TTT

Train the Trainers
ControLinksTM
Presentado por
Jose Antonio Arocha
8 de Noviembre 2011
ControLinksTM La aplicación
Señal de modulación 4-20mA

Limites y Control del operador
Fuel Oil
Limites
Gas Natural
Pantall
a
HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Control de Nivel
McDonnell & Miller
Series 150S/157S
Series 150S/157S
• Aplicación Comercial e Industrial con presiones de

operación hasta 150psi (10.5 kg/cm²)
• Usado para operar una bomba y mantener el nivel

de agua en la caldera
• Interruptor de bajo nivel de agua para apagado del

quemador
• Disponibles con micro interruptores

Series 150S/157S

Series 150S/157S

Series 150S/157S
Estas unidades tiene fuelles de monel el cual es sensible a la presión.

Los puntos de operación cambian conforme disminuye la presión.

Control de nivel McDonnell & Miller

Control de Presión
P7810C
ontrol de Presión P7810C
1 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

• Control de presión
de estado sólido.
• Los rangos de
presión incluyen 15,
150 y 300 psi.
• Aprobado por FM, UL

y ASME CSD-1.

Fuerte
Indicación por medio de
cubierta de
LEDs del estado del
plástico.
Presuretrol.
Botón de
reestablecimiento
Tapa de
plástico
transparente
.

P7810C
Equipos • Sustituye el L404A, C y
electromecánicos. L91.
•Las terminales son de fácil

acceso y están claramente
indicadas.
•Se puede observar el
múltiple de vapor que
alimenta el control y el límite
alto de presión.
•Este control es necesario
para la operación en
aplicaciones de caldera con
el sistema de relación aire
combustible de Honeywell.

•Debe ser configurado para

colocar en marcha el P7810C.
•Después de acumular una
hora de funcionamiento el
control de presión P7810C
serie 1 y 2, y ocho horas el
P7810C serie 3 o superior el
limite electrónico será
almacenado de forma
permanente.

Control de Quemadores
RM7800L / RM7840L
brica R.B. Grover & Company
20 de marzo de 1905
58 muertos y 150 Heridos
Dispositivos de Seguridad
Funciones que debe cumplir

un sistema de seguridad de llama:
• Proveer seguridad tanto en el arranque

como en el paro del quemador.
• Arrancar el quemador en una secuencia

apropiada y supervisar la llama durante
la operación.
• Resguardar al sistema de condiciones de

presiones y temperaturas excesivas.

Requerimientos de un sistema de seguridad de flama
•Responder de forma segura ante una falla
•No programable
•Aprobado
No todos los PLC cumplen con estas condiciones

Que
Soloes
esun rele? Como
cuestión funciona?
de …………………..

CONTROLADOR DE SEGURIDAD
L1
(HOT) L2
D 4
120 Vac
L2
I CONFIGURATION
PLUG-IN PURGE
TIMER CARD
A JUMPERS
TEST
G
FLAME SIGNAL JACK
RUN/TEST F
R SWITCH
PLUG-IN
A MICROCOMPUTER
TEST
FLAME
AMPLIFIER
G
M RESET
PUSHBUTTON
22
A
2K
3K
4K
RELAY
I DRIVE
CIRCUIT
5K
6K
RELAY
STATUS
N 7K FEEDBACK
AND LINE
T 8K
9K
VOLTAGE
E
INPUTS
SAFETY RELAY
R STATUS LEDs
CIRCUIT
1K
N POWER SUPPLY
CONTROL
POWER
O
20
PRE-IGNITION
INTERLOCK RUNNING/
LOCKOUT
LIMITS CONTROLLER INTERLOCK
1K1 2K1 5K1
6 7 10 IGNITION
4K1
LOW FIRE SWITCH
8 PILOT
18 7K1
21 PILOT/V2
HIGH FIRE SWITCH
2K2
19 9 MAIN VALVE
6K1
5 BLOWER
3K1
3 ALARM
HIGH FIRE
12
KEYBOARD
DDL DISPLAY MODULE 8K1 COMMON INDICATES FEEDBACK SENSING
13
RS485 OF RELAY CONTACT STATUS
8K2 MODULATE AND LINE VOLT INPUTS
1 5 15
9K1
DDL 2 9K2
3 REMOTE LOW FIRE FIELD WIRING
COMMUNICATIONS
RESET 14 INTERNAL WIRING
1 PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED. M1925A

Requerimientos de un sistema de seguridad de flama
FALLA 35!!

Equipamiento de seguridad para Calderas/Quemadores
Control de nivel de agua

Control de modulación
Interruptor de muyde
Limite alta presión
presión
Control de seguridad
de flama
Detector de flama
Caldera Switch de aireDamper
Quemador
Acoples
Ignición
Mecánicos
Motor de modulación °
Venteo Acoples
Mecánicos
Switch de baja presión

Línea piloto Válvula
Líneaprincipal
Switch dedealta
modulación
presión

Secuencia de arranque para
Calderas/Quemador modulante
Control de demanda
Requerimiento
de calor
Detector de Flama
Ignición
BF
Sw de aire
Mo-
dula
Alto
Bajo
ción
Fuego
Motor del
Quemador
Venteo 120 Vac ° HF

LF
P.I.
Válvula de seguridad
Válvula
Piloto
Anunciador Expandido
S7830
Anuciador Expandido S7830
EXPANDED ANNUNCIATOR
L1 Burner Switch Power

Operating Control
Auxiliary Limit #1
Auxiliary Limit #2
Proof of Closure
Low Water Cutoff
High Limit
Preignition Interlocks
Auxiliary Limit #3
Fuel Selection
Oil Select Gas Select
High Oil Pressure
Low Oil Pressure High Gas Pressure
High Oil Temperature
Low Oil Temperature Low Gas Pressure
Atomizing Switch System Lockout
Airflow Switch
First Out
Auxiliary Interlock #4
Auxiliary Interlock #5Current
Interlocks Select

nunciador Expandido S7830
Puerto de comunicación DDL

ControLinksTM
Y
Pantalla S7999B
Por que usar ControLinksTM?
Maximiza la eficiencia del quemador
- Sistemas de acoples mecánicos típicamente logran

la máximo eficiencia en uno o dos puntos de la
curva.
- La eficiencia de combustión es maximizada a lo

largo de toda la curva.
- ControLinksTM permite configurar hasta 24 puntos

sobre la curva.

Mejora las emisiones de los quemadores
- Sistemas con acople mecánicos se desajustan con el

tiempo, lo cual no permite mantener un control de las
emisiones.
- Un control mas exacto de la relación aire/combustible

permite mantener un mejor control sobre las emisiones del
quemador.
Ayuda a mejora la transferencia de energía en las calderas.
- Mejorar la combustión disminuye producción de hollín lo cual beneficia

la transferencia de energía en la caldera.

Aumenta el “turndown” del quemador:
- Típicamente en los Sistemas Mecánicos el punto de mínima

modulación (m) y el punto de arranque (L) es el mismo.
- Mucho quemadores son capaces de operar a menores cargas que

la del punto de arranque (L).
- Sistemas con acople mecánicos pueden tener un “turndown”

optimo de 3:1
- ControLinksTM puede incrementar el “turndown” hasta 6:1
- Incrementar el “turndown” previene ciclos cortos del quemador

y reduce consumo de combustible.

Aplicaciones en quemadores duales
- Sistemas mecánicos normalmente requieren realizar ajustes de

aire cuando se cambia de combustible comprometiendo los
puntos de máxima eficiencia en ambas combustibles.
- Los apremios del tiempo significan a menudo que la mejor

eficiencia no está alcanzada al calibrar un quemador con
sistemas de varilla.
- ControLinksTM permite configurar dos curvas independientes

logrando la máxima eficiencia para ambos combustibles sin
verse afectado por el cambio de uno a otro.
- El tiempo de calibración del quemador es reducido en 30%

Interruptor de Aire Detector de llama
UV
Acoples
Aire secundario mecánicos
Válvula de Oil
Modulante
Leva de ajuste para

Válvula de modulación Combustible
de gas.
Damper de aire
Motor de modulación primario

Actuador de acople
directo aire
secundario
Actuador de acople
directo a la válvula
de modulación de gas.
Actuador de acople
directo combustible
secundario
Actuador de acople directo
aire primario.

Diagrama de Bloques FSG Control
Limites de operacion
Control del operador Entradas
“Interlock” Rectificación
Señal de modulación Infrarrojo
Visible
Ultravioleta
Toma decisiones Lógicas
Normal.
basado en las señales Detector Amp.Chk.
de entrada Circuito
De llama D. Self Chk.
Logico
Combustión
Periféricos
Cargas Quemador
Anunciación
Pantalla
Motor del Ventilador/quemador
Comunicación Ignición, Válvulas
Motor de modulación
Diagrama de Bloques FSG Control
Limites de operación
Control del operador Entradas
“Interlock” Rectificación
Señal de modulación Infrarrojo
Visible
UPPA’s ControLinks Ultravioleta
Toma decisiones Lógicas
Normal.
basado en las señales Detector Amp.Chk.
de entrada Circuito
De llama D. Self Chk.
Logico
Combustión
Periféricos
Cargas Quemador
Anunciación
Pantalla
Motor del Ventilador/quemador
Comunicación Ignición, Válvulas
Motor de modulación
ControLinks™
Componentes
Componentes Requeridos
ML7999
Actuador de
posición paralela
Solo requerido para la
configuración inicial
S7999B
Pantalla
Q7999A R7999 O
Base de cableado Control
ZM7999A
Software

Componentes Opcionales
• A7999 Analizador
•DSP3822 (Pantalla en maleta para servicio)
• DSP3564 Maleta demo sistema ControLinks TM

Controlador R7999
•Dos Modelos:
-- R7999A
100 a 120Vac, +10% -15%, 50/60 Hz
-- R7999B
200 a 240Vac, +10% -15%, 50/60 Hz
• Temperatura de Operación :
- 40 F a +140 F
• Vibración :
0.0 a 0.5 g Continua
• Cuatro canales de salida :
-- Dos combustibles
-- Aire de combustión
-- Uso Flexible
(FGR, Aire secundario, válvula de combustible modulante secundaria)
Controlador R7999
• Dos curvas independientes de combustible
• Un máximo de 24 puntos por cada curva
• Un mínimo de 3 puntos por curva
 Min, Max, Arranque + Purga
 Rango mínimo de trabajo para los motores de aire y

combustible es de 17 grados. (Min Span)
• Salida de Control Flotante:

•950 posiciones
• Posiciones programables para :

- Espera
- Combustible no seleccionado
- Purga
- Arranque
- Mínima modulación
- Máxima modulación
• Modulación Automática o Manual.
Controlador R7999
• Configurable Sensor Interfase (4-20mA):

- Espera en bajo fuego
- Cuarto canal en espera
- Espera en bajo fuego y cuarto motor en espera
• Banda muerta configurable (Sensibilidad)
- 0.1 a 0.5 grados angulares
• Diferencial configurable (Histéresis)
- 0.12 mA a 3.0 mA
• Chequeos dinámicos:
- Potenciómetros
- Evitar Intercambio de motores
- curva
• Entrada para limite de máxima modulación

Controlador R7999
• Rápida configuración vía pantalla o computador
• Archivo de respaldo de la configuración

• Información histórica y diagnostica
• Protección por contraseña
Contraseña por defecto “password”
• Capacidad de reset remoto
• Salida de alarma

Controlador R7999
• LED de alimentación
Estatus de operación
Anuncia código de falla
• LED de Alarma
Anuncia condición de alarma
• LED’s de Motores
Indica el estatus de los motores
PWR ALRM MOTOR RESET
1 2 3 4

Controlador R7999
Diferencia en el espacio Dos tornillos de

de los terminales sujeción del
previenen montajes a la base
incorrectos
Acceso a los terminales para verificación de voltaje

Base de Cableado Q7999
• Base de cableado para panel

• 40 terminales
• Terminales a prueba de corto
circuitos
• 7 terminales de tierra
• Separación de Voltaje de línea
y bajo voltaje

Base de Cableado Q7999

Actuador ML7999
•Precisión
- 0.1º de precisión
• Salida de acople directo:
- Montaje: 5/16 to 3/4 pulgada
• Torque 100 libras pulgadas

• 30 Segundos, 95 grados
• Indicación externa de posición
• Alimentación universal:
100 to 240Vac, +10%, -15%, 50/60Hz
• Tamaño compacto

Actuador ML7999
• Entrada de control flotante

• Protección por numero de identificación
• Indicador de alimentación
• Temperatura de operación:
- 40 F/C to +140 F(60ºC)
• Vibración :
0.0 to 0.5 g Continua
• NEMA 3 / IP54:
-Requiere kit a prueba de polvo

Actuador ML7999
ML7999
• Salida de acople directo
Instalar en el
- 1/2 Inch Hub
lado opuesto a - 5/16 & 3/8 Inch (adaptador incluido)
los tornillos
- 9/16, 5/8 & 3/4 Inch. (adaptador disponible como
una parte adicional)
Anti-Rotacion
Bracket
Actuador ML7999
 Contactos para operación

manual (Sentido horario (CW)
y sentido anti-horario (CCW)
 LED de anunciación
 Potenciómetro de retro-
alimentación
 Compartimientos separados
para cableados de bajo voltaje
y voltaje de línea.

Actuador ML7999
Led del motor
• Parpadeo rapido:
Des-configurado
• Parpadeo lento:
Configurado y en línea
• encendido continuo:
Actuador fallado
Referirse al # de forma 65-0239

Mejoras en los componentes del ControLinksTM
Controlador R7999:
 Ajuste de banda muerta

 Control de ajuste diferencial
 Modelos en 240 Vac.
Motor ML7999:
 Nueva tecnología del potenciómetro de

retroalimentación
 Mejoro el circuito eléctrico para hacerlo mas
inmune al ruido eléctrico

Actuador ML7999 Serie 2 ML7999A2…
Compatibilidad
•La pantalla S7999B trabaja con controladores R7999 y ML7999 serie 1 y 2.
•No se podrán realizar ajustes de banda muerta y diferenciales con los

controles R7999 Serie 1.
•Le serie 2 de los controles R7999 es compatible con los motores de la serie
1.
•Los motores ML7999A de la serie 2 no serán compatible con los controles

R7999A de la serie 1.

Instalación del actuador
ML7999
Conduits separados para
voltaje de línea y bajo
voltaje

V4055 V4297 NOVV
ML7999
C6097 Switch de
presion de gas
V5197 valvula de modulacion
V5097 SSOV

ML7999
V51 Válvula mariposa para gas
32003396 Mounting Bracket File Number

2 HONEYWELL - CONFIDENTIAL
ML7999 Rotación

Actuador ML7999
Anti-Rotation
Bracket
90°

Actuador ML7999
Importante !
Proteger el actuador de excesivas temperaturas

Actuador ML7999
Importante !
Proteger el motor de vibración excesiva
Acople de aislamiento
de vibración

ControLinksTM
Aire
Límites
Control de Operación
Llave Automática/Manual Combustible 1
Selector de Combustible
4-20 mA Control de Potencia Entradas Salidas
de Fuego Combustible 2
4-20 mA Sensor de Temep.
Reset a Distancia Recirculación
Control Man. Poten. Fuego gases de
Combustión
Límites de Seguridad
Lleva a la Posición
Controles Operativos
Lleva a Posición de Apagado
Seguridad de Alto Fuego.
Libera la Modulación
Seguridad de bajo Fuego
Motor de Quemador
Trafo de Ignición
Seguridad por Falta de Aire Salidas Válvula/s de Piloto
Seguridad Previa al Enc. Entradas Válvula principal
Detector de Llama
Alarma
ControLinksTM
L1 L2 Q7999 L1 L2
1 15 DR1
16 DR2
2 17 CW
18 S Aire
Automático/Manual 3 19 CCW
20 DR1
4 21 DR2
Combustible 1 22 CW Comb.
5 23 S
Combustible 2 1
24 CCW
}
6 25
Alarma 26
7
27 Comb.
19 8 28 2
RM78xx 29
}
Control del 18 9 30
Quemador 31
12 10 32
Al chequeo de 33 Recirculación
la Válvula Ppal. 9 11 34 Reset a Distancia de los gases de
13 35 Combustión
14 12 36 5 k
Límites 37 4 - 20 mA
13 38 Sensor de Temp.
39 CmA+
Controles de 6 14 40 CmA-
Operación 4 - 20 mA Controlador
de la Pot. De Fuego

Construyendo la curva
ZM7999A Software de configuración
Computador con procesador Pentium
1GB de disco duro
100 MB de espacio libre
16 MB RAM
Feb. 2005,
Windows 95 / 98 o Windows 2000 / 2.4.1
Version ME b8 / XP / NT

Herramientas adicionales requeridas
Computador
Convertidor RS485 a RS232
A7999 Analizador de combustión (opcional)
Convertidor RS232 a USB (Si el computador no tiene
puerto serial)

R7999 - Configuración con computador
Convertidor
Win 95/98 (32005354-001)
Win 2000/ME
Win XP/NT
Instalar y arrancar la aplicación ZM7999A

Definir configuración base del quemador
Establecer puntos finales de carrera
Configurar la curva
Verificar (recorrer) la curva
Salvar el archivo
A7999
Controlador Analizador
R7999A de combustión

Pantalla S7999B
Pantalla S7999B
Configura y monitorear el ControLinksTM sin necesidad de computador
Pantalla sensible al tacto.
Protección por contraseña. Contraseña por defecto s7999b

Descarga vía Internet ultima actualización del Software
Alimentación universal, 100 a 240Vac 50/60 Hz
Alarma audible
Pantalla a color

Pantalla S7999B
Permite configurar el ControLinksTM

Modos de operación
• Local
• Sistema
• Intercambiable
Monitorea dispositivos vía ModBus RS-485, hasta 99 nodos
• 7800 SERIES controles de quemadores
• ControLinksTM
• Controles digitales universales (UDCs)
Configurable S7830 (EA) puntos
Capacidad de almacenar hasta 10 curvas
Permite construir curva de F/A fuera de línea.
Tendencias en tiempo real
Titulo de pagina principal personalizado
Múltiples niveles de acercamientos
Botón de diagnostico
FTP (File Transfer Protocol), capacidad para transferir archivos
almacenados el la pantalla S7999 a un computador.
DSP3822 (Pantalla en maleta para servicio)

Configuración vía pantalla S7999B
3 conductores
Cable armado
Conecte un cable RS485 al control

Seleccione archivo de configuración
Defina la configuración base del sistema
Establezca los fines de carreras
Configure la curva
Verifique (recorriendo la curva)
Control
Salve el archivo de la curva R7999A
Digrama de cableado para la pantalla S7999B
S7999B
cableado trasero
Puerto
Com1 Com2
120v L1
C b a a b Ethernet
120v L2 - + + -
+ 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
tierra Gnd
N
L
Fuente Ethernet
Gnd
de
V+
poder
V-
{
Puerto de Puerto de
comunicación 1 comunicación 2

ControLinks™
Videos
R7999 - Configuración con la pantalla S7999B

Pantalla S7999B Modo Local
En modo local la pantalla S7999B maneja un solo quemador el cual puede consistir de un
RM7800 Control de quemador, ControLinks, anunciador expandido y un UDC.
Puerto 1 Opciones de configuracion: Puerto 2 Opciones:
- Configuración del F/A control [Commissioning] - Un solo quemador [modo local]
(no es capaz de conectarse a una red en modo local
a C/L’s instalado en Com 2 tiene prioridad)
- Connexion a un modo de sistema (ModBus escalvo) - No conectado [deshabilitado]

- No conectado (deshabilitado)

La dirección permite que un dispositivo sea asignado vía ModBus al
S7999B. Esta función solamente se activa cuando el S7999B se configura
para el modo local y la interfase del puerto 1 es seleccionados para
conectarse a ver la red del sistema.
La función múltiple maestros ModBus permite dos

maestros ModBus (S7999B en modo del sistema y un
PLC) compartir accesos (a través de un direcionador de
ModBus) a S7999B's en modo local y conectado con
una red en modo del sistema.

Pantalla S7999B Modo de Sistema
En modo de sistema, el S7999B puede manegar un serie de (hasta 99 direcciones)
Pantallas S7999B’s configuradas en modo local.
Opciones de configuración puerto 1: Opciones de configuración puerto 2:
- Conectarse a una red - No Conectado [Deshabilitado]
(maestro ModBus)
- No Conectado [Deshabilitado]

Pantalla S7999B Modo de Sistema

Pantalla S7999B Modo intercambiable
En la operación intercambiable, el S7999B maneja una serie de nodos ModBus (hasta
99 direcciones) los controles 7800, ControLinks y los dispositivos UDC.
Opciones de configuración puerto 1: Opciones de configuración puerto 2:
- Configuración Fuel/Air [Commissioning] - Sistema para seleccionar quemador
[modo intercambiable]
- No Conectado [Deshabilitado] - No Conectado [Deshabilitado]

Pantalla S7999B Modo intercambiable

Pantalla S7999B Modo intercambiable con UDCs

Pantalla S7999B tendencia en tiempo real

Pantalla S7999B tendencia en tiempo real

Pantalla S7999B Ethernet Settings
MAC Address: Media Access
Control Address
IP Address: Internet Protocol
Address (asignado by DHCP)
DHCP
IP address required if using
FTP (File Transfer Protocol)
function
Gateway IP Address: Address
used by internet router or
service provider
Enable Network: Turns on the
Ethernet port for FTP function
(advanced users)
DHCP: Dynamic Host Control
Protocol (leave box checked)
Check Software Server
Connectivity: Allows user to
“ping” the server before
attempting to download
S7999B software from the
internet
Pantalla S7999B Controladores UDCs
Dirección del sistema
Dirección de la función
del quemador
del controlador
Permite al usuario seleccionar una función

para los UDCs (Dirección del controlador) y
asigna el UDC a un sistema de quemador
(Dirección del quemador).
Refrescar: Búsqueda rápida en la red de los
UDCs conectados.
Dirección función controladores:
- 10-19 Temperatura de chimenea
- 20-29 Temp. del agua PID Control de carga
- 30-39 Presión de Vapor PID Control de
carga
- 40-49 Bomba de agua/Control de nivel
- 50-59 Flujo de vapor/gas
- 60-69 Monitor de flujo del
Vapor/Combustibles
- 70-79 Choque térmico

Pantalla S7999B Controladores UDCs
Dirección función del

controlador
• Permite al usuario
seleccionar en un UDC la Selecciona la
data a ser mostrada en la variable a ser
mostrada en la
pagina principal. pagina principal.
• Contraseña, Permite Ej: Presión de
cambiar la contraseña de vapor
seguridad del UDC

Pantalla S7999B
Información de variables mostrada en la pantalla
(hasta 5 UDCs controladores/pagina)
 Control del quemador (7800 Series)
 Secuencia
 Código de falla
 ControLinksTM
 Combustible seleccionado
 Código de falla
 Demanda actual
 Temperatura de chimenea
 Temperatura actual
 Alarma de alto/bajo
 PID Controlador de carga
 Temperatura actual del agua
 Presión actual de vapor
 Alarma de bajo nivel
 Flujo de vapor/combustible
 Flujo actual de vapor
 Flujo actual de gas
 Flujo actual de combustible liquido
 Choque térmico
 Temperatura actual del agua
 Alarma baja temperatura de agua
Pantalla S7999B
 Protección por contraseña para cambios de puntos de ajustes
 Análisis de tendencias (Instantáneo)

 Temperatura de chimenea
 Temperatura de agua
 Presión de vapor
 Flujo de vapor
 Flujo de gas
 Flujo de combustible liquido
 Totalización de flujo de vapor
 Totalización de fuljo de combustible liquido
 Temperatura del agua de suministro
 Señal de llama

Pantalla S7999B
Formatos de Pantallas de los controladores UDCs
 Temperatura de chimenea
 Temp. mostrada en cuadro de texto y en grafico de barra
 Valor de la alarma
 Valor de limite alto y bajo
 Controlador de carga PID
 Temp. de agua o presión vapor mostrada en cuadro de texto y grafico de barra
 Setpoint del control de modulación.
 Ajuste de los setpoints del control
 Status del rele on – off
 Valor de la salida de control modulante
 Control manual (incrementos del 1%)
 Flujo de vapor o combustible
 Caudal actual es mostrado en cuadro de texto y en grafico de barra
 Totalización de flujo
• Arranque, paro y reinicio de la totalización
 Choque térmico
 Temperatura de agua de suministro
 Control de setpoint
 Ajustes del control setpoint
 Status de la alarma
Pantalla S7999B UDC Control

Pantalla S7999B Flujo de combustible o vapor

Pantalla S7999B bomba de agua

Pantalla S7999B temperatura de chimenea

Pantalla S7999B Control del quemador

Pantalla S7999B Anunciador expandido

Pantalla S7999B Montaje en panel

ControLinks™
Aplicaciones
ControLinks™
Casos de estudios
ControLinks™ Casos de estudios
• Aplicación: Lavandería de Hospital

- Lugar: Space Coast Hospital Services, Rockledge, FL
- Distribuidor: Thermal Tech, Inc., Orlando, FL
• Situación:
- 2002-2003; 38% incremento de producción (7.12 millones de libras a 9
millones de libras anuales)
- 35% de incremento de vapor
- Incremento del costo del combustible
• Resultados después de la mejora con el ControLinksTM:
- 1.6% de incremento en el consumo de combustible

ControLinks™
Presentación de la curva
perfecta
El varillaje Electrónico
Como seria una curva sin acople mecánicos y
Supongamos
Como
Todo
con motores de muyuna
Podemos
podría
estodisminuir
agregar
seser
traduce:
una elcurva
más
curva
punto
puntos
con
alta precisiónde combustión
deacoples
para
mínima
mejorar
mecánicos
modulación
la curva
%
Fuel
% m = 4L ma
= m = 4 ma M = 20 ma
FUEL
$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$
$$$$$$$$
$$$$$$$
$$$$$
$$$
$$
$$$
%
$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$ Aire
$$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$
$$$$$
$$
$
$ Ahorros
Mejoras en las emisiones de la caldera
Mayor transferencia de energía %
AIRE
Mas eficiencia

Todo esto se traduce:
%
Fuel
m = 4 ma M = 20 ma
$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$
$$$$$$$$
$$$$$$$
$$$$$
$$$
$$
$$$
$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
L
$$$$$$$$$$$$$$$$$
$$$$$$$$$$$$$
$$$$$
$$
$
$ Ahorros
Mejoras en las emisiones de la caldera
Mayor transferencia de energía %
Mas eficiencia Aire

Y que pasa cuando el tiempo pasa?
%
Fuel
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Aire

ControLinks™
Seleccionador de proyectos
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Train the Trainers

Señal de modulación 4-20mA

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• Aplicación Comercial e Industrial con presiones de

• Usado para operar una bomba y mantener el nivel

• Interruptor de bajo nivel de agua para apagado del

• Disponibles con micro interruptores

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Estas unidades tiene fuelles de monel el cual es sensible a la presión.

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• Aprobado por FM, UL

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3 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

•Las terminales son de fácil

5 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

•Debe ser configurado para

6 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Funciones que debe cumplir

• Proveer seguridad tanto en el arranque

• Arrancar el quemador en una secuencia

• Resguardar al sistema de condiciones de

9 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

•Responder de forma segura ante una falla

No todos los PLC cumplen con estas condiciones

0 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

1 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

1 PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED. M1925A

2 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

3 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Control de nivel de agua

Switch de baja presión

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Venteo 120 Vac ° HF

L1 Burner Switch Power

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8 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Maximiza la eficiencia del quemador

- Sistemas de acoples mecánicos típicamente logran

- La eficiencia de combustión es maximizada a lo

- ControLinksTM permite configurar hasta 24 puntos

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Mejora las emisiones de los quemadores

- Sistemas con acople mecánicos se desajustan con el

- Un control mas exacto de la relación aire/combustible

Ayuda a mejora la transferencia de energía en las calderas.

- Mejorar la combustión disminuye producción de hollín lo cual beneficia

1 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Aumenta el “turndown” del quemador:

- Típicamente en los Sistemas Mecánicos el punto de mínima

- Mucho quemadores son capaces de operar a menores cargas que

- Sistemas con acople mecánicos pueden tener un “turndown”

- ControLinksTM puede incrementar el “turndown” hasta 6:1

- Incrementar el “turndown” previene ciclos cortos del quemador

2 HONEYWELL - CONFIDENTIAL File Number

Aplicaciones en quemadores duales

- Sistemas mecánicos normalmente requieren realizar ajustes de

- Los apremios del tiempo significan a menudo que la mejor

- ControLinksTM permite configurar dos curvas independientes

- El tiempo de calibración del quemador es reducido en 30%