ÍNDICE

1. INTRODUCCION ......................................................................................... 2
2. DESARROLLO ............................................................................................ 2
2.1. Parámetros que contribuyen a la pega por presión diferencial ............. 3
2.2. Liberar Sartas Al Presentarse Pegas Diferenciales .............................. 3
2.3. Factores que influyen en la pega diferencial ......................................... 4
2.3.1. Factores importantes ......................................................................... 4
2.3.2. Factores causas humanas ................................................................. 4
2.3.3. Factores causas físicas...................................................................... 5
2.4. Prácticas aconsejables para evitar la pega ........................................... 5
3. CONCLUSIONES ........................................................................................ 8
4. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 9

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 PEGA DIFERENCIAL

1. INTRODUCCION
Durante la mayoría de las operaciones, la presión ejercida por la columna de
lodo es mayor que la presión de los fluidos de la formación. En formaciones
permeables, el filtrado del lodo fluirá del pozo hacia la roca, creando una torta de
filtrado. Existirá un diferencial de presión a través de la torta de filtrado, que es
igual a la diferencia en la presión de la columna de lodo y de la formación.
Cuando la sarta toca la torta de lodo, cualquier parte de la tubería que se incruste
en la torta estará sujeta a una presión más baja que la parte que quede
completamente en el hueco. Si la diferencia de presión es lo bastante alta y actúa
sobre un área suficientemente grande, se puede pegar la tubería.

2. DESARROLLO
Esta pegadura ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria durante
una conexión o la realización de un registro, y está indicada por la circulación
completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, con la excepción del estiramiento y torque de la tubería.
Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presión diferencial
ocurra:
1) La presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de la formación
adyacente.
2) Una formación permeable porosa debe existir.
Cuando la tubería se pega por presión diferencial, las siguientes condiciones
existen:
• La presión hidrostática del lodo excede la presión de la formación adyacente
• La formación es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la
tubería está pegada.
Esta combinación de presión diferencial y formación permeable resulta en la
pérdida de filtrado hacia la formación y en la deposición de un revoque. Cuando
la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una circulación libre
alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturación). Cuando
un revoque se forma sobre la formación, este revoque aumenta el área de
contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso de sólidos
perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de

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fricción, haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación
para liberarla.

2.1. Parámetros que contribuyen a la pega por presión diferencial

La pegadura por presión diferencial ocurre generalmente cuando la tubería esta
estática, tales cuando se hacen conexiones, se corren registros. Se la define
como la pegadura de la tubería que es causada por la presión diferencia de una
columna de lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación
contra un revoque depositado en una formación permeable.

Deben existir dos condiciones para que ocurra la pega por presión diferencial:

•Presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de formación adyacente.

•Una formación permeable.

Ejemplo

A) Los DC están centrados en el pozo y no están pegados, la presión

hidrostática actúa en todas las direcciones
B) Los DC hacen contacto con el revoque frente a una zona permeable y se
pegan.
C) La presión hidrostática actúa a través de la zona de contacto entre
revoque y DC. La presión mantiene pegados firmemente a la pared del pozo.

Las 500 psi actúa sobre los 20 pie de DC de 6” y el revoque 3,75” (a-b) en un
pozo de 7 5/8”

Cuando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una
circulación libre alrededor de la zona pegada.

Cuando un revoque se forma sobre la formación, esto aumenta el área de

contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso de los recortes y el
alto filtrado, incrementa el espesor del revoque y el coeficiente de fricción,
haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación para
liberarla.

2.2. Liberar Sartas Al Presentarse Pegas Diferenciales

La fuerza necesaria para liberar la pega de tubería diferencial depende de:

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 La diferencia en presión entre el hueco y la formación. Cualquier sobre balance
se agrega a las fuerzas laterales que puedan existir debido a la desviación del
hueco.

 La superficie de la tubería que esté incrustada en la torta de la pared. Entre

más gruesa sea la torta o más grande el diámetro de la tubería, mayor será esta
área.

 El coeficiente de fricción entre la tubería y la torta de la pared es un factor muy

importante, siendo directamente proporcional a la fuerza de pega. Tiende a
aumentar con el tiempo, lo que hace más difícil liberar la tubería. La evaluación
de este coeficiente ha demostrado cómo aumenta con el tiempo, por ejemplo,
con un simple lodo de bentonita el coeficiente de fricción puede aumentar 10
veces en menos de 3 horas.

2.3. Factores que influyen en la pega diferencial

2.3.1. Factores importantes
La mayoría de los incidentes de tuberías pegadas ocurren más en los cambios
de cuadrillas que en otras horas del día.

Generalmente estos incidentes ocurren dos horas antes o dos horas después
del cambio de cuadrillas.

2.3.2. Factores causas humanas

Si queremos reducir las posibilidades de tubería pegada el programa de pozo
debe ser diseñado de tal manera que se tenga en cuenta la posibilidad de
ocurrencia de tubería pegada.

El seguimiento de los planes y procedimientos establecidos cada vez que sea

posible es la mejor manera de evitar el problema.

La cuadrilla entera deberá estar entrenada para reconocer las señales de

advertencia de tubería pegada e interpretar dichas señales lo mas pronto posible.

La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y la comunicación entre ellos es

esencial para una operación segura y eficiente, esto también es un factor muy
importante para evitar tubería pegada.

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2.3.3. Factores causas físicas
Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de factores
que van más allá del control de la cuadrilla del equipo. En estos casos el incidente
de tubería pegada es causado por el programa específico del pozo combinado
con los estratos geológicos que se van a perforar.

Las formaciones móviles o la intercalación de estratos de diferente dureza

permeabilidad y presión y las formaciones falladas son todas condiciones que
aumentan el potencial de tubería pegada.

Existe también la posibilidad de que el equipo de perforación y sus herramientas

sean inadecuadas para el trabajo.

2.4. Prácticas aconsejables para evitar la pega

Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial
no pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión
diferencial puede ser reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de
perforación. Éstas incluyen las siguientes:
• Reducir la presión de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel más
bajo permitido por las buenas prácticas de perforación. Los pesos de lodo
excesivos aumentan la presión diferencial a través del revoque y aumentan el
riesgo de pegadura de la tubería por presión diferencial.
• Reducir el área de contacto entre el pozo y la tubería usando la longitud más
corta de portamechas necesarios para el peso requerido sobre la barrena.
Reducir el área de contacto usando pequeños portamechas en espiral o
cuadrados; usando estabilizadores; y usando tubería de perforación extrapesada
para complementar el peso de los portamechas.
• Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el área de
contacto entre la tubería y el costado del pozo, causando una reducción del
diámetro del pozo. El área de contacto entre el pozo y la tubería puede ser
disminuida reduciendo el espesor del revoque. El espesor del revoque puede ser
reducido disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos perforados.
• Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser
monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del
fondo. El tratamiento del lodo debería estar basado en los resultados de estas
pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas.

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• Controlar la ROP excesiva para limitar la concentración de sólidos perforados
y el aumento del peso del lodo en el espacio anular.
• Minimizar el coeficiente de fricción del lodo manteniendo un revoque de buena
calidad con bajo contenido de sólidos perforados y usando los lubricantes
apropiados en cantidades suficientes.
• Mantener la tubería en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas
prácticas de perforación para minimizar la pegadura por presión diferencial.
• Utilizar los martillos de perforación, cuando sea posible.
• Estar atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presión
diferencial ocurre frecuentemente. El peso de lodo usado para perforar estas
zonas debe ser suficiente para balancear el gradiente de presión normal del pozo
abierto. La diferencia de presión entre las zonas de presión normal o anormal
expuestas en el pozo y la presión de la zona depresionada puede ser de varios
miles de libras por pulgada cuadrada. Las zonas depresionadas deberían ser
aisladas con la tubería de revestimiento cada vez que sea posible.

Esté alerta a los problemas de las formaciones. Las formaciones permeables

como areniscas y calizas tienen el mayor potencial de pega diferencial. Recuerde
que una formación problemática permanece como tal hasta que es revestida: la
tubería y el revestimiento se pueden pegar diferencialmente.

 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y métodos de

liberación.

 Asegúrese de que siempre haya en la localización un suministro adecuado de

lubricantes, fluidos para píldoras y material de pérdida de circulación.

 Seleccione los BHA para un mínimo contacto con las paredes durante la
perforación de secciones en las que haya un alto riesgo de pegadiferencial. Si
es necesario, use estabilizadores de menor diámetro (desgastados) hacia la
parte superior del BHA; ello no afecta el control direccional.

 Mantenga el peso del lodo en el mínimo necesario para perforar la sección.

Monitoree y mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente los
geles, los sólidos de baja gravedad y el filtrado

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 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando esté perforando secciones
con alto potencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento rápidos
de tratamientos si llega a ocurrir la pega.

 Mantenga la tubería en movimiento y circule siempre que sea posible.

Seleccione métodos o equipos de registro de dirección que requieran que la
tubería permanezca estática el menor tiempo posible, como el MWD. En las
secciones críticas, rote la tubería lentamente, con las cuñas puestas, en las
conexiones y/o registros de dirección, para reducir el riesgo de pega diferencial.

 Monitoree continuamente la presión de pozo. Los aumentos del sobre balance

incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima de las 500 psi de
sobre balance se incrementa significativamente el riesgo de una pega diferencial
a medida que aumenta el ángulo del hueco.

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3. CONCLUSIONES
Son variados los factores que pueden ocasionar una pega de tubería por presión
diferencial, es por ello que se debe tener en cuenta un plan de trabajo para tomar
acciones oportunas durante la operación, además del entrenamiento de la
cuadrilla con respecto a incidentes de tubería pegada.

Con la práctica adecuada, un perforador podría a menudo prevenir una pega

diferencial si reconoce los signos de advertencia y reacciona prontamente a los
cambios en las condiciones.

La mejor acción preventiva que un perforador puede tomar cuando es posible la

ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial es mantener la tubería de
perforación en movimiento todo el tiempo que sea posible, además de un control

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cuidadoso de las propiedades del fluido de perforación ya que son muy
importantes durante el proceso y crucial para evitar la pega diferencial
repentinos.

4. BIBLIOGRAFÍA
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/14359/1/59553_1.pdf

https://es.slideshare.net/AlexDavidCabascango/control-de-pozos-y-pega-de-
tuberia-supervisores

https://www.clubensayos.com/Informes-de-Libros/Pega-De-Tuberia-Por-
Diferencial-De-Presion/1047143.html

Manual de pegas de tuberías