Radiografia Level 2

CURSO DE
RADIOGRAFIA NIVEL II
ING. REGULO VISURRAGA SOSA
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL II
 PRINCIPIOS
Se basa en la interacción entre la materia y la
energía y la radiación electromagnética de
longitud de onda muy corta y alta energía
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 APLICACIONES
Se aplica en la industria, medicina y la
investigación. Se utiliza por sus :
1.-Efectos sobre la materia, medicina
(destrucción de células y biológicas)
2.-Efectos físicos (determinación de estructuras
cristalográficas por difracción)
3.-En la medición de espesores, niveles de fluido
y en la determinación de densidades.
4.-Control de calidad
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VENTAJAS
1.Se aplica para la inspección de diversos
materiales
2.-Se obtiene una imagen visual del interior del
material
3.-Se obtiene un registro permanente
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LIMITACIONES
1.-Piezas de geometría complicada
2.-Orientación de la radiación sobre el objeto
3.-Tener el acseso a las dos caras
4.-Se requiere medidas de seguridad
5.-Requiere personal calificado y con experiencia
6.-Requiere instalaciones especiales
7.-No detecta discontinuidades de tipo laminar
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RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS
 Las radiaciones electromagnéticas tienen mayor poder

de penetración, mientras más energéticas sean.
 Las rayos X y gamma, debido a su alta energía tienen el
poder de atravesar espesores considerables de materia.
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RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS
 De acuerdo a la figura anterior las ondas de alta

frecuencia se localizan hacia el extremo derecho del
espectro, mientras que las de baja frecuencia se localizan
hacia el extremo izquierdo.
 La luz visible, los rayos X y gamma tiene en común

-Viajan a la velocidad de la luz (300,000 Km/s)
-Viajan en línea recta
-No tienen masa
-No son afectados por campos magnéticos
-Ennegrecen las películas radiográficas.
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FUENTES DE RAYOS X Y GAMMA
Los dos tipos de radiación que se utilizan en

radiografía industrial son rayos X y gamma.
Ambos tipos de rayos no tienen ni masa ni peso y
nuestros sentidos no pueden detectarlos.
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FUENTES DE RAYOS X Y GAMMA
ELECTRO VOLT (EV)

La energía de los rayos X y gamma se miden en:
Miles de electrones-vol (Kev) y millones de electrones
–volt (Mev).
Es la energía cinética que adquiere un electrón al ser
atraído por una diferencia de potencial de un volt.
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FUENTES DE RAYOS GAMMA
FUENTES DE RAYOS GAMA

Existen dos tipos de isótopos radioactivos que se
usan en la industria radiográfica
1.-Cobalto-60 (isótopo artificial)
2.-Iridio 192 (isótopó artificial)
Otros tipos son:
1.-Radio 226 (isótopo natural)
2.-Cesio 137 (obtenido por fisión nuclear
3.-Tulio 170 (isótopo artificial)
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Ventajas en el uso de isótopos radioactivos

1.-Costo inferior a los equipos de rayos X
2.-Fácil de transporte
3.-Por el tamaño de la fuente radioactiva, puede pasar
a través de aberturas pequeñas.
4.-No requiere energía eléctrica
5.-Se pueden hacer exposiciones panorámicas
6.-Es simple de operación
7.-Poder de penetración muy alto
8.-Por su pequeño tamaño es adecuado en
circunstancias donde es necesario una distancia
fuente- película corta.
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Desventajas en el uso de isótopos radioactivos

1.-La radiación no puede ser detenida o eliminada
2.-Las radiografias tienen menor contraste
3.-La capacidad de penetración dependen del isótopo
4.-La vida media del isótopo es corta
5.-El blindaje usado para el manejo adecuado del
isótopo puede ser pesado.
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FUENTE DE RAYOS GAMMA
1.-Actividad
La actividad de un radioisótopo es caracterizada por el
número de desintegraciones en un intervalo de tiempo.
.t
A = Ao e¯ (formula 1)
Ao = Actividad inicial del elemento radiactivo

A = Actividad despues de transcurrido un tiempo
 = Constante de desintegración
t = Tiempo transcurrido
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FUENTE DE RAYOS GAMMA
2.-Vida media
Conforme se desintegra el isótopo radiactivo, su
intensidad decrece y por lo tanto el tiempo de
exposición debe ser incrementado
3.-Energía equivalente
Una fuente ideal podria emitir exactamente el haz
monocromático que proporciona la cantidad exacta de
exposición, sin embargo un isótopo radioactivo emite
rayos de una o mas energías específicas, las cuales
son siempre las mismas para cualquier isótopo.
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CARACTERISTICAS DE LOS ISOTOPOS
RADIACTIVOS
 1.-Iridio-192: permite radiografiar espesores de

acero entre 10 a 40mm. Vida media 73.3dias
 2.-Cobalto –60: permite radiografiar espesores de
acero entre 60 a 200 mm. Vida media 5.3 años.
 3.-Cesio-137: permite radiografiar espesores de
acero entre 20 a 80 mm.Vida media 30 años
 4.-Tulio-170:permite radiografiar espesores de 15
mm. Vida media 130 años.
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CARACTERISTICAS DE LOS ISOTOPOS
RADIACTIVOS
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EQUIPO DE GAMMAGRAFIA
Los equipos presentan

un severo riesgo de
radiación y cuando no
son utilizados deben ser
manejados con cuidado
almacenados y
asegurados en
recipientes blindados
llamados contenedores
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EQUIPO DE GAMMAGRAFIA
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DESPLAZAMIENTO DE LA FUENTE DE IRIDIO
Operación del equipo de gammagrafia
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CARACTERISTICAS FISICAS Y TIPOS DE FUENTES
GAMMA
 Un dispositivo de contención, transporte y

fijación por medio de la cual la capsula que
contiene la fuente sellada, se fija solidamente en
la punta del cable de acero flexible y permite la
manipulación.
 Las fuentes radioactivas para uso industrial son
encapsuladas en acero austenítico, de manera
que no exista fuga de materail radioactivo al
exterior.
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 Las fuentes de rayos gamma requieren cuidados

especiales de seguridad, pues una vez activadas
emiten radiación constante por mucho tiempo.
 Las fuentes son encapsuladas en acero
austentico, de manera que no se produzca fuga
del material radioactivo.
 El dispositivo de transporte y de enganche del
porta fuente al extremo del cable de comando
debe ser seguro, para impedir que el porta fuente,
se separe del cable y origine problemas
posteriores.
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PORTAFUENTE PARA GAMMAGRAFIA
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APARATO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
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EQUIPOS DE RAYOS X
Para generar una radiación X se requiere:

- Una Fuente que produzca electrones libres.
-Un procedimiento para conseguir que los electrones
se muevan a gran velocidad en la dirección deseada.
-Un material adecuado contra el cual han de chocar los
electrones.
 Estos tres requisitos básicos se consiguen en el tubo

de rayos X, que es en definitiva, el verdadero
generador de la radiación.
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PRODUCCION DE RAYOS X
 Filamento de Rayos X
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PRODUCCION DE RAYOS X
 La fuente de radiación X es el ánodo en un tubo

eléctrico de alto voltaje. Cuando encendemos el equipo,
el haz de electrones generados en el cátodo (-) impacta
sobre el ánodo (+) y esto provoca la emisión de la
radiación X en todas direcciones, la capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe parte de esta radiación,
excepto aquellos que pasan a través del orificio o
ventana. La radiación que pasa se emplea para producir
la radiografía.
 Todos los demás componentes de un equipo de

radiación X no tienen más objeto que prestar el debido
apoyo a la función del tubo o de contribuir a las
exigencias impuestas por la seguridad.
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TUBO DE RAYOS X
 Consiste básicamente en una ampolla de vidrio

cerrada al vacío en el cual se encuentran sellados dos
electrodos: ánodo (+) y cátodo(-).
 El cátodo termina en un filamento calentado por la

circulación de corriente que suministra un
transformador de baja tensión.
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TUBO DE RAYOS X
 El filamento que es el elemento emisor de electrones,

enfrenta el ánodo que es usualmente un bloque de
cobre con un extremo de cobre cortado a bisel a 70o
respecto al eje del tubo.
 Sobre el ánodo se encuentra una lámina de tungsteno

que constituye el blanco.
 El calentamiento del filamento (cátodo) produce la

emisión de electrones que será mayor cuanto mayor sea
la temperatura; esto es regulado mediante la corriente
que circula por el filamento.
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EQUIPOS COMERCIALES DE RAYOS X
 Equipos de uso normal en inspección: rangos de

tensión entre 50 y 350 KV. Corriente anódica entre 3 y
20 mA.
 Equipos de rayos X de alta energía: betatrones y
aceleradores lineales. Rango de tensión entre 1000 y
30000 KV.
 Equipos de uso especial: Equipos de foco fino
(algunos micrones) para radiografía de alta definición,
equipos de pulsos instantáneos para radiografía en
movimiento.
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PARTES DEL EQUIPO DE RAYOS x
 Esta constituido por:

-Un panel de
comando
-Tubo de irradiación
-Dos cables (uno
conecta a la fuente y
otro al tubo de
irradiación)
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PANEL DE COMANDO
Controla las variables que afectan la generación

de RayosX, deben ser sencillas,
resistentes,manuables
Este panel contiene:
1.-Selector de tensión de red

2.-Control de tensión de alimentación (sirve para
graduar la tensión de línea a valores exactos.
3.-Voltímetro de red (indica la tensión de
alimentación)
4.-Mando de alta tensión ( para ajustar la tensión
de excitación del tubo)
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PANEL DE COMANDO
5.-Voltímetro para alta alimentación graduado

en Kv, se combinación con elmando de alta
tensión)
6.-Mando de corriente del tubo
7.-Amperímetro graduado en miliamperios
8.-Medidor de tiempo
9.-Interrupotor de corriente
10 Piloto de refrigeración
11 Piloto de conexión (indica si el equipo esta
conectado a la red).
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PANEL DE
PANEL DE COMANDO
COMANDO
Panel de comando de un
equipo de radiografía
Industrial
Se observa, el control de
Kv, mA, tiempo de
exposición, control de
suministro de energía
(apagado o prendido).
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TUBO DE IRRADIACION
Consiste en dos electrodos contenidos en una

envolvente de vidrio en cuyo interior se ha hecho al
vacio.
CATODO: Se encuentra el filamento que actua
como generador de electrónes libres.
ANODO : Es laparte contra la que chocan los
electrónes libres.
Asociado al tubo se encuentran:
-El equipo que calienta el filamento
-Sistema de refrigeración
-Blindajes protectores del equipo
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TUBO DE IRRADIACION
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EQUIPO DE RAYOS X
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EQUIPO DE RAYOS X TIPO CRAWLER
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TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X
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1.-Tubos de anodo largo

Lleva el ánodo en el extremo del tubo, refrigerado,el
anodo es plano y orientado perpendicularmente al
eje del tubo.
La radiación se propaga en forma de haz cónico

cuyo vértice es el foco.
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2.-Tubos panorámicos.
Parecido al tubo de ánodo largo. El ánodo esta

situado sobre el eje del tubo. El ánodo es largo. El
haz electrónes al incidir sobre el vértice del cono,
se consigue un haz de radiación normal al eje del
tubo y cubre un desarrollo de 360 grados.
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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA
Sensibilidad Radiográfica y Calidad de Imagen

son términos utizados que se refieren a lo
adecuado de la técnica radiográfica y su
habilidad para producir el nivel de Contraste y
Definición.
Se toma como base para relacionar el detalle
más pequeño que puede ser detectado, esta
asociado con la detectabilidad de las
discontinuidades.
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FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE
IMAGEN RADIOGRAFICA
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La selección de la técnica radiográfica depende de
1.-DEFINICION
El borde o contorno de la pieza y de las
discontinuidades deben ser finamente definido.
2.-CONTRASTE
Un cambio marcado en la densidad, es esencial si
se desea obsevar discontinuidades pequeñas en
la radiografía.
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3.-DENSIDAD ADECUADA EN LA PELICULA

Si la película es demasiado densa, la pelcula no
transmitira luz, si la película no es suficiente
densa, no habra contraste, para observar la
radiografía.
4.-DISTORSION MíNIMA
La imagen radiográfica de la muestra y
discontinuidad deben ser reales. Es importante la
geometría y posición.
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DEFINICION
Línea que marca los
contornos de las áreas
de diferentes
densidades.
Si la imagen es clara y
definida se dice que la
radiografía tiene buena
definición.
A mejor definición que B
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INDEFINICION RADIOGRAFICA
Ocurre si no se siguen los principios geométricos

de la formación de sombras. Los extremos difusos
de la imagen radiográfica son llamados indefinición
o penumbra geométrica.
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El ojo humano define 0.020” de penumbra,por arriba

de este valor la penumbra aparece como borrosa o
no definida por el ojo humano.
Algunos documentos requieren que la penumbra se
límite a 0.010”o hasta 0.05”
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Calculo de la
Penumbra Geométrica
Ug=Penúmbra
Geométrica
F=Tamaño del foco
a= Distancia focal
b= Distancia del objeto a
la película
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Ecuación de la Penumbra Geométrica
Ug= F x D / do
Ug=Penumbra Geométrica
do=distancia focal
D =Distancia desde la película a la muestra (lado
fuente)
F =Tamaño máximo del punto focal
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De acuerdo a ASME Sección V, se establecen los

valores de penumbra geométrica y estos no
deben superar a:
Espesor del material Penumbra máxima

Hasta 51 mm 0.5 mm
51 t  76 mm 0.76 mm
76 t  102 mm 1.00 mm
Superior a 102 mm 1.8 mm
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TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL
La causa de la penunbra esta relacionada al

tamaño de la fuente radiográfica. Como la fuente
no es puntual sino un área pequeña, la imagen
obtenida no es distinguida perfectamente. No
puede eliminarse pues no se puede obtener una
fuente puntual.
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TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL
Tamaño efectivo del foco emisor de la radiación. Para

determinar F para otros tamaños de foco o fuente se
calcula la longitud del cilindro recto o la diagonal del foco
respectivo.
Longitud Proyectada de la fuente
Tamaño de la fuente (mm) F (mm)
 Long
0.8 x 0.8 1.1
0.8 x 1.6 1.8
1.6 x 1.6 2.2
1.6 x 3.2 3.6
2.5 x 2.5 3.5
3.2 x 3.2 4.5
3.2 x 4.8 5.8
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DISTANCIA FUENTE OBJETO
La penumbra se reduce si la distancia fuente –

objeto se incrementa.
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DISTANCIA FOCO -PELICULA
Para una distancia FOCO-OBJETO (d0) y un

espesor T, la distancia foco-película teniendo en
cuenta que debe estar tan proxima como sea a la
zona que se radiografía
DFP = do + T (1)
Como la penumbra Ug = Ft / do (2)
Reemplazando en (1): DFP = F t / do
F: Tamaño efectivo del foco emisor
DFP:Distancia mínima foco película
Ug: Penumbra geométrica
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DISTANCIA OBJETO-PELICULA
Se reduce la penumbra manteniendo la película

tan cerca de la pieza como se aposible.
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DISTANCIA OBJETO-PELICULA
La indefinición geométrica se obtiene cuando

1.-La fuente de radiación es pequeña
2.-La distancia desde la fuente a la muestra es
relativamente grande
3.-La distancia desde la muestra a la película es
pequeña.
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PENUMBRA GEOMETRICA
CAMBIOS DEL ESPESOR DE LA MUESTRA
La forma del material es otro factor que afecta la

definición radiográfica.
La imagen de una discontinuidad pueda ser casi
invisible debido a un cambio gradual en la densidad
de la radiografía.
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PENUMBRA GEOMETRICA
CAMBIOS DEL ESPESOR DE LA MUESTRA

El objeto A tiene mejor definición, por el cambio
brusco de espesor.
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CONTACTO PANTALLAS-PELICULAS
Si la pantalla de plomo esta muy cerca de la

película, los electrones la exponen (ionizan),se
dice que el rayo es intensificado.
Las dos pantallas de plomo la frontal como la
posterior ayudan a la formación de imagen sobre
la película, por efecto de los electrones
dispersos.
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CONTACTO PANTALLAS-PELICULAS
Cualquier espacio entre las pantallas y la película

permite que los electrones se disperesen.
Las pantallas deben estar en contacto con la
película.
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GRANOS DE LA PELICULA
Tipos de Película Radiográfica

La base de las películas radiográficas esta formada
por granos microscópicos de bromuro de plata.
Los granos al ser expuestos a la luz o radiación,
tienden a hacerse visibles y hacen que la película
se ennegrezca.
La imagen queda latente y no se presenta ningún
visible hasta que no se haga el revelado.
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GRANOS DE LA PELICULA
Tipos de Película Radiográfica

Partes de una película radiográfica
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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS
1.-Velocidad
Respuesta de la película a la exposición en
Roentgen, que requiere para obtener una densidad
dada.
Término relativo que se refiere a la comparación
entre películas diferentes.
La velocidad esta determinada por el tamaño de
grano de las películas.
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2.-Tamaño de Grano
Películas de grano fino daran mejor definición de
imagen, requieren mayor timpo de exposición.
Películas de grano grueso, exponen mas plata por
grano, por lo cual la imagen es expuesta
rápidamente. Producen una menor definición
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3.-Gradiente o Contraste
Es la pendiente en un punto dado de la curva
característica de la película y está relacionada con
la calidad del contraste, que puede proporcionar la
película a una densidad y exposición determinada.
A mayor gradiente mayor contraste.
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Para la selección de una película se debe tener en

cuenta:
1.Tipo de material inspeccionado

2.Espesor del material
3.Tipo y energía de radiación
4.Intensidad de radiación
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CLASIFICACION DE LAS PELICULAS
RADIOGRAFICAS
 La clasificación establecida por ASTM E-1815,

identifica los tipos de película por la velocidad de
exposición y por la sensibilidad.
TIPO DE VELOCIDAD TAMAÑO DE CONTRASTE

PELICULA GRANO
1 BAJA MUY FINO MUY ALTO

2 MEDIA FINO ALTO
3 ALTA GRUESO MEDIO
4 MEDIA MEDIO MEDIO
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PELICULA RADIOGRAFICA
La siguiente tabla proporciona los factores R

para el tamaño de grano (T) de la película
Factor del Film (R)

Densidad deseada en la radiografia
Tipo de Película 2.0 2.5 3.0 3.5
AA400 (D7) 1.3 1.7 2.0 2.6
T200 (D5) 2.6 3.2 3.9 4.3
MX 125 (D4) 4.4 4.8 5.3 5.9
M100 (D3) 6.1 6.4 6.9 7.3
4 minutos a 20ºC – 24ºC revelador KODAK
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CLASIFICACION DE LAS PELICULAS
RADIOGRAFICAS
 La clasificación establecida por ASTM E-1815,

identifica los tipos de película por la velocidad de
exposición y por la sensibilidad
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PELICULA RADIOGRAFICA
La siguiente tabla muestra la equivalencia entre

las películas KODAK y AGFA STRUCTURIX
Tipo de Película
KODAK AGFA
AA400 D7
T200 D5
MX 125 D4
M100 D3
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Guía para la elección de películas radiográficas
Espesor del material Iridio 192

(acero) mm Tipo de película
6-12 1
12-25 2
25-50 2
50-100 3
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SOBREPOSICION
La sobreposición entre películas permite que el

volumen total de la junta soldada sea
inspeccionada.
La imagen de los marcadores de posición, en la
pelelícula se utilizan como referencia, para
ubicar en el material las posibles
discontinuidades presentes
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SOBREPOSICION
Formula para calcular la

sobreposición
Cxe
S = –––––––
Df
S: Sobreposición (mm)
C: Longitud película (mm)
e: Espesor del material (mm)
Df: Distancia focal (mm)
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PANTALLAS INTENSIFICADORAS
Son láminas delgadas de metal que se colocan en la

parte frontal y posterior de la película.
Funciones:
Pantalla frontal
1.-Filtrar la radiación de baja energía.
2.-Incrementar la acción fotográfica sobre la
película, por el efecto de los electrones
dispersados por ella.
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Pantallas posteriores:
1.-Absorver la radiación dispersa posterior
2.-Reforzar la acción fotográfica sobre la película,
debido al efecto de los electrones dispersados
por ella.
Las pantallas intensificadoras reducen los tiempos
de exposición entre un 20 a 40%, el tiempo de
exposición sin pantallas.
Se usan pantallas de plomo
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Se usan pantallas de plomo de 0.00127 cm a

0.0254 cm, montadas sobre una base de cartón
Las pantallas de plomo intensifican los rayos de
alta energía y absorven los rayos de baja energía.
Deben estar libres de rayaduras, raspaduras,
huecos, arrugas, dobleces, etc.
Estos defectos pueden formar una imagen sobre
las radiografía creando confusiones.
Recomendación descartar las pantallas
deterioradas.
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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS
La película expuesta debe ser revelada, para que

la imagen latente producida pueda ser visible.
Las tres soluciones de revelado utilizadas son:
1.-Revelador
2.-Enjuague
3.-Fijador
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Revelador
Solución (combinación de agentes químicos)
Un agente químico es un acelerador que logra
que la solución sea alcalina.
Este elimina la capa protectora y esponja la
emulsión.
El agente revelador interactua con los granos
expuestos por la radiación ionizante
18/08/2018 78
Otro agente químico en el revelador es el reductor
Función:
reducir los granos expuesto de bromuro de plata
a plata negra metálica.
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No toda la película se torna negra debido a que el

reductor puede distinguir entre los granos
expuestos y los granos sin exponer.
Si la película se mantiene por demasiado tiempo
en la solución reveladora el reductor empezará a
actuar sobre los granos no expuestos, formando
nubosidades
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Los tiempos y temperaturas son importante en el

revelado.
La temperatura utlizada es de 20º C
Tiempos de revelado de 5 a 8 minutos
verificar de acuerdo a los procedimientos.
Si la temperatura del revelador se incrementa, la
velocidad a la cual actúa el alcali también se
incrementa.
Esta solución se agota, contamina y oxida
18/08/2018 81
BAÑO DE PARO O ENJUAGUE
 Al sacar la película del revelador, se mantiene

una pequeña cantidad de la solución alcalina
sobre la película.
 Funciones del baño de parada:
1.-Detiene la acción del revelador.
2.-El revelador alcalino es neutralizado, antes que
la película sea colocada en el fijador.
Se utiliza agua, también ácido acético glacial
diluido.
30 seg. (ácido acético), 2min (agua)
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FIJADO
Tiene como función de fijar permanentemente la

imagen sobre la película.
Los granos de bromuro de plata reducida a plata
metálica en el revelado, existen granos no
expuestos y que se mantienen en la emulsión y
aparecen de un color amarillo tenue sobre la
película.
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FIJADO
Etapas en el proceso de fijado:
1.-Tiempo de aclaramiento
Se eliminan todos los granos de bromuro de plata
no expuestos, evitando la formación del color
amarillo y la película inicia su aclaramiento con
cierta nubosidad.
18/08/2018 84
FIJADO
Etapas en el proceso de fijado:
2.-Endurecimiento
El fijador también endurece la emulsión de la
gelatina, sirve para prevenir las rayaduras
posteriores.
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CONTRASTE RADIOGRAFICO
Contraste
Es la diferencia o comparación entre las
densidades de la película en diferentes zonas de
la radiografía. Es una combinación del contraste
del objeto y del contraste de la película.
El contraste radiográfico es una combinación del

contraste del objeto y del contraste de la película.
18/08/2018 86
Contraste del Objeto

Aquellas factores en la muestra que afectan al
contraste radiográfico son denominados como
contraste del objeto.
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DIFERENTES ABSORCIONES
La radiografía de una muestra de espesor y
densidad uniforme no tiene contraste del objeto
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Calidad de la radiación
El mejor contraste posible del objeto es obtenido
utilizando rayos producidos por Kv bajos
(radiación suave).
Si incrementamos la energía de los rayos,
disminuye el contraste del objeto.
Incrementando y disminuyendo la potencia de
penetración se afecta el contraste del objeto.
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La relación de intensidades que emergen de la

muestra del lado derecho es de 2
Debido a que la diferencia mas grande entre las
intensidades que emergen de la muestra es el
lado izquierdo, relación igual a 4, el contraste es
el mejor.
18/08/2018 90
Un Kv muy bajo resulta baja penetración en

secciones gruesas y una alta densidad en
secciones delgadas, da como resultado un alto
contraste.
Es impractico debido a las discontinuidades que
pudiesen presentarse en secciones mas densas y
que no aparezcan en la película radiográfica.
18/08/2018 91
Contraste de la Película
Aquellas factores de la película que afectan al
contraste radiográfico son llamados “contraste
de la película”.
Se define como la habilidad inherente de la
película de mostrar una diferencia de densidades
para un cambio en la exposición de la película.
18/08/2018 92
Tipo de Película
Se producen diferentes tipos de películas y
algunas tienen la habilidad de mostrar mejor
contraste de la película.
De la fig. diferentes tipos de contraste.
18/08/2018 93
CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D
La relación entre la exposición de la película y la

densidad resultante es expresada en forma de
curvas características de la película, se llama
curvas sensiométrica o curvas H y D.
Para el ojo humano es difícil distinguir las
diferencias entre pequeñas densidades en una
película radiográfica.
Las curvas H y D (Hurter and Driffield), muestran
que mientras se aumenta la exposición y la
densidad, se incrementa el contraste.
18/08/2018 94
Curvas sensiométricas
de los cuatro tipos de
Películas.
Se observa que ninguna
comienza en la densidad
cero.Debido a una
pequeña densidad
inherente o velo, por la
absorción de luz por el
soporte o por acción del
revelador y fijador .
18/08/2018 95
La película tipo 4:
Zona AB:La curva es

plana, la densidad no
aumenta, hasta un valor
Zona BC:El aumento de
la exposición da lugar a
incrementos de
densidad.
18/08/2018 96
La película tipo 4:
Zona CD:Pequeñas
variaciones en la
exposición dan a lugar a
considerablea aumentos
de densidad.
Zona DEF: Aumento de
exposición determina un
aumento sensible en
la densidad.
18/08/2018 97
Comparando 2 y 3
1.Película 4 tiene velo
superior que 2.
2.En las zonas bajas de
la curva las densidades
obtenidas con
exposiciones iguales
son mayores para 4 que
para 2. La película 4 es
más rápida que 2
18/08/2018 98
Comparando 2 y 3
c.En P donde se cortan,
con densidad igual a 2.8
y log exp.rel de 2.8,
ambas películas tiene la
misma nitidez.
d.Encima de densidad
2.5, la pelic 2 continua
aumentando con la exp.
mientra 4 decrece
gradualmente.
18/08/2018 99
Ejemplo de aplicación
La exposición de
12mA/min se obtiene
una densidad de D=0.8,
en la película Z, se
desea conseguir una
D=2.0
18/08/2018 100
Solución
Log E para D=2..... 1.62
Log E para D= 0.8...1.00
Diferencia................0.62
Antilog 0.62 = 4.17
La nueva exposición :
12mA/min x 4.17=
50.04 Ma/min
18/08/2018 101
 Pueden ser usadas para resolver problemas que

se presentan en radiografía.
 Esta cuando es hecha bajo condiciones de
radiografía reales debe ser usada para resolver
problemas prácticos.
 Supongamos que una radiografía hecha con un
tipo de película X y con exposición de 8mA min
tiene una densidad de 1.0 . Si se desea
incrementar la densidad a 2.5 con la finalidad de
mejorar el contraste, que posición en mA-min se
debe aplicar.
18/08/2018 102
– Para D= 1 log exp.relat 1.4

– Para D= 2.5 log exp.relat 2.2
– Diferencia: 2.2-1.4=0.8
– Antilog 0.8= 6.3
– Se multiplica el valor de 6.3 x 8= 19.8 mA-minpara obtrener
una densidad D = 2.5
18/08/2018 103
18/08/2018 104
La dispersión de la radiación de baja energía

puede causar imágenes borrosas.
Al incrementar el voltaje (rayos X), se pierde algo
de contraste, pero a la vez se produce un poco de
dispersión, velando y obscureciendo la película,
provocando imágenes borrosas.
18/08/2018 105
La latitud (amplitud) es el rango de espesores

que puede ser registrado en la radiografía.
Esta relacionada con el contraste pero en sentido
opuesto.
Un radiográfia con mayor contraste tiene mínima
latitud y visceversa.
18/08/2018 106
INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN
El indicador de Calidad de Imagen o penetrámetro

es un dispositivo cuya imagen sobre la radiografía
se utiliza para determinar el nivel de calidad
radiográfica (sensibilidad) y para juzgar la calidad
de la técnica radiográfica y los efectos que ellas
producen sobre la visibilidad.
No se usa para determinar tamaños de defectos.
Son fabricados de un material similar a la muestra
radiografiada.
18/08/2018 107
 La radiografía será efectuada con una

sensibilidad suficiente para mostrar la imagen del
penetrámetro de agujeros y el agujero
especificado o del alambre designado del
penetrámetro de alambres que son las
indicaciones esenciales de la calidad de imagen
de la radiografía.
 Las radiografias mostraran también los números
y letras de identificación.
18/08/2018 108
 Caracteríticas
 Sensibles en sus lecturas a los cambios en la
técnica radiográfica seguida para la obtención de
la radiografía.
 El método de lectura de su imagen debe ser
sencillo.
 Ha de ser versátil y de aplicación sencilla, pueden
ser usados en superficies curvas como planas.
 Ha de ser pequeño, no debe ocultar zonas o
partes útiles de la imen radiográfica, ni confundir
con un posible defecto.
18/08/2018 109
 Indicadores de calidad de imagen

-Son de material similar al elemento radiografiado.
-Usualmente el espesor o diametro del alambre son
de 2% del espesor de la pieza (sensibilidad 2%).
-Los más comunes de hueco (ASTM-ASME-API) y
alambres(DIN-ASME).
-Diferentes huecos o diámetros de alambres=
diferentes sensibilidades.
-Colocados del lado de la fuente resulta más
riguroso.
18/08/2018 110
 Indicadores de calidad de imagen
-Número de identificación API (relieve) = espesor

en milésimas de pulgada.
-En soldadura, su colocación sobre un shim,
iguala al espesor de la soldadura.
-Ejemplo : sensibilidad 2-2T implica una
sensibilidad de 2% cuando se puede observar el
hueco 2T
18/08/2018 111
 Indicadores de calidad de imagen tipo ASTM
18/08/2018 112
Indicadores de calida de imágen de hilos

Esta descrita por la norma ASTM 747, se trata de 6
hilos de material similar al que será radiografiado , con
diferentes diámetros, desde el mas fino al mas grueso,
que se encuentran en una envoltura plástica
transparente, que contiene la información sobre el IQI.
La selección del IQI será hecha tomando en cuenta el
espesor a ser radigrafiado.
En estos IQI, los números indican el diámetro de los
hilos en pulgadas y las letras A,B,C identifican el
conjunto de hilos propios del IQI
18/08/2018 113
18/08/2018 114

El valor de la sensibilidad expresado en tanto por
ciento, es la relación del hilo más fino visible en la
radiografía al espesor total radiografiado.
DE =  hilo más fino visible / espesor x 100

El valor DE (sensibilidad) es un valor relativo que
depende del espesor radiografiado
18/08/2018 115
BZ (indice de calidad de imagen)

Es un valor absoluto independiente del espesor
radiografiado.
Este indice es el número de orden del hilo más fino que
se ve en la radiografía.
La Norma DIN 54109 clasifica las radiografías en dos
clases o categorias.
Categoría 1:Radiografías de alta sensibilidad

Categoría 2:Radiografías de sensibilidad normal
18/08/2018 116
18/08/2018 117
 Selección Penetrametros API 1104

Espesor del material Máximo espesor Número de
(mm) (mm) Identificación
————————————————————————————
0 a 6.35 inclusive 0.127 5
> de 6.4 a 9.5 inclusive 0.19 7
> de 9.5 a 12.7 inclusive 0. 54 10
> de 12.7 a 15.9 inclus 0.317 12
> de 15.9 a 19.1 inclus 0.381 15
> de 19.1 a 22.2 inclus 0.444 17
> de 22.2 a 25.4 inclus 0.508 20
18/08/2018 118
Penetrámetros tipo alambre
El diámetro del alambre esencial a ser empleado, esta

basado en el espesor de la soldadura
Espesor de soldadura Diámetro del Juego de letras
(mm) (mm) ASTM
0-6.35 0.20 A
>6.35-9.52 0.25 AóB
>9.52-12.7 0.33 B
>12.7- 19.05 0.41 B
>19.05-25.4 0.51 B
>25.4- 50.8 0.64 B
18/08/2018 119
Penetrámetros tipo alambre
Según API 1104

Las imágenes de radiografía para penetrámetros
aparecerán claramente identificando el número de
referencia y la letra ASTM.
La imagen del diámetro del alambre esencial
apareceráclaramente a través del área completa de
interés.
Los ICI deben ser colocados en contacto con la tuberia
y perpendicular a la longitud de la misma.
Al radiografiar una soldadura completa usando la
fuente dentro del tubo se usaran al menos 4 ICI.
18/08/2018 120
Número de Penetrametros
 Se utilizara un ICI por cada radiografía.

 En el caso de utilizar mas de un ICI, uno tendrá
que estar en la zona más oscura de la radiografía
y otro en la zona más clara
 Para los recipientes cilindricos o componentes
planos en los que se pueden impresionar más de
una radiografía, deberá presentarse la imagen de
un ICI, excepto si la fuente es colocada en el eje
del objeto, en cuyo caso serán necesarios al
menos tres ICI
18/08/2018 121
Penetrametros de Placa
Es el más usado y consiste en una placa delgada de
metal que contiene varios agujeros (tres) de
diámetros diferentes.
El espesor de la placa es generalmente equivalente
al 2% del espesor del material a inspeccionar.
El número de plomo sobre el penetrámetro indica el
espesor del penetrámetro en milésimas de pulgada.
La identificación varia desde ASTM, ASME..
18/08/2018 122
Penetrametros de Placa
Los penetrametros ASTM y ASME tienen un número
de identificación que representa el espesor del
penetrámetro.
Tiene tres orificios en el cuerpo y corresponden a
4,1 y 2 veces el espesor del penetrámetro.
18/08/2018 123
Ejemplo:
Penetrámetro usado en una sección de 0.25
de espesor. Se requiere un espesor de penetrámetro
que corresponda al 2% del espesor del material
Inspeccionado.
18/08/2018 124
El número 5 representa el espesor del penetrámetro en

milésimas de pulgada el espesor real es de 0.005” y es
el 2% de 0.25” de la pieza a inspeccionar.
18/08/2018 125
La sensibilidad rara vez se expresa directamente como

un espesor.
Se define en forma de un tanto por ciento de espesor
real del objeto.
S % = e / t x 100
e= Espesor de la placa más delgada visible.

t = Espesor del objeto
S= Sensibilidad radiográfica.
Este valor se denomina “sensibilidad de espesor
porcentual”o “sensibilidad porcentual” o sensibilidad
de contraste
18/08/2018 126
En base al diámetro del orificio perceptible en la

radiografía, el nivel de calidad y sensibilidad
equivalente son determinados a continuación:
18/08/2018 127
Fórmula para calcular la

sensibilidad equivalente del
penetrámetro de placa.
= Sensibilida radiográfica
equivalente (%)
X=espesor inspeccionado en
pulgadas
T=espesor penetrámetro en
pulgadas.
H=diámetro del agujero
esencial en pulgadas
a=(T/X) 100
b=(H/X) 100
18/08/2018 128
La sensibilidad rara vez se expresa directamente

como un espesor, generalmente se define en forma
de un tanto por ciento real del objeto.
S % = e / t x 100
e=espesor de la placa más delgada visible
colocada sobre el objeto
t= espesor del objeto
S= Sensibilidad radiográfica
Este valor se denomina “sensibilidad de espesor
porcentual” o sensibilidad de espesor
18/08/2018 129
Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM

Son bastante usado y consisten de una placa fina
conteniendo tres huecos con dámetros calibrados.
ASME Sec.V SE-1025 refiere tres huecos cuyos
diámetros son 4T,T, y 1T donde T es el espesor del
IQI, en ellos la sensibilidad es 2% del espesor del
material.
La lectura en la radiografía se hace del hueco menor
visible en la radiografía .
Se colocan sobre la pieza que se evaluara con cara a
la fuente, se coloca en el metal base.
18/08/2018 130
Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM
18/08/2018 131
Relación entre la sensibilidad de los

penetrámetros de alambre y alambre
(F D)3 L = ( T H )2 (  / 4)
F = factor por la forma del alambre 0.79

D= Diámetro del alambre (pulg. o mm)
L= Longitud efectiva del alambre 0.3” (7.6 mm)
H= Diámetro del agujero esencial (pulg. o mm)
18/08/2018 132
Si la especificación requiere que la radiografía

tenga una sensibilidad del 2%, quiere decir que el
espesor del penetrámetro de placa debe ser del 2
o menor con respecto al espesor de la sección
que se radiografiara.
En el análisis de la radiografía la imagen debe
mostrar claramente el orificio 2T.
Si la radiografía tiene sensibilidad 2-2T, se
concluye que todas las discontinuidades de las
mismas dimensiones podrán detectarse al
interpretar la imagen.
18/08/2018 133
La regla general exige que el material a

radiografiar sea de espesor uniforme.
La selección del ICI está basada en el espesor de
la soldadura, que será radiografiado y su número
se indica en la tabla siguiente.
Para compensar la diferencia de espesores se
colocara una laina debajo del penetrámetro.
El penetrámetro siempre se colocara al lado de la
fuente.
18/08/2018 134
Penetrametro Normalizado
T: espesor del penetrametro

Diámetro A=2T; Diámetro B= T; Diámetro C= 4T
18/08/2018 135
Espesor del tubo vs espesor del penetrámetro

ASTME1025
18/08/2018 136
INTERPRETACION RADIOGRAFICA
 La interpretación radiográfica es la relación entre

la imagen radiográfica y la característica física
del objeto.
 La interpretación es mucho más que observar
una película, es el arte de obtener la máxima
información de una imagen radiográfica.
 No se puede considerar una ciencia exacta pues
se basa en la opinión subjetiva del inspector.
 Esta opinión esta basada en los conocimientos
de:
18/08/2018 137
 Características de las fuentes de radiación

Rayos X o Gammagrafía
 Características de la película utilizada
 Proceso de revelado
Manual o automático.
 Geometría del objeto radiografiado
 Tipos de discontinuidades que podrian
presentarse en el objeto radiografiado.
18/08/2018 138
 El inspector debe tener cierta información como:

1. Tipo de material radiografiado
2.-Proceso de fabricación
3.-Si se evaluan juntas soldadas considerar:
Tipo de soldadura utilizada
Tipo de junta
Proceso de soldadura
4.-Técnica radiográfica
5.-Código o norma aplicable.
18/08/2018 139
Para facilitar la interpretación de las radiografias

y alcanzar mayor eficacia en la evaluación de los
defectos, conviene preparar un esquema
radiográfico, croquis o información que
acompañara a cada grupo de radiografias.
Como mínimo debera hacer referencia a los
siguientes puntos:
18/08/2018 140
1.-Número de películas
2.-Situación de cada radiografía sobre el
objeto radiografiado.
3.-Situación de las marcas de localización
4.-Procedimiento radiográfico seguido para la
obtención
18/08/2018 141
NORMAS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
18/08/2018 142
Todo el proceso de inspección radiográfica debe

realizarse de acuerdo con procedimientos escritos,
elaborados en base a normas, códigos o
especificaciones, como sea requerido por acuerdo
contractual.
Lo anterior significa que en la interpretación

radiográfica se debe contar con los documentos
correspondientes para verificar el nivel de calidad
requerido de:
1.-La radiografía y
2.-El producto
18/08/2018 143
El inspector de radiografia calificado debe estar

familiarizado con el manejo e interpretación de códigos,
normas y especificaciones que sean aplicables al
método en el que está calificado, este puede ser por
ejemplo API 1104 u otra norma que se esta utilizando
para la inspección .
18/08/2018 144
CODIGO
Documento que define los requisitos técnicos de

prueba, materiales,procesos de fabricación y servicio
con los que debe cumplir una parte, componente o
equipo.
Ejemplos:
Codigo : ANSI, ASME, AWS D1.1
18/08/2018 145
CODIGO
Los códigos se aplican o se siguen de forma

obligatoria solo cuando se establece en un contrato
de compra-venta o en la fabricación de una parte del
componente o equipo
Los códigos que llevan las siglas ANSI son

documentos normativos nacionales en los Estados
Unidos de América
Los códigos no se combinan o sustituyen entre sí.
18/08/2018 146
CODIGO
 API 650-620 Tanques de almacenamiento no

sometidos a presión, equipos de procesos en
petroleo.
 API 1104. Tuberias de oleoducto y gaseoducto o
conducción de combustible.
 ASME SEC I. Calderas a vapor
 ASME SEC IV. Calentadores de vapor
 ASME SEC V. Pruebas No Destructivas
18/08/2018 147
CODIGO
 ASME Sección VIII. Tanques sometidos a presión,

pero no a fuego, tuberias de gran diámetro
(hidroeléctricas).
 ASME IX. Calificación de soldadores,
procedimientos de soldadura.
 ANSI B 31.1. Tuberias de presión de cualquier
diámetro en plantas termoeléctricas,
petroquímicas , gaseoductos.
18/08/2018 148
CODIGO ASME
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
18/08/2018 149
CODIGO ASME
El código ASME VIII para recipientes de presión y

calderas esta subdividido en dos secciones.
*Para recipientes a presión,calderas y tuberias
*Soldadura,pruebas no destructivas y materiales.
Como parte del Código, ASME ha establecido reglas y
requisitos de Pruebas No Destructivas en la Sección V
que tiene aplicación similar a ASTM y en algunas
ocasiones utiliza alguna de ellas como base técnica
para actividades de inspección.
18/08/2018 150
CODIGO ASME
El código contempla varios niveles de componentes

críticos, los criterios de aceptación, requisitos de
personal y la definición de lo que debe ser
inspccionado, se reserva para otras secciones,
determinadas, por la refencia especifica del producto.
Por ejemplo la Sección III (para construcciones
nucleares nuevas).
18/08/2018 151
CODIGO ASME
La Sección VIII
(construccion de recipientes a presion nuevos).
Seccion XI (Inspección en servicio de instalaciones
nucleares), todas definen el criterio de aceptación y
certificación del personal, completamente separado de
la Seccion V.
18/08/2018 152
NORMAS
Documentos que establecen y definen reglas

para:
*Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un
servicio material, parte, componente o producto.
*Establecer definiciones, simbolos,
clasificaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM
Normas internacionales ISO
Norma Peruana de END
18/08/2018 153
NORMAS
Las Normas ASTM relacionadas con los Ensayos

No Destructivos, hacen énfasis de la forma en la
cual deben realizarse las actividades de
inspección, pero dejan el criterio de aceptación
para que sea decidido entre el comprador y el
vendedor de servicio.
18/08/2018 154
ESPECIFICACIONES
Describen, definen y establecen :

*De forma detallada servicio, material o producto.
*Propiedades físicas o químicas de un material
*La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc, y
tolerancias aplicables para la aceptación o
rechazo.
*Como realizar la compra de un servico o material.
18/08/2018 155
ESPECIFICACIONES
.
Tienen condiciones que son establecidas por el
comprador o que pueden ser aplicadas por el
vendedor a su consideración
Ejemplos:
Especificaciones particulares de los clientes
Especificaciones API.
18/08/2018 156
Algunos documentos que se consideran para la
aplicación de la inspección por radiografía son:
-Código ASME,Sección V,Artículo 2,Examen

radiográfico
- Código AWS D1.1,6.1 Inspección,Parte E, Inspección
radiográfica.
- ASTM Volumen 03.03333 E-94,Guia normalizada para
la prueba radiográfica
- ASTM Volumen 03.03 E-142,Método para ccontrolar
la calidad de la prueba radiogràca.
- ASTM Volumen 03.03E-747,Método de prueba para
controlar la calidad de la prueba radiográfica
utlizando penetrametro de alambre.
18/08/2018 157
Documentos que se consideran para la
aplicación de la inspección por radiografía son:
.- ASTM volumen 03.03 E-999, Guía para el control de

la calidad del procesado de la película radiográfica.
- ASTM Volumen 03.03 E-1025, Práctica para el
indicador de calidad de imágen del tipo de agujeros.
- ASTM Volumen 03.03 E-1030, Método de prueba
para la inspección radigráfica de fundiciones
metálicas.
- ASTM Volumen 03.03 E-1032. Método para el
examen radiográfico de soldaduras.
Las especificaciones y normas son obligatorias solo
por mutuo acuerdo entre comprador y vendedor.
18/08/2018 158
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
Un Procedimiento de Inspección es el
documento que define:
Los parámetros técnicos, requisitos de equipo y
accesorios, asi como los criterios de aceptación
y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, de acuerdo con
lo establecido en códigos , normas y
especificaciones.
18/08/2018 159
Un materiales, partes, componentes o equipos son

fabricados de acuerdo con lo establecido en
códigos, normas y especificaciones.
BENEFICIOS:
Uso de documentos aplicables
 Nivel de calidad constante del producto
inspeccionado
 Repetibilidad de resultados
 Técnica de inspección homogenea
 Criterios de aceptación y rechazo homogeneos
 Evita discrepancias entre fabricante y comprador
18/08/2018 160
Cada inspección puede estar sujeta a uno o más

procedimientos que han sido elaborados y estructurados
para cumplir con reglas o criterios de estos documentos.
Ademas debe ser capaz de elaborar procedimientos

escritos e interpretar los resultados de la inspección en
documentos.
base a los requisitos que son tomados de los
documentos aplicables al producto o material
inspeccionado.
18/08/2018 161
La aplicación de la inspección radiográfica en un

componente crítico, esta cubierto por múltiples
documentos.
Por tanto quién efectua la inspección debe ser capaz de

documentos.
entender y asegurar el cumplimiento de estos
documentos.
18/08/2018 162
BENEFICIOS:
-Nivel de calidad constante del producto
inspeccionado
-Repetibilidad de resultados
-Técnica de inspección homogenea
-Criterios de aceptación y rechazo homogeneos
-Evita discrepancias entre fabricante y comprador
-Apego a documentos aplicables
18/08/2018 163
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA
 SUMARIO
1.-Objetivo
2.-Normas a consultar
3.-Definiciones
4.-Tipo de Materiales
5.-Tipo de Fuentes
6.-Procedimiento
7.-Distancia Fuente-Película
8.-Película radiográfica
9.-Pantalla de Plomo
10.-Sobreposición
11.-Marcación de Posición
18/08/2018 164
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA
 SUMARIO
12.-Marcación de la posición.
13.-Indicadores de Calidad de Imagen
14.-Tablas de Ejecución
15.-Identificación de las Radiografias
16.-Preparación de las Superficies
17.-Laboratorio radiográfico
18.-Ejecución del Ensayo
19.-Protección Radiológica
20.-Registro de Resultados
21.-Calificación del Procedimiento de Inspección
22.-Revisión y/o Calificación del Procedimiento de Inspección
18/08/2018 165
TECNICA RADIOGRAFICA
El inspector de radiografía sera capaz de entender:
-Los niveles de calidad varian y dependen de la

especificación aplicada.
-Los niveles de calidad están basados en el servicio

del componente inspeccionado
-Todos los niveles de calidad radiográfica son

requisitos mínimos que pueden excederse.
18/08/2018 166
TECNICA RADIOGRAFICA
El supervisor sera capaz de interpretar y aplicar los

criterios de aceptación y tener los conocimientos
de la técnica utilizada para realizar la exposición y
sus efectos sobre la imagen.
Para la aceptación de la técnica se pueden utilizar

los siguientes conceptos:
18/08/2018 167
COMPONENTE
Un componente puede ser: soldadura circunferencial
en tubería, costura longitudinal en un recipiente a
presión, cuerpo de valvula, carcaza de bomba, etc.
Se debe obtener los planos de fabricacion, croquis,

hoja de dato de soldadura. Estudiar la configuración,
tipo de material, diseño de la junta y espesor del
material.
Características de la unión soldada:

Como fué fabricada, tiene tratamiento térmico,
condición superficial, proceso de soldadura.
18/08/2018 168
INFORMACION SOBRE LA TECNICA RADIOGRAFICA
Se debera contar con la información mínima del

material como fue fabricado, condición
superficial, proceso de soldadura. Esto sirve
como información mínima para evaluar la técnica
radiográfica
1. Tipo de material radiográfico
2. Espesor del material
3. Tipo de fuente de radiación
4. Punto focal
5.-Tipo y espesor de pantallas intensificadoras
18/08/2018 169
TECNICA RADIOGRAFICA (INFORMACION MINIMA)
6.-Tipo y espesor de pantallas intensificadoras.

7.-Distancia fuente-pelicula mínima
8.-Condiciones de la exposicion para la calificación
del procedimiento.
9.-Tipo y tamaño del indicador de calidad de
imágen
18/08/2018 170
Despues de revisar la información de la técnica
radiografica algunos de los parámetros, pueden
ser evaluados para determinar su aceptacion, por
ejemplo:
1.-El espesor de la pieza fija los requisitos del

penetrametro y la energía de radiación
requerida
2.- El esfuerzo determina la necesidad de usar
lainas
3- El proceso de soldadura proporciona los tipos
de discontinuidades que son esperados.
4.- La configuración tiene una relación directa con
la técnica de exposición seleccionada, por
ejemplo doble pared, panorámica, etc.
18/08/2018 171
Despues de revisar la información de la técnica
radiografica algunos de los parámetros, pueden
ser evaluados para determinar su aceptacion, por
ejemplo:
5.-Por tratamiento térmico pueden presentarse la

relación esfuerzo discontinuidades.
6.-La accesibilidad afecta la técnica, por ejemplo
para la colocación del penetrámetro.
7.-El acabado superficial puede ayudar o puede
obstruir la interpretación de indicaciones no
reelevantes.
18/08/2018 172
AGUDEZA VISUAL
 Dentro del proceso de interpretación, la agudeza

visual es vital en la etapa correspondiente a la
“detección”.
 La agudeza visual individual varia día a día,
dependiendo de factores fisiologicos y
psicológicos, por lo cual con un exámen de
agudeza visual no se pueden verificar estas
fluctuaciones y su influencia sobre la
interpretación.
18/08/2018 173
AGUDEZA VISUAL
 Esta reconocido que lo anterior motiva a realizar

la explicación o el uso de un exámen de agudeza
visual diariamente.
 En las inspecciones radiográficas y de acuerdo a
lo mencionado anteriormente, la medición física
de interés en un exámen de agudeza visual es: “la
propia discontinuidad como aparece en la
película” por lo que se recomienda realizar el
exámen utilizando radiografías con imagines de
discontinuidades.
18/08/2018 174
AGUDEZA VISUAL
Condiciones de Observación
A continuación se incluye una serie de
recomendaciones:
1) La interpretación radiográfica no debe realizarse
en condiciones de oscuridad total, ya que se
acelera la fatiga de la vista
2) Es importante que la iluminacion ambiental, en el
área de interpretación, no produzca reflexiones
sobre la radiografía que esta siendo interpretada.
3) La interpretación general requiere de adaptación
a las condiciones de iluminación.
18/08/2018 175
AGUDEZA VISUAL
4) Tener acceso rápido y fácil a los accesorios de

ayuda como densitómetros, refencias,etc.
5) Es importante que el interpretador se encuentre
libre de distracciones tales como teléfono y
secretarias, con el objeto de mantener la
concentración
6) En general la interpretacion radiografica podria
realizarse en condiciones que ofrescan maxima
visibilidad de los detalles junto con el maximo
confort del interpretador y la mínima fatiga.
18/08/2018 176
NEGATOSCOPIOS
Una radiografía que cumple con los requisitos de

densidad de las normas aplicables, permite el paso
de una fraccion de luz que incida sobre ella.
18/08/2018 177
NEGATOSCOPIOS
La densidad se calcula mediante la siguiente formula

D = log (I0 / It )
donde:
Densidad = grado de ennegrecimiento
lo = Intensidad de luz que incide
lt = Intensidad de la luz transmitida
Una radiografia completamente clara tiene una

densidad de 0, ya que permite el paso del 100% de
luz.
18/08/2018 178
NEGATOSCOPIOS
Típicamente los requisitos de densidad a traves del

area de interes van de 2.0 a 4.0 (del 1% al 0.01% de
transmision de luz); esto explica la necesidad de
contar con fuentes de illuminacion de alta
intensidad. Existen muchos tipos y estilos de
iluminacion de alta intensidad, que pueden
clasificarse en:
 (1) De secciones
 (2) Para peliculas angostas
 (3) De area : y
18/08/2018 179
NEGATOSCOPIOS
(4) Combinados, de secciones y area

 La iluminacion es proporcionada, generalmente por
lamparas fluorescentes, bancos de bulbos de
halogeno o bulbos foto-reflectores
 Los negatoscopios cuentan con medios para
disipar el calor para evitar daňos a la pelicula
 Para eliminar variacion en la intensidad de la luz,
son usados difusores de vidrio o pantallas de
plastico blanco colocados entre la fuente de luz y la
película
 Otra caracteristica, es que cuentan con un control
de intensidad variable.
18/08/2018 180
NEGATOSCOPIOS
En el uso de negatoscopios de alta intensidad se

recomienda:
Que la parte frontal de la pantalla que toca la
pelicula debe mantenerse siempre limpia y libre de
manchas por ambos lados. Las rayas, muescas,
polvo y otras imperfecciones, producen sombras
en la radiografia causando imagenes indeseables.
Asegurar que no existan zonas con filos, pues

pueden ocasionar rayones en la superficie de la
pelicula.
18/08/2018 181
NEGATOSCOPIOS
18/08/2018 182
NEGATOSCOPIOS
18/08/2018 183
INTERPRETACION Y EVALUACION
RADIOGRAFICA
El primer paso en la revisión de una pelicula es la

evaluación de la Calidad Radiográfica.
La evaluación permite determinar si la placa
radiográfica:
1. Tiene toda la informacion requerida de identificacion
2. Esta libre de objetos que pudieran enmascarar
discontinuidades.
3. Posee el indicador de calidad de imagen correcto y
cumple con el nivel de calidad requerido.
18/08/2018 184
INTERPRETACION Y EVALUACION
RADIOGRAFICA
4. El film tiene la densidad requerida
5. Tiene las marcas de localizacion correspondiente.
Si la Calidad de Imágen Radiográfica no es

satisfactoria, el film debe ser rechazado.
Ejemplo :Requisitos del Codigo ASME para recipientes

de Presión y Calderas, Seccion V, Art.2
18/08/2018 185
CODIGO ASME SECCION V ART 2
T-280 Evaluación
T-281 Calidad de las Radiografías
Todos los films deben estra libres de marcas
mecánicas, químicas u otros elementos, en una
extensión tal que no enmascaren y no se confundan
con la imágen de cualquier discontinuidad en el
area de interés del objeto que esta siendo
radiografiado.
18/08/2018 186
CODIGO ASME SECCION V ART 2
Defectos que se encuentran en las placas:

- Velo
-Defectos de procesado, como rayas, marcas de
agua o químicos, marcas de dedos,dobleces,
polvo, marcas estáticas, manchas o desgarres.
-Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
18/08/2018 187
DENSIDAD RADIOGRAFICA
Limitaciones de densidad
La densidad transmitida de la película a través de la

imágen radiográfica del cuerpo del penetrametro
apropiado de agujero o de alambres, debe ser mínimo
de 1.8 para placas obtenidas con rayos X y mínimo de
2.0 para las obtenidas por gammagrafia.
18/08/2018 188
DENSIDAD RADIOGRAFICA
Limitaciones de Densidad
Para vista compuesta de exposiciones con películas

multiple, cada film del juego compuesto debe tener
una densidad mínima de 1.3.
La densidad máxima debe ser de 4.0 para vista
sencilla o compuesta
Una tolerancia de 005 es permitida para variacion de
lectura del densitómetro.
18/08/2018 189
RADIACION DISPERSA POSTERIOR EXCESIVA
 Si una imagen clara de la letra B, aparece sobre

un fondo más obscuro en la radiografía, la
protección contra la radiación dispersa posterior
es insuficiente. Una imagen obscura de la letra B
sobre un fondo más claro, no es causa de
rechazo.
18/08/2018 190
LIMITACIONES DE INDEFINICION GEOMETRICA
 Cuando sea requerido por la Sección de

Referencia del Código, la indefinición geométrica
de la radiografía no debe exceder de lo siguiente:
Espesor del material Maximo Ug

Menor de 2” 0.020”
Desde 2” a 3” 0.030”
Mayor de 3” a 4” 0.040”
Mayor de 4” 0.070”
18/08/2018 191
CALIDAD DEL PRODUCTO
 La evaluación de calidad del producto en el área

de interés considera los siguientes procesos :
-la agudeza visual
-la experiencia
-el conocimiento
-el entendimiento del proceso radiográfico.
Se divide en dos etapas diferentes :
1.-Interpretación
2.-Evaluación
18/08/2018 192
RECOMENDACIONES PARA LA INTERPRETACION
DE RADIOGRAFIAS
6.-Examen visual : Es aconsejable para verificar la

prescencia de indicaciones de posi
discontinuidades superficiales.
7.-Radiografiar nuevamente : Para verificar u
obtener una mejor resolución, al modificar la
geometría de la discontinuidad, si esta orientada
desfavorablemente ó si por su localización no es
perpendicular al haz.
18/08/2018 193
CONCEPTOS GENERALES APLICADOS A LOS END
Indicación:
Es la señal producida por el medio de detección
de cada técnica que puede ser percibida en forma
cualitativa o cuantitativa y que requiere de
análisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.
Discontinuidad:
Es toda indicación localizada, que nos señala una
diferencia en el comportamiento de dicha área
con respecto a su entorno. No todas las
discontinuidades se consideran defectos, pero
ameritan de análisis para determinar su
aceptabilidad.
18/08/2018 194
Defecto:
Es una discontinuidad que excede los límites
permisibles establecidos en las regulaciones al
caso partícular y por tanto debe ser rechazado.
Sensibilidad:
Capacidad de un determinado ensayo par
detectar discontinuidades muy pequeñas.
Resolución:
Capacidad de un determinado ensayo para
diferenciar discontinuidades muy proximas entre
sí
18/08/2018 195
DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO
 Rayas y otras imperfecciones en la pantalla de

plomo, pueden crear indicaciones en la imagen
radiográfica.
 Cualquier contaminante puede producir una
imagen en la película.
 Para minimizar el problema es necesario que las
pantallas de plomo se mantengan limpias y libres
de imperfecciones y contaminantes.
18/08/2018 196
18/08/2018 197
 Marcas de doblez
Son causadas por realizar dobleces abruptos de
la película.
Se producen normalmente en el cargado y
descargado de la película. Si la película se dobla
antes de la exposición se produce una indicación
clara de forma de media luna, si la película se
dobla despues de la exposición se produce una
indicación obscura.
18/08/2018 198
18/08/2018 199
18/08/2018 200
 Marcas de estática
Se producen durante el cargado o descargado de
la película, si se mueve rápidamente debido a la
fricción y las cargas estáticas.
También puede producirse si se retira el papel
que contiene el plomo rápidamente.
Su apariencia es puntos obscuros con
ramificaciones de forma regular.
18/08/2018 201
 Impurezas ubicadas entre la pantalla de plomo y

la película.
Uso de trapos que contienen pelusas durante el
cargado de las películas en las cubiertas que
contiene las pantallas de plomo.
Pelusas que quedaron al limpiarse las pantallas
de plomo
18/08/2018 202
18/08/2018 203
 Manchas y estrias causadas por el uso de

pantallas de plomo deterioradas.
Las pantallas de plomo han sido reutilizadas,
originando, el desagaste y rayaduras en el
mismo, lo cual origina que se presenten señales
de manchas y estrias que pueden confundir
durante la interpretación de la película
radiográfica.
18/08/2018 204
18/08/2018 205
 Estrias causadas por un enjuague intermedio

defectuoso.
Se presentan generalmente en el revelado manual
ocasionado por que los residuos químicos no
son removidos de los ganchos, antes del
revelado.
La película es colocada en el agua y no se agita,
en el paso correspondiente al baño de parada.
Por contaminación del baño fijador con
revelador.
18/08/2018 206
18/08/2018 207
 Marcas de presión
Se producen por aplicar presión severa sobre la
película.
Exposiciones a la luz (película velada)
Si la película es expuesta a la luz, se tendra una
exposición severa, puede se por abrir la caja de
películas o un porta –películas en un cuarto
iluminado o por tener el portapelículas cerrado
inadecuadamente
18/08/2018 208
Neblina
Es un defecto ligero de sobre-exposición,
producido
cuando la película sin procesar es expuesta a
niveles bajos de radiación, humedad alta,
temperatura alta o cuando la luz de seguridad del
cuarto oscuro esta por arriba de niveles
aceptables de intensidad.
18/08/2018 209
Marcas de dedos
Manejo inadecuado de la película durante las
etapas de cargado de las mismas o durante el
procesado (revelado y fijado).
Se presentan como imágenes obscuras o claras
de las huellas dactilares
18/08/2018 210
Marcas por retraso:
Marcas discontinuas que siguen la dirección del

movimiento a través del procesado automático.
Se pueden presentar por el retraso en la
alimentación de las películas ya que las
soluciones pueden secarse sobre los rodillos del
procesador.
18/08/2018 211
18/08/2018 212
 Evaluación de Soldaduras
Los procesos de soldadura consisten en unir dos
piezas de metal para satisfacer la especificación,
diseño o cualquier medio en el que se establezca
un requisito.
Se conocen mas de cuarenta procesos de
soldadura en los cuales se incluyen a: soldadura
con arco, con gas, de resisitencia,etc.
Las juntas obtenidas por soldadura son muy
seguras por la fusión de la soldadura.
18/08/2018 213
 Existen tres variables principales:

Fuente de calor
Una fuente de protección.
Fuente de elementos químicos
El control de estas variables es indispensable,
pues al volverse inestable una de estas variables
se pueden presentar discontinuidades en la
soldadura
18/08/2018 214
TIPOS DE JUNTAS
18/08/2018 215
TIPOS DE JUNTAS
18/08/2018 216
TIPOS DE JUNTAS
18/08/2018 217
NOMENCLATURA DE UNA RANURA
Nomenclatura de una ranura
18/08/2018 218
NOMENCLATURA DE UNA RANURA
Capas de una Soldadura
18/08/2018 219
UNIONES EN ANGULO
 La unión en T es un caso partícular de las

uniones en ángulo, presenta dificultades pues la
raíz de la soldadura es una zona propicia para las
discontinuidades. Hay dificultad para colocar el
film.
18/08/2018 220
UNIONES EN ANGULO
18/08/2018 221
CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
SOCIEDAD AMERICANA DE END
18/08/2018 222
DESTRUCTIVOS
 ASNT-SNT-TC-1A
Practica recomendada .
Es una base para el desarrollo de prácticas
escritas de cada empleador.
Referrida por códigos y especificaciones :
-AWS D1.1
-API 650, API 1104
-ASME VIII
Establecen los lineamientos generales para
calificación y certificación de personal en END
18/08/2018 223
DESTRUCTIVOS
Esta práctica cubre las 12 técnicas

fundamentales como son:
Emisión acústica, electromagnética, fugas,
líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
neutrografía, térmica infraroja, ultrasonido,
análisis vibracional, laser (holografía) inspección
visual.
Cubre tres niveles de certificación.
Nivel I
Nivel II
Nivel III
18/08/2018 224
DESTRUCTIVOS
Calificación y Certificación
Calificación
Es el conocimiento y experiencia demostrado,
mediante el entrenamiento y la experiencia
documentada, necesarios para la ejecución de un
trabajo específico.
Certificación
Es el testimonio escrito de la calificación de una
persona para una tarea en partícular.
18/08/2018 225
DESTRUCTIVOS
18/08/2018 226
DESTRUCTIVOS
Calificación de personal según ASNT
Nivel I : Calificado para prácticar ensayos

específicos.
Nivel II: Calificado para prácticar ensayos,
interpretar resultados según normas y elaborar
reportes.
Nivel III: Calificado para hacer, probar
procedimientos, interpretar resultados, asesorar
y adiestrar personal.
18/08/2018 227
DESTRUCTIVOS
Responsabilidades del Nivel I

-Calibración de equipos para inspecciones para
ensayos específicos
-Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones
particulares siguiendo instrucciones escritas.
-Realizar ensayos supervisados por Nivel II o III
-Registrar resultados y elaborar reportes.
-Clasificar resultados de acuerdo a criterios
documentados con aprobación del nivel III.
-No es responsable por el diseño y selección del
método de inspección o técnica empleada.
18/08/2018 228
DESTRUCTIVOS
Responsabilidades del Nivel II

-Calibraciones de equipos según normas
-Interpretar resultados de ensayos siguiendo
normas.
-Entrenar o guiar a Niveles I, bajo supervisión de
un Nivel III.
-Manejar las limitaciones y alcance de la técnica.
-Registrar resultados y elaborar reportes.
18/08/2018 229
DESTRUCTIVOS
Responsabilidades del Nivel II

-
18/08/2018 230
DESTRUCTIVOS
Responsabilidades del Nivel III
-Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.
-Interpretar normas y procedimientos aplicables.
-Seleccionar los métodos y técnicas más más
convenientes.
-Interpretar y evaluar resultados de ensayos
según normas.
-Establecer criterios de aceptación, cuando no
estan definidos.
-Entrnar y calificar a los Niveles I y II.
Puede ser calificado por la empresa empleadora
o por ASNT en cuyo caso se denomina ASNT-
NDT-Level III
18/08/2018 231
DESTRUCTIVOS
Educación, entrenamiento y experiencia

Para calificar en alguna técnica se deben cumplir
los requisitos mínimos como :
-Nivel de escolaridad.
-Programa de capacitación formal.
-Experiencia acumulada.
-Aprobar exámenes correspondientes.
-Aprobar exámenes de agudeza visual.
18/08/2018 232
DESTRUCTIVOS
Calificación en Radiografía
Requisitos:
Nivel I
Bachiller o superior (40 horas de capacitación) se
reduce con estudios universitarios, 210 horas o 3
meses de expeeriencia en la aplicación obtenida
durante un periodo de 45 días a 9 meses
18/08/2018 233
DESTRUCTIVOS
Requisitos:
Nivel II
Bachiller con 40 horas de capacitación
adicionales al nivel I /630 horas o 9 meses de
experiencia como nivel I en el método calificado
(obtenida durante un periodo de 4.5 a 27 meses).
Con 2 años de estudios univeersitarios
aprobados el tiempo mínimo de capacitación
puede reducirse a 35 horas (adicionales al nivel).
Aprobar los exámenes general, específico,
práctico y de agudeza visual.
18/08/2018 234
DESTRUCTIVOS
Preguntas típicas
Puedo calificar como nivel II sin haber sido nivel I
Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal
por un tiempo igual a la suma de horas requridas
para nivel 1 y 2, igualmente debe reunir la
sumatoria de las horas de experiencia necesarias
para nivel 1 y 2.
Las horas de experiencia necesaria para ser nivel
2, deben ser ejecutadas en actividades que haria
un inpector nivel 1
18/08/2018 235
DESTRUCTIVOS
Preguntas típicas
Puedo calificar en varios métodos de END
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede
acumularse de manera simúltanea para varias
técnicas, si el inspector dedica al menos el 25%
de su tiempo a cada técnica a ser calificada.
18/08/2018 236
DESTRUCTIVOS
Evaluaciones para la calificación:
-Exámen de agudeza visual.
-Exámenes de conocimientos administrados por
un nivel III, con rresultados mínimos 70/100 y
promedio mínimo de 80/100.
-General (mínimo de 40 preguntas de principios)
-Específicos (mínimo 20 preguntas de aplicación,
normas equipo, procedimientos y técnicas
-Habilidad práctica (10 puntos de verificación en
ensayo sobre muestras.
18/08/2018 237
DESTRUCTIVOS
Práctica escrita de la empresa
El empleador debe establecer una práctica escrita
para el control del entrenamiento, calificación y
certificación del personal de END.
-Responsabilidades de cada nivel
-Facultades y autoridad de cada nivel.
-Requisitos de evaluación, entrenamiento y
experiencia.
-Pruebas prácticas periódicas.
-Vigencia de la certificación o recertificación (nivel
I y II= 3 años y nivel III 0 5 años.
18/08/2018 238
DESTRUCTIVOS
Algunas diferencias de ASNT-TC-1A con respecto
a ISO 9712
-La certificación es realizada en un Centro
Nacional de Certificación.
-Existen centros de calificación independientes de
los empleadores, que Administran los exámenes
de los candidatos a certificación.
Los certificados son emitidos por 5 años y son
validas para cualquier empleador.
No goza del mismo reconocimiento que ASNT-
TC-1A en términos de las normaas de fabricación
de origen USA.
18/08/2018 239
TECNICAS RADIOGRAFICAS
Las técnicas utilizadas para la toma de

radiografias varia de acuerdo a la geometria del
material, tipo de junta soldada.
Alguno tipos de técnicas:
-Uniones a tope
-Depósitos cerrados
-Uniones en ángulo L, T
18/08/2018 240
18/08/2018 241
18/08/2018 242
18/08/2018 243
18/08/2018 244
UNIONES EN ANGULO
 Se tiene una unión en ángulo con penetración del

100%, en este caso el ángulo de incidencia de la
radiación será de 45º y la película se dispondran
normales al haz de radiación.
18/08/2018 245
UNIONES EN ANGULO
 Aunque el ángulo de incidencia puede ser

correcto, observamos una falta de penetración en
la zona de acoplamiento de las dos planchas,
dando interpretaciones erróneas.
18/08/2018 246
UNIONES EN ANGULO
 Se tiene una unión en ángulo con penetración del

100%, en este caso el ángulo de incidencia de la
radiación será de 45º y la película se dispondarn
normales al haz de radiación.
18/08/2018 247
UNIONES EN ANGULO
 Se puede resolver el problema de radiografíar en

uniones en ángulo, haciendo uso de una cuña del
mismo material que el objeto radiografiado.
18/08/2018 248
UNIONES EN ANGULO (T)
 Presenta algunas dificultades, pues la raíz de la

soldadura es zona partícularmente propicia a la
presencia de discontinuidades y la colocación de
la película es difícil para la obtención de una
buena imagen.
18/08/2018 249
 En la fig. se considera que el ángulo de 15º es

correcto, siempre que se trate de comprobar el
grado de penetración del cordón sobre ambas
planchas
18/08/2018 250
 En la fig. el ángulo de 15º es incorrecto, pues al

atravesar una zona fundida la radiografía
presenta la imagen de una falta de penetración,
usar 45º
18/08/2018 251
 Usar un ángulo de incidencia de 45º
18/08/2018 252
RADIOGRAFIA EN DEPOSITOS CERRADOS
Radiografía de uniones soldadas de depósitos

cerrados, tanto circulares como esféricos,
siempre que no haya acceso a su interior, es un
caso de la técnica de una sola o doble pared,
dependiendo del tamaño del depósito.
18/08/2018 253
Los esquemas siguientes sirven como

referencia, en los que no sea posible colocar la
fuente de radiación ni la película en el interior.
En el equema siguiente, es posible obtener la
radiografía para su interpretación sobre la
imagen de doble pared, esto no será posible
18/08/2018 254
18/08/2018 255
 Calibración:
Es el acto de ajustar los equipos o instrumentos
con los cuales se practican los END, con el
proposito de garantizar que las mediciones
realizadas son confiables.
Verificación de la calibración de equipos:
Es el acto de probar la precisión y/ o la
sensibilidaad de los END, con el proposito de
definir si se requiere prácticar ajustes de
calibración de los equipos involucrados.
18/08/2018 256
VISIBILIDAD DE LOS DEFECTOS
Tres factores determinan la visibilidad de los defectos:

 Los factores geométricos: dimensiones de la fuente,
distancia fuente - objeto y distancia defecto - película.
 Las propiedades de la película: granulación,
contraste, velo, borrosidad interna.
 La calidad de la radiación utilizada.
18/08/2018 257
RECOMENDACIONES PARA LA INTERPRETACION
DE RADIOGRAFIAS
1.-Alejar y acercar la radiografía: ayuda a visualizar

los detalles pequeños
2.-Inclinar o modificar el ángulo de observación:
reduce el efecto de bajo contraste.
3.-Usar lentes de aumento: Ayuda a la
interpretación.
4.-Mantener un área de visualización relativamente
pequeños: se obtiene una interpretación de
detalles finos
5.-En radiografia areas grandes: requiere zonas
grandes de observación.
18/08/2018 258
INFORMACION SOBRE LA TECNICA RADIOGRAFICA
5. Tipo y marca y número de películas

6. Tipo y espesor de pantallas.
7. Distance focal
8. Condiciones de exposición para la calificación
del procedimiento.
9. Indicador de calidad de imagen
18/08/2018 259
DEFECTOS EN SOLDADURA
18/08/2018 260
18/08/2018 261
18/08/2018 262
18/08/2018 263
DESALINEAMIENTO
18/08/2018 264
POROSIDADES (CLUSTER)
18/08/2018 265
POROSIDADES
18/08/2018 266
POROSIDADES
 Porosidad ( 1 mm) y blowholes (sopladuras 
1mm)
18/08/2018 267
POROSIDADES(WORMHOLES, PIPES)
18/08/2018 268
18/08/2018 269
18/08/2018 270
CRACK
18/08/2018 271
CRACK LONGITUDINAL
18/08/2018 272
CRACK LONGITUDINAL
18/08/2018 273
18/08/2018 274
EXCESO DE SOBREMONTA
18/08/2018 275
EXCESO DE PENETRACION
 Linea blanca en el centro, con puntos blancos

redondeados
18/08/2018 276
SOCABADURA EXTERNA
18/08/2018 277
SOCABADURA EXTERNA
18/08/2018 278
INADECUADA SOBREMONTA
18/08/2018 279
INADECUADA SOBREMONTA
18/08/2018 280
SOCAVADURA INTERNA
18/08/2018 281
SOCAVADURA INTERNA
18/08/2018 282
COLD LAP
18/08/2018 283
FALTA DE PENETRACION
18/08/2018 284
18/08/2018 285
FALTA DE PENETRACION
18/08/2018 286
FUSION INCOMPLETA
18/08/2018 287
18/08/2018 288
FUSION INCOMPLETA
18/08/2018 289
INCLUSIONES DE ESCORIA
18/08/2018 290
INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADA
18/08/2018 291
INCLUSIONES DE ESCORIA (SLAG INCLUSION)
18/08/2018 292
INCLUSIONES DE ESCORIA
18/08/2018 293
18/08/2018 294
INCLUSIONES DE OXIDO EN ALUMINIO
18/08/2018 295
CONCAVIDAD INTERNA
18/08/2018 296
CONCAVIDAD INTERNA
18/08/2018 297
INCLUSION DE TUNGSTENO
18/08/2018 298
INCLUSION DE TUNGSTENO
18/08/2018 299
SALPICADURAS
18/08/2018 300
QUEMON BURN-THROUGH
18/08/2018 301
CRATER
 Cavidad en la raíz
18/08/2018 302
EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS
ASME SECCION VIII DIV 1

Las imperfecciones mostradas en las radiografias
son inaceptables bajo las siguientes condiciones y
deben ser reparadas:
1.Cualquier indicación caracterizada como grieta o
zona de fusión o penetración incompleta.
2.-Cualquier otra indicación alargada en la
radiografía la cual tenga una longitud mayor que:
¼” para t hasta ¾”
1/3 t para t de ¾” a 2 ¼”
¾” para t mayor de 2 1/4”
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18/08/2018 305
18/08/2018 306
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18/08/2018 308
18/08/2018 309
NORMA AWS
Norma AWS Código D1.1

Requerimientos para la aceptación de soldaduras
en estructuras metálicas.
-No se admiten grietas.
-No se admiten quemones ni cráteres,
-La suma de los diámetros de la porosidad tubular
no debe exceder 3/8” (9.5mm) en una pulgada
líneal de soldadura y debe exceder ¾” (19 mm)
en 12 ” (305 mm) de longitud de soldadura.
18/08/2018 310
No se admiten inclusiones de escoria o

discontinuidades individuales si:
-La dimensión más grande tiene más de ¾”, es
mayor que las 2/3 partes de la garganta efectiva o
mayor que las 2/3 partes del tamaño de la
soldadura.
-La discontinuidad está a una distancia menor de
3 veces su dimensión más grande del extremo
del cordón sujeto a esfuerzos primarios de
tensión.
18/08/2018 311
Un grupo de tales discontinuidades está en línea

de tal forma que:
-La suma de todas las dimensiones mayores de
tales discontinuidades sea mayor que la garganta
efectiva o tamño de la soldadura en cualquier
longitud igual a 6 veces el tamaño de la
soldadura o graganta efectiva.
-El espacio entre dos discontinuidades
adyacentes es menor que el triple de la
dimensión más grande de una de las
discontinuidades que están siendo consideradas.
18/08/2018 312
.Independientemente de los requerimientos

anteriores no se admiten discontinuidades
individuales cuya dimensión más grande sea
menor de 3/32”, si la suma de sus mayores
dimensiones excede de 3/8” en cualquier pulgada
lineal.
El socavado no deberá exceder de 0.01” (0.25) de
profundidad, si la soldadura es transversal al
esfuerzo principal en el lugar del defecto y no
mayor de 1/32 para el resto de situaciones.
18/08/2018 313
Norma AWS Código D1.1

Requerimientos para la aceptación de soldaduras
en puentes
-No se admiten grietas.
-No se admiten quemones ni cráteres, si sus
densidades radiográficas superan las del metal
base.
-La frecuencia de la porosidad tubular no será
mayor de un poro por cada 4”(102 mm) de
longitud de soldadura y de un diámetro no mayor
de 3/32” (2.4mm).
18/08/2018 314
Excepción: para soldaduras en filete, que unen

reforzadores al cuerpo, la suma de los diámetros
de la porosidad tubular, no debe exceder 3/8” en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe
exceder de ¾ en 12” de longitud de soldadura.
18/08/2018 315
El socavado no debe ser mayor de 0.01”(0.25mm)

si la soldadura es transversal al esfuerzo
principal en el lugar del defecto y no mayor de
1/32 (0.8mm) para el resto de situaciones.
La concavidad máxima, permisible en la raíz
será1/16” (1.6 mm).
Desalineamiento máximo permisible 1/16”a 1/8”
Esta norma se aplicará para calificar

procedimientos y soldadores.
18/08/2018 316
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18/08/2018 325
NORMA API-1104
Penetración inadecuada sin desalineamiento .

No excederá de 1” individualmente o 1” sumando
las secciones no penetradas en una longitud total
de soldadura de 12”, la suma de las longitudes de
defecto no deberá pasar del 8% de dicha longitud.
Penetración inadecuada debido a desalineamiento

cuando un borde de la raíz no ha fundido debido a
desalineamiento. La longitud de este defecto no
deberá pasar de 2” individualmente ó 3” en forma
acumulada en 12” de longitud de soldadura.
18/08/2018 326
NORMA API-1104
Fusión incompleta en la raíz

Se aplican los mismos requerimientos que para
pentración inadecuada.
Fusión incompleta entre pases
Se aceptan 2” (50 mm) individualmente y 2” en
forma acumulada.
Quemones
No deben pasar de ¼ (6mm) en forma individual y
De ½ (12 mm) en forma acumulada en 12” de
longitud de soldadura.
18/08/2018 327
NORMA API-1104
Concavidad interna
La densidad no debe ser mayor que la del
metal
base, de lo contrario aplicar los
requerimientos de
quemones.
18/08/2018 328
NORMA API-1104
Inclusiones de Escoria
Wagon Tracks o escorias alargadas , no deben

pasar de 2” de longitud y 1/16” de ancho en forma
individual y de 2” acumulada en 12” de longitud. Si
hay escorias de este tipo paralelas y una de ellas
sobrepasa un ancho de 1/32”,deberán considerarse
en forma separada para efecto de acumulación de
longitudes.
18/08/2018 329
NORMA API-1104
Escorias Aisladas
No deberá haber mas de 4 escorias de 1/8 (3.2 mm)
de ancho en 12” de longitud. La suma de longitudes
de escorias de este ancho no deberá pasar de ½ en
12”. No se aceptan escorias de más de 1/8 de
ancho.
18/08/2018 330
NORMA API-1104
Porosidad Esférica o Tubular.

Cualquier poro en forma individual no deberá tener
más de 1/8” o 25% del espesor de pared. La
porosidad aislada se calificará de acuerdo a las
cartas patrones.
18/08/2018 331
NORMA API-1104
Porosidad agrupada.
El área ocupada no deberá ser mayor de ½” y en
ella no deberá haber poros de más de 1/16”. La
acumulación de este defecto no pasará de ½” en
12” de longitud de soldadura .
Porosidad Vermicular (espinas de pescado)
Longitud máxima aceptable ½ individualmente y 2”
en forma acumulada en 12” necesitándose que por
lo menos a 2” de su vecindad no se encuentren
discontinuidades mayores de ¼”.
18/08/2018 332
NORMA API-1104
Porosidad Túnel o costura hueca

Longitud máxima aceptable ½” individualmente y 2”
en forma acumulada en 12”, necesitándose que por
lo menos a 2” de su vecindad no se encuentren
discontinuidades mayores de ¼”.
Grietas
Sólo se aceptan las formadas en un cráter con
forma de estrella si no pasan de 5/32” (4mm) de
longitud.
18/08/2018 333
NORMA API-1104
Socavado Interno
No se aceptan ninguna longitud con profundidad
mayor de 1/32” (0.8mm).
De 1/32” a 1/64” se aceptan 2”
Menos de 1/64 “ se acepta toda longitud.
Para longitudes mayores de 12” la acumulación
máxima de defectos no debe pasar del 8% de la
longitud considerada.
18/08/2018 334
API 1104
18/08/2018 335
API 1104
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Radiografia Level 2

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