SISTEMA DE PRODUCCIÓN

I N T EG R A N T ES :
 C A N O O R T EG A H A R O L D M A R C E LO
 G O M E Z M U R I L LO JA S O N A N D R E S
 O R T U Ñ O C A R M E N PA O L A
 OT E R B U R G
 O Q U E N D O G O N Z A L E S J H O S E P B R AYA N
 P E D R A Z A S A N C H E Z LU I S E N R I Q U E
 PORCEL RIBERA JOSE MARIA
 ROCA PEREZ ALEXIS MICHELLE
GRADO: SEPTIMO SEMESTRE
D O C E N T E : I N G .C E L E S T I N O A R E N A S M A R T I N EZ
CARRERA: ING PETROLERA
 ANTECEDENTES
Su aplicación a sistemas de producción en pozos de
petróleo y gas, fue propuesta por primera vez en
1954 por Gilbert y discutida años más tarde por Nind
1964 y Brown 1978 y otros, que habiendo
complementado las investigaciones hacen posible el
nuevo enfoque de análisis nodal, cuya forma de
análisis ofrece un medio de optimizar más eficiente y
económico los pozos productores, desde el limite
exterior del reservorio a la pared del pozo, a través de
las perforaciones y la sección de terminación a la
entrada de la tubería, hasta la cabeza de la tubería
incluyendo cualquier restricción de la misma, el
choque de la superficie, línea de flujo y el separador.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar
fluido del yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua.
Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:
• Pozos
• Líneas de conducción
• Colector de producción
• Separadores y equipamiento de proceso
• Instrumentos de medición
• Recipientes de almacenamiento
La capacidad de producción del sistema
responde a un balance de energía, donde
la suma de las pérdidas de energía,
expresada en forma de presión de cada
componente, es igual a la pérdida total.
Tradicionalmente, el balance de energía
se realizaba en el fondo del pozo; pero la
disponibilidad actual de simuladores en el
proceso de producción permite
establecer ese balance en otros puntos
de la trayectoria del proceso que se
conocen con el nombre de nodos.
En la Performance del pozo, el volumen de drenaje del reservorio que fluye
hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado con el
drenaje de un reservorio, comúnmente es llamado sistema de producción de
petróleo o gas.
Un sistema de producción está compuesto por los siguientes componentes:
• Medio poroso
• Completación (estimulación, punzado y engravado)
• Conducto vertical u horizontal o inclinado con válvulas de seguridad y
placas de choque.
• Un sistema de levantamiento artificial, tal como bombas, válvulas de gas-
lift, etc.
• Líneas de conducción horizontales con placas de choque y otros
componentes de cañerías como válvulas, codos, etc.
MÉTODOS DE PRODUCCION

• Flujo natural y Levantamiento artificial

Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el
yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energía
demandada por la instalación (separador y conjunto de tuberías: línea
y reductor), se dice entonces que el pozo es capaz de producir por
FLUJO NATURAL
Cuando la demanda de energía de la instalación, en el nodo, es
siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier tasa de
flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa de energía
para lograr conciliar la oferta con la demanda (levantamiento
artificial)
• Objetivo del levantamiento
artificial

El objetivo de los métodos de

Levantamiento Artificial es minimizar
los requerimientos de energía en la
cara de la arena productora con el
objeto de maximizar el diferencial de
presión a través del yacimiento y
provocar, de esta manera, la mayor
afluencia de fluidos sin que generen
problemas de producción:
arenamiento, conificación de agua,
etc.
 ¿Cómo se define el Análisis nodal?

El análisis nodal se define como la segmentación de

un sistema de producción en puntos o nodos, donde
se producen cambios de presión. Los nodos están
definidos por diferentes ecuaciones o correlaciones.
El sistema de análisis nodal, es utilizado para analizar
problemas de producción en pozos de petróleo y gas.

El procedimiento puede ser aplicado en pozos con

distintos sistemas de levantamiento artificial, si causa
algún efecto en el método de levantamiento artificial
la presión puede ser expresada como una función de la
tasa de flujo.
El procedimiento se puede aplicar para analizar el
rendimiento en pozos inyectores, para una apropiada
modificación de las ecuaciones de entrada.
• Las compañías productoras de petróleo y
gas realizan continuamente grandes
esfuerzos por mejorar sus resultados
financieros. Estos esfuerzos están dirigidos
a mediano y largo plazo a maximizar el
factor de recobro de los yacimientos y a
corto plazo a acelerar el recobro de las
reservas recuperables, la primera es una
meta de años para el equipo
multidisciplinario de personas que laboran
en la optimización integrada del
yacimiento, la segunda es el día a día del
equipo multidisciplinario de personas que
laboran en la optimización total del
sistema de producción.
 • Una de las técnicas más utilizadas para optimizar
sistemas de producción, dada su comprobada efectividad
y confiabilidad a nivel mundial, es el Análisis Nodal; con
la aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura
tanto de superficie como de subsuelo, para reflejar en el
tanque el verdadero potencial de producción de los pozos
asociados a los yacimientos del sistema total de
producción.

En otras palabras, se logra cerrar la brecha

existente entre la producción real de los
pozos y la producción que debería exhibir
de acuerdo a su potencial real de
producción.
 A continuación, se presenta una lista de aplicaciones para el sistema
de Análisis Nodal:

• SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL TUBING.

• SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE FLUJO.
• DISEÑO DE LAS REDES DE FLUJO EN SUPERFICIE.
• DIÁMETRO DEL CHOQUE EN SUPERFICIE.
• DIÁMETRO DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD EN SUBSUELO.
• EVALUACIÓN Y SIMULACIÓN DE POZOS.
• DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
 PROCEDIMIENTO SUGERIDO PARA
APLICACIÓN DE ANÁLISIS NODAL
1.DETERMINE QUÉ COMPONENTES DEL SISTEMA SE PUEDEN CAMBIAR.
2.SELECCIONE UN COMPONENTE PARA SER OPTIMIZADO.
3.SELECCIONE LA UBICACIÓN DEL NODO.
4.DESARROLLAR EXPRESIONES PARA EL FLUJO DE ENTRADA Y SALIDA.
5.OBTENGA LOS DATOS REQUERIDOS PARA CALCULAR LA CAÍDA DE
PRESIÓN FRENTE A COMPONENTES DE CAÍDA DE CAUDAL.
6.DETERMINE EL EFECTO DE CAMBIAR LAS CARACTERÍSTICAS DE
COMPONENTE SELECCIONADO MEDIANTE EL TRAZADO DE ENTRADA Y
SALIDA Y LEYENDO EN LA INTERSECCIÓN.
7.REPITA EL PROCEDIMIENTO PARA CADA COMPONENTE QUE SE VA A
OPTIMIZADO.
COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL ANALISIS NODAL
 PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción en un pozo
de petróleo, comprende el recorrido
de los fluidos desde el radio externo
de drenaje en el yacimiento hasta el
separador de producción en la
estación de flujo. En la figura se
muestra el sistema completo con
cuatro componentes Claramente
identificados: Yacimiento,
Completación, Pozo, y Línea de Flujo
Superficial.
 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
• Flujo Natural
Se dice que un pozo fluye por flujo natural, cuando la energía del yacimiento
es suficiente para levantar los barriles de fluido desde el fondo del pozo hasta
la estación de flujo en la superficie.
• Levantamiento Artificial
El levantamiento artificial por gas lift es el sistema de bombeo artificial que
más se parece al proceso de producción por flujo natural. El mismo consiste
en levantar fluido del pozo por medio de la inyección de gas a una presión
relativamente alta; esto puede hacerse suplementando continuamente la
energía del yacimiento mediante la inyección de volúmenes relativamente
pequeños de gas a alta presión para aligerar la columna de fluidos, o
mediante inyección durante cortos períodos de tiempo de un volumen de gas
relativamente grande a fin de reducir la densidad del fluido en la columna.
 Bombeo Mecánico (BM)
• El bombeo mecánico es un procedimiento de
succión y transferencia casi continua del
petróleo hasta la superficie.
• Aproximadamente el 85% de los pozos
productores, son levantados con bombeo
mecánico.
• No se recomienda en pozos desviados y
tampoco es recomendable cuando la
producción de sólidos y/o la relación gas –
líquido sea muy alta, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba.
 Bombeo Electro sumergible (BES)

• El sistema de bombeo electro sumergible

(B.E.S) es un sistema de levantamiento
artificial que emplea la energía eléctrica
convertida en energía mecánica para
levantar una columna de fluido desde un
nivel determinado hasta la superficie,
descargándolo a una determinada presión.
 Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)

• Los métodos de levantamiento artificial más comunes a comienzos

de la industria petrolera eran: bombeo mecánico convencional
(BMC) para crudos pesados y levantamiento artificial por gas (LAG)
para crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la
aplicación en campo, de métodos no convencionales, tales como el
bombeo electro sumergible (BES) y el bombeo por cavidades
progresiva (BCP)
 Bombeo Hidráulico (BH)

• Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia

mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado
a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de
potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de
subsuelo que actúa como un transformador para convertir
la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión
en el fluido producido que es enviado hacia la superficie.
Comportamiento de producción de pozos
• Las características de producción de un pozo están representadas
por su relación de comportamiento de flujo, comúnmente
expresadas por medio de gráficas conocidas como curvas de
afluencia o IPR (Inflow Performance Relationship). Estas gráficas
relacionan las presiones de formación con el caudal de petróleo a
producir

• Para conocer el comportamiento de producción en los pozos, es

necesario apoyarse en el concepto de Indice de Productividad.
COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN DE POZOS HORIZONTALES
• En el caso de pozos horizontales, el mecanismo de producción, o los
regímenes de flujo en el yacimiento, son más complicados que para
el caso de pozos verticales, especialmente si la sección horizontal es
de considerable longitud. Algunas combinaciones de flujo lineal y
radial existen, y el pozo puede comportarse de manera similar que
aquellos pozos que han sido extensamente fracturados.
Métodos de Producción
 Flujo Natural
Se dice que un pozo fluye por flujo natural, cuando la energía del yacimiento es suficiente para levantar los
barriles de fluido desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo en la superficie.

 Levantamiento Artificial
• Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
• Bombeo Mecánico (BM)
• Bombeo Electro sumergible (BES)
• Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)
• Bombeo Hidráulico (BH)
RECORRIDO DE LOS FLUIDOS POR LOS COMPONENTES
DEL SISTEMA

• Transporte en el yacimiento:
El movimiento de los fluidos
comienza en el yacimiento a una
distancia re del pozo donde la
presión es Pws, viaja a través del
medio poroso hasta llegar a la
cara de la arena o radio del pozo,
rw, donde la presión es Pwfs. Re

Pwfs Pws
• Transporte en las perforaciones:
Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la Completación que
puede ser un revestidor de producción cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque
con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas
para el control de arena.

Pwfs
 Tipo de completación

• Hoyo desnudo:
son completaciones donde existe una
comunicación directa entre el pozo y el
yacimiento, normalmente se utilizan en
formaciones altamente consolidadas y
naturalmente fracturadas.
ΔPc= Pwfs – Pwf = 0 → Pwf= Pwfs
Cañoneo convencional:
son completaciones donde se perfora ó cañonea la tubería de
revestimiento, el cemento y la formación productora para crear túneles
que comuniquen el pozo con el yacimiento, normalmente se utilizan en
formaciones consolidadas.
La ecuación presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada
para evaluar la pérdida de presión a través de la completación con
cañoneo convencional.
ΔPc = Pwfs - Pwf = a q2 + bq
 Empaque con grava:

• Son completaciones donde se coloca un

filtro de arena de granos seleccionados
(grava) por medio de una tubería ranurada
para controlar la entrada de arena al pozo,
normalmente se utilizan en formaciones
poco consolidadas. El empaque puede
realizarse con la tubería de revestimiento
perforada ó con el hoyo desnudo
RECORRIDO DE FLUIDOS EN EL YACIMIENTO
Capacidad de producción del sistema

• Descripción

La capacidad de producción del pozo en flujo natural

lo establece la tasa de producción para la cual la
capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se
iguala a la capacidad de extracción de fluidos del pozo
conjuntamente con su línea de flujo en la superficie.
Tasa de producción posible o de equilibrio
• Para obtener gráficamente la
tasa de producción antes
mencionada se debe dibujar
en la misma grafica las curvas
de oferta y demanda de
energía en el fondo del pozo,
tal como se muestra a
continuación:
• Para obtener una solución analítica se debe utilizar un
procedimiento de ensayo y error asumiendo varias
tasas de flujo y para cada una de ellas determinar la
Pwf de oferta (Pws→Pwfs→Pwf) y la Pwf de demanda
(Psep→Pwh→Pwf) luego con algoritmos matemáticos
acelerar la convergencia hasta que Pwf oferta ≈ Pwf
demanda.
Capacidad de Producción de un Sistema Petrolero

• El proceso de producción de un pozo de petróleo se inicia desde el instante

en que los fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje
del yacimiento y termina cuando son recolectados en la estación de flujo.
Los fluidos transportados pierden energía en el yacimiento, en el pozo y en
la línea de flujo que los lleva a la estación recolectora. Cuando la energía
del yacimiento es suficiente para completar el proceso de producción, se
dice que el pozo produce por flujo natural, y cuando es necesario utilizar
alguna fuente externa de energía para el levantamiento de fluidos, desde el
fondo del pozo hasta la estación, se dice que el pozo produce mediante
levantamiento artificial.
• La capacidad de producción del sistema dependerá de donde ocurra la
caída de presión, si es mucha la presión que cae en un componente o
modulo, habrá una insuficiente presión remanente para una performance
eficiente de los otros módulos.
El GRAFICO 6 muestra el ejemplo
donde un diámetro reducido de
tubings restringe la capacidad de
flujo del pozo, mientras que el
GRAFICO 7 la performance del
pozo se ve controlada por la
performance de entrada (inflow
performance) donde una gran
caída de presión podría estar
cayendo en el daño de formación
o en el entorno de un ineficiente
punzado
 Entre las razones mas importantes para
Razones
controlar para
la tasa controlar
de producciónla tasa
del pozode
produce por flujo natural se encuentran:
queproducción

• Aumentar la seguridad del personal de

campo al reducir la presión en la superficie
• Evitar la conificación de agua y gas.
• Minimizar la migración de finos. 9
Minimizar la entrada de arena al pozo.
• Proteger el equipo de superficie de la alta
presión, erosión, turbulencia, etc.
• Mantener flexibilidad en la producción
total del campo para acoplarla a la
demanda de petróleo impuesta por el
mercado internacional.
Capacidad de producción del pozo en flujo natural

• Se dice que un pozo fluye por flujo natural, cuando la energía del
yacimiento es suficiente para levantar los barriles de fluido desde
el fondo del pozo hasta la estación de flujo en la superficie

• La tasa de producción de un pozo es

producto de un perfecto balance entre la
oferta de energía del yacimiento y la
demanda de energía del pozo,
incluyendo sus facilidades de transporte
en la superficie.
Disminución de la Capacidad de Producción
• A través del tiempo, la oferta de energía del yacimiento en el fondo
del pozo puede reducir a consecuencia de la disminución de presión
estática y del índice de productividad. Adicionalmente, la demanda
de energía en el fondo puede aumentar a consecuencia del
incremento del porcentaje de agua. En ambos casos, el resultado es
que la capacidad de producción del sistema disminuye. En otras
situaciones más críticas puede suceder que la demanda de energía
en el nodo sea siempre mayor que la oferta de energía del
yacimiento para cualquier tasa de flujo. En estas circunstancias, el
pozo “muere”, es decir, deja de producir por flujo natural. Cuando
esto ocurre, se requiere el uso de una fuente externa de energía
para lograr conciliar la oferta con la demanda de energía.
 CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGIA EN EL
FONDO DEL POZO
• La representación gráfica de la presión
de llegada de los fluidos al nodo en
función del caudal o tasa de producción CURVA DE DEMANDA
se denomina Curva de Oferta de energía
del yacimiento (Inflow Curve), y la
representación gráfica de la presión
requerida a la salida del nodo en función
del caudal de producción se denomina
Curva de Demanda de energía de la
instalación (Outflow Curve). Si se elige el
fondo del pozo como el nodo, la curva CURVA DE OFERTA
de oferta es la IPR (“Inflow Performance
Relationships”) y la de demanda es la
VLP (“Vertical Lift Performance”)
Por ejemplo, sí el nodo esta en el fondo del pozo:

En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:

Definición de curva IPR

El IPR o Inflow Performance Relationship, en ingeniería de

producción es usado para evaluar la capacidad que el
yacimiento tiene para entregar fluidos en la cara del pozo. La
curva IPR es una representación gráfica de la relación entre
la presión de fondo fluyendo y la tasa de producción. La
magnitud de la pendiente de la curva es llamada el “Indice
de Productividad” (IP o J).
Métodos de predicción de curvas IPR:
* Método de Darcy
Para flujo continuo de un líquido monofásico:

Para flujo semi continuo de un

líquido monofásico (limite
exterior cerrado y pws conocida):
 * Método de Vogel:

YACIMIENTO SUBSATURADO: (PWF≥PB)

CASO 2 (Pwf<Pb):
CASO 1 (Pwf≥Pb): - Índice de productividad
- Índice de productividad
- Tasa en el punto de burbujeo

- Tasa en el punto de burbujeo

- Tasa máxima

- Tasa máxima
- Tasa
- Tasa
YACIMIENTO SATURADO: (Py<Pb)

- Tasa máxima

- Tasa
Definición de Curva VLP

Una curva VLP o Vertical Lift

Performance se puede definir como
aquella en la que se puede distinguir Donde

el comportamiento de un pozo a la Qg= caudal del flujo de gas, pies cubicos por dia

hora de hacer fluir el fluido desde el D= diametro de la tuberia en pulgadas

fondo del pozo, las curvas VLP se Pwf= presion de flujo en el fondo del pozo, libras por pulgada cuadrada

pueden modificar variando el Pwh= presion de flujo en la cabeza de pozo, libras por pulgada cuadrada

diámetro de las tuberías también Yg= gravedad del gas (densidad relativa)

dado el diámetro de la tubería de un T= temperatura media entre el fondo del pozo y la superficie °F

pozo, se puede modificar las curvas Z= factor de comprensivilidad media del gas

cambiando la presión de la cabeza de H= profundidad vertical en pies

pozo. f= factor de friccion

e= rugosidad absoluta de la tuberia (0.0006 pulgadas)

Cómo se realiza el balance de energía?

NUMÉRICAMENTE

Se asumen varias
GRÁFICAMENTE
tasas de producción y
se calcula la presión
La intersección de
de oferta y demanda
dos curvas
en el respectivo modo
hasta que ambas
presiones se igualen
NUMÉRICAMENTE
 Gráficamente
• Para obtener gráficamente la solución, se dibujan ambas curvas en un
papel cartesiano y se obtiene el caudal donde se interceptan.
 Optimización global del sistema
• Consiste en eliminar o
minimizar las restricciones al
flujo tanto en superficie como
en el subsuelo, para ello es
necesario la realización de
múltiples balances con
diferentes valores de las
variables más importantes
que intervienen en el proceso,
para luego, cuantificar el
impacto que dicha variable
tiene sobre la capacidad de
producción del sistema.
DEFINICION DE NODO
En la electrónica, donde se trata de un medio de conexión
entre dos o más elementos de un circuito.
Se trata de una estructura de datos que puede utilizarse para
la implementación de nuevas estructuras (tales como las
colas, las pilas y sus derivados) y está formada por una serie
de nodos que almacenan, además de la información deseada,
un enlace, un puntero o una referencia al nodo que lo
precede, al posterior, o bien uno a cada uno.
Nodo: Es el punto donde existe un cambio en el régimen o
dirección de flujo.
CLASIFICACION DE NODOS

a) Nodo Común

• Este es el nombre que recibe una sección

determinada de un sistema donde se produce
una caída de presión, producto de la interrelación
entre componentes o nodos.

b) Nodo Funcional o fijo

• En un análisis previo, se ha asumido que no
existe variación de presión a través del nodo. Sin
embargo, en un sistema de producción total
existe al menos un punto donde esta suposición
no es verdadera, Cuando una presión diferencial
existe a través de un nodo, dicho nodo es
llamado
funcional puesto que la respuesta de caída de pr
esión ó caudal puede representarse mediante alg
una función física o matemática
El análisis nodal es una herramienta que nos
permite evaluar y simular un sin número de
parámetros, de nuestro interés podemos señalar
los siguientes:

 Determinar el daño

 Obtener pronósticos de producción

 Determinar caídas de presión

 Evaluar producción simulando diferentes cambios en el

sistema

 Determinar diámetro óptimo en tuberías de producción.

SOFTWARES MAS CONOCIDOS

Existen en el mercado varios simuladores comerciales

que permiten aplicar dicha técnica, entre los más conocidos
se tienen, por ejemplo.

• PERFORM-PIPESOFT2 de IHS

• PIPESIM-PIPESIM GOAL y NET de Schlumberger (BJ)

• PROSPER-GAP de Petroleum Expert

• ELLFLO-FIELDFLO-REO de Weatherford (EPS)

Uso de reductores para controlar la
producción del pozo

Cuando se requiere controlar la tasa de

producción de un pozo se debe instalar
un reductor de producción en la caja de
“choke” que se encuentra en el cabezal
del pozo. La reducción brusca del área
expuesta a flujo provocará una alta
velocidad de la mezcla multifásica a
través del orificio del reductor de tal
forma que la presión del cabezal no
responderá a los cambios de presión
en la línea de flujo y en la estación
¿Cómo afecta a la producción del pozo
el uso del reductor?
Cuando se instala un reductor en la
línea de flujo superficial de un pozo la
restricción al flujo provocará un
aumento de la presión en el cabezal,
Pwh, y con ello un aumento de la
presión fluyente en el fondo del pozo,
Pwf, disminuyendo el diferencial de
presión a través del área de drenaje del
yacimiento, en consecuencia, la tasa de
producción del pozo será menor que la
obtenida cuando producía sin reductor.
• Razones para controlar la tasa de producción
• Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la
presión en la superficie
• Evitar la conificación de agua y gas.
• Minimizar la migración de finos.
• Minimizar la entrada de arena al pozo.
• Proteger el equipo de superficie de la alta presión, erosión,
turbulencia, etc.
• Mantener flexibilidad en la producción total del campo para
acoplarla a la demanda de petróleo impuesta por el mercado
internacional.
ELEMENTOS USADOS EN EL SISTEMA DEL ANALISIS NODAL
Los más comunes están representados en la figura.
UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES
DATO: Perdida de presión en nodos
principales
 COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN EL ANALISIS NODAL

En función de la necesidad que se tiene de cada uno de los

elementos que intervienen como componentes de un sistema de
producción definiremos la funcionalidad de los más importantes:

SEPARADOR.-
➢ Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-petróleo.
➢ Mayor incremento en los volúmenes de producción.
➢ Incremento en la recuperación de petróleo.
➢ Disminución de costos por compresión.
➢ Estabilización del RGP relación gas-petróleo.
Los separadores se pueden clasificar según su presión operativa.
Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi
[69 a 1241 kPa]. Los separadores de media presión operan de 230 a
700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan
presiones de 975 a 1500 psi [6722 a 10.342 kPa].
 LÍNEA DE FLUJO HORIZONTAL.-
El tratamiento del componente para flujo en la línea horizontal puede
ser analizado usando las diversas ecuaciones y correlaciones
presentadas por investigadores que han estudiado la incidencia que
puede tener este componente sobre el conjunto del sistema, en su
ínter relación apropiada de su dimensionamiento más adecuado y
óptimo.
El término aseguramiento de flujo fue usado por primera vez por la
compañía Petrobras en la década de los noventa, del portugués
Garantia do Fluxo, que literalmente significa garantía del flujo. Dicho
término relacionado con la desobstrucción de pozos, líneas de
producción y sistemas de recolección por depósito de parafinas,
hidratos e incrustaciones.
 ESTRANGULADOR SUPERFICIAL.-
Un dispositivo que incorpora un orificio que se utiliza para controlar el
caudal del fluido o la presión del sistema corriente abajo. Los choques están
disponibles en varias configuraciones para modos de operación fijos y
ajustables. Los chokes ajustables permiten cambiar los parámetros de flujo y
presión para adaptarse a los requisitos del proceso o la producción. Los
estranguladores fijos no proporcionan esta flexibilidad, aunque son más
resistentes a la erosión durante el funcionamiento prolongado o la producción
de fluidos abrasivos.
 CABEZA DE POZO.-
Aquí se toma el dato de la presión de
surgencia para conocer la energía de
producción del pozo, siendo también un
punto crítico que es tomado en cuenta para
su análisis dentro del sistema.

Las especificaciones de la industria petrolera para sistemas de cabeza de pozo (materiales,

dimensiones, procedimientos de prueba y clasificaciones de presión, etc.) son:
 API 6A, 20ª edición, octubre de 2010; Especificación para equipos de cabeza de pozo y
árbol de navidad
 ISO 10423: 2009 Equipo de cabeza de pozo y árbol de navidad
En general, las cabezas de pozo son cinco clasificaciones nominales de cabezas de pozo: 2,
3, 5, 10 y 15 (x1000) presión de trabajo psi. Tienen un rango de temperatura de
funcionamiento de -50 a +250 grados Fahrenheit. Se utilizan junto con juntas de sello de
tipo anillo.
En general, el límite elástico de los materiales varía de 36000 a 75000 psi.
 VÁLVULA DE de
Un dispositivo SEGURIDAD.-
seguridad
instalado en la parte inferior del
pozo para el cierre de emergencia
de los conductos de producción en
caso de emergencia. Existen dos
tipos de válvulas de seguridad de
fondo: las controladas desde la
superficie y las controladas desde
el subsuelo. En cada caso, el
sistema de válvulas de seguridad
está diseñado para operar a
prueba de fallas, de modo que el
pozo es aislado en caso de falla del
sistema o daño de las instalaciones
de control de la producción de
superficie. Es un componente vital para la
seguridad operativa y productiva
CHOQUE DE FONDO.-
Nos permite tener una presión de aporte y elevación
controlada, por lo que se va a producir una presión diferencial
en la que también se tendrá una caída de presión que a su vez
puede ser calculada.
PRESIÓN FLUYENTE.-
Esta presión es medida en el fondo del pozo, tomada en
su punto medio del nivel productor; su determinación se
la hace en forma directa usando herramientas de toma
de presión, también se puede calcular utilizando
ecuaciones o correlaciones.
PRESIÓN PROMEDIO DEL RESERVORIO.-
Esta presión es evaluada respecto a un nivel de
referencia, y es la presión a la cual se encuentran
sometidos los cálculos de los fluidos del
reservorio.
COMPLETACIÓN EN EL FONDO.-
Este depende mucho el potencial de entrega
de pozo, debido a la disminución del área por
donde debe pasar el fluido, la cual puede ser
expresada por correlaciones.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.-
Un problema común en los proyectos de
completación, es el seleccionar un tamaño de
tubería de producción basados en criterios
totalmente irrelevantes, como por ejemplo, el
tamaño que se tiene disponible en almacén.