Ingeniería Industrial

KAORU ISHIKAWA
Control total de la Calidad

Integrantes:
Arrascue Martínez, Oscar
Ayala Campos, Jesus
Yengle Villanueva, Leonardo
 Ingeniería Industrial

(13 de julio de 1915 - 16 de abril de 1989)

Químico industrial Docente en el área Considerado el padre

japonés, de ingeniería en la
administrador de Universidad de Tokio.
empresas y experto En 1952 en Japón
en el control de entro en la ISO (
calidad International
Standard
Organization).
del Análisis Científico
de las causas de
problemas en
procesos industriales,
dando nombre al
diagrama Ishikawa
Principios básicos de la
filosofía de Ishikawa:
 La calidad comienza y finaliza con la educación.
 Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos
del consumidor.
 Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la
inspección ya no es necesaria.
 Elimine la causa de origen y no los síntomas.
 El control de calidad es una responsabilidad de todos los
trabajadores y de todas las divisiones.
 No confunda los medios con los objetivos
 Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo
plazo.
 El marketing es la entrada y la salida de la calidad
 El noventa y cinco por ciento de los problemas de una
compañía se pueden resolver utilizando las siete herramientas
del control de calidad.
 Ingeniería Industrial

Aportaciones:

Creación del diagrama causa-

efecto, o espina de Ishikawa

Demostró la importancia de las

herramientas de calidad “7H”.

Enfoque del mejoramiento

continuo de los procesos.
 Ingeniería Industrial

Diagrama Ishikawa o Causa – Efecto:

Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a

llamarse también:
«Diagrama de espina de pez»
Es un método grafico que refleja la relación entre una
característica de calidad y los factores que contribuyan a que
exista. Es útil para localizar la causa de los problemas.
 Ingeniería Industrial

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto

se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:

 Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.

 Decidir qué tipo de DI se Realizar una lluvia de ideas (brainstorming)
de posibles causas y relacionarlas con cada categoría.
 Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, con
apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de
ideas.
 Representar en el DI las ideas obtenidas
 Decidir cuáles son las causas más importantes mediante diálogo y
discusión respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso
o votación.
 Decidir sobre qué causas actuar. Para ello, se toma en consideración
el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las
causas más importantes.
 Preparar un plan de acción para cada una de las causas a
investigarse o corregirse, de tal forma que se determinen las acciones
que es necesario realizar.
 Ingeniería Industrial

Importancia de las
Herramientas de Calidad
Ingeniería Industrial

Aplicación en
Empresa de
Producción
 Ingeniería Industrial

SeliArt S.A.C que se dedican a la producción de todo tipo de

ropa para adultos tienen problemas con una de sus líneas de
producción que se encargan de hacer camisas para varón,
esta línea de producción fue incorporada a inicios de la
empresa.
Recientemente fueron rotados personal de la línea que se
dedican a la producción de vestidos y también incrementadas
las horas de trabajo que no serán remuneradas por no cumplir
con las metas mensuales además no se invirtió en nueva
maquinaria y mucho menos en tareas de mantenimiento, el
nuevo encargado de dicha área hizo una contratación masiva
para el área de corte porque anteriormente presentaba
problemas y también cambio el proveedor principal por la
reciente alza de sus precios.
Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial

Aplicación en
Empresa de
Servicios
 Ingeniería Industrial

Roxy y el Mundo de los Libros E.I.R.L dedicada a

distribución y venta de libros de nivel inicial, primaria y
secundaria en el departamento de La Libertad, presenta
un problema debido a que la entrega de los pedidos se
esta realizando a destiempo, esto genera una
disconformidad en los clientes, poniendo en riesgo las
ventas pactadas y generando así pérdidas en la
rentabilidad de la empresa, a continuación haremos uso
de algunas herramientas de calidad para poder
identificar las causas del problema y plantear una
mejora.
 METODO MAQUINA Inexistencia de un
cronograma de inspección
Mala distribución de
almacenes
Averías del transporte
Falta de stock
Falta de
No se realizo estudio de mantenimiento
distribución
-Mala gestión de
inventario

Retraso en la entrega
de productos
Demora en el método de
trabajo
Falta de personal
calificado
Mal diseño del Productos
método defectuosos
Falta de Demora del
capacitación carencia de proveedor
inspecciones(Proveedor)

Mal diseño del método

MANO DE OBRA MATERIAL
 Decidir sobre que causa actuar

Se deberá llevar a cabo un plan de acción sobre las siguientes

causas del problema: Falta de stock y demora del proveedor, ya
que estas generan un gran impacto en el problema, por ejemplo se
debe realizar
-Falta de stock: Capacitar al responsable de almacén en gestión
de inventarios, realizar un adecuado pronóstico de ventas
-Demora del proveedor: Aumentar la cartera de proveedores para
tener una mejor elección, Mejorar las condiciones en los tipos de
pago
Conclusiones:
 Ishikawa nos proporciono una herramienta muy importante, la
cual nos ayuda a encontrar las causas que influyen en un
determinado problema, de esta manera podremos tomar
acciones correctivas en las causas que originan dicho problema
y contribuir al desarrollo y supervivencia de la empresa.

 Nos propuso que la calidad se gestiona con la ayuda de la

integración de todos los elementos del sistema,
mencionándonos en un principio que “La calidad empieza y
termina en la educación”.

 Además demostró la importancia de las herramientas de

calidad, concluyendo que el uso de esas ayudan a solucionar el
95% de problemas en una empresa.