INFLUENCIA DE LA CENIZA DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR EN

LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICA DE UN MORTERO

APLICADO A LA MAMPOSTERIA
Bulnes Reyna Manuel, Carbajal Tiburcio Juliana, Ibaes Moreno Christian,
Muoz Soledad Andrea, Tamayo Avalos Junior
RESUMEN
El presente estudio de investigacin tiene como objetivo el anlisis e influencia de la ceniza
de bagazo de caa de azcar en las propiedades fsicas y mecnicas de un mortero para pega
de ladrillos.
La (CBCA) es subproducto de la industria azucarera; en la construccin son mltiples los
usos en donde se puede utilizar la CBCA, desde diferentes tipos de concreto hasta morteros.
Esta ceniza es desechada, por lo cual se tuvo como idea elaborar mortero con dicha ceniza,
utilizando dos dosificaciones: 1:3 y 1:4; cada una con 5 muestras: con 0%, 10%,20%,30% y
40% con 7 das de curado, determinando cul es el comportamiento en propiedades mecnicas
como la resistencia a la compresin de un mortero utilizando CBCA, cuales son las ventajas y
desventajas que trae utilizarlo en la mezcla de morteros.
Finalmente se concluy que los mortero ms favorables a utilizar son los morteros de
dosificacin 1:3 con porcentaje de ceniza de 20% x tener una resistencia a la compresin
Palabras claves: morteros, ceniza de caa de azcar, resisntencia a la compresin, das
de curado.
ABSTRACT
This research study aims to analyze and influence of the ashes of sugar cane bagasse in the
physical and mechanical properties of a mortar to brick hits.
The (CBCA) is a byproduct of the sugar industry; in construction are many applications where
you can use the CBCA, from different types of concrete to mortars. This ash is disposed of, so
he had the idea to develop this ash mortar, using two dosages: 1: 3 and 1: 4; 5 samples each
with: with 0%, 10%, 20%, 30% and 40% with 7 days of curing, determining what behavior in
mechanical properties such as compressive strength of a mortar using CBCA, which are brings
advantages and disadvantages is used for blending mortar.
Finally it was concluded that the most favorable mortar are used dosage mortars 1: 3 with ash
percentage 20% x have a compressive strength

INTRODUCCIN

La ceniza del bagazo de la caa de

azcar (CBCA) es subproducto de la
industria azucarera. El cual se ha utilizado
en diferentes campos de la ciencia, tales
como la ingeniera, la biologa, y la
agricultura.

arena natural por ceniza no solamente

preserva las caractersticas fsicas y
mecnicas de un hormign de buena
calidad,
sino
que
tambin
aporta
beneficios. En esa franja de reemplazo, el
hormign elaborado con ceniza puede
tener un incremento de resistencia de un
20% con relacin al concreto convencional,
afirma Sales, quien cont con la
colaboracin de la doctoranda Sofia Arajo
Lima y de otros cinco alumnos de iniciacin
cientfica. Asimismo, este tipo de concreto
reducir la necesidad de reas destinadas
los residuos, y al mismo tiempo, llevar
menos arena, con lo cual habr un menor
impacto ambiental en los lechos de los ros,
que es de donde se la extrae.

En la construccin son mltiples los

usos en donde se puede utilizar la CBCA,
desde diferentes tipos de concreto hasta
morteros.
Actualmente, existe la necesidad de
crear nuevos materiales que sean
totalmente ecolgicos, econmicos y
saludables, para la construccin. Ante esto
el bagazo de la caa de azcar, se
presenta
como
un
material
con
caractersticas puzolnicos que puede
modificar las propiedades del cemento,
como en su fluidez, densidad, capilaridad, y
resistencia a la compresin.

JUSTIFICACIN
La ceniza de bagazo de caa de azcar es
desechada por las fbricas de caa de
diversos lugares; por lo que se tuvo como
idea la elaboracin y/o empleabilidad de
dicha ceniza para verificar la resistencia de
un mortero, sometindolo a compresin y
de esta manera utilizar ese desecho para
algo til, como un medio de reciclaje.

Los estudios realizados a la CBCA

indican que los materiales cementantes
suplementarios crean cementos ms
resistentes, el uso de CBCA en cemento ha
sido un material orgnico con potencial
para algunas aplicaciones comprobado por
investigaciones hechos en distintos pases
tales como, Brasil, Cuba, Alemania, Mxico

El presente trabajo de investigacin es

realizado teniendo como objetivo principal
el demostrar si la ceniza del bagazo de
caa de azcar puede lograr que una
construccin pueda tener una mayor
resistencia y a su vez esta genere una
mayor durabilidad al mortero.

ANTECEDENTES
En Brasil un equipo coordinado por el
ingeniero civil Almir Sales, docente de la
Universidad Federal de So Carlos
(UFSCar), muestran que ese residuo podr
tener un destino ambientalmente adecuado
y transformarse en un importante insumo
para la fabricacin
de argamasa y
hormign de uso en la construccin civil.

Material
Cemento
Antisalitre,
Arena
Simbal,
Balanza, Moldes cubos de 10x10, Martillo
de goma, badilejos, ceniza, Depsitos
plsticos / bandejas, Bolsas polipropileno.

Los resultados se presentaron en un

artculo publicado en febrero en la versin
online de la revista Waste Manajeent.

Muestra
Se realiz 30 probetas y 10 muretes,
dichos ensayos se realizaron en el
Laboratorio de Civil del campus de
Ingeniera de la Universidad Privada del
Norte-San Isidro y laboratorio de materiales
en la Universidad Nacional de Trujillo con
un tiempo de curado de 7 das.

La propuesta del investigador consiste en

reemplazar parte de la arena actualmente
utilizada en la preparacin de argamasa y
concreto por cenizas de bagazo de caa de
azcar. La investigacin, que empez hace
tres aos y cont con apoyo financiero de
la FAPESP, demostr que el reemplazo de
entre un 30% y un 50% en masa de la

PROCEDIMIENTO

Posteriormente a los ensayos de

caracterizacin de la arena se procedi
a la elaboracin de los especmenes.
Los moldes utilizados fueron de madera
de medidas de cada cubo de 10cm x
10cm x 10cm.

DOSIFICACION 1:3

Se limpiaron los moldes y luego se

procedi a enceitarlos bien, esto se
hace con la finalidad que al momento de
desencofrar
sea
ms
sencillo
desmoldar.
DOSIFICACION 1:4

Con las dosificaciones de diseo de

mezcla se pasa a pesar cada uno de los
materiales incluido el agua. Despus se
inicia el proceso de mezclado, este
procedimiento se hizo con la ayuda de
un badilejo, hasta que la mezcla sea
homognea, luego se empieza a
incorporar la mezcla a los moldes entres
capas distintas, y en cada capa
compactando con pizn, teniendo en
cuenta que la presin para compactar el
espcimen debe ser la necesaria para
asegurar un llenado uniforme del molde.
ENSAYOS
Resistencia a la compresin de
morteros de las dosificaciones 1:3
y 1:4

DOSIFICACION 1:4

DOSIFICACION DE 1:3

DOSIFICACION DE 1:4

DOSIFICACION 1:3

Resistencia a la compresin de los

muretes

Mediante el ensayo de resistencia a la

compresin a los cubos de mortero de
dosificaciones 1:3 y 1:4 se determin:
El mortero que tuvo una resistencia a la
compresin mayor fue el mortero de
dosificacin de 1:3 con un porcentaje de
ceniza de 20% teniendo una resistencia de
161.82kg/cm2.

DOSIFICACION 1:3

DOSIFICACION 1:4

El mortero que tuvo una resistencia a la

compresin menor fue el mortero de
dosificacin 1:4 con un porcentaje de
ceniza de 40% teniendo una resistencia a
la compresin de 36.06kg/cm2.
Se determin que los morteros de
dosificacin 1:3
con 10%,20%, 30%
porcentaje de ceniza tienen una resistencia
mayor que un mortero de la misma
dosificacin pero con un porcentaje de
ceniza de un 0%.
Se determin que los morteros de
dosificacin 1:4 con 10% de ceniza tiene
una resistencia a la compresin mayor al
mortero de la misma dosificacin pero con
un porcentaje de ceniza de 0%.
Se determin que los morteros a ms
porcentaje de ceniza
ms densidad
presentan:

CONCLUSIONES
Se realizaron los ensayos necesarios para
determinar que la arena utilizada este en
un buen estado, se determin que la arena
tiene 400ppm de partculas de cloruros lo
que hace que la arena apta para utilizarla,
debido a que el nmero mximo de
partculas con cloruros presentes es de
1000ppm; a su vez se determin el PH de
la arena teniendo un resultado de 8.2. Esto
indica que es una arena que puede ser
utilizada en la construccin, tambin se
hicieron ensayos de caracterizacin tales
como contenido de humedad (1.8%), peso
volumtrico suelto (1646.19kg/cm3), peso
volumtrico
compacto
(1861.21/cm3),
grado de absorcin (3.04%), peso
especfico (1.586 gr/cm3) y un mdulo de
finura de (3.16mm).

Se determin que el mortero que tuve

menor densidad es de la dosificacin 1:4
con un porcentaje de ceniza de 40% y
teniendo una densidad de 1.56.
Se determin que el mortero que presenta
mayor densidad (2.14) es el mortero es de
la dosificacin 1:4 con un porcentaje de
ceniza de 0%.
Al ir incrementando el porcentaje de ceniza
el mortero en estado endurecido disminuye
su densidad.
Se determin el grado de absorcin de
cada mortero y se pudo observar que a
medida que el porcentaje de ceniza va
incrementando el porcentaje de absorcin
tambin aumenta

Se realiz un muestreo de la CBCA, para

realizar un anlisis granulomtrico teniendo
como resultado un mdulo de finura de
(0.95mm)

El mortero con menos porcentaje de

absorcin (3.22%) es el de dosificacin 1:3
con 0% de ceniza.

El mortero que presenta mayor grado de

absorcin (24.23%) es el mortero de
dosificacin 1:3 con porcentaje de ceniza
de 40%.

BIBLIOGRAFIA

Sales, a.; Lima, s.a. use of brazilian

sugarcane bagasse ash in concrete as
sand replacement. Waste manajeent. 2010.
Verso
on-line.
Doi:
10.1016/j.wasman.2010.01.026.

Analizando los ensayos realizados a los

morteros, se lleg a la conclusin que los
mortero ms favorables a utilizar son los
morteros de dosificacin 1:3 con porcentaje
de ceniza de 20% x tener una resistencia a
la compresin mayor que el resto de
morteros y porque presenta una densidad
estable y un porcentaje de absorcin no
muy elevado, y el mortero de dosificacin
1:4 con un 10% de porcentaje de ceniza
aadida ya que presenta una resistencia a
la compresin alta y tanto su porcentaje de
absorcin y su densidad son regularmente
favorables para utilizarlo en construccin,
ambas mezclas son lo suficientemente
trabajables y aptas para ser utilizadas para
mortero de pega de ladrillo.

Camargo
Macedo,
Pamela
et
al. Rendimiento de morteros producidos
con la incorporacin de ceniza de bagazo
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caa
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y J. Tanesi (2004) Diseo y control de
mezclas de concreto, Editorial portland
cement association.
Riva Lopez E.,(2013),Diseo de mezclas,
segunda edicin.

RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un estudio de
porosidad a muestras de mortero para
determinar la cantidad de poros que puede
tener un mortero al aadirle cierto
porcentaje de ceniza.
Se recomienda utilizar algn tipo de aditivo
que mejore la trabajabilidad y consistencia
en morteros al aadirle un 30% y 40% de
ceniza.
Se recomienda aadir un porcentaje de cal
a las muestras de mortero para evaluar si
estas mejoran su resistencia.