Diseño de un nuevo capitel

para invernaderos multitúnel

JON SADABA LARRAONA

1. Objetivo
MEDIANTE EL ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS:

• Analizar el comportamiento estructural, para

conocer el nudo donde se encuentran las fuerzas y
momentos mas desfavorables, que actúan sobre los
elementos que constituyen la estructura del
invernadero

• Corroborar las deficiencias estructurales del capitel

base, así como validar las mejoras establecidas con
la definición geométrica del nuevo capitel.
2.Entidad que ha realizado el estudio y el
software empleado

• Universidad de Almería. Almería (España)

• La simulación numérica de la estructura de

invernadero se realiza con el programa

> ROBOT MILLENNIUM

• Análisis de los capiteles se desarrolla con la aplicación

> RAM-SERIES Compass

3.Características del método de elementos
finitos empleado
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial

a) Geometria

-Pórticos de 8 m de luz dispuestos cada 5 m

-Arcos flotantes intercalados cada 5 m,
-Pilares perimetrales cada 2,5 m de longitud
-Altura de pilares 4,5 m
-Altura de cumbrera 6 m
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial

b) Materiales

Perfiles de acero galvanizado:

–Arcos 60 × 1,5 mm
–Tirantes de cercha y montantes 32 × 1,5 mm
–Pilares 80 × 80 × 2 mm
–Pies de amigo 60 × 1,5 mm
–canalón: longitud 430 mm y espesor 1,8 mm
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial
c) Cargas
Calculo en base al Estado Limite Ultimo (ELU)
- Combinacion de las acciones
- Coeficientes parciales y de combinacion

Hipotesis de carga mas desfavorable a1.

3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial

d) Caracteristicas

- Nudos: Articulados y con libertad de giro en el

espacio.

- Pilares: Empotrados en la base y articulados en la

cabeza.

- Arcos: Doblemente articulados

- Arriostramiento: Producido por correa y canalon.

3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial

e) Resultados
3.1 Análisis M.E.F. de estructura de invernadero industrial

e) Resultados
3.2 Análisis M.E.F. del capitel base

Con el capitel base, el nudo se ejecuta

con el ensamblado de 4 piezas
simétricas en la cabeza del pilar, por
simetria de dos planos solo se
estudiara un capitel proporcionando
las cargas obtenidas.

a) Geometria
-206 mm de longitud
-320 mm de altura
-70,2 mm de anchura
-2 mm de espesor
3.2 Análisis M.E.F. del capitel base

b) Fuerzas

• Se delimitan dichas regiones y

cuantifica su superficie.
• Esfuerzos, axiales y cortantes, se
aplican a la superficie
correspondiente
• Distribución de carga uniforme
3.2 Análisis M.E.F. del capitel base

c) Caracteristicas

- Se aplican condiciones de
coacción en los tres grados de
libertad en las superficies de
contacto del capitel con respecto al
pilar y condiciones de coacción en
los ejes X e Y en los agujeros
denotados como X e Y
- Uniones mediante
tornilleria
3.2 Análisis M.E.F. del capitel base
d) Resultados

Distribución de tensiones

• Zona 1, 501,6 N/mm2.

• Zona 2, 300 N/mm2.

Tensiones superan la
resistencia ductil del
acero empleado, 235
N/mm2.
3.2 Análisis M.E.F. del capitel base

Deformaciones

La deformación máxima
se alcanza en la zona de
enlace del arco con el
capitel, en su extremo,
registrando valores
máximos de 21,3 mm,
dicha deformación
conlleva flechas
estimadas en cumbrera
de 113 mm.
Propuestas de mejora para el nuevo capitel

– Diseño de un conector entre el arco-pilar

para favorecer entre ellos la transferencia
de esfuerzos, evitando así las concentraciones
de tensiones registradas en 1.

– Nuevo diseño del pliegue superior para

evitar concentración de tensiones excesivas
en la zona designada como 2.
3.3 Análisis M.E.F. del capitel diseñado
Con el capitel base, el nudo se
ejecuta con el ensamblado de 2
piezas simétricas en la cabeza del
pilar. No se tienen planos de
simetria en el nudo.

a) Geometria

-295 mm de longitud
-274 mm de altura
-44,5 mm de anchura
-2 mm de espesor
3.3 Análisis M.E.F. del capitel diseñado

b) Fuerzas
• Procedimiento de trabajo
análogo al desarrollado en el
capitel base.
• Reacciones que origina sobre
el capitel la tornillería
encargada de fijar la
abrazadera de unión del arco
al capitel
• R1Y.Z.X: (0.21, –0.26, 0.38)KN
• R2Y.Z,X: (0.21, –0.19, 0.38)kN
3.3 Análisis M.E.F. del capitel diseñado
c) caracteristicas
-Se fijan los arcos al capitel mediante las
correspondientes abrazaderas de unión
-Condiciones de coacción en las superficies
de contacto del capitel con respecto al pilar,
efectuandose en los tres grados de libertad.
3.3 Análisis M.E.F. del capitel diseñado

d) Resultados

Distribución de tensiones:
Zona 4: 152,4 N/mm2. 64,85% de las máximas admisibles
En las restantes zonas, las tensiones son inferiores
a 100 N/mm2
3.3 Análisis M.E.F. del capitel diseñado

Deformaciones
Las deformaciones máximas se producen en el extremo del
pliegue del ala superior del capitel, alcanzando valores de
15,8 mm.
Caracteristicas utilizadas en el analisis de los capiteles y de la
estructura de ivernadero
- Analisis de los capiteles mediante la teoría general
de la elasticidad en tres dimensiones, formulando los
elementos finitos como elementos tetraédricos de
cuatro nodos con tres grados de libertad:
desplazamiento en las direcciones x, y, z.

- Características del material

acero S-235
Límite elástico 235 Mpa
Módulo de Elasticidad 210 kN/mm2
Módulo de Elasticidad Transversal 81 kN/mm2
Coeficiente de Poisson 0,3
Densidad 7.850 kg/m3
4. Ventajas M.E.F

• Analisis del comportamiento estructural de un

invernadero. Calculo de todas las fuerzas de forma
rapida y sin errores de calculo.

• Detectar nuevas regiones infradimensionadas.

• Validacion de las mejoras establecidas, como una

solucion.
5. Referencias empleadas

a) Estudios previos que utilizan Elementos Finitos

– Waaijenberg, D.: “Design, construction and maintenance

of greenhouse structures”. Acta Horticulturae, Vol. 710
(2006), pp. 31-42.

– -Kim, T.; Kuwamura, H.; Cho, T.; Shin, S.; Kim, S.; Lee, Y
“Investigation on mechanical behaviors for bolted
connections in carbon steel and in stainless steel using
FEM”, ISIJ international, Vol. 48 nº 6 (2008), pp. 851-860.
b) Teoría base de los Elementos Finitos.

-Iribarne, L.; Ayala, R.; Torres, J. A.: “A DPS-base system

modelling method for 3Dstructures simulation in manufacturing
processes”, Simulation modelling practice and theory, Vol. 17 nº
5 (2009), pp. 935-954. doi:10.1016/j.simpat.2009.03.001.

-Lim, J. B. P.; Nethercot, D. A.: “F. E.-assisted design of the eaves

bracket of a cold-formed steel portal frame”, Steel & composite
structures, Vol. 2 nº 6 (2002), pp. 411-428.
FIN