MEDICIÓN DE

ROSCAS Y
ENGRANA JES
L A N D R U M , N AT H A N R AY
VA L E N C I A H E R N Á N D E Z G UA DA L U P E
OBJETIVO

Al terminar la exposición los alumnos serán

Al igual el alumno conocerá instrumentos
capaces de comprender como se realizan
dedicados a este tipo de medición y sabrá
las mediciones de engranajes y de roscas de
cual es su uso adecuado.
manera correcta evitando errores.
 ROSCA
• Se denomina rosca a la hélice
construida sobre un cilindro, con perfil
determinado y de forma continua y
uniforme, si dicha hélice es exterior se
utiliza el termino tornillo y si es
interior el de tuerca.
• Suelen emplearse en:
•Unir piezas de manera
permanente o temporal
•Generar movimiento en
máquinas o en transportadores
ELEMENTOS DE LA
ROSCA.
• Paso (p): distancia entre filetes consecutivos.
• Avance (a): distancia que recorre en el sentido
del eje un filete al dar una vuelta entera.
• Diámetro exterior: es el diámetro mayor de
una rosca.
• Diámetro interior: es el diámetro menor de
una rosca.
• Profundidad o altura de filete: es la
semicircunferencia entre los diámetros exterior
e interior.
• Diámetro nominal: sirve para identificar la
rosca, suele ser siempre el diámetro mayor de
la rosca exterior.
• Flancos: son las caras laterales.
• Fondo: unión de los flancos por la parte
interior.
• Cresta: unión de los flancos por la parte
exterior.
• Vano: espacio vacío entre dos filetes.
• Base: dónde los filetes se apoyan en el núcleo,
es la línea imaginaria.
• Núcleo: volumen ideal sobre el que se
encuentra la rosca o cuerpo del elemento
enroscado
• Hilo: porción de hélice comprendida en una
vuelta completa de la tuerca.
 CL ASIFICACIÓN DE
L AS ROSCAS

• Por el numero de filetes

• Por la forma del filete
– Rosca triangular
– Rosca cuadrada
– Rosca trapecial
– Rosca redonda
– Rosca en diente de sierra
• Por su posición
• Por el sentido de la hélice
MEDICIÓN DE ROSCAS
• Las magnitudes principales objeto de medición, por orden de importancia, son: diámetro de flancos
(diámetro medio), ángulo del perfil, paso, diámetro del núcleo y diámetro exterior.
• En todos los casos, las dimensiones del diámetro de los flancos en el tornillo y en la tuerca han de
tener un límite de tolerancia que permita la intercambiabilidad; especialmente en la fabricación en
serie.
• La forma geométrica y la exactitud del ángulo debe coincidir con la rosca tipificada con tanta
precisión como lo permitan los procesos de fabricación y los medios de medida empleados.
• La precisión del paso en los husillos y roscas largas tiene una especial importancia porque ha de ser
invariable en cualquier zona de su longitud.
• Los diámetros de los flancos y del núcleo de las roscas macho y hembra se calibran con
micrómetros especiales equipados con puntas intercambiables que se pueden
acondicionar a cualquier clase de rosca (cada paso distinto requiere su propio juego de puntas de
contacto).
• A causa de un deficiente afilado o por un mal
posicionamiento de la herramienta de corte, el
ángulo de los flancos de la rosca se genera
defectuosamente. Esta imperfección se
comprueba con plantillas de perfil rectificado,
según el procedimiento de la rendija luminosa.
• Para la medición del diámetro exterior, en los
trabajos ordinarios puede servir el pie de rey y
en los de mayor precisión, el micrómetro o el
calibre de herradura “pasa y no pasa”.
• Cuando se verifican pasos de escasa longitud
puede ser suficiente el peine de roscas.
• En cambio se las medidas han de ser mas
exactas, sobre todo en longitudes largas, se
aplica un montaje con galgas rectangulares
ajustadas entre dos patrones del perfil
convenido.
• En la fabricación de grandes series es
preceptivo utilizar calibres de tapón “pasa no
pasa” para roscados interiores y calibres de
herradura o de anillos en las roscas exteriores.
 INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN
• Las roscas pueden medirse mediante una
gran variedad de métodos; siendo los más
comunes:
 Un calibrador de anillo de roscas
 Un calibrador de tapón para roscas
 Un calibrador de resorte para roscas
 Un micrómetro para roscas de
tornillo
 Un micrómetro comparador de
roscas
 Un comparador óptico
ENGRANAJE
• Un engrane es un rueda dentada cilíndrica que se usa para
transmitir movimiento y potencia desde un eje giratorio
hasta otro.
• Dos o mas ruedas dentadas que engranan entre si,
constituyen un engranaje. La rueda más pequeña se llama
piñón. Según la posición de los ejes existen distintas formas
fundamentales de ruedas dentadas.
• Los engranajes y las transmisiones de engranajes están
presentes en muchas de las máquinas que podemos
encontrar a nuestro alrededor, además de ayudar a mover
las ruedas y hélices de nuestros medios de transporte, ya
sea por tierra, mar o aire.
• El objetivo de los engranajes es transmitir una rotación
entre dos ejes con una relación de velocidades angulares
constante.
CLASIFICACIÓN DE ENGRANAJES
Familia Tipo Descripción
Dientes rectos exteriores Transmiten movimiento de rotación
en sentido contrario
Dientes rectos Interiores Transmiten movimiento de rotación
Cilíndricos en el mismo sentido
Rectos Piñón Cremallera Engranes cilíndricos rectos en el cual
la rotación produce translación
Rectos escalonados Transmite potencia de forma más
suave que los rectos simples
Dientes Helicoidales Puede transmitir mayor potencia que
los dientes rectos
Rectos
Cónicos
Helicoidales
Sin fin Corona Transmiten potencias elevadas
Helicoidales de ejes cruzados
Hiperbólicos
Hipoidales
Orientados a aplicaciones concretas, son más compactos y equilibrados que
No Circulares otros elementos mecánicos que pueden generar el mismo efecto como
mecanismos de barras y levas y por lo tanto más costosos
MEDICIÓN DE
ENGRANAJES
• El mal funcionamiento de un engranaje puede obedecer a distintas causas,
como por ejemplo, a defectuoso espesor, o a defectos de forma de estos, o a
no ser el giro redondo. Para medir y verificar el dentado existen
instrumentos adecuados de los cuales se hablara a continuación.
• Para dichos errores se realizan las siguientes mediciones:
– Medición del espesor de los dientes
– Medición del paso
– Medición del grueso del diente
– Verificación de la dirección de los dientes
– Verificación de la redondez del giro
– Comprobación de la concentricidad
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

• Vernier (pie de rey): Para grosor de los dientes.

• Instrumentos especiales para medición del paso.
• Calibrador micrométrico
• Amplificador
• Instrumentos de rodamiento
EJEMPLOS
CONCLUSIÓN

• En conclusión, se puede decir que son instrumentos muy comunes en nuestro medio y que
raramente se sabe de las mediciones especificas de ellos, al igual que sus características.
• El hecho de tomar dichas mediciones es para comparar con un patrón inicial y en caso de
encontrarse una falla poder saber donde y de que grado es ésta.
• Todo lo anterior con el fin de saber darles el uso adecuado y en su defecto el mantenimiento
o corrección.
BIBLIOGRAFÍA
TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTA 5ta Edición
• Krar / Check - Alfaomega
ALREDEDOR DE LA MAQUINAS-HERRAMIENTAS 2da Edición
• Heinrich Gerling REVERTÉ, S.A.
MAQUINAS HERRAMIENTAS Y MANEJO DE MATERIALES
• Hernan W. Polack
MÁQUINAS HERRAMIENTAS. APUNTES DE TALLER - 3. ENGRANAJES
• Marino Carazo López
MÁQUINAS HERRAMIENTAS. APUNTES DE TALLER - 2. CÁLCULOS TECNOLÓGICOS
• Marino Carazo López
TECNOLOGÍA DE LOS OFICIOS METALÚRGICOS
• A. Leyensetter, G. Würtemberger, Carlos Sáenz de Magarola
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
• Robert L. Mott,Virgilio González y Pozo