Branden Nathaniel - Como Mejorar Su Autoestima

DIPLOMADO EN CALIDAD
Las Siete Herramientas de la

Calidad
100%
Enero Febrero Marzo


  


Por:Gabriel Sánchez/Patricia Torres
SC Ok
Y 1 
2  LSC
3  LC
4 
5  LIC
X
Calidad Total
CONTENIDO
1. Pareto
2. Diagrama Causa – Efecto
3. Histogramas
4. Diagramas de Dispersión
5. Estratificación
6. Lista de Verificación
7. Gráficas de Control (SPC)
8. Herramientas para reducir Variación
® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas
Calidad Total
Las 7 Herramientas del Samurai para

combatir al enemigo
Casco Flecha Arco
Capucha
Armadura
Espada
Espada larga

Calidad Total
Las 7 Herramientas Basicas
“A través de estas 7 herramientas, se

puede resolver el 95 % de los
problemas de calidad y productividad
en las áreas operativas”
Enero Febrero Marzo

100%   

Kaoru Ishikawa 
SC Ok
1 
Y 2 
3  LSC
4  LC
5 
LIC
® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas X

Calidad Total
LSC
CEW LC
LIC Cp / Cpk
BW
D. O. E.
QS
8D’s
Tormenta de
ideas Y

Calidad Total
Aplicación de las 7HB
Etapa Actividad Instrumento
Recoger datos Hoja de recogida de datos

Fundamentos
Interpretar datos Histograma
Estudiar relación causa-efecto Diagrama causa-efecto

Pilares
Fijar prioridades Diagrama de Pareto
Estratificar datos Estratificación

Instrumentos Determinar las correlación Diagrama de correlación
auxiliares
Control del proceso Gráficos de control

Calidad Total
1.Wilfredo Pareto (1848-1923)
Ing. Industrial
Economista
Sociólogo
Estudió la
distribución de la
riqueza en Italia
Publicó un diagrama
en 1904 - 1905

Calidad Total
1.El principio de Pareto
Definido en forma general por el Dr. Juran en

1950.
“Pocos miembros vitales de la población son
los causantes de la mayoría del efecto total;
La mayoría de los miembros, los muchos
triviales, cuentan muy poco en el efecto total”
El 80% de los problemas provienen del 20%
de las causas – o regla 80 – 20.

Calidad Total
1.Elementos del Diagrama de Pareto

Eje de Eje de %
frecuencia
o costo
Gráfica de 100%
frecuencia
10 acumulada
75%
8
6 Frecuencia
50%
individual
4 por
característic
a 25%
2 Frecuencia de
característica
Descripción de s con menor
características 0% ocurrencia
, condiciones A B C D E Otros
o problemas
Calidad Total
1.El ciclo Deming – Shewhart

y el diagrama de Pareto
 Planear A 100%
P V
 Hacer
100%
 Verificar
 Actuar
H
Calidad Total
1... Pasos del diagrama de Pareto
Haga una lista de características, condiciones o

problemas que desea estudiar.
Seleccione la unidad de medida a usar para
comparar las características usadas (Frecuencia,
costo, riesgo, etc.)
Defina cuantas piezas serán estudiadas y/o el
tiempo que durará el estudio. (Estratifique)
Reúna los datos. Ej., defecto “A” ocurrió “X” veces; o
defecto “B” costó “Z” dólares, ...
Ordene una tabla de mayor a menor, como la
mostrada:

Calidad Total
Ej. Tabla de datos de defectos en autos
Cantidad de defectos % de defectos
Discrepancia
Número Acumulado % % Acum.
a) Panel 206 206 30 30
b) Fugas 150 356 22 52
c) R. Viento 105 461 15 67
d) Toldo 84 545 12 79
e) Alfombra 57 602 8 87
f) Arrugas 23 625 4 91
g) Manchas 12 637 2 93
h) Mutilación 10 647 1 94
i) Brisa 9 656 1 95
j) AC Fuga 7 667 1 96
k) Ruido 7 670 1 97
l) Radio 5 675 1 98
m) Parabrisas 5 680 1 99
n) Cofre 5 685 0 99
o) Golpes 3 688 0 100
p) Medallón 2 690 0 100
Total 690 100 %

Calidad Total
Si la frecuencia es muy baja, agrupe las

clasificaciones en “otros” para enfocar los
esfuerzos en las condiciones vitales.
Cantidad de defectos % de defectos
Discrepancia
Número Acumulado % % Acum.
a) Panel 206 206 30 30
b) Fugas 150 356 22 52
c) R. Viento 105 461 15 67
d) Toldo 84 545 12 79
e) Alfombra 57 602 8 87
f) Arrugas 23 625 4 91
g) Otros 65 690 9 100
Total 690 100 %

Calidad Total
700
Trace un eje 690
vertical de 600
frecuencia, costo 500

o impacto. 400
Seleccione una
300
división
adecuada. 200
100
0
Calidad Total
700
690
Trace un eje 600
horizontal de las 500
características.
400
Identifíquelas de
mayor a menor de300
izquierda a 200
derecha
100
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
700
690
Trace las barras 600
de cada 500
frecuencia
400
300
200
100
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
700 100
690
Trace otro eje 600
horizontal en el 500 75
total de la
frecuencia (690) 400 50
Grafique el % en 300
el eje vertical de 200
25
la derecha.
100
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
700 100
690
Trace la línea de 600
% de frecuencia 75
500
acumulada
iniciando en 0% 400
del lado inferior 300 50
izquierdo de la
gráfica hasta el 200
25
100% en el lado
superior derecho.100
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
700 100
690
Anote los datos 600
de la gráfica: 75
500
 Título
 Duración del 400
estudio 50
300
 Estratificación
 Fuente de Info.
200 25
 Responsable
 Fecha del estudio 100
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
700 100
690
Trace una línea 600
horizontal al 80% y 80%
otra vertical en la 75
500
intersección de esta
con la línea de 400
frecuencias 50
300
acumuladas
Esta línea divide las
200 25
condiciones vitales
(A-D) de las triviales 100
(E-P).
0
A B C D E F Otros
Calidad Total
1.Defectos en el techo interior
Tipo de defecto Recuento Total
a.- Rasgadura de la tela 4
b.- Decoloración de la tela 3
c.- Rotura del tablero de fibra 36
d.- Bordes deshilachados 7
Total 50

Calidad Total
1.Ej. Defectos en autos
50 100
45 90
40 80
Nro de defectos
35 70
Rotura del tablero de fibra
30 60
25 50
20 40
Bordes deshilachados
15 Rasgadura de la tela 30
10 Decoloración 20
5 10
0 0
1 2 3 4
Tipo de defecto

Calidad Total
2.El diagrama de
Causa – Efecto (C-E)

Calidad Total
2.Usos del diagrama de

Causa - Efecto
Identificar las causas de una situación.

Conocer a fondo el proceso,
Guiar las reuniones, ilustrando gráficamente
las relaciones existentes entre un efecto y las
causas que influyen en él.
Encontrar más rápido las causas especiales
cuando el proceso se sale de control

Calidad Total
2. Pasos del diagrama C-E
Escoja un problema de calidad

Trace la espina dorsal
Problema
o defecto
• Escriba las causas primarias. Ej. 5M´s:

Medio ambiente Mano Obra
Característica
de calidad
Método Materia prima Maquina

Calidad Total
2... Pasos del diagrama C-E
Escriba las causas secundarias,

Escriba las causas terciarias
Los factores que puedan causar
dispersión deben incorporarse al
diagrama.
Asigne ponderaciones. Las relaciones
Causa-Efecto deben quedar claramente
establecidas.

Calidad Total
2... Pasos del diagrama C-E

Método
Maquina
Característica
de calidad
Mano O.
Materia
prima
Calidad Total
2. Ej. Rotura de tablero
Materiales Personas
Capacitación
Fuera de especificación
Ausentismo
No disponibles Comunicación
Roturas
del tablero
de fibra
Mantenimiento de máquinas
Humedad
Velocidad de las máquinas
Cambios de horario
Preparación incorrecta
Otras Proceso

Calidad Total
2. Ej.Guía de Control de Calidad

de Kaoru Ishikawa
Método Maquina
Mano O. Material
Calidad Total
2. Elementos relevantes del

Sistema de Medición (SM)
Método de Medición Equipo de Medición
Medición Certificación Patrones
Técnica Software
Análisis
Muestreo Fricción VRA Método de Control
Mal contacto Calibración Desgaste Calibración Limpieza
Geometría Posición
Procedimientos Instrumento
Controles Reparación
Temperatura Tiempo
SM
Var. Pza. a Pza.
Clima Características Controles Manejo Entrenamiento
Área de trabajo Físicas Experiencia
Humedad
Mugre Espec´s
Propiedades
Luz Habilidades
Basura Mecánicas
Medio Polvo Objetos Operario
ambiente a medir que mide
Calidad Total
2. Análisis del proceso
(Diagrama de causa-efecto)
Materiales Equipo
Metalografía Máquina
Material en espera
Química
Dispositivos
Dimensiones Herramientas
Requisitos Satisfacción
del cliente Equipo de trabajo Mejoramiento continuo
del cliente
Comunicación Humedad Arranque

Equipo de trabajo Alumbrado Instrucciones
Entrenamiento / Temp. Sistema de
conocimiento ambiente medición
Variación del Mto. preventivo
proceso Limpieza Ergonomía
Medio Métodos y
Gente
Ambiente Sistemas
Ciclo de mejora continua

Calidad Total
Medio Mano de Equipo

Ajuste
Ambiente Obra
Temperatura Experiencia Vibración
Polvos Capacitación Calentamiento
Compuesto
Distribución Quemado
Calidad Tiempo
Secuencia Área de trabajo

Espesor
Materiales Métodos
De Trabajo
Calidad Total
CAUSA MAYOR CAUSA MAYOR

Sub-causa
Causa menor Causa menor
DEFECTO
Sub-causa
Causa menor

Calidad Total

Bombilla Corriente Sub-causa
Falta Causa menor

Inadecuada Insuficiente Causa menor
inexistente
Fundida DEFECTO
La luz no
funciona
Su-bcausa
Causa menor

Interruptor Avería instalación
Calidad Total
2. Reglas para la tormenta de ideas
tenga un coordinador - guía del grupo y anote

las ideas de todos.
Aclare al equipo el problema a resolver.
Deben ser respetadas las ideas sin
criticarlas.
Cada miembro debe dar una idea a la vez.
Defina un orden para participar hasta agotar
las ideas.
Clasifique las posibles causas en factores

Calidad Total
3. El Histograma
Es una representación gráfica de la

distribución de frecuencias de un conjunto de
datos obtenido de una población.
Se obtiene al medir una característica de
calidad y registrar los datos en un formato de
Inspección.
Muestra cual es la tendencia central y la
dispersión de una característica de calidad.
No es necesario esperar a recoger todos los
datos para tener de información estadística

Calidad Total
Valores más frecuentes?

Dispersión?
Cumple especificaciones?
Se precisa estratificación?
Atípicos? , Distribución? ....

Calidad Total
3. Antecedentes
M. A. Guerry en 1833 elaboró el primer

histograma para mostrar la distribución
de las edades de los reos franceses y la
cantidad de crímenes que cometieron.

Calidad Total
3. Pasos para elaborar el Histograma ...
Registre la información general:
– Nº de estudio /
producto,
– Nombre del
Producto,
– Fecha,
– Nombre del
Inspector,
– Nº de Lote,
– etc.

Calidad Total
3... Pasos de la elaboración del Histograma
Trace un eje horizontal,

• Indique la unidad de medida usada.
• Identifique un rango de tal forma que
abarque todos los valores esperados.
• Seleccione una escala con divisiones
adecuada (clases) que permita graficar
los valores fácilmente.
• Indique los límites de especificación.
1.0 2.0 3.0 mm

LIE LSE
Calidad Total
3... Pasos para elaborar el Histograma
25
Use el eje vertical
para graficar la 20
frecuencia.
15
• Mida y grafique los
valores con un 10
símbolo (Ej: )
5
• Ej.: vea los valores
1.8, 2.6, 2.6 2.0 3.0
1.0 LIE LSE
Calidad Total
3... Pasos para elaborar el Histograma
Después de 25
muchas
20
mediciones, la
planilla quedaría 15
como sigue:
10
1.0 LIE 2.0 LSE 3.0

Calidad Total
3... Elaboración del Histograma
Para cada Frecuencia 1 1 1 1 111 1 11 11 1

1 2 63 1 67 96 7 79 8 63 85 61
25
columna
20
calcule la
frecuencia 15
obtenida y
anótela. 10
1.0 LIE 2.0 LSE 3.0

Calidad Total
Los datos se Frecuencia 1 1 1 1 111 1 11 11 1

1 2 63 1 67 96 7 79 8 63 85 61
25
agrupan
alrededor de 2.3 20
Con un pico en
2.1 y otro en 2.5 . 15
Tienen un rango
de 1.5 a 3.3 10
El producto no
cumple las 5
especificaciones
1.0 LIE 2.0 LSE 3.0
Calidad Total
Acciones recomendadas:
 Estratifique
 Reduzca la variación
 Centre el proceso
 Etc.

Calidad Total
3. Generación de un histograma
Tiempo 1 Tiempo 2
gr gr
Tiempo 3 Tiempo 4
gr gr
® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas 6s
Calidad Total
3. Curva normal de distribución
La curva normal de distribución se obtiene

uniendo los puntos medios de cada barra del
histograma.
50 50
40 40
FRECUENCIA
FRECUENCIA
30 30
20 20
10 10
0 0
TIPO DE EVENTO
TIPO DE EVENTO

Calidad Total
3. Distribución
Representación gráfica de los

resultados de un proceso en un
diagrama de dispersión
Características de la distribución
 Media: suma de las observaciones
dividido por el número de n
observaciones  xi
x  i 1
 Dispersión: n
 Rango: diferencia entre la observación más
grande de una muestra y la más pequeña
 Desviación estándar:  
2
s
( xi

x)
n 1

Calidad Total
3. Formas de Distribución
Simétrica Asimétrica

Calidad Total
En todo proceso que este controlado

estadísticamente, la variable bajo tiene una
distribución igual a la curva normal.
La unidad de medición de amplitud, de la curva
normal se denomina Desviación Estándar (s) de
forma tal que:
 para  3 s contiene el 99.73% de los datos de la
población.
 para  2 s contiene el 95.46 % de los datos de la
población
 para  1 s contiene el 68.26 % de los datos de la
población

Calidad Total
Variación en
Inadecuada Habilidad
Materiales o
del Sistema de
información
Medición
No adecuada Márgenes de
Habilidad del diseño no
Proceso LIE LSE adecuados
Defectos
Habilidad
® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas del Proceso
Calidad Total
4. Diagramas de Dispersión /
Gráficos de Correlación
Pares de
Y datos
Repetició
Eje del 8 n de pares
efecto de datos
6
4 Eje de la
causa
2
2
4 8 10 X
Calidad Total
4. Aplicación del gráfico de correlación
Permite estudiar la relación entre 2

variables. (X, Y)
 Generalmente una causa y su efecto

Calidad Total
4. Aplicación del gráfico de correlación
Representa pares Y8
de datos (Xi, Yi) (8,4)
4
en dos ejes de
coordenadas (X, 2
Y) con puntos en
donde se cortan. -2 2 4 8 X
-2

Calidad Total
4... Pasos del diagrama de Dispersión
Identifique las 2
características a Y
estudiar
Tome 30 a 90 pares de 8
datos.
Trace el eje horizontal 6
(X) y vertical (Y) e
identifique las 4
características
estudiadas. 2
2 4 8 10 X
Calidad Total
4... Pasos del diagrama de Dispersión
Trace los pares de

Y
datos.
Represente los 8
valores repetidos
con círculos 6
concéntricos.
4
2 4 8 10 X
Calidad Total
4. Interpretación
Puede no haber
ninguna correlación
o puede existir Sin
correlación
alguna correlación
en mayor o menor
grado

Calidad Total
4. Interpretación:
Correlación positiva
Cada vez que aumenta el valor de X

aumenta en igual proporción el valor de
Y
Correlación
positiva Correlación
muy positiva

Calidad Total
4. Interpretación:
Correlación negativa
Cada vez que aumenta el valor de X

disminuye en igual proporción el valor
de Y
Correlación
negativa Correlación
muy negativa

Calidad Total
4. Ejemplo: medidas de un grupo de

personas
Y: Peso
en Kg
Pares de
datos (x, y) X: Altura en m

Calidad Total
4. Relación del contenido de Humedad de hilos
de algodón y su estiramiento
Al aumentar la
humedad del
hilo, aumenta el
estiramiento
Humedad del
hilo,
estiramiento
del hilo
Calidad Total
4. Ej. Correlación entre

hijo - padre
Altura hijo 2.10
2.00
1.80
1.70
1.60
1.50 1.60 1.70 1.80 2.00 2.10
Altura padre
Calidad Total
4. La correlación
es una medida de la asociación entre dos variables

cuantitativas (Ej: Presión y Rendimiento)
La correlación mide el grado de relación lineal
entre dos variables.
El coeficiente de correlación ( r ) oscila entre –1 y
+1
Reglas generales:
 Correlación > 0.80 ó < -0.80 es fuerte
 Correlación entre –0.80 y 0.80 no es fuerte

Calidad Total
4. Fórmulas
Correlación
Covarianza
n n
rxy
1

n-1 i=1
Xi – X yi – y
= rxy
1

n-1 i=1
(Xi – X) (yi – y)
= Sx Sy = Sx Sy

Calidad Total
es común encontrar dos variables que

guardan dependencia entre sí, es decir, el
valor de una de ellas está sujeto al valor de
la otra, o viceversa.
Esta interdependencia se conoce como
correlación de dos variables

Calidad Total
5. Estratificación
Clasificación de datos en una serie de grupos

con características similares para
comprender mejor la situación y encontrar
sus causas mas fácilmente.
 Por máquina,
 Tipo de defecto,
 Por causa,
 Proveedor,
 Etc.

Calidad Total
Consiste en agrupar los datos según

diferentes conceptos o áreas. De esta forma
es posible describir las áreas más
problemáticas y, por consiguiente, donde es
más importante concentrar la atención
Separar, confirmar causas de problemas en
base a datos continuos o discretos de
acuerdo a grupos o familias.

Calidad Total
Histograma
500
400
Peso piezas
frequency
300
200
100
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1
Peso
Histograma
500
400
frequency
300
200
Peso maquina 1
100
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1
Peso
Histograma
250
200
frequency
150
100 Peso maquina 2

50
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso
Calidad Total
Histograma
800
600
Peso piezas
frequency
400
200
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1
Peso
Histograma
500
400
frequency
300
200
100
Peso maquina 1
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1
Peso
Histograma
240
200
frequency
160
120
80
Peso maquina 2
40
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1
Peso
Calidad Total
5. Gráficas
Representación de datos en diferentes formatos

visuales

Calidad Total
6. Lista de verificación
Formato especial, diseñado para colectar

datos fácilmente en el que todos las
características son previamente establecidas.
Los datos se registran usando marcas.
Puede usarse pictogramas, histogramas,
diagramas de correlación, etc.

Calidad Total
Es un método para lograr que nada se nos

olvide, que la información requerida sea fácil
de analizar y que pueda realizarse.
 Indican una secuencia de operaciones
 Facilitar la recolección de datos
 Relacionar las actividades de una operación.
 Seguimiento de actividades
 Control del cumplimiento de actividades

Calidad Total
Las hojas de verificación son diferentes

unas de otras dependiendo de su
aplicación, aquí solamente estudiaremos
los siguientes tipos:
 Guías para la realización secuencial de
operaciones, observaciones y verificaciones.
 Tablas y formatos para la recolección de
datos.

Calidad Total
6. Materiales necesarios para el

arranque
No. Actividad Listo Faltante

1 Orden de fabricación X
2 Alambrón de cobre X
3 Serie de dados X
4 Carretes de Salida X
Herramientas y Equipo
5 X
necesario para el arranque
6 Instrumento de medición X

Calidad Total
6. Reporte diario de defectos en trefilado

grueso
Tipo de defecto Conteo Total

Mal devanado I 1
Diámetro bajo IIII 4
Rayado IIII 4
Laminación IIII IIII II 12
Diámetro alto IIII III 8
Ovalado I 1
Diámetro
0
variable
TOTAL 30

Calidad Total
6. Lista de verificación
Es uno de los primeros pasos en el análisis

de problemas de calidad.
Es un formulario que se utiliza para registrar
la frecuencia con que se presentan las
características de un producto / servicio
relacionadas con la calidad

Calidad Total
Aplicaciones de las lsitas de

verificación
Analizar la distribución de la variación

Análisis rápido de datos
Detectar donde se presentan mas los
defectos
Verificar características del producto y
parámetros del proceso.

Calidad Total
Ejemplo
Tipo de Registros d defectos Sub Total

defecto
A //// /// 8
B //// //// //// /// 18
C //// //// //// //// // 22
D //// //// //// 14
Otros //// //// //// //// //// 25
Rechazo //// //// //// //// //// //// //// //// ////
Total //// //// //// //// // 67
Calidad Total
Maquina defecto Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Tipo 1 2 3 2 1 4 12
Tipo 2 3 4 1 2 5 15
maquina 1 Tipo 3 1 3 4 2 0 10
Tipo 4 0 1 1 0 1 3
Total 6 11 8 5 10 40
Tipo 1 1 2 4 1 2 10
Tipo 2 1 3 4 5 4 17
maquina 2 Tipo 3 1 3 2 1 4 11
Tipo 4 3 0 1 3 2 9
Total 6 8 11 10 12 47

Calidad Total
Ejemplo
Defectos del interior del techo
a.- Rasgadura de la tela 4
d.- Bordes dehilachados 7
Total 50
Calidad Total
Gráficas de control
(SPC)

Calidad Total
7. Grafico de control
Es una comparación gráfica del

comportamiento del proceso con los límites
de control dibujados en ella.

Calidad Total
Modelo Típico de un proceso
Entrada (5 M’s) Transformación Salida
•Mano de Obra La forma

•Productos
en que
•Maquinaria
trabajamos
•Materiales y Ó
•Método La mezcla
•Servicios
•Medio Ambiente de recursos

Calidad Total
Modelo de un proceso complejo

Calidad Total
7. Modelo del proceso de detección

de defectos
Entrada
(5 M’s) Transf. Salida
• Retrabajo
•Inspección No OK • Scrap
•Auditoria
•Verificación Ok • Cliente
satisfecho

Calidad Total
7. Modelo del proceso de
prevención de defectos QFD
La voz del Cliente

Reducción de problemas + nuevos clientes
Entrada Transf. Salida
Procesos Productos ó Cliente

5 M ‘s LSC
Servicios
LC
LIC
Ok, en espec’s
La voz del
proceso
Calidad Total
7. Objetivos del SPC
Identificar causas comunes y causas

asignables de variación
Explicar el comportamiento a través de
los gráficos de control
Determinar la capacidad de procesos

Calidad Total
7. Proceso en control
estadístico
1 2 3 4 5

Calidad Total
7. Control Estadístico de Procesos
Un proceso está bajo control, cuando la

localización y forma de la distribución no
cambian con el tiempo
Una vez que el proceso está en control
estadístico se usan las herramientas de
control para detectar el surgimiento de
causas asignables

Calidad Total
7. Proceso no controlado
1 2 3 4 5

Calidad Total
7. Fuentes de Variación
Las variaciones están presentes en todo proceso

Deben investigarse sus causas para minimizarlas
Causas comunes de variación
 son aleatorias
 no identificables
 imposibles de evitar
Causas asignables
 los factores que la provocan pueden ser
identificados

Calidad Total
7. Fuentes de Variación
Cuando un proceso esta trabajando

libre de causas asignables se dice que
esta trabajando en un estado de:
Control Estadístico

Calidad Total
7. Elementos de las gráficas

de control
Límites
de
control Promedio Gráfica de
promedios
Límites
de
Promedio
control Gráfica de
rangos

Calidad Total
Proceso bajo control Todos los puntos están dentro

estadístico de los limites de control.
No hay causas asignables
Proceso fuera de control Varios puntos están fuera de

los limites de control.
Causas asignables
Tendencias, periodos Son algunos tipos de

corridas, cambios comportamiento que indican:
bruscos, etc. Introducción o presencia.
De una o mas causas asignables

Calidad Total
7. Proceso dentro de control

Calidad Total
7. TENDENCIAS

Calidad Total
7. CORRIDAS

Calidad Total
7. PERIODOS

Calidad Total
7. PROCESO FUERA DE CONTROL

Calidad Total
7. El RTT vs 6s
LIE LSE X
RTT s
6

Calidad Total
7. Evaluación del Pp y el Cp
Lo que “podría” producir el proceso
LIE LSE
A B
A=6s
B = RTT = LSE - LIE
Pp = B / A CE% = A / B * 100

Calidad Total
7. Evaluación del PpK y el CpK

Lo que “produce” el proceso hoy
PpU = D / E
PpL = C / E
PpK = Min (PpU & PpL)
E E
A A = 2E = 6 s
LIE LSE
D E=3s
C
B = RTT = LSE – LIE = C + D
C = X – LIE
B D = LSE - X
Calidad Total
7. Clasificación de los procesos
Punto de vista Punto de vista del

del diseño SPC (CEP)
(LSE - LIE) LSC
LC
LIC
Cp / Cpk
En control Sin control
Control Sin control
Aceptable
Hábil Hábil
Control Sin control
Inaceptable
Inhábil Inhábil
Calidad Total
7. Criterios de decisión del Estudio de

Capacidad
Cp  1.00 • Máquina / operación no

Cpk  1.00 calificada
PPM  2,700
1.00 < Cp < 1.33 • Se requiere monitoreo
1.00 < Cpk < 1.33 constante ya que no se
cumple totalmente con los
63 < PPM < 2700 requisitos de la calificación
Cp  1.33 • Máquina / operación

calificada
Cpk  1.33
PPM  63
Calidad Total
7. Estadística comparativa

Calidad Total
8. Herramientas útiles para atacar la

variación
RTT > 6s
DFM / DFA
6s Simulación
5s
Maping
Cp / Cpk
FMEA
4s
MSA D. O. E.
3s
SPC
Ideas
Sentido 1&2s Conocimiento

común trivial

Calidad Total
8. Recolección de Datos
Defectos del interior del techo
1 lista verificación de defectos a.- Rasgadura de la tela 4
2 Gráfica de Pareto d.- Bordes dehilachados
50
7
100
Total 50
45 90
40 80
Nro de defectos
3 Diagrama causa efecto 35
30
25
70
60
50
sospecha por falta capacitación 20

15
10
40
30
20
5 10
0 0
1 2 3 4
4 Se reorganizaron informes por Tipo de defecto
turnos y se verifica mayor cantidad

de defectos en el segundo turno
Nro de tableros de fibra

25
20
rotos
5 la investigación ulterior reveló que
15
10
5
0
Primero Segundo Tercero
no se aplicaban los procedimientos Turno
apropiados
Calidad Total
8. La idea del
Dr George E. P. Box (1987)
Está claro que los japoneses están haciendo

algo que es correcto. ¿Qué es?
La respuesta, por supuesto, es que hacen
varias cosas, pero una de las razones
principales de su ventaja competitiva en
productos de alta calidad y bajo costo es que
emplean métodos estadísticos.
Simplemente, los japoneses tienen un
ingrediente secreto:
Ellos lo hacen y nosotros no.

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DIPLOMADO EN CALIDAD

Las Siete Herramientas de la

Enero Febrero Marzo

Por:Gabriel Sánchez/Patricia Torres

Las 7 Herramientas del Samurai para

Casco Flecha Arco

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

Las 7 Herramientas Basicas

“A través de estas 7 herramientas, se

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas X

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

Aplicación de las 7HB

Etapa Actividad Instrumento

Recoger datos Hoja de recogida de datos

Estudiar relación causa-efecto Diagrama causa-efecto

Estratificar datos Estratificación

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

1.Wilfredo Pareto (1848-1923)

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

1.El principio de Pareto

Definido en forma general por el Dr. Juran en

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

1.Elementos del Diagrama de Pareto

1.El ciclo Deming – Shewhart

1... Pasos del diagrama de Pareto

Haga una lista de características, condiciones o

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

Total 690 100 %

1... Pasos del diagrama de Pareto

Si la frecuencia es muy baja, agrupe las

Total 690 100 %

1... Pasos del diagrama de Pareto

frecuencia, costo 500

1... Pasos del diagrama de Pareto

1... Pasos del diagrama de Pareto

1... Pasos del diagrama de Pareto

1... Pasos del diagrama de Pareto

1... Pasos del diagrama de Pareto

1... Pasos del diagrama de Pareto

1.Defectos en el techo interior

Tipo de defecto Recuento Total

a.- Rasgadura de la tela 4

b.- Decoloración de la tela 3

c.- Rotura del tablero de fibra 36

d.- Bordes deshilachados 7

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1.Ej. Defectos en autos

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

® GSV asesorías Ing. Gabriel Sánchez Villegas

2.Usos del diagrama de

Identificar las causas de una situación.

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2. Pasos del diagrama C-E

Escoja un problema de calidad

• Escriba las causas primarias. Ej. 5M´s:

Método Materia prima Maquina

2... Pasos del diagrama C-E

Escriba las causas secundarias,

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2... Pasos del diagrama C-E

2. Ej. Rotura de tablero

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2. Ej.Guía de Control de Calidad

2. Elementos relevantes del