UNIVERSIDAD SAN PEDRO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
TEMA “EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DEL 15% DEL CEMENTO POR
UNA COMBINACIÓN DE CENIZA DE TUSA DE MAIZ AL 10% Y VIDRIO
MOLIDO AL 5% EN LA RESISTENCIA DE UN LADRILLO DE CONCRETO
175 KG/CM2”
ALUMNO:
> SEVILLANO OTINIANO MARCO ANTONIO
> NINAQUISPE ARIAS LUIS ENRIQUE
ASESOR:
> ING. FLORES REYES GUMERCINDO
2016
 Ing. Javad Nodeh Farahani (Universidad de Malaya)

“Complementario origen materiales de cemento a partir de residuos agrícolas”

• Estudios previos determinado que la ceniza mazorca de maíz tiene un contenido de SiO2 de más
de 65% y una combinación de óxidos de Al2O3and SiO2 en el rango de 70-75%. Esto muestra
que la ceniza de la tusa de maíz se puede utilizar como un material cementoso suplementario en
el hormigón. Las propiedades químicas y físicas de CCA se describen en la Tabla 2. Adesanya y
Raheem obtuvo la composición química de la ceniza de la tusa de maíz.
 Ing. Javad Nodeh Farahani (Universidad de Malaya)
•

“Complementario origen materiales de cemento a partir de residuos agrícolas”

Tabla N°02
 Ing. D.A. Adesanya (University of San Diego, San Diego, California, United States)

“Desarrollo de la ceniza de la tusa de maíz mezclado en cemento”

En un intento de convertir producto de desecho en el material útil para la industria de
la construcción, esta investigación consideró el uso de la ceniza de la tusa de maíz
(CCA) como una puzolana en la producción de cemento. El estudio investigó la
composición química de la CCA. Producción de la fábrica de la CCA - cemento
mezclado se llevó a cabo mediante la sustitución de 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 15%,
20% y 25% en peso de clinker de cemento Portland ordinario con CCA. La sustitución
0% sirve como el control. Los resultados mostraron que CCA es un material adecuado
para su uso como una puzolana, ya que satisface el requisito mínimo de la
combinación de SiO2 y Al2O3 de más de 70%, lo que un buen puzolana para la
fabricación de cemento mezclado debe cumplir.
 Bach. Sevillano Otiniano y Ninaquispe Arias (2015)

“Resistencia a la compresión 175 kg/cm2 de un ladrillo de concreto

en el cual el cemento ah sido sustituido en 10% por ceniza de tusa de
maíz en el C.P. Santa Clemencia””

• Los ladrillos elaborados con ceniza de tusa de maíz en sustitución al 10% del
cemento, llegan con una Resistencia a la Compresión de 177.68 Kg/cm2 a
los 28 días de curado; resistencia a la que se quiso llegar según la NTP para
Ladrillos.

• La ceniza de tusa de maíz tiene la similitud de las propiedades químicas de

un cemento portland; concluyendo así que reacciona como un material
cementante.
 Bach. Sevillano Otiniano y Ninaquispe Arias (2015)

“Resistencia a la compresión 175 kg/cm2 de un ladrillo de concreto

en el cual el cemento ah sido sustituido en 10% por ceniza de tusa de
maíz en el C.P. Santa Clemencia””

• Se pudo observar la diferencia en el secado y curado bajo sombra y

expuesto al sol, que se produce un cambio brusco de un estado fresco a un
estado seco, afectando así a la resistencia del ladrillo; y favoreciendo al
proceso de secado en sombra ya que su tiempo de fragua es lento.

• La resistencia de los ladrillos (Convencional y Experimental) no tienen

variación significante para los 07 días de ensayo en los que se comprobó la
efectividad del uso de la ceniza al 10% de tusa de maíz como cemento.
 AS. Roz-Ud-Din Nassar, Parviz Soroushian. EE. UU (2012)

“Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental. Universidad Estatal

de Michigan”

El vidrio posee una alta resistencia a compresión, estimándose en el orden de

10.000 Kg/cm2 y una resistencia a la tracción para el vidrio templado 1.000
Kg/cm2, resistencia para el vidrio recocido 400 Kg/cm2. Durabilidad del
concreto con agregado reciclado que contiene vidrio molido reemplazando
parcialmente el cemento. De la revisión de estos investigadores, se resume la
experiencia indicada a continuación: La experiencia consistió, en reemplazar
un porcentaje del cemento del hormigón, con una muestra de vidrio
pulverizado, el tamaño promedio utilizado es de 13 µm. Los ensayos se
realizaron siguiendo las normas ASTM, para cada una de las fases de la
investigación.
El presente trabajo de investigación tiene el interés de fabricar
ladrillos de concreto utilizando la combinación de ceniza de la
tusa del maíz que por su alto contenido de sílice es un material
puzolanico y de vidrio molido, que pueda sustituir al cemento
en un porcentaje sin afectar su resistencia
• A partir de ello:

¿Cuál es el efecto de la sustitución del 15% del

cemento por una combinación de ceniza de tusa de
maíz al 10% y el vidrio molido al 5% en la
resistencia de un ladrillo de concreto 175 kg/cm2?
La calcinación de cenizas procesada de tusa de maíz que se
abstrae fácilmente de la agricultura; poseen altos contenidos de
sílice, que mediante tratamientos térmicos y encapsulamientos
se podrán convertir en puzolanicos a través del ladrillo de
concreto junto al vidrio molido en la cual permitirá obtener una
óptima resistencia. La que se realizaran según los estándares
establecidos en la norma E-070 esperando que estas unidades de
ladrillo de concreto sustituido el cemento por la combinación de
ceniza de tusa de maíz al 10% y vidrio molido al 5% supere la
resistencia a la compresión
Determinar El Efecto De La Sustitución Del 15% Del Cemento
Por Una Combinación De Ceniza De Tusa De Maíz Al 10% Y
Vidrio Molido Al 5% En La Resistencia De Un Ladrillo De
Concreto 175 Kg/Cm2
• Activa la tusa de maíz mediante la calcinación a temperatura de 600 °c por 2
horas.

• Obtener el vidrio molido blanco y la ceniza de tusa de maíz que pase la malla N°
200

• Determinar la relación A/c de los ladrillos patrón y los experimentales.

• Determinar la resistencia de ladrillos de concreto a los 7, 14 y 28 días de curado

tanto del ladrillo de concreto patrón como el sustituido y comparar resultados
6.1 TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACION
RESISTENCIA A LA COMPRESION
EXPERIMENTAL
PATRON DIAS DE CURADO VIDRIO: 5%
CENIZA: 10%

7 DIAS
X1 X2

14 DIAS
X1 X2

28 DIAS
X1 X2

X1 PROMEDIO FINAL X2
Conformada por ladrillos de concreto, f ’c = 175 kg/cm2, que
serán elaborados con una mezcladora de concreto de 11 hp.
Se realizarán 30 ladrillos de concreto F’c=175 Kg/cm2:

- 15 ladrillos de concreto patrón para ser curadas con agua

potable y obtener resultados de sus resistencias alcanzadas
a los 7, 14 y 28 días.

- 15 ladrillos de concreto experimental (combinación de

ceniza de tusa de maíz al 10% y vidrio molido al 5%), para
ser curadas con agua potable y obtener resultados de sus
resistencias alcanzadas a los 7, 14 y 28 días.
Los agregados
fueron obtenidos de
la cantera Ruben
que se encuentra
ubicado en la
panamericana
norte - Chimbote
  REQUISITOS
GENERALES

GRANULOMETRIA
  REQUISITOS
GENERALES

GRANULOMETRIA
El ph (Potencial de Hidrogeno) nos indica el
grado de acidez o alcalinidad de una sustancia
o una solución. Es la medida de concentración
de iones de hidrogeno. La escala de ph varia de
0 a 14 donde:

- 0 (máxima acidez)
- 7 (valor neutro; no hay ni acidez ni
alcalinidad)
- 14 (máxima alcalinidad)

En este caso para hallar nuestro ph hemos

utilizado el Medidor de ph de sobremesa Medidor de pH de sobremesa
ORION STAR A211 ORION STAR A211
PROCESO PARA ADQUIRIR EL PH
DE LA CENIZA DE TUSA DE MAIZ

- En un recipiente se disuelve 1 gr
de ceniza en agua ultra pura en
una cantidad de 10 ml (agua a la
que se ha eliminado todo material
q no sean oxigeno o hidrogeno).

- Después que se estabilicen los

valores obtenemos que nuestro
material tiene un Ph = 10.99
Según el ensayo químico de la ceniza de tusa de
maíz es:
COMPARACION DEL CEMENTO Y LA CENIZA
DE TUSA DEL MAIZ

CEMENTO
CENIZA DE TUSA DE MAIZ
Oxido de calcio: 64%
Oxido de calcio: 10.3 – 12.9 %
Oxido de silicio: 21%
Oxido de silicio: 65.4 - 67.3 %
Oxido de aluminio: 5.5%
Oxido de aluminio: 6.0 – 9.1 %
Óxidos de hierro: 4.5%
Óxidos de hierro: 3.8 - 5.6%
Oxido de magnesio: 2.4%
Oxido de magnesio:1.8 – 2.3 %
Sulfatos: 1.6%
1% de otros materiales

Esto muestra que la ceniza de la tusa de maíz se puede utilizar como un

material cementoso
 PROCESO PARA
ADQUIRIR LA CENIZA
DE TUSA DE MAIZ

RECOLECCION DE LA
TUSA DE MAIZ
 1 KG DE TUSA DE
MAIZ

RECIPIENTE PARA
QUEMAR LA TUSA
 BOLSA ESPECIAL
PARA LAS CENIZAS

TUSA DE MAIZ
ENCENDIDAS

SEGURIDAD
PERSONAL ANTES
DEL QUEMADO
CENIZA DE TUSA DE MAIZ
TRANSPORTE Y QUEMADO DE LA TUSA DEL MAIZ
ENVOLSADO DE LA
CENIZA DE TUSA DE
MAIZ
DESPUES DE ENFRIAR,
PROCEDEMOS A RECOGER
Y GUARDAR LA CENIZA
 LUEGO DE OBTENER LA CENIZA DE MAIZ:

- CALCINAR LA CENIZA DE TUSA DE MAIZ A 600 °C POR 2 HORAS.

- MOLER LA CENIZA CALCINADA HASTA PASAR POR LA MALLA N° 200.

CENIZA OBTENIDA DE 1KG DE CENIZA OBTENIDA DE 1KG DE

TUSA; PESADA ANTES DE TUSA; PESADA DESPUES DE
CALCINARLO CON 17.8383gr. CALCINARLO CON 14.3216gr.
(omitiendo peso de recipiente) (omitiendo peso de bolsa)
  CANTIDAD DE TUSA DE MAIZ A QUEMAR

TUSA DE MAIZ
1 kg …………………………….. 0.01783 kg
X ………………………… 0.92 kg
X= (0.92*1)/0.01783 = 51.60 kg

X= 51.60 kg

Se necesitara 51.60 kg de tusa de maíz para

desarrollar la sustitución del cemento al 10%
adecuadamente.
 CANTIDAD DE CENIZA CALCINADA DE 1 KG DE
TUSA DE MAIZ

Si de 1kg de tusa de maíz se obtiene 17.8383 y

ceniza calcinada a 600 °C por 2 horas se obtiene
14.3216 gr

PROCENTAJE DE PERDIDA DE CENIZA

CALCINADA A 600 °C POR 2 HORAS
17.8383 gr …………………………….. 100 %
14.3216 gr ………………………… X
X= (14.3216*100)/17.8383 = 80.28 %

X= 80.28 %
 PROCESO PARA
ADQUIRIR EL VIDRIO
MOLIDO

VIDRIO MOLIDO
 SE OBTUVO EL
VIDRIO BLANCO
PARA LUEGO SER
MOLIDO EN UN
MORTERO

VIDRIO EN PROCESO
DE TRITURACION
CON LA SEGURIDAD
DEL PERSONAL
LUEGO DE SER
MOLIDO PASAMOS
POR LA MALLA N°
100 PARA LUEGO
SER USADO EN LOS
LADRILLOS DE
CONCRETO
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 DOSIFICACION DE UN LADRILLO DE CONCRETO

DOSIFICACIÓN POR MOLDE:

(PATRON)

 ARENA GRUESA: 3.89 kg

 CONFITILLO: 1.71 kg
 CEMENTO: 0.61 kg
 AGUA: 0.42 lt

Para un molde rectangular de:

22*13*9 cm
 DOSIFICACION DE UN LADRILLO DE CONCRETO

DOSIFICACIÓN POR MOLDE:

(SUSTITUCION AL 15%)

 ARENA GRUESA: 3.89 kg

 CONFITILLO: 1.71 kg
 CEMENTO: 0.52 kg
 AGUA: 0.42 lt
 CENIZA: 0.061 kg
 VIDRIO: 0.031 kg

Para un molde rectangular de:

22*13*9 cm
 CRONOGRAMA DE ENSAYO DE LAS
Total= 15 unidades
UNIDADES

Elaboración de Ladrillo de Concreto 21-04-16 (1 día)

(PATRON)

Días de ensayo

28-04-16 (7 día) Total= 05 unidades

05-05-16 (14 día) Total= 05 unidades

19-05-16 (28 día) Total= 05 unidades

 CRONOGRAMA DE ENSAYO DE LAS
Total= 15 unidades
UNIDADES

Elaboración de Ladrillo de Concreto 21-04-16 (1 día)

(EXPERIMENTAL)

Días de ensayo

28-04-16 (7 día) Total= 05 unidades

05-05-16 (14 día) Total= 05 unidades

19-05-16 (28 día) Total= 05 unidades