Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
-
1.INTRODUCCION
Las Pruebas de Pozo se realizan durante varias etapas de la
vida de un pozo de gas o de petróleo, perforación,
completamiento y producción y con diversos propósitos.
En una primera etapa se llevan a cabo ensayos DST (Drill
Stem Testing) a pozo abierto. Esto se hace cuando a través
de control geológico, por loggings intermedios o por alguna
otra indicación se detecta la presencia de hidrocarburos
durante la perforación, con la finalidad de establecer si se
trata de un yacimiento real o, simplemente de hidrocarburos
retenidos en las rocas pero que no son factibles de ser
producidos.
Estas pruebas son generalmente cortas (menos de 12
horas) y si son realizadas correctamente, permiten obtener
una primera evidencia sobre el fluido contenido en las rocas
y generalmente algunos parámetros de las rocas (por
ejemplo, permeabilidad). Las pruebas de completamiento
son más largas que las pruebas DST y por lo tanto, los
caudales medidos son más reales permitiendo una mejor
planificación que en aquellas donde a menudo, la prueba
finalizada antes de obtener datos que son valiosos o aun
cuando la herramienta de medición de fondo ha fallado o su
trabajo ha sido insatisfactorio.
Cuando se realizan pruebas de pozos, hay que tener en
consideración los siguientes aspectos:
Requerimientos de las condiciones dinámicas
Tipo y disposición del equipo de superficie para pruebas
Equipo necesario para tomar muestras en superficie
Requisitos de seguridad
Las pruebas de yacimiento sólo se pueden realizar bajo
condiciones dinámicas, lo que significa que hay que
perturbar al yacimiento. Esa perturbación se propagará
dentro del yacimiento e inducirá cambios en su presión. El
cambio de presión se registra en el pozo y las tasas de flujo
medidas también en el pozo.
2.EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA PRUEBAS DE POZOS
Proveer una conexión para una línea para matar el pozo después de una
operación de prueba o durante una emergencia. La línea para matar el pozo
es esencial para controlar la presión en el pozo. Es necesario tener control
de la presión para sacar la sarta de prueba después de que las pruebas se
han terminado, y es crítica por cuestiones de seguridad.
Ruptura de emulsiones
Con la inevitable producción de agua de un yacimiento, resulta
necesario separar el agua del petróleo. Bajo ciertas condiciones, el
petróleo y el agua forman una emulsión y no se separan a menos que se
les inyecten sustancias químicas o se eleve la temperatura del efluente
con un calentador.
2.8 Separador
El separador se compone de un
recipiente presurizado donde los
fluidos están separados de un
sistema de tubería que procesa los
fluidos separados fuera del
recipiente. Su función es separar el
fluido en sus fases petróleo, gas, y
componentes de agua antes de
enviar el gas a un quemador o a la
planta de inyección y el aceite al
tanque.
Las ventajas y desventajas de los diferentes separadores:
Separadores horizontales son normalmente más eficaces para manejar
cantidades grandes de gas.
Separadores horizontales son los más baratos para la separación
estándar de petróleo-gas, particularmente donde puede haber problemas
con las emulsiones, espuma, o las proporciones de gas-aceite altas.
Un separador vertical toma menos espacio que un separador
horizontal con la misma capacidad.
En un separador vertical, algunos de los controles pueden ser
difíciles de acceder sin escaleras o plataformas de acceso.
Los separadores esféricos son los más eficaces para contener la presión;
sin embargo, ellos no se usan ampliamente debido a su capacidad limitada
de procesar "cabezeos" y porque son difíciles de fabricar.
2.8 Distribuidores de petróleo y gas
TANQUE DE ALMACENAMIENTO: VALVULAS:
TANQUE ESFERICO:
VALVULA CHECK:
Válvula de retención, cierra por completo
el paso de un fluido en circulación bien
sea gas o liquido en un sentido y dejar
paso libre en el contrario.
2.9 QUEMADOR DE GAS:
BARRAS DE EXTENCION:
Las barras de extensión Macho/Hembra
evitan la utilización de acoplamientos y
generalmente prolonga la vida útil de la
misma y proporcionan un fácil manejo y la
posibilidad de perforar pozos rectos.
Las barras extensión de perforación están
disponibles en distintas longitudes estándar,
diámetro y amplia variedad del tipo de
rosca.
OPERACIÓN DE EQUIPOS DE PRUEBA DE
POZOS
CHOKE MANIFOLD
Una vez que el Choke Manifold está en locación este debe ser:
Chequeado por daños.
FIT debe ser llevado a cabo.
El Choke Manifold debe ser conectado de manera tal que este pueda ser operado:
De manera segura.
Eficientemente.
Monitoreado desde todos los ángulos con relativa facilidad.
NOTA: ANTES DE QUE CUALQUIER TRABAJO COMIENCE SOBRE EL EQUIPO, ESTE DEBE SER ASEGURADO (GUAYA
DE SEGURIDAD) AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN LOCACIÓN
PREPARACIÓN
Todas las válvulas deben estar operativas y el número de vueltas de cada una debe ser anotado.
Las cajas de choke y roscas deben ser inspeccionadas por daño.
Una vez finalizada la prueba de presión al choke manifold de manera satisfactoria, el equipo está listo para fluir el
pozo.
FLUIR EL POZO A TRAVÉS DEL CHOKE AJUSTABLE
El choke manifold debe ser monitoreado continuamente durante la operación de prueba de pozo.
El choke ajustable se utiliza normalmente durante operaciones de limpieza
Separador
By-pasear el Separador
Preparación
Los equipos de superficie aguas abajo del separador deben estar alineados hacia el quemador o tanque de almacenamiento respectivo.
Procedimiento Operacional
Cierre la entrada del separador y la válvula del bypass de gas.
Abra la válvula del bypass de la línea de crudo.
Cierre la salida de la línea de petróleo.
Comience el periodo de limpieza hasta que se tenga presencia de gas en superficie y el porcentaje de BSW sea menor a 1%.
General
Verificar que el permiso de trabajo solicitado por el supervisor de la
prueba cubra todo el alcance de la operación
Utilizar agua como fluido de prueba y verificar que hay aire en el
sistema
Asegurarse que todas las áreas expuestas a alta presión sean
aseguradas
Si evidencia algún incremento repentino de presión durante el
proceso de flushing del sistema, descargue la presión rápidamente
y verifique donde se produjo la obstrucción.
Preparación
Conectar la bomba a utilizar a la válvula para matar en pozo
del cabezal de flujo.
Recorrer las líneas para asegurarse que el sistema está
correctamente alineado para efectuar la operación de llenado.
Antes de realizar el flushing a través de los quemadores,
asegúrese que el bote salvavidas se haya retirado.
Sistema de cierre de emergencia, ESD (Emergency Shut Down)
El sistema de cierre de emergencia (ESD) se usa cuando el cierre rápido es
necesario, debido a una fuga en la tubería, a un funcionamiento defectuoso
del equipo, fuego o a una emergencia similar.
El sistema ESD permite cerrar una válvula de línea de flujo desde una
estación remota o de la consola ESD.
Durante la reunión de seguridad se debe explicar a todo el personal donde
están ubicados cada uno de los botones de emergencia, así como la forma
correcta de utilizarlo.
Durante las conexiones de las líneas de control neumático asegurarse de no
obstruir el paso del personal, además coloque las líneas de forma tal que no
puedan ser dañadas con facilidad.
CONDICIONES PROBLEMÁTICAS DE FLUJO
PROBLEMAS COMUNES EN SURFACE WELL TESTING