METALES DE IMPORTANCIA ECONÓMICA

HIERRO MOLIBDENO CINC ESTAÑO

PLOMO MERCURIO PLATA ANTIMONIO

PLATINO ALUMINIO ORO COBALTO

NIQUEL TUNGSTENO COBRE MAGNESIO

CROMO MANGANESO VANADIO BISMUTO

Propiedades
Físicas y Químicas

Metales
 PROPIEDADES FÍSICAS
DE LOS METALES

1. Brillo metálico 4.Maleables

2. Alta conductividad 5. Dúctiles

calorífica

3. Alta conductividad 6. Empaquetamiento

eléctrica compacto
 ORDEN DE ACTIVIDAD
DE LOS METALES
LITIO EL MÁS ACTIVO LITIO
POTASIO
BARIO
CALCIO
A SODIO
C MAGNESIO
ALUMINIO
T CINC
I CROMO
HIERRO LOS METALES
V CADMIO QUE ESTÁN EN
I COBALTO LA PARTE SUPERIOR
NÍQUEL
D ESTAÑO
DESPLAZAN DE SUS
A PLOMO COMPUESTOS A LOS
HIDRÓGENO QUE SE ENCUENTRAN
D COBRE ABAJO
MERCURIO
EL MENOS ACTIVO ORO PLATA
PLATINO
ORO
Obtención de metales

Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia
 ¿Qué es la METALÚRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES

A PARTIR DE SUS MINERALES.
 PROCESO GENERAL DE
OBTENCIÓN DE METALES
LOCALIZACIÓN DE MINERALES
EXTRACCIÓN
CONCENTRACIÓN

PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA

TOSTACIÓN
REDUCCIÓN
REFINACIÓN
TRATAMIENTO, ALEACIÓN
Tipos de Procesos Metalúrgicos

METALURGIA EXTRACTIVA

PROCESOS FÍSICOS PROCESOS QUÍMICOS

 CONCENTRACIÓN DEL MINERAL (1)
ES UN PROCESO FÍSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIÓN DEL METAL Y CONSISTE EN LA
SEPARACIÓN DEL MINERAL DE OTROS
MATERIALES QUE LO ACOMPAÑAN Y QUE DEBEN
DE SER DESECHADOS.

EN LENGUAJE TÉCNICO:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS,
ETC).
PRINCIPALES PROCESOS FÍSICOS DE
CONCENTRACIÓN DE MINERALES

LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN DE

MINERALES MÁS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALÚRGICA SON:

1. SEPARACIÓN MAGNÉTICA

2. FLOTACIÓN
MÉTODO DE SEPARACIÓN DE Aire comprimido
MINERALES POR FLOTACIÓN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga
 PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE FLOTACIÓN

1. PARA QUE EL MÉTODO DE FLOTACIÓN

FUNCIONE LAS PARTÍCULAS DEL MINERAL,
DEBEN DE SER HIDROFÓBICAS.

2. LOS AGENTES DE FLOTACIÓN SE ADSORBEN

EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO
QUE SE HUMEDEZCA
PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE FLOTACIÓN (2)

3. LAS MOLÉCULAS DEL AGENTE DE

FLOTACIÓN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR
QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y
EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTÚA
CON EL AGUA.

O CH2 CH3
Etil Xantato de potasio
S=C
S - K+
DEFINICIÓN DE LOS
PROCESOS METALÚRGICOS
METALURGIA

ELECTROMETALURGIA
PIROMETALURGIA

TOSTACIÓN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIÓN
PROCESOS METALÚRGICOS

PIROMETALURGIA:
UTILIZACIÓN DEL CALOR PARA CONVERTIR
EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN ÓXIDO (TOSTACIÓN)
Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIÓN

TOSTACIÓN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN

PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL ÓXIDO DEL
METAL CORRESPONDIENTE.

REDUCCIÓN: REACCIÓN EL ÓXIDO DEL METAL

CON UN AGENTE REDUCTOR QUÍMICO COMO CO
o H2, PARA OBTENER EL METAL
 PROCESO DE TOSTACIÓN
Proceso que consiste en calentar el mineral
finamente dividido en una corriente de aire o en
gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g) 2 CuO(s) + 2 SO2(g)
pirita
2NiS (s) + 3O2(g) 2NiO(s) + 2SO2(g)
millerita
ZnCO3(s) ZnO(s) + CO2(g)
smithsonita

FeCO3 (s) FeO(s) + CO2(g)

siderita
PROCESO DE REDUCCIÓN

 Proceso que consiste en hacer reaccionar el óxido

metálico con un agente reductor como CO, H2 o un
metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g) 2Fe(s) + 3CO2(g)
CuO(s) + H2(g) Cu(s) + H2O(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s) Ti(s) + 2 MgCl2(g)
 PROCESOS
METALÚRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:

SEPARACIÓN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES
MEDIANTE UN PROCESO QUÍMICO
ACUOSO.
 PROCESOS
METALÚRGICOS(3)
ELECTROMETALURGIA:

EMPLEO DE LOS MÉTODOS DE ELECTRÓLISIS

PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR
DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN
LA PURIFICACIÓN DE UNA FORMA IMPURA
DEL METAL
Pirometalurgia del Hierro

Obtención del hierro de sus minerales

utilizando calor
 Esquema General de la
Pirometalurgia del Hierro
Concentración Aire Escoria
del mineral
Extracción Transporte - Quebrado
del mineral del mineral - Lavado Alto horno
de hierro de hierro -Cribado
- Concentrado
Arrabio
Preparación
Transporte del mineral de
Extracción del mineral Hulla -
de Hulla de Hulla •Refinado
•Calentado
Preparación
del mineral de
coque -
Extracción Transporte •Lavado
de piedra de piedra •Quebrado
caliza caliza
•Cribado
 PIROMETALURGIA DEL Fe
Diagrama de Flujo del proceso
Escoria CO,
Óxido de Fe
CO2
Mineral Impurezas Reducción en
Concentración NO2
Alto horno
Ganga Coque (C) Aire
CaCO3 Fe O2 y N2
Fe, C Impuro
Ni, P Recortes de Fe
Si, etc CaO
Fe y C
ACERO Refinación en CO2
Al carbón Convertidor SO2
Ni2SiO4
Mn2SiO4 O2 o O2 y Ar
Ca3(PO4)2
 Principales menas de Hierro
Mineral Contenido de Fe

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro

Limonita (mena café) 60-65% de hierro

 PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2)
Proceso de reducción

Reducción del mineral: se lleva a cabo en un alto

horno, reactor químico continuo, de 60 m de altura
16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas
diarias.

Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque,

mineral de hierro y piedra caliza.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3)
Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como

combustible para calentar el horno y producir
gases reductores como el CO y H2.

El CaCO3 sirve para formar las escorias.

 PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)
Operación del alto horno

El aire precalentado se introduce al alto horno por

la parte inferior, y su función es permitir la
combustión del coque.

Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2

kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de
coque y 1.5 kg de aire.
 Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque
CO, CO2, NO2

250°C

Tobera para suministro

600°C
de aire caliente
1000°C

Boquilla de soplado
de aire caliente 1600°C

Escoria Salida de
Hierro fundido hierro fundido
Hombre
 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de Si,

0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y gran
cantidad de C.

Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar.

 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO(3)

El O2 reacciona con las impurezas y permite su

disminución:
C y S se eliminan como CO2 y SO2.

El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los óxidos

metálicos forman silicatos con el SiO2

La presencia de CaO ayuda a la eliminación del P,

formándose el Ca3(PO4)2.
 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan

con O2

2 Mn(l) + O2(g) 2 MnO(l)

2 Ni (l) + O2(g) 2NiO (l)

Si(g) + O2(g) SiO2(l)

Proceso Hidrometalúrgico

Metalurgía de Oro
 Hidrometalúrgia del Au
Diagrama de flujo
Mineral Tanque Au en solución
de Filtro
Impurezas
disolución solubles
Ganga

Aire (O2 y N2) Solución acuosa CaO Precipitador

de NaCN de impurezas
Au ZnO solubles
Au en solución
Eliminador (Au(s) Zn(s) Precipitador
de Zn de Au M(OH)n
Zn
Aire
 HIDROMETALURGÍA DEL ORO (1)
Reacción en el tanque de disolución
Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza

un método por vía humeda con NaCN en presencia de oxígeno

del aire, se forma un compuesto complejo estable que es

soluble en agua:
4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l) 4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)
 HIDROMETALURGÍA DEL ORO (2)
Precipitación de impurezas y de Au

Esta solución se trata con CaO, para precipitar otros iones

metálicos como hidróxidos, por ejemplo:

Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l) Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solución y se trata con Zn metálico para precipitar

el Au:
2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s) ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)
HIDROMETALURGÍA DEL ORO (1)
Purificación del Au
Mediante la filtración se obtiene una mezcla de Zn y
Au, para separar el Zn, primero se calienta para
formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja
al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y
Sílice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual
se eliminan Los óxidos metálicos que pudieron haber
quedado.
Proceso Hidro y Electro
metalurgico
Metalurgia del Aluminio
 Metalurgía del aluminio
• Para la obtención del aluminio, se usan
dos procesos metalúrgicos:

• Hidrometalurgia (concentración del

mineral)

• Electrometalurgia para obtener el metal.

Hidrometalurgia (proceso Bayer)
Solución acuosa
de NaOH al 30 %

Bauxita Reactor de Al2O3 purificado

Proceso
Concentración
Al2O3 + Hall
Impurezas de mineral

Silicoaluminatos
Óxido e hidróxidos
de Fe
 METALURGIA DEL ALUMINIO (1)
Hidrometalurgia (Proceso Bayer)

El mineral más adecuado para obtener el Al es la bauxita

Al2O3.xH2O.

Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso

Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve
en solución acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150
y 230 °C, obteniéndose:

Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac) 2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)

 METALURGIA DEL ALUMINIO (2)
Hidrometalurgía

Las impurezas de SiO2 precipitan como

silicoaluminatos y el óxido hierro como un lodo
rojo.

A la solución que contiene el aluminio se le

elimina el agua, el sólido resultante se calcina y se
obtiene un óxido parcialmente hidratado
Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a
1000°C se convierte en óxido de aluminio anhidro.
Electrometalurgia del aluminio
Proceso Hall
Criolita
CO2 gas

Aluminio fundido
Proceso Al2O3 Celda
Bayer electrolítica
Corriente C electrodos
eléctica de Grafito (anodos)
METALURGIA DEL ALUMINIO (3)
Electrometalurgia

Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el

Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la

cual se funde a 1012 °C y es un buen conductor

de la corriente eléctrica.
 METALURGIA DEL ALUMINIO (4)

Electrometalurgia
En la electrólisis se emplean ánodos de grafito los
cuales se consumen.

En el proceso de la electrolisis. La reacciones que

ocurren en los electrodos son las siguientes:
criolita
2Al2O3(l) 4Al3+ + 6O2-
Ánodo 3 C(s) + 6O2- 3 CO2(g) + 12e-
Cátodo 4 Al3+ + 12e- 4 Al (s)
Pirometalurgia vs Electrometalurgia

Metalurgia del Cobre

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando métodos pirometalurgicos,
mediante la siguiente reacción:

4CuFeS2(s) + 13 O2(g) 4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)

 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (2)

La anterior reacción genera algunos problemas:

•Gasto energético muy alto, para producir la reacción

•Gran cantidad de escoria de Fe como óxido.

•Producción de SO2(g) que se descarga a la atmósfera

causando contaminación ambiental.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (3)

Actualmente se pone en práctica un método

hidrometalurgico que evita la mayoría de
los problemas.

El método hidrometalurgico implica la oxidación

en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2,
después de que ha sido concentrada por flotación.
 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA(4)

El mineral finamente dividido se suspende en una

solución acuosa de ácido sulfúrico en presencia de
oxígeno, donde tiene lugar la oxidación de la
calcopirita, según la siguiente ecuación:

2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)

2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)

 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (5)

La solución resultante se sujeta a una

electrólisis para obtener cobre metálico, la

solución remanente es ácido sulfúrico el

cual se vuelve a reciclar al sistema.

 ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2

o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no
esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones
como conductor eléctrico.

La refinación del cobre se hace mediante

electrólisis Los ánodos son de cobre bruto y
los cátodos son de cobre puro, la solución
electrolítica es sulfato de cobre CuSO4(ac).
ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del ánodo

se oxida y El Cu2+ de la solución se reduce en el
catodo.

Anodo Cu0(s) Cu2+(ac) + 2e-

Cátodo Cu2+(ac) + 2e- Cu0(s)

ELECTROMETALURGÍA DEL COBRE
Cátodo(-)

Ánodo(+)

Cu impuro

Solución

Cu puro
Proceso Electrometalurgico

Metalurgia del Sodio

 ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Se emplea la electrolisis del cloruro de sodio fundido.

El medio electrolitico donde fluye la corriente

electrica es el cloruro de sodio fundido, el
cual se ioniza como se muestra a continuación:

NaCl (l) Na1+(solv) + Cl1- (solv)

 ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Para disminuir el punto de fusión del medio se agrega

CaCl2 (de 804°C disminuye a 600°C)
Se evita el contacto del Cl2 y el Na, también no
se permite el O2
Las reacciones en los electrodos son;

Ánodo 2Cl1- (solv) – 2e- 2Cl0(solv) Cl2(g)

Cátodo 2Na1+(solv) + 2e- 2Na(l)

 ELECTROMETALURGIA DEL SODIO
Entrada para vaciar
Cloruro de sodio Salida de cloro gas

Cloruro de sodio
Pantalla de hierro para fundido
Evitar la combinación
de Na y Cl2 Salida de
Na Fundido

Cátodo
de
2Cl- -2e  Cl2 Ánodo de acero
- + grafito -
2Na+ + 2 e  2Na0