundamental Paso d2min E1 α Tolerancia para Es D1 Tolerancia para E1d D2 Ángulo del perfil P R Td2 Tα2 α α/2 α α/2 Rosca interna Macho TOLERANCIAS HABITUALES PARA MACHOS Y ROSCAS INTERNAS Clase de tolerancia H rosca interna (tuerca) Tolerancia del macho Clase de tolerancia G rosca interna (tuerca) t = TD2 (Qual.2 t= Au Au = noll 73 . 5) A = 0.Machos de Roscar TOLERANCIAS TOLERANCIA DE ROSCA CON MACHOS PARA PERFIL DE ROSCA MÉTRICA ISO 60º (M+UN) Rosca Interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desviación de base Diámetro básico mayor Diámetro básico menor d dmin d2 Macho Diámetro básico menor (=D) Diámetro mín. mayor Diámetro paso básico Diámetro paso máx.

La tolerancia ISO 3 es alta. con un espacio grande entre el tornillo y la tuerca. Estos se utilizan en caso que la tuerca tenga que ser recubierta posteriormente y es necesario que pierda el ajuste.Machos de Roscar TABLA DE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARADA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA) Clase de tolerancia. se pueden fabricar machos con tolerancias 6HX y 6GX. El ancho de la tolerancia es igual entre. Los machos de laminación normalmente se fabrican con tolerancias 6HX o 6GX. estos tienen ajustes finos sin un espacio en los flancos entre el tornillo y la tuerca. Roscas R y Rc para ISO 7-1. Roscas PG para DIN 40 430. Roscas NPT y NPSM para ANSI B1. La tolerancia normal en los machos es ISO 2 (6H). y clase A y B para rosca externa (terraja). Macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolerancia. esto se refiere a las siguientes normas: Rosca G para ISO 228-1.20. Una clase para rosca interna (macho).1. Roscas NPTF y NPSF para ANSI B1.3. Estos materiales no causan problemas de sobredimensionado. 74 . rosca interna (Tuerca) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicación Ajustes sin aumentos Ajustes normales Ajustes con aumentos Pérdida de los ajustes por realizar recubrimientos Tolerancia de las roscas para los machos que están estandarizados con la referencia DIN13. por eso una tolerancia alta puede ser usada para incrementar la vida de la herramienta. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3). estos tienen unos ajustes de calidad medios entre el tornillo y la tuerca. La tolerancia ISO 1 es más baja. Dónde “X” significa que la tolerancia esta fuera de la norma y estos machos se usan para trabajar materiales de alta dureza o materiales abrasivos como el hierro fundido. El icono de la tolerancia para los machos BSW y BSF es “medio”. genera ajustes rugosos. por ejemplo 6H y 6HX. Esto se refiere según la norma BS84 es ajuste medio. del mismo modo que entre 6G y 7G. El icono para las roscas de tubo es “Normal”.20.

3 ø>=M12 Número de los machos que se incluyen No. 8 No. 4. 4. 1 = No. 2 + No. No. El segundo grupo (No. 3 = No. 5 + No. 5) incluye machos con un perfil de rosca incompleto. 5) debe usarse el macho con el perfil de rosca completo (No. 2.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código del juego No. 9 ANSI Número de código del juego Hand Tap (No. 3 No. 6) No. No. 1 + No. 3 No. No. 1.3 (forma C) + No. 6 No.Machos de Roscar LONGITUD DEL CHAFLÁN DE ENTRADA Y SERIES DE MACHOS El primer grupo (No. 3). 7 No.5 (forma B) No. 8 No.5 (forma B) Número de los machos que se incluyen Taper (No. 3) incluye machos con un perfil de rosca completo y la diferencia esta en la longitud del chaflán de entrada.3) 75 . 2 + No. comparado con el macho completo estándar con chaflán largo. 3 Número de los machos que se incluyen No. Por lo tanto después de usarse los machos (No. 5 + No. 2 = No. 4 = No. 9 DIN Número de código del juego No. No. Estos tienen un paso y un diámetro exterior inferior. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3.2) + Bottoming (No.3 (forma C) + No.1) + Plug (No. No.4 (forma A) + No. 4 + No.

270 35.45 0.5 32x2 33x2 35x1.5 39x3 40x1.378 7.5 14 13.210 45.676 22.5 13 12.599 3. MF 3x0.5 5.5 48X2 48X3 50X1.25 1. pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.5 25x2 26x1.799 43.70 0.210 Diám.3 7.744 19.35 0.75 0.5 36x1.210 19.3 12 14 15.25 76 . Máx.676 9.50 6x0.5 5 5 Diám.153 8.25 14. Broca mm 1.676 18.3 6.8 4.00 2.00 Diám.25 14x1.210 47.5 18X2 20X1 20X1.P ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Paso mm 0.5 1.210 45. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero más pequeño y preciso que hace necesario aumentar el diámetro de la broca para evitar que el macho se rompa.5 1.5 43 47 Diám. Máx.5 28x2 30x1.676 36.75 7x0.5 3 3 3.45 1.2 2.153 6. mm 1.2 4.676 16.35 3.5 40.80 1.70 10. mm 2.153 11.676 17.210 37.5 0.210 33. Máx.686 48.5 17.6 0.153 23.210 28.75 2 2 2.5 25 26.5 25.5 20X2 22X1 22X1.5 46 45 48.833 2.9 3.5 28 30. Mirar la pequeña tabla de la derecha.676 46.878 4.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS Para calcular el diámetro de la broca: D = Dnom.25 1.771 32.75 2.252 Diám.5 16 19 18.5 36 38. Broca mm 3.153 9.422 3.153 16.676 40.5 5x0.252 24.5 2.5 10.378 9.210 23.5 2.676 25.50 1.252 36.5 19.676 15.65 3.75 8x0.599 4.252 26.5 15x1 15x1.378 7.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÁMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX Las tablas precedentes para diámetros de broca se refieren a las brocas estándar ordinarias.676 34.5 50X2 50X3 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO PARA ADX / CDX MACHO M 4 5 6 8 Paso mm 0.40 4.30 5.153 14.676 43. Broca mm 2.3/64 1.5 27x2 28x1.25 11x1 12x1 12x1.297 47.676 23.679 1.5 18X1 18X1.771 29.676 25.153 13.153 22.252 38.5 40 39 43.138 2.4 0.153 20.8 10 11 10.210 26.2 5 6 6.153 18.2 3.912 10.5 18 21 20.153 8.8 1 1 1.5 34 33 36.441 12.5 4 4 4.3 7 8 9.35 4x0.5 3.912 12. Interior.599 5.1/4 1.744 17.252 43.7 0.210 15.297 Diám.5 27x1.5 30 31 33.252 46.5 4.912 8.799 40.75 2.153 6.5 4 4.5 26 28.221 3.5x0.676 13.676 28.75 8x1 9x1 10x0.676 30.676 34.5 5 5.45 0.912 10.5 38 37 40.3/8 MACHO D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO Diám Interior. Broca.5 30x2 32x1.153 12.210 30.40 12.5 36x2 36x3 38x1.676 14.5 34.010 3.00 1.5 3 3.5 9.5 14x1 14x1.210 31. Broca pulgadas 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 MACHO Diám.3 3.25 1.75 10x1 10x1.10 6.5 24X2 MF 25X1 25X1.521 1.8 12.210 39.3 9 8.5 43 42 46.5 22 Diám. Interior.321 1.252 48.099 5.5 40x2 40x3 42x1.210 24.721 3.5 20 23 22.378 6.8 2 2.210 21.8 8.676 20.90 MACHO M 10 12 14 16 Paso mm 1.252 40.5 42x2 42x3 45x1.25 12x1.5 45X2 45X3 48X1. mm 24.5 16x1 16x1. Broca mm 8.6 1.210 14.2 48 47 M 1.270 37.5 29.676 10.5/32 1.210 33.5 15 14.25 Diám.5x0.5 21 24 26.676 26.6 1.912 7.35 0.334 5. Broca mm 24 23.8 10.5 22X2 24X1 24X1.676 38.5 2.5 32 35 37.8 7.05 2.5 17 16.5 23 24.744 21.153 10.

5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .1/4 1.5 7.5 ROSCA INSERTO GRUESO MÉTRICA ISO MACHO Diám.2 10.1/2 1.4 2.15 2.5 4.1/8-12 1.879 28.7/32 1.658 28.607 4.023 3.648 44.744 29.3 2.3/8-6 1.3/4 3 EG M 2.872 2.95 3.4 23.385 2.295 39.25 19 21 24.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.094 36.597 5.1 6.9 14.513 3.1/4-12 1.5 3 3.538 19.75 ROSCA INSERTO GRUESO UNIFICADA ISO MACHO Diám.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.75 34 39.689 20.85 2.7 3 3.9 9.724 5.268 6.5 16.084 14.4 10 11.85 2.590 3.75 36 Diám.5 28.671 17.823 Diám.5 32. Máx.1/4 2. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám Interior.75 20.5 16.1/2 1.1/2 2.896 3.5 19.485 51. Broca mm 1.4 3.1/4 1.459 2. Interior.216 85.569 26.9 2.395 19.85 3.592 45.910 2.1 5.269 Diám.166 4.25/32 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diam.598 25.9 8.5 12 13.4 10.2 13. Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1. Broca mm 8.5 29.27/64 ROSCA GRUESA WHITWORTH MACHO Número de t.75 24.75 28 30.75 39.833 19.538 5.5 17.19/64 1.814 45.1 4.11/32 1.146 2.7/64 1.734 8.211 3.2 3.1/8-7 1.5 35. Máx.931 39.25 25 28 30.919 33.296 63.038 8.962 4.3/4 1. mm 1.197 2.8 6.4 10.7/8 2 ROSCA DE TUBO WHITWORTH CILINDRICA MACHO Número de t.595 Diám.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.098 41.7 13.663 23.610 12.618 13.030 11.428 57.5 12. mm 8. mm 1.9/16 1.65 2.11/64 1.7 4.3/8 1. mm 1.661 8.626 10.25 26.342 72.5 16.748 22. Broca mm 1.580 7.741 3.921 39.8 15.550 11.744 4.5 20. Broca mm 2.1/2-6 1.3 8.598 16. Broca mm 1.890 15.5/8 1.7 4.3/8-12 1.5 6. Broca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.5 19.75 22.5 3.913 2.8 11.555 33.5 14.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám Interior.052 9.349 28.25 30.1/2 Diám.6 3.566 Diám.224 6.i.848 11.2 3. Máx.3/64 1.2 6.5 9.2 5.p.9 4.418 30.054 30.25 22 24.1 2.9 11.5 12.55 3. Interior.5 45 51 57 63 72. Máx.5 5.4 5.5 5.5 44.185 24.013 12.i.411 22. Broca mm 2.35 2.p.730 35.1/8 1.164 9.5 45 Diám.7 5.1/2 4.5 33.697 2.456 13.172 21.5 18.128 24.379 10.7 8.5 39 41.8 12.7 2.1 6.524 31.5 22.5 79 85.176 13.6 8 9.1/4-7 1.7 4.120 34.868 16.3/4 2 2.866 79.

759 39.51/64 2.9 17.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1. Broca Rec.1/4 2.4 13.00 Diám.25 23.974 3/4”-14 24.i.3/8 TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Diám.5 30 34.50 57.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.339 2”-11.232 14.00 85.75 18. Broca Rec.3/4 3 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHO Numéro de t.75 18.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.5/8 3.279 24. Broca Rec.266 85.506 1.5 52. Mín.497 45.75 66.50 69. Interior.1/2 2 2.2 14.25 27 35.4 11.01 17.45 14.75 55.47/64 2.23/32 3.Machos de Roscar ROSCA DE TUBO CILÍNDRICA AMERICANA MACHO Diám.316 1/2”-14 18.73 45.50 30.5 82.1/2 2 2.1/2”-.5/32 1.5 ROSCA TUBO BLINDADO MACHO Numéro de t.11.p.1/2 2.1/8 1.246 12.1/4 1.30 14.25 20.607 69.11.03 35.1/2 39.73 52.1/2 11.1/2 3 PG 7 9 11 13. 27 18 18 14 14 11.25 19 21.545 19.166 Diám.5 11 14.50 ROSCA DE TUBO CÓNICA WHITWORTH MACHO Numéro de t.21 21. 27 27 18 18 14 14 14 11.50 45.1/4 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Numéro de t.1/2 1.379 2. Broca mm 8.1/2 11.3 8. mm 8.118 23.7/32 2.41 19.70 11.638 303. mm 9. Broca pulgadas D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1. Máx. Broca mm 6.1/2 45.333 1”-11.00 24.i.217 15.50 39.5 41 44.10 12. Interior.50 29.75 23 29 37.31 27.1/4”-. Interior. Interior.25 17.73 58.5 16 21 29 36 42 48 78 . Máx.p.13/64 1.268 1. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diám.p.684 Diám.887 3/8”-18 15.25 23.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diám.1/2 57.5 38.5 45.465 29.1/2 11.568 57.1/4 1.5 50 56 62 71.1/2 30. mm 11.464 Diám.00 15.3/8 1.1/2 1.i.671 18.i.75 43. 1/4 2.039 1/4”-18 11. 9/16 1.9 14.p.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.4 10. pulgadas 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.783 3”-8 84. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám.50 19. Broca mm 8.1/4 1.1/2 8 8 Diám.651 11.3/4 2 2.03 Diám. mm 9.1/2”-8 68. NPSM mm 1/8”-27 9.75 27. Mín.1/2 8 8 Diám.1/2 11. mm 8.1/2 11. Broca mm 11.

441 12.158 9. Broca pulgadas 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diám.5 5. Máx.582 1.9 Diám.50 14x1.0 15.741 3.896 3.3 8.013 Diám.030 11.676 13.210 Diám.5 3 3.0068 * P * 65 D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) El diámetro de la broca se calcula en un 65% de la altura de la rosca ROSCA FINA MÉTRICA ISO MACHO Diám.7 2.676 10.TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS DE LAMINACIÓN Para calcular el diámetro de la broca: Machos de Roscar D = Dnom. Máx.9 3. Broca mm 1.25 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Diám.599 4.588 7. Broca mm 1.607 4.197 2.618 Diám.50 6x0.4 9.7 7.5 13.724 5.697 2.210 14.4 11. Interior.8 3.912 11.597 5.50 ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám.8 2.676 15.385 2.599 3.734 8.3 15.3 11.3 2.3 13.5 9.038 8.2 13.8 4.476 79 .378 7.268 6.010 3.6 5. mm 1.422 4. Interior.153 8. Interior.25 12x1.334 5.00 10x1.5 9. Broca mm 1.00 16x1.1 6 7.9 3.872 2.513 3.153 14.148 2.023 3.7 4. Broca pulgadas M 2 2.613 1.293 Z . Interior.0 Diám.2 3.4 5 5.913 2.00 14x1.5 9.8 5.378 7. Broca pulgadas 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .153 10.912 8.153 6.25 14x1.153 12.6 2.3 11.166 4.4 11.5 11.679 2.9 4.2 3.9912 10.2 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0. mm 3.0 2.4 13.1 10.00 10x1.75 8x1. Broca mm 3.3 2.75 8x0.8 10.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .912 12.50 5x0.00 12x1.0. mm 1. Máx.6 2.459 2.7 2 2.6 12.5 7. mm 1.8 4.3 2.962 4.138 2.8 7.25 12x1.164 9.676 Diám. Máx.599 5.626 10.50 16x1.7 7.1 Diám.5 15.550 11.

00 9.00 9.00 11.10 9.55 4.00 20.10 8.15 3.30 7.00 18. No.5 M5 M5. 0 1 2 3 4 5 6 2.8 M2 M2.30 7.20 12.60 6. No.80 3.30 7.00 10.15 3. No.50 5.0 5.55 4.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 . 8 No.00 4. No.00 16. 10 3/16 No.4 M1.00 28.5 M4 M4.00 10.00 2.2 M2.00 20.2 M1.40 25.00 11.50 14.00 22.6 M1.Machos de Roscar DESCRIPCIÓN DEL MANGO DIMENSIONES ISO DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango mm 2.5 M3 M3.50 2.10 8.50 14.00 4.00 ISO 529 Métrica M1 M1.00 22.50 Cuadrado mm 2. No.00 18. No.20 12.00 6.24 2.00 5.00 8.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrica ISO2284 G ISO2284 Rc No.40 M3 M3.50 5.00 16.60 6.80 3.

00 39.20 M8 9.00 M39 M39 M42 M42 36.00 3.00 14.00 M36 M36 32.1 M2 M2 M2.5 M2.00 M3.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 32.00 M52 M52 45.Machos de Roscar DIMENSIONES DIN DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro Cuadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 del mango mm mm 2.00 7.1 M1 M1 M1.00 50.6 M1.1 M1.00 M30 M30 25.8 M1.00 35.5 M1.1 M1.00 18.20 2.2 M3.00 M12 M12 10.00 22.50 M22 M24 M22 M24 20.00 6.2 M4 M2.6 M1.00 M14 M14 12.00 M27 M27 22.00 9.00 5.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.5 2.00 M45 M45 M48 M48 40.00 16.50 M10 M10 8.00 24.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.00 20.00 M18 M18 16.00 11.4 M1.00 M10 11.5 4.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.50 3.70 M3 M3 M5 4.00 M33 M33 28.00 8.5 M3.00 M16 M16 14.4 3.2 M2.40 M4 M4 M6 6.00 M20 M20 18.00 9.4 M1.50 2.00 4.00 12.8 2.2 M1.5 3.8 2.00 29.

519 1.429 0.139 1.381 0.286 0.8 M2 M 2.318 0.9 Tamaños en fracciones ASME B94.442 0.238 0.652 0.48 0.141 ASME B94.275 0.406 0.194 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 0.925 0.766 0.11 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.131 No 8 0.152 No 10 0.072 1.168 0.5 M3 M 3.43 1.9 Tamaño de la serie pulgadas extra corta No 0.323 0.542 0.242 0.489 0.6 M 1.76 0.36 0.6 0.305 1.831 0.672 0.322 0.22 0.697 0.233 1.191 0.9 Tamaños métrica M 1.367 0.255 0.523 0.59 0.108 1.165 No 12 0.233 Cuadrado ASME B94.979 1.021 1.Machos de Roscar DIMENSIONES ANSI DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango pulgadas 0.57 0.896 1.8 0.644 82 .

PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS Problema Tamaño demasiado grande Machos de Roscar Causa Tolerancia incorrecta Tamaño demasiado pequeño Cambiar a un macho con una tolerancia inferior en la rosca Valor de avance axial incorrecto Reducir el valor de avance un 5 –10% o incrementar la compresión del portamachos Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. especialmente en materiales con una tendencia a contra-erse. Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Mirar la sección de lubricantes. Mirar la sección de lubricantes. Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Centrado del macho respecto el Asegurar la sujeción del macho y centrar el agujero incorrecto macho respecto al agujero Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de viruta. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Tolerancia incorrecta Cambiar a un macho con una tolerancia superior. así como el hierro fundido y el acero inoxidable. Velocidad del macho demasiado Seguir las recomendaciones del catálogo baja Dormer o “Product Selector”. Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar en las tablas de taladros para roscar El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en el roscado catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 83 . Usar un macho con un ángulo superior.

Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría.Machos de Roscar Problema Viruta Causa Rotura Tipo de macho equivocado para la Cambiar a un macho con un ángulo menor. Seguir las alta recomendaciones del Catálogo Dormer o “Product Selector” Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Mirar en las tablas de taladros para roscar Macho gastado Rectificar el macho o usar un macho nuevo Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Viruta generada en el roscado Evitar un brusco cambio de sentido del excesivamente enredada macho El chaflán de entrada daña el Revisar la posición axial del macho y agujero reducir el error del centrado del macho en el agujero Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño. máximo valor posible. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Velocidad del macho demasiado Reducir la velocidad de corte. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. Usar un macho con entrada en hélice para roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. aplicación Cambiar a un macho con un chaflán más largo. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Asegurarse de una buena alternativa con el Catálogo Dormer o con el “Product Selector” Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. usar un buen lubricante. Mirar en las tablas de taladros para roscar Potencia demasiado alta Usar un portamachos de potencia regulable El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en roscado el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 84 . usar una herramienta dura recubierta. usar una herramienta dura recubierta. usar un buen lubricante.

Mirar la sección de lubricantes Reducir la velocidad de corte. Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. y/o con un chaflán largo. Asegurarse de la alternativa correcta en el catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta y la generación de temperatura. Asegurarse de la alternativa correcta en el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de la viruta.Machos de Roscar Problema Desgaste rápido Causa Macho equivocado para la aplicación realizada Remedio Falta de lubricación Velocidad del macho demasiado alta Acumulación de Viruta Macho equivocado para la aplicación realizada Falta de lubricación Tratamiento superficial no adecuado Velocidad del macho demasiado lenta Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Usar herramientas recubiertas. Mirar la sección de lubricantes Mirar la sección de tratamientos superficiales recomendados Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” 85 .