Mampostería

Definición:
Es aquella construcción en la cual sus unidades se han
puesto a mano (mampuesto).
Se llama mampostería al sistema tradicional de
construcción que consiste en erigir muros y paramentos,
para diversos fines, mediante la colocación manual de
los elementos o los materiales que los componen
(denominados mampuestos) que pueden ser, por
ejemplo:
• ladrillos
• bloques de cemento prefabricados
• piedras, talladas en formas regulares o no
 Ventajas:
• Este sistema permite una reducción en los desperdicios de
los materiales empleados y genera fachadas portantes; es
apta para construcciones en alturas grandes. La mayor
parte de la construcción es estructural.

• Apta para todo rango de riesgo sísmico

• Por su rigidez, genera daños secundarios menores
• Como muros portantes, la modulación facilita la
construcción de estructuras regulares
• Combina la función estética y estructural
• La colocación de la estructura de refuerzo permite la
edificación de estructuras y muros seguros
• Incorpora las características térmicas y acústicas del
material a los muros
• No necesita cimbra
• Una gran disponibilidad de acabados
• Modulación y tolerancias estrictas
• Sirve como ductos para las instalaciones ocultas
 Breve reseña histórica
• La mampostería hunde sus orígenes en la historia misma
de la humanidad. Basta recordar los capítulos bíblicos, por
sólo mencionar una fuente, en la que se alude a la Torre
de Babilonia o las construcciones egipcias de la historia de
José, hechas con paja y arcilla. Sin embargo, la
mampostería de concreto tiene un origen reciente y se
puede fechar en la década de los 20 del siglo XX, cuando
Frank Lloyd Wright realizó sus primeros experimentos
produciendo unidades de concreto para dar plasticidad y
diferentes texturas a los muros.
Ejemplos de construcciones en
mampostería antiguas:

En el conocido
acueducto de Segovia
en España, los
bloques de piedra,
cortados al detalle se
unen sin argamasa,
tiene más de 2000
años.
Machu Picchu, Perú
Los
españoles se
asombraron
al ver Tulum.
Comalcalco, piramide maya de ladrillos ceramicos.
El primer ingeniero estructural parece haber sido
IMHOTEP, conocido como el constructor de la pirámide
escalonada de Sakkara, alrededor de 3000 a.C.
 Materiales utilizados en la
mampostería
• Ladrillo
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente
ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a
altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea
en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean
muros, tabiques, tabicones, etc.
• Los ladrillos son utilizados como elemento para la
construcción desde hace unos 11.000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y
los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin
embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las
partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por
ser estos más resistentes. En ocasiones también los
cubrían con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron
cambiando en el tiempo y según la zona en la que se
utilizaron.
• Geometría
Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga
su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben
el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general,
la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El
grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño
que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el
formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 /
3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1
cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6
cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su
reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
 Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
• Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones
en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma.
Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
• Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en
la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en
las testas para ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
• Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman
una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o
en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado
en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar
grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
• Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
• Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
• Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
• Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
 Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro,
estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y
los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en
toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los
siguientes:

• Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado
para fachadas de ladrillo cara vista.
• Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman
los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy
utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)
que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o
soga.

• Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a

sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
• Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en
tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es
mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más
complicada y requiere mano de obra más experimentada.

• Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de

tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está
preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
• Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos
tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un
determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de

manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas
horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin
continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o
empalmen deberán ser perfectamente trabados. Se controlará el
“plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos,
alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las
paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro
6mm de diámetro).
 Bloque de hormigón
Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado
con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la
construcción de muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones
normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones
habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
 Proceso de fabricación

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y

agregados pétreos (normalmente calizos)1 en moldes metálicos,
donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es
habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color.
 Tipos

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de

bloque de hormigón como fabricantes existan en el mercado. Se
enumeran aquí las tipologías más representativas:
De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente
revestidos con algún tratamiento superficial (normalmente enlucidos
en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). También
se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que
no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior.
Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos
bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir
una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aíslan el aire en
distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared.
Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene
funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de
hormigón. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura
(construcción)s de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras
especialmente preparadas para no precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o
para crear dinteles.
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de
ladrillo, uniéndose las hiladas con mortero (construcción). Sin
embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente
frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón
actúen como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o
dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con
armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para
fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben
habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser éste su
fabricante principal.
 Muro - Cel
Elemento de concreto prefabricado, con paredes y caras
perpendiculares una de otra, y con dos perforaciones verticales.
Se fabrica con cemento de alta resistencia, agua, agregados
pétreos, aditivos y pigmentos.
Para mamposterías con acabado arquitectónico, el bloque MURO-
CEL se fabrica con superficie lisa o partida (split) y en diferentes
colores.
 USOS Y APLICACIONES

• Utilizado ampliamente en construcciones donde se requieran

texturas y colores integrados que impriman distinción a la obra.
Algunas de sus aplicaciones son:
• Muros divisorios o estructurales en construcciones comerciales,
industriales y residenciales.
• Muros perimetrales y/o de cerramiento.
• Muros de contención.
 VENTAJAS
• MURO-CEL se produce en equipos de última generación, de alto
rendimiento, eficiencia y ajustados a los más estrictos parámetros
internacionales de un proceso industrializado, que garantiza una
producción de la más alta calidad, homogeneidad y eficiencia.
• La producción se hace bajo los más estrictos parámetros de calidad,
con control de materias primas, los procesos y el producto terminado,
que garantiza una calidad tal que le permite cumplir con los requisitos
de las normas técnicas colombianas (NTC) del Icontec y de la NORMA
SISMORESISTENE (NSR). Esto hace que el MURO-CEL se diferencie
de los otros bloques del mercado, a un nivel superior en todos los
aspectos.
• Como sistema constructivo, los muros de mampostería de concreto
elaborada con bloque MURO-CEL brindan una gran reducción en
costos y tiempo de obra, debido a que sus medidas son uniformes, con
variaciones (tolerancias) muy pequeñas (ínfimas) entre un bloque y
otro, y con una modulación precisa que elimina los cortes y reduce el
desperdicio en obra.
 Tipos de mampostería
Mampostería confinada: Está conformada por muros construidos con
ladrillos pegados con mortero confinados por sistemas de concreto
reforzado tradicionales como columnas. Es un sistema sobre el cual
existe amplia experiencia constructiva en Colombia y cuenta con un
buen soporte experimental y analítico. La mayor parte de las ventajas
y desventajas relativas frente a sistemas constructivos diferentes, son
compartidas con la mampostería estructural. Es apta para
construcciones en altura hasta unos seis pisos.
Entre los dos sistemas de mampostería, reforzada y de muros
confinados, diferentes características y apreciaciones de
constructores y diseñadores han terminado favoreciendo la
estructural sobre la de muros confinados.
 Mampostería de cavidad
reforzada

Es la construcción realizada con dos paredes de piezas

de mampostería de caras paralelas reforzadas o no,
separadas por un espacio continuo de concreto
reforzado, con funcionamiento compuesto. Este sistema
estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo-
resistente, como uno de los sistemas con capacidad
especial de disipación de energía en el rango inelástico
(DES).
 Mampostería reforzada
Está conformada por muros construidos con ladrillos huecos pegados
con mortero de cemento; esto la clasifica como un sistema artesanal.
La mampostería reforzada se arma con ladrillos, mortero de pega,
mortero de inyección y barras de acero de refuerzo. La mampostería
se arma de tal manera que se forman celdas verticales por las cuales
van las barras de refuerzo y las instalaciones menores. Es un sistema
sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia,
cuenta con un excelente soporte experimental y analítico y un buen
resultado observado en el comportamiento frente a los sismos de
Popayán en 1983 y Eje Cafetero en 1999. Está certificado frente a la
NSR-10.
El sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales
empleados y genera fachadas portantes; es apta para construcciones
en altura hasta unos seis pisos. La mayor parte de la construcción es
estructural. Las instalaciones sanitarias y eléctricas e hidráulicas se
pueden desarrollar por las celdas de la mampostería lo cual es
ventajoso en muchos casos. Se considera que la mampostería
estructural conforma un sistema con un buen aislamiento relativo
desde el punto de vista térmico y acústico.

La mampostería reforzada conduce a edificaciones poco aptas para

lograr una amplia variedad de estilos desde el punto de vista
arquitectónico, al mismo tiempo que no es flexible para hacer
modificaciones una vez habitada puesto que la mayoría de los muros
son estructurales.
 Mampostería simple
• Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos
dominantes son de compresión los cuales deben contrarrestar los
esfuerzos de tensión producidos por las fuerzas horizontales. La
NSR-10 las prohíbe explícitamente para las zonas de amenaza
sísmica alta e intermedia. Por esta condición ya no se usan en
nuestro medio.
Mortero seco

El mortero es una mezcla seca de cemento, arena y aditivos en

polvo en proporciones predeterminadas. Este producto es útil en
pega de muros de mampostería no estructural o repellos; así como
en pega de mampostería estructural y afinados de pisos.
El MORTERO SECO le ofrece homogeneidad de la mezcla y le
garantiza adherencia, resistencia y fácil manejo. Con este producto
usted ahorra tiempo valioso, pues elimina procesos de preparación
y de mezclado.
Cuando usted utiliza MORTERO SECO sólo utiliza la cantidad
necesaria; así elimina el almacenamiento de materiales como arena
y cemento. De esta forma; incrementa su rentabilidad, pues suprime
costos de mano de obra.
Mortero Pañete
Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos,
especialmente diseñado para revestimiento manual de muros, útil
en aplicaciones como revestimiento de interiores, regulación de
paramentos y repellos.

ESPECIFICACIONES
Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida
Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después de la adición de agua
Retención de agua mínima del 75%
Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%
PROPIEDADES
El mortero para pañete Cemex, permite una optima aplicación manual
proporcionando:
Facilidad para extender sobre la superficie a revestir
Alta adherencia al soporte
Retención de agua controlada para evitar desecaciones prematuras de la
pasta
Mortero Pega

Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos,

especialmente diseñado para su utilización en la unión de
elementos constructivos en piezas de mampostería, ya sea
estructural o no, de acuerdo a la norma NSR 98.

ESPECIFICACIONES EN ESTADO FRESCO

Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida

Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después de la adición de
agua
Retención de agua mínima del 75%
Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%
ESPECIFICACIONES EN ESTADO ENDURECIDO

Resistencia a la compresión especificada a los 28 días, para pega

no estructural de 75 Kg/cm2 y para pega estructural 125 Kg/cm2

PROPIEDADES
El mortero para pega, permite una rápida aplicación manual
proporcionando:

* Compatibilidad con los diferentes tipos de mampostería ladrillos,

bloques de arcilla, concreto etc.
* Trabajabilidad sin presencia de segregaciones
* Fabricado bajo estricto control de calidad
TIPOS DE JUNTAS
FALLAS FRECUENTES DURANTE LOS TERREMOTOS
 Falla en muros de mampostería

Cuando los muros de mampostería no cuentan

con un adecuado confinamiento, una cantidad
suficiente o detallado adecuado del refuerzo en
los elementos confinantes, o no presentan
ningún tipo de refuerzo, se han detectado cuatro
tipos de patrones de agrietamiento, que dan
origen a fallas en los muros.
 Falla de corte por deslizamiento

El agrietamiento por deslizamiento se presenta a lo largo

de la junta horizontal de mortero como consecuencia de
una falla de adherencia por corte en la junta, ocasionada
por la poca adhesión entre las unidades y el mortero.
 Falla de corte

El agrietamiento por corte se puede presentar en forma de escalera

siguiendo la junta de mortero, caracterizada por su forma diagonal a
lo largo del muro y es consecuencia de las tensiones de tracción
diagonal o esfuerzos de corte que se producen en el mismo.
 Falla de flexión

El agrietamiento se presenta en forma vertical en las esquinas y el

centro, que puede presentarse en muros esbeltos, y produce una
falla de compresión por flexión en el talón comprimido del muro.
 Falla de aplastamiento por compresión
diagonal

Esta falla es producto del efecto de puntal que se

produce cuando se separa el cuerpo del muro de los
elementos de confinamiento, situación que genera
grandes tensiones de compresión en las esquinas del
muro, las que pueden provocar la falla por aplastamiento
de la zona cuando la mampostería es de baja calidad o
cuando se usan unidades del tipo rejilla de paredes
delgadas.