ENDULZAMIENTO DEL

GAS NATURAL
Integrantes:
• Eduardo Arias Suarez
• José Carlos Cabello Hiza
• Pablo Córdova Bayá
• Sebastián Zavaleta Villareal
Introducción
• Para el tratamiento del gas natural, existen diversos
procesos, el proceso que se desarrolla en el siguiente
trabajo es el endulzamiento del gas natural
Objetivo
• El objetivo del endulzamiento del gas natural, es eliminar
los compuestos ácidos (𝐻2 𝑆, 𝐶𝑂2 ) del gas natural,
mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas
de absorción-agotamiento utilizando un solvente.

• El gas alimentado se denomina “amargo” y el producto se

llama “gas dulce”.
Gas Amargo

• El gas amargo es un gas natural que contiene ácido

sulfhídrico (𝐻2 𝑆). Un gas natural es “amargo“ cuando el
contenido de 𝐻2 𝑆 de la mezcla de gas excede el limite
impuesto por el comprador del gas.
Selección de un proceso de
endulzamiento
Los factores ha considerar para la
selección de un proceso de endulzamiento de gas natural:

• Composición del gas: tipo y concentración de impurezas

• Especificaciones en el gas residual o gas dulce
requeridos.
• Temperatura y presión del gas ácido y del gas dulce.
Equipos de una planta de endulzamiento
de aminas
Equipos de una planta de endulzamiento
de aminas
• Separador de entrada: su función es eliminar los
contaminantes que llegan junto al gas de alimentación como
hidrocarburos solidos, partículas solidas y agua.

• Absorbedor: está formado por una torre donde entran en

contacto el gas acido y la solución de amina pobre y
regeneradora.

• Tanque de venteo: es un recipiente que se utiliza para

separar el gas que se disuelve en la solución. Su objetivo es
recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.

• Regenerador: es la columna donde se separa el gas ácido de

la solución. Su principal objetivo es remover el gas ácido
contenido en la solución rica.
Equipos de una planta de endulzamiento
de aminas
• Bomba de la solución pobre: aquí ocurre el abastecimiento a
la bomba, por lo cual se incrementa la presión de la solución
pobre para que la amina pueda entrar al absorbedor.

• Recuperador: es un rehervidor que se utiliza para evaporar la

amina y separarla de elementos indeseables.

• Regenerador: su objetivo es remover el gas ácido contenido

en la solución rica.

• Filtros: sirve para filtrar las impurezas.

• Enfriador: es un intercambiador de calor que enfría la solución

pobre.
Proceso de Endulzamiento general
• 1.- Endulzamiento: Por mecanismo de contacto se
remueve H2S y CO2 del gas
• 2.-Regeneracion: La sustancia que removió los gases
ácidos se somete a un proceso de separación donde
remueven los gases ácidos H2S , CO2, RSR, SCO y
SC2
• 3.-Recuperacion de Azufre : H2S es convertido en azufre
elemental (no siempre se tiene)
• 4.-Limpieza del gas de cola: Continua la remoción del
H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a
la unidad recuperadora de azufre
• 5.- Incineración : mediante combustión el H2S es
convertido en SO2, un gas que es menos contaminante
que el H2S
Procesos de absorción química
• Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se
pone en contacto en contracorriente con una solución en
la cual hay una substancia que reacciona con los gases
ácidos.

• Contactadora: La solución entra por la parte superior y el

gas entra por la inferior( bajas temperaturas y altas
presiones) para reaccionar los gases ácidos

• Regenerado: (altas temperaturas y bajas presiones ) se

libera los gases ácidos
Procesos de aminas
Tipo Fórmula Química Peso Molecular Presión de Vapor a Capacidad Relativa (%)
100 °F mmHg

MEA(Monoetanolamina ) HOC2H4NH2 61,08 1,0500 100

DEA(Dietanolamina) (HOC2H4)2NH 105,14 0,0580 58

TEA(Trietanolamina) (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41

DGA(Diglicolamina) H(OC2H4)2NH2 105,14 0,1600 58

DIPA(Diisopropanolamina) (HOC3H6)2NH 133,19 0,0100 46

MDEA(Metildietanolamina) (HOC2H4)2NCH3 119,17 0,0061 51

Ventajas de la MEA
• La MEA tiene la reactividad más alta y por lo tanto la
mayor capacidad para eliminar H2S además como tiene
el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad lo
que implica menores tasas de circulación en una planta
de endulzamiento para remover H2S por unidad de masa
• La MEA tiene baja absorción de hidrocarburos
Desventaja de la MEA
• Alta pérdida de solución debido a lo siguiente: posee una
presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas
pérdidas por vaporización, y reacciona irreversiblemente
con algunos compuestos de azufre y carbono
Ventajas de la DEA
• La perdida de la DEA es menor con respecto a la MEA
por una presión de vapor menor al igual que su velocidad
de reacción con compuestos de C y S
Desventaja de la DEA
• No es tan reactiva como la MEA pues en algunas
ocasiones es incapaz de llevar el contenido
Procesos con carbonato
• También conocidos como procesos de carbonato
caliente porque usan soluciones de carbonato de potasio
al 25 – 35% por peso y a temperaturas de unos 230 °F.
En el proceso de regeneración el KHCO3 reacciona
consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el
KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le
va quitando capacidad de absorción.
• La mayoría de los procesos con carbonato caliente
contienen un activador el cual actúa como catalizador
para acelerar las reacciones de absorción y reducir así el
tamaño de la contactora y el regenerador; estos
activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o
ácido bórico.
Procesos físicos
• La absorción física depende de la presión parcial del
contaminante y estos procesos son aplicables cuando la
presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes

• Los solventes se regeneran con disminución de presión

• Los procesos físicos tienen alta afinidad por los

hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto
contenido de propano y compuestos más pesados el uso
de un solvente físico puede implicar una pérdida grande
de los componentes más pesados del gas
El uso de solventes físicos

• Concentración de propano o más pesados es baja

• Solo se requiere remoción global de los gases ácidos

• Se requiere remoción selectiva de H2S

Proceso Selexol

• Solvente: dimetil éter de polietilene glicol(DMPEG)

• Uso: Para gases agrios de alto contenido de CO2 y bajo

de H2S

• La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 -10 veces la

del CO2
Ventajas del Selexol
• • Selectivo para el H2S
• • No hay degradación del solvente por no haber
reacciones químicas
• • No se requiere “reclaimer”.
• • Pocos problemas de corrosión
• • El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas
ácido y por lo tanto tiene bajos requerimientos en tamaño
de equipo.
• • Se estima que remueve aproximadamente el 50% del
COS y el CS2.
Desventajas del Selexol
• • Alta absorción de Hidrocarburos. Los procesos de
absorción físicos son más aplicables cuando los
contenidos de etano e hidrocarburos más pesados son
bastante bajos.
• • Requiere presiones altas
• • Solvente más costoso que las aminas
• • En algunos casos se ha presentado acumulación de
azufre en el solvente y depositación de azufre en los
equipos.
• • Baja remoción de mercaptanos
• • Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de
regeneración.
Proceso de Lavado con Agua.

• Es un proceso de absorción física

• Los problemas de corrosión son mínimos y el líquido

usado se regenera haciéndolo pasar por un separador
para removerle el gas absorbido

• H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar

este proceso con el de aminas para reducir costos.
Procesos Hibridos
• El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un
solvente físico, un solvente químico (DIPA) y agua
• Una composición típica del solvente es 40- 40-20
respectivamente
• varía dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento

• La DIPA tiende a ayudar en la reducción de la

concentración de gases ácidos
• El sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de
remoción
Ventajas de los procesos Híbridos
• Como los solventes físicos tienden a reducir los
requerimientos de calor
Ventajas del Sulfinol
• • Exhibe excelentes capacidades para la remoción de
H2S y CO2. El sulfinol como la DEA tienen buena
capacidad para remover gases ácidos a presiones bajas
• • El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin
degradación. La remoción de estos contaminantes es
debida básicamente a la presencia del sulfolano.
• • La remoción selectiva del H2S es posible en algunos
casos específicos, especialmente con relaciones
CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remoción de
COS, RSR o CS2
Desventajas del Sulfinol.

• • No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos

para poderlo aplicar.
• • El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante
se puede separar en un “reclaimer”. Generalmente en el
proceso Sulfinol se usa un “reclaimer “ que trabaja al
vacío en lugar de un “reclaimer” atmosférico.
• • Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de
regeneración se pueden presentar pérdidas por
evaporación.
• • Debido a la presencia del sulfolano se presenta
absorción excesiva de hidrocarburos pesados que
pueden afectar el proceso de recuperación de azufre
• Un problema en algunas plantas de sulfinol es la
formación de un lodo tipo brea que bloquea
intercambiadores y líneas. Este lodo se ha encontrado
que se forma a temperaturas por encima de 160 °F.
Proceso de conversión directa
• El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace
contacto en contracorriente con la solución del proceso.

• La solución permanece en la contactora unos 10 minutos

para que haya contacto adecuado y se completen las
reacciones y luego al salir por el fondo se envía a un
tanque de oxidación, en el cual se inyecta oxígeno por el
fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el
mismo oxígeno inyectado por el fondo del tanque de
oxidación envía el azufre elemental al tope del tanque de
donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
• • Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su
contenido a menos de 2PPM.
• • Proceso Selectivo no remueve CO2.
• • No requiere unidad recuperadora de azufre.
• • Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de
calor ni expansión para evaporación
• • El azufre obtenido es de pureza comercial pero en
cuanto a su color es de menor calidad que el obtenido en
la unidad recuperadora de azufre
Desventajas del Proceso

• • Es complicado y requiere equipo que no es común en

operaciones de manejo.
• • El solvente se degrada y el desecho de algunas
corrientes que salen del proceso es un problema; está en
desarrollo un proceso que no tiene corrientes de
desecho.
• • Los químicos son costosos.
• • El proceso no puede trabajar a presiones altas.
• • Las plantas son generalmente de baja capacidad y el
manejo del azufre es difícil.
• • Proceso del Hierro Esponja.
Bibliografía
• Endulzamiento del Gas Natural – Dr. Fernando Pino
Morales.
• http://petrowiki.org/Sour_gas_sweetening
• http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_de
l_gas_natural