ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

UNIDAD II:
ENSAYOS DE LABORATORIO

TEMA :
ALCANCES, OBJETIVOS Y
PROCEDIEMIENTOS DE ENSAYOS
 ENSAYOS DE MATERIALES - ALCANCES

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecánicas de un material.

 Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos:

 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
 ENSAYOS NO DESTRUCUTIVOS.
Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo
del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si
fuera necesario.
 OBJETIVOS

Los ensayos mecánicos sirven para:

 Determinar propiedades del material, ya sea resistencia , ductilidad, tenacidad,
etc.
 Determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas situaciones
para diseño
 Poder seleccionar materiales .
 Modificar materiales en producción para cumplir propiedades deseadas.
 Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas
requeridas para el uso del material
 Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas características
mecánicas
 De los resultados obtenidos se puede obtener información Cualitativa, que
ayuda al entendimiento de los materiales, describen la estructura y
comportamiento del material en general, muestran el efecto de distintas
variables sobre una propiedad dependiente y permiten determinar las variables
que conviene controlar para cumplir el objetivo
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
 Tracción: Más útil de todo los ensayos para materiales dúctiles: metales. se determina
resistencia, ductilidad, tenacidad, módulo de elasticidad y coeficiente de poisson.
 Compresión: Ensayo de gran valor para determinar la resistencia de materiales frágiles:
hormigón, madera, ladrillo, hierro fundido. permite evaluar, además, el módulo de
elasticidad y el coeficiente de poisson.
 Flexotracción: Medida indirecta de la resistencia a la tracción de materiales frágiles.
(denominada módulo de ruptura.)
 Hendimiento: En materiales frágiles entrega medida indirecta de la resistencia a la
tracción que es más cercana a la resistencia a tracción pura del material. válido
teóricamente sólo para materiales lineal-elástico. conocido como método brasileño.
 Impacto: Medida valiosa de la resistencia a golpes de materiales frágiles y dúctiles. se
utiliza para evaluar la capacidad de absorber energía del acero a diferentes
temperaturas y entrega temperatura de transición.
 Fatiga: Determinar el deterioro progresivo de un material hasta la rotura bajo tensiones
repetidas o alternadas.
 Dureza: mide capacidad de un material de prevenir el desgaste y deterioro por acciones
mecánicas
 Corte: Utilizado en maderas, ladrillos y hormigón. ensayo imperfecto debido a existencia
de tensiones de flexión.
 Torsión: Único ensayo que permite determinar el módulo de elasticidad al g de
materiales dúctiles.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
 Ensayos Esclerométricos: Mide dureza superficial y la correlaciona con
resistencia a compresión en hormigones
 La realización de ensayos Esclerométricos, para la determinación de la
resistencia del concreto, puede conducir a errores muy importantes si no se
relacionan estos ensayos de dureza, con la resistencia de probetas-testigo
obtenidas de los mismos lugares de la estructura.
 Ensayos Ultrasónicos: Mide módulo de elasticidad por velocidad de transmisión de ondas
ultrasónicas y lo correlaciona con resistencia a compresión
 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.
 a) Humedad del material.: En general los materiales secos resisten mas que los
húmedos
 b) Temperatura del material:
 c) Velocidad de aplicación de carga:
 La carga se debe aplicar en forma continua y sin choques a velocidad
uniforme, cumpliendo las siguientes condiciones:
 alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg. para el caso de
hormigones.
 velocidad de aplicación de carga no superior a 3.5 kgf/cm2/seg

 d) Dirección de la aplicación de la carga:

 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS
 4.1.- Estáticas:
 4.1.1.- DUREZA
 Es el resultado de un ensayo. Es la resistencia superficial a la deformación
 4.1.1.1.-De dureza al rayado:
 Los primeros procedimientos que se utilizaron, se basaron en la resistencia
que oponen los cuerpos a ser rayados.
 Ensayo de Martens
 Fue la primera maquina que se empleo para medir la dureza al rayado.
 El ensayo consistia en la medida de la anchura de una raya, que se produce
 en el material ensayado mediante una punta de diamante de forma piramidal,
cargada con una fuerza determinada y constante. Asi el valor de la dureza se
calcula: ΔM=1000 / a2 . Se mide la anchura del surco mediante micras.
 Ensayo a la lima
 Por medio de una lima en buen estado, se puede determinar de forma
aproximada la dureza de un acero templado.
 Si no entra la lima, la dureza del acero sera superior a 60 HRC (60 Rock-well-
C), y si entra la dureza sera inferior a 58 HRC (58 Rockwell-C)
 Ensayo de Mohs
 Basada en una escala de diez minerales donde el cuerpo mas duro era el
diamante y el mas blando el talco y se empleaba desde el mas blando hasta
que se rayaba el material. Actualmente en desuso. La escala es: talco (1),
gema de sal (2), calcita (3), fluorita (4), apatito (5), feldespato (6), cuarzo (7),
topacio (8), corindon (9) y diamante (10).
 Ensayo de tracción, fluencia
 Consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas a
un sistema de fuerzas exteriores (esfuerzo de tracción) en la dirección de su
eje longitudinal , tienden a alargarse las fibras produciéndose deformaciones
hasta romper la probeta.
 La deformacion puede ser elastica si el cuerpo deformado recupera las
dimensiones iniciales al cesar la carga , o plastica si el cuerpo queda
desformado permanentemente.
 Máquinas de ensayo y probetas tipo
 Existen dos tipos de probetas:
 ● Las probetas cilindricas se utilizan en ensayos con materiales forjados,
fundidos, barras y redondos laminados y planchas de espesor grueso.
 ● Las probetas prismaticas se emplean en planchas de espesores medios y
pequenos.
 Las probetas constan de una parte central calibrada, ensanchandose en sus
extremos llamados cabezales, donde son sujetas por las mordazas de la
maquina de traccion.
 Las maquinas de traccion son dispositivos mecanicos o hidraulicos que
someten a las probetas a un esfuerzo o tension de traccion creciente en
todas las secciones transversales. Esto provoca un desplazamiento de las
mordazas que sujetan la probeta, que comienza a alargarse, entonces la
maquina detecta, cuantifica y relaciona las tensiones aplicadas y las
deformaciones alargamientos producidos.
 Ensayo de compresión
 Los ensayos de compresion se realizan en la misma maquina de traccion.
 Se estudian los esfuerzos sobre la misma base que la traccion pero cuando se
presiona el material. Estudia el comportamiento de un material al ser sometido
a una carga progresiva de compresion o de aplastamiento. Todas las
características de este ensayo son iguales a las anteriores pero con signo
contrario.
 En el diagrama de compresion se representan los aplastamientos – tensiones
ejercidas, pero no quedan claros el limite de fluencia ni la carga de rotura.
Cuando los aplastamientos son permanentes la seccion empieza a aumentar.
En los materiales plasticos (Cu, laton, hierro dulce..) no existe una verdadera
carga de rotura por compresion porque se aplastan sin romperse y en los
fragiles (como fundicion, acero templado..) rompen sin deformarse
previamente.
 Ensayo de flexión
 Consiste en medir la flecha de la deformacion de la probeta al someterla a una
fuerza transversal a su eje y en el centro de la misma, estando apoyada la
muestra en los extremos. La maquina empleada recibe el nombre de Amsler
universal.
 Ensayo de torsión
 Estos ensayos no estan sujetos a normas pero son muy utiles para probar la
resistencia de ejes cuando se les aplica un momento torsor estando la muestra
sujeta en un extremo y sometida a giro en el otro. Con un dispositivo se mide el
giro en funcion de la fuerza aplicada.
 Ensayo de cizalladura o cortadura
 Es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actuan fuerzas
contrarias que tienden a deslizar entre si las secciones en que actuan.
 Ensayo de pandeo
 Es un esfuerzo combinado de flexion y compresion que se presenta en piezas
sometidas a carga axial, cuando su seccion transversal es pequena en relacion
a la altura o longitud. No se produce aplastamiento , la pieza se dobla
lateralmente.

 Ensayo de desgaste
 Se mide mediante un laser que evalua la rugosidad en la base de los
materiales y la grafica de forma automatizada.

 Ensayo de fatiga
 Cuando determinadas piezas estan sometidas a esfuerzos variables en
magnitud y sentido que se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con
cargas inferiores a las de rotura, trabajando incluso por debajo del limite
elastico, siempre que actuen durante un tiempo suficiente. A este fenomeno se
le conoce con el nombre de fatiga.