MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL
Erika Tatiana Puertas
Vanessa Brand
Jackeline Díaz
Jonathan Camacho
 Introducción al Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
 Su origen se remonta entre el final de la década de los 40’s
y a principios de los 50’s en Japón, con la introducción del
mantenimiento preventivo y los grandes inconvenientes
que prevalecían por las condiciones de deterioro que
tenia la industria japonesa después de la segunda guerra
mundial, se detecto que se seguía sin resolver problemas
como paros de maquinarias y retrasos de entregas.
 La primera compañía en implementar un plan de
mantenimiento continuo fue NIPPODENSO, Ellos detectaron
que su gran falencia fue el tiempo y la cantidad de
personal que se requería para hacer mantenimiento a un
equipo.
 El instituto japonés de planes de mantenimiento fue quien
desarrollo el TPM, con el objetivo de eliminar las seis
grandes perdidas del proceso productivo e implementar
la forma de trabajo ‘justo a tiempo’

TPM en un entorno Lean Management: Estrategia competitiva

¿Qué es el Mantenimiento Productivo
Total (TPM)?
 Ventajas de implementar Mantenimiento
Productivo Total (TPM)
 Mejoramiento de la calidad.
 Mejoramiento de la productividad.
 Flujos de producción continuos.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento
correctivo.
 Reducción de costos operativos.
Pilares del Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
 ¿Cuando debe implementarse el
Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
SEIX SIGMA
METODO DMAMC
KAIZEN
lean manufacturing
Tipos de mantenimiento
TIPOS DE MANTENIMIENTO: se diferencian
entre sí por el carácter de las tareas que
incluyen:

 Mantenimiento Correctivo

 Mantenimiento Preventivo

 Mantenimiento Predictivo

 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

 Tipos de mantenimiento
 Mantenimiento Correctivo  Mantenimiento Preventivo

 Mantenimiento Predictivo  Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Cuadro comparativo
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Total
Correctivo Predictivo Preventivo Productivo
• Tiempos muertos por fallas • Elimina prácticamente • Se realiza en un • Acciones de
repentinas. todas las averías. momento en que no se mantenimiento en todas las
• Si una falla pequeña que • Conocemos el estado de la está produciendo, por lo etapas del ciclo de vida del
no se previene puede con maquina en todo instante. que se aprovecha las equipo.
el tiempo hacer fallar otras • Solo se para o se interviene horas ociosas de la • Participación amplia de
partes del mismo equipo, la maquina cuando planta. todas las personas de la
generando una realmente es necesario. • Cuenta con una fecha organización.
reparación mayor. • Se conoce el daño en los programada, además • Orientado a la mejora de la
• Repuesto no disponible en componentes desde una de un tiempo de inicio y efectividad global de las
el almacén. fase inicial del mismo, de terminación operaciones.
• Si la falla converge con la permitiendo programar su preestablecido. • Intervención significativa
situación en la que no se sustitución en el momento • Permite a la empresa del personal involucrado en
pueda detener la más conveniente. contar con un historial de la operación y producción
producción, se incurre en • Al intervenir la maquina se todos los equipos, en el cuidado y
un trabajo en condiciones conoce su problema, además brinda la conservación de los
inseguras. reduciendo el tiempo de posibilidad de actualizar equipos y recursos físicos.
• La afectación de la reparación. la información técnica • Procesos de mantenimiento
calidad es evidente • Se Incrementa la seguridad de los equipos. fundamentados en la
debido al desgaste de la planta. • Permite contar con un utilización profunda del
progresivo de los equipos. presupuesto aprobado conocimiento que el
por la directiva. personal posee sobre los
procesos.
 Filosofías Mantenimiento Productivo Total
(TPM)?
 Maximizar la eficacia de los equipos
 Desarrollar un sistema de mantenimiento
productivo para toda la vida útil del
equipo.
 Involucrar todos los departamentos que
planean, diseñan, usan o mantienen el
equipo en la implementación del TPM.
 Involucran activamente a todos los
empleados, desde la alta dirección hasta
los operadores de planta.
 Promover el TPM a través de motivación.

https://www.jipm.or.jp/en/
http://queaprendemoshoy.com/que-es-tpm-y-cuando-surgio/