Proceso-Soldadura

MIG MAG
 Descripción del Proceso
• El sistema MIG (GMAW) fue introducido a fines
de 1940.
• La AWS lo define como un proceso de soldadura
al arco entre un electrodo metálico de aporte
continuo y la pieza de trabajo. Donde la
protección de arco se obtiene mediante un gas
suministrado en forma externa, el cual protege al
metal líquido de la contaminación atmosférica,
ayudando a estabilizar el arco.
 Diagrama del Proceso

Salida de gas

Tobera

Difusor de gas

Boquilla de contacto
 Descripción
• En el sistema MIG, un sistema de
alimentación impulsa en forma automática y
a una velocidad predeterminada el electrodo
(alambre) hacia el arco o fusión, mientras la
pistola se posiciona en un ángulo adecuado
y se mantiene una distancia entre la Tobera
y la pieza de trabajo, generalmente de
10mm.
 Impulsor de alambre

Gas

Alambre

Refrg.. Agua

Energía
 Cualidades del sistema
• El arco siempre es visible para el operador.
• El cable y la pistola son ligeros, haciendo
muy fácil su manipulación.
• No produce escoria por lo cual reduce el
tiempo de soldadura y acabado.
• Tiene uno de los más altos rendimientos de
depositación.
 Partes del equipo
• Maquina soldadora (CC.VC).
• Unidad de alimentación, que controle el avance
del electrodo a la velocidad requerida.
• Una pistola de soldadura, que permita dirigir
directamente el electrodo al área de aplicación.
• Gas protector, que permita evitar la contaminación
del baño de soldadura.
Descripción del Equipo
 Gases en el sistema MIG
• Helio (He).
• Del griego helios (sol). Elemento gaseoso que se
encuentra en la atmósfera solar y que también se a
hallado en la atmósfera terrestre, en ciertos
minerales y en la emanación gaseosa de algunas
aguas. Es un gas inerte (también llamado noble)
sin afinidades químicas.
 Gases en la sistema MIG
• Argón (A)
• Del griego Ergón (inactivo), elemento simple
gaseoso, incoloro, inodoro, y sin ninguna
actividad química, por lo que no se conoce ningún
compuesto existente en el aire (única fuente
comercial: la atmósfera); vestigios de minerales y
meteoritos se hallan también entre los gases que
desprenden los géisers (surtidor intermitente de
agua y vapor de origen volcánico).
 Gases en la sistema MIG
• Dióxido de carbono (CO2)
• El CO2 líquido es incoloro. Se vende en cilindros
de acero a una presión de 65 Kg/cm2.
 Gases de Protección
MATERIAL GAS ADECUADO OBSERVACIONES
Aleaciones de aluminio Argón Con CC/PI se limpian los óxidos superficiales
Aluminio- Magnesio 75% helio; 25% argón La mayor aportación de calor reduce la tendencia
a la porosidad. También limpian los óxidos sup
Acero Inoxidable Argón + 1% oxígeno El oxígeno eliminan las socavaciones cuando se
trabaja con polaridad invertida
Argón + 5% oxígeno Cuando se suelda con polaridad directa al 5% de
O2 mejora la estabilidad del arco
Magnesio Argón Con CC/PD se limpian los óxidos superficiales
Cobre (desoxidado) 75% helio Aumenta la aportación de calor para contrarrestar
la elevada conductividad térmica del Cobre
Aceros al carbono Argón + 2% oxígeno El oxígeno eliminan la tendecia a producir socavaciones
20% Co2; 80% Argón Gran calidad, pocas proyecciones, en grueso espesor <1"
Níquel Argón Buena mojado disminuye la fluidez de baño de fusión
Monel Argón Buena mojado disminuye la fluidez de baño de fusión
Inconel Argón Buena mojado disminuye la fluidez de baño de fusión
Titanio Argón Reduce el ZAT, mejorando el transporte de aportación
Bronce al silicio Argón Reduce la sensibilidad a la fisuración
 Gases de Protección
MATERIAL GAS ADECUADO OBSERVACIONES
Acero al Carbono Indurmig 8 6-10% CO2, balance Argón
Indurmig 20 17-23% CO2, balance Argón

Acero Inoxidable Indurmig Inox. 6 1,5-3% CO2, balance Argón

Indurmig Inox. 8 1,5-3% CO2, 50-60% Helio, balance Argón
Indurmig Inox. 20 1,5-3% CO2, 32-40% Helio, balance Argón

Aluminio - Cobre Indurmig Al20 30-25% Argón, 70-75% Helio

Todo Material Indutig Universal 99,99% Argón

 Tipos de corriente
• El tipo de corriente tiene gran influencia en
los resultados de la soldadura. La corriente
continua con polaridad invertida es la que
permite obtener mejores resultados.
• En este caso la mayor aportación de calor se
concentra sobre el baño de fusión lo que
mejora la penetración en la soldadura.
 Influencia de la polaridad

iones electrones
-
+ - + -
+ - + -
+ - + -
CC.PI - CC.PD +
 Tipos de Transferencias
• Básicamente transferencia se refiere a la forma en
que se deposita el material de aporte en el baño de
fusión, esto es de vital importancia dentro de la
soldadura MIG, pues de la correcta regulación y
elección del gas depende el éxito de la soldadura.
• Cuando se suelda con electrodo continuo y
protección gaseosa se puede soldar básicamente de
tres formas: “Corto Circuito”, “Globular”, “Spray”
 Transferencia por corto circuito
• El arco eléctrico se establece entre el material base y el
electrodo continuo, realizando varios cortes por
segundo pasando desde un tiempo de contacto, corto
circuito, plástico e interrupción, y comenzando el ciclo
nuevamente.
Transferencia Spray
• En la transferencia
Spray o de rocío, el
material pasa desde la
punta del electrodo al
material base a través
del plasma del arco, en
forma de gotas muy
pequeñas, que se
proyectan en dirección
de la fusión.
Transferencia Globular
• Esta modalidad de
transferencia se presenta
cuando la corriente de
soldadura es inferior a la
que se conoce como
corriente de transición y
su nivel de entrega es de
pocas gotas por segundo.
 Tipos de Transferencias
• El tipo de transferencia a usar será
seleccionada de acuerdo a diversos factores
como naturaleza del metal base, espesor,
tipo de unión, tipo de gas, diámetro de
alambre, características del equipo con que
se cuenta.
Pistola de soldar
Posición de la pistola

12
1

2
Posición de soldadura 90º (15:00 en el reloj)

Posición de la pistola en la soldadura

de piezas en rotación
Posición de la pistola
 Distancia en la boquilla

10mm 20mm 30mm

Incorrecto Correcto Incorrecto

La distancia entre el metal base y la boquilla, están
dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo
de gas.
Influencia de la posición
 Alambre MIG 70S-6
• Alambre sólido con elementos desoxidantes, que
favorecen la soldabilidad en aceros con poca
limpieza.
• Excelentes propiedades mecánicas y alto
rendimiento, por ser un electrodo continuo que
permite alcanzar altas velocidades en equipos
automáticos o semiautomáticos.
• Se usa gas protector CO2 o mezcla Ar-CO2.