SINTESIS LIBRO: “5S PARA

TODOS, CAPÍTULOS 1-4”

INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TOLUCA MATERIA:
MANUFACTURA ESBELTA;
CARRERA: INGENIERÍA MARTES Y JUEVES 13 -15
INDUSTRIAL HRS

ALUMNOS: PROFESOR:
 BUENO ECHEVERRI M EN C. MIGUEL ANGEL
GUILLERMO MORENO CARRERA
 FLORES SOTELO HECTOR
HUGO FECHA: SEPTIEMBRE 14,
 LÓPEZ RODRÍGUEZ DAVID 2017
JONÁS
 MONROY VIDAL
CHRISTIAN ORLANDO
 YACOTU ARZATE DAVID
CAPÍTULO 1. “PARA
EMPEZAR BIEN”
 PROPÓSITO DEL LIBRO

Ofrecer la información para participar en

la implantación de los cinco pilares en su
empresa.
 ¿EN QUÉ SE BASA EL LIBRO?

Está basado en el libro de Hiroyuki Hirano, 5

Pillars of the Visual Workplace
 DOS FORMAS DE USAR EL LIBRO

Se puede leer individualmente o como parte de

un proceso de grupos de estudio de su
empresa.
 CÓMO CONSEGUIR LO MEJOR DE SU
LECTURA

Es importante empezar familiarizándose con

los contenidos, estructura, y diseño de este
libro.
 EXPLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE
LECTURA

Esta estrategia se basa en dos principios sobre

el modo de aprender de nuestros cerebros:

1. El cerebro aprende mejor cuando tiene una

estructura en la que disponer nueva
información.
2. Es más fácil aprender una capa de
información en cierto momento, que intentar
absorber toda la información de una vez.
 CAPITULO 2.
“ INTRODUCCIÓN Y
VISIÓN GENERAL ”
 INTRODUCCIÓN A LOS CINCO PILARES

CONTEXTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS

CINCO PILARES.
En el mundo económico, las necesidades de los
clientes van cambiando, se desarrollan
continuamente nuevas tecnologías y en el
mercado aparecen nuevas generaciones, una
tras otra.
En cambio las empresas deben encontrar
nuevos modos de asegurar la supervivencia
adaptándose al cambiante entorno de
negocios. La implementación de los cinco
pilares es el punto de arranque en el desarrollo
de las actividades de mejora.
VISIÓN GENERAL DE LOS CINCO PILARES
Los cinco pilares son: Organización, Orden,
Limpieza, Limpieza estandarizada y
disciplina. Los dos pilares más importantes
son: organización y el orden. El éxito de las
actividades de mejora depende de ambos.
Un ejemplo de esto es: imaginar una empresa
cuyos operarios trabajan en medio de polvo,
suciedad y aceite. Los operarios trabajan en
la búsqueda de piezas, útiles, y herramientas
para sus actividades. Solamente se valores
aquellos trabajadores que saben dónde
encontrar los elementos mencionados. Esto
da a un resultado donde la empresa fabrica
elementos defectuosos.
PORQUÉ LOS CINCO PILARES SON EL FUNDAMENTO PARA LAS
ACTIVIDADES DE MEJORA
Se ha mencionado que los cinco pilares son el fundamento de
las actividades de mejora. Pocas fabricas han implementado
las rutinas de los cinco pilares de modo similar como lo
hacemos nosotros en nuestra vida cotidiana. El orden y la
organización son los fundamentos para lograr el cero defectos,
reducción de costos, mejoras en la seguridad, y el cero
accidentes.
Una fabrica tiene los siguientes beneficios si aplica los cinco
pilares: menos defectos, mejor los plazos, mas segura, mayor
productividad.
 DESCRIPCIÓN DE LOS CINCO PILARES

EL PRIMER PILAR: ORGANIZACIÓN

Es fácil definir lo que es la organización que
significa retirar de la estación de trabajo todos
los elementos innecesarios para las operaciones
de producción y operación de la oficina. En
pocas palabras se puede decir que es lo que es
necesario y lo que no lo es.
Ejemplos de despilfarro:
 Cuanto mayor es un inventario, más difícil es
seleccionar lo necesario de lo innecesario.
 La presencia de elementos innecesarios hace
más difícil el diseño del equipo.
 Grandes cantidades de artículos y piezas
almacenadas pueden quedar obsoletas debido
a cambios de diseño, vida de uso limitada.
 Los inventarios innecesarios crean costos
extra.
EL SEGUNDO PILAR: ORDEN.
El autor define orden como la organización de
los elementos necesarios de modo que sean de
uso fácil y etiquetarlos para que se encuentren y
se retiren fácilmente.
También el orden debe practicarse siempre en
paralelo a la organización, una vez que todo
este organizado, solo permanecerá lo necesario.
TERCER PILAR: LIMPIEZA.
Se menciona que la limpieza significa lavar los suelos, limpiar
la maquinaría, y en general, asegurar que todo permanece
limpio en la fabrica. La limpieza se relaciona con producir
productos de calidad. De igual forma la limpieza tiene como
algunos beneficios: ahorro de tareas, evitar la suciedad y el
polvo.
EL CUARTO PILAR: ESTANDARIZACIÓN.
La estandarización se difiere de la organización, orden y
limpieza. En contraste, la estandarización no es una actividad
en si, sino el estado que existe cuando se mantienen los tres
primeros pilares.
QUINTO PILAR: DISCIPLINA.
El autor da a entender que la disciplina es
convertir en hábito el mantenimiento apropiado
de los procedimientos correctos.
Uno de los importantes puntos que menciona el
autor es que algunas empresas invierten tiempo
y esfuerzo para que se logren los cinco pilares
pero sin DISCIPLINA los pilares no duran mucho.
 TIPOS COMUNES DE RESISTENCIAS A LA
IMPLEMENTACIÓN DE LOS CINCO PILARES

Menciona el autor que cualquier empresa ya sea de ámbito

industrial, alimenticia, metal-mecánica, que quiera
implementar los cinco pilares es probable que encuentren
resistencia. Algunos tipos de resistencias comunes son:

RESISTENCIA 1 . ¿QUÉ HAY DE BUENO EN LA ORGANIZACIÓN Y EL

ORDEN?
La organización y el orden son de sumamente importancia
cuando se implementan. Se implementa cuando la fabrica no
esta despejada, limpia y organizada.
RESISTENCIA 2. ¿PORQUÉ LIMPIAR SI TODO SE ENSUCIA DE
NUEVO?

Se dice que la limpieza tendría un poco de bueno, puesto que

pronto todo se ensucia de nuevo. Sin embargo, esta lógica no
se sostiene cuando tenemos en cuenta el efecto negativo.
RESISTENCIA 3. LA IMPLEMENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y EL
ORDEN NO AUMENTARÁ LA PRODUCCIÓN.

La actitud a veces toma todo de forma negativa, por ejemplo los

trabajadores de producción su única función es hacer cosas, no
organizarlas o limpiarlas. Esto es una actitud que se tiene que
cambiar puesto que cuando los trabajadores empiezan a
comprender la importancia de la organización, orden y limpieza,
se empieza a maximizar la producción.
RESISTENCIA 4. HEMOS IMPLANTADO YA LA ORGANIZACIÓN Y EL
ORDEN.

Se piensa que el orden las cosas es solo (reordenar un poco las

cosas y ponerlas en estantes). Sin embargo, tal ¨orden¨ no
profundiza en la naturaleza de los cinco pilares.
RESISTENCIA 5. HACE YA AÑOS QUE IMPLEMENTAMOS LOS
CINCO PILARES.

Este es el tipo de comentario más escuchado de los

trabajadores, ellos piensan que es una moda la implementación
de los cinco pilares, pero no es así. Sin embargo los cinco
pilares no son una moda pasajera. Son realmente un fertilizante
del campo en donde se puede hacer toda clase de mejoras.
RESISTENCIA 6. ESTAMOS DEMASIADO ATAREADOS PARA
OCUPARNOS DE LA ORGANIZACIÓN Y EL ORDEN.

A veces es verdad lo que dicen algunos trabajadores: las

prioridades de producción a veces presionan tanto que es
necesario que otras actividades esperen. Sin embargo los
cinco pilares son actividades tan importantes para la vida
diaria de la fabrica. Se pueden dejar por un tiempo, pero
eliminarlas u olvidarlas en su totalidad puede atraer
consecuencias negativas.
RESISTENCIA 7. ¿PORQUÉ NECESITAMOS IMPLANTAR ESOS
CINCO PILARES?

Se dice que si ignoramos tales resistencias y seguimos adelante

con la implementación, es probable que el resultado no sea mas
que mejoras superficiales. Atacando este problema o hasta
eliminándolo puede ser por medio de actitudes que nos motiven
a concebir la implementación de los cinco pilares.
BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE
LOS CINCO PILARES.

 BENEFICIOS PERSONALES.
Cuando uno implementa los cinco pilares se pueden obtener los
siguientes beneficios personales.
 Hacer más grata la estación de trabajo para su tarea.
 Erradicar obstáculos y frustraciones de su trabajo.
 Ofrecerle una oportunidad para proveer ideas creativas.
 Facilitar las comunicaciones con todos los que trabajan con
usted.
 BENEFICIOS PARA SU EMPRESA.

Algunos de los beneficios de la implementación de los cinco

pilares son:
 Incrementar la diversidad de productos
 Elevar la calidad
 Reducir costos
 Promover la seguridad
 Crear confianza en los clientes.
 BENEFICIO 1 . CERO CAMBIOS DE ÚTILES
FACILITA LA DIVERSIFICACIÓN?
Para que una empresa sea competitiva, necesita
reducir los tiempos de cambios de útiles a cero.
Los cinco pilares ayudan a reducir tiempos de
cambios útiles mediante la reducción de los
tiempos de búsqueda de elementos necesarios
para los cambios.

 BENEFICIO 2. CERO DEFECTOS PRODUCE

CALIDAD MÁS ELEVADA?
Los defectos son resultados de: piezas erróneas,
uso de plantillas equivocadas, etc… la
Organización y el Orden ayudan a evitar esta
clase de errores.
  BENEFICIO 3. CERO DESPILFARRO REDUCE LOS
COSTOS.
Con la implementación de los cinco pilares de
pueden erradicar los siguientes tipos de
despilfarros:
Inventario en proceso y almacenes, uso excesivo
del espacio de almacenaje, despilfarro de
búsquedas, esperas y tiempos muertos, de
movimientos.

 BENEFICIO 4. CERO RETRASOS AUMENTA LA

FIABILIDAD DE LAS ENTREGAS.
El olvidar los 5 pilares cuando ya lo habías
implementado genera defectos cualesquiera, pero
eso se puede solucionar. Algo que también puede
influir es que las personas están atareas
rehaciendo o rectificando productos defectuosos.
Es difícil cumplir los plazos de entrega si tienes
despilfarros.
 BENEFICIO 5. CERO DAÑOS PROMUEVE LA
SEGURIDAD.
Una persona se puede accidentar cuando
alguien deja un material o articulo en los
pasillos, cuando los inventarios se acumulan en
grandes piezas en las áreas de almacenaje.

 Beneficio 6. Cero averías aumenta la

DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS.
Cuando el equipo este limpio, bien mantenido,
etc… se puede avería con menos frecuencia
también se da algún problema, se diagnostica y
se repara fácilmente.
 BENEFICIO 7. CERO RECLAMACIONES AUMENTA
LA CONFIANZA Y FIABILIDAD.
Las empresas que ponen en practica los cinco
pilares están libres de reclamaciones de
clientes sobre la calidad del producto.

 BENEFICIO 8. CERO NÚMEROS ROJOS

CONDUCE A CRECIMIENTO CORPORATIVO.
Se dice que las empresas no pueden crecer sin
la confianza de los clientes. Los cinco pilares
construyen la confianza y lealtad de los clientes.
CAPITULO 3 “EL PRIMER
PILAR: ORGANIZACIÓN”
 EXPLICACIÓN DEL PRIMER PILAR
“ORGANIZACIÓN”

 Definición: La organización representa el primer pilar

de la fábrica visual, corresponde al principio “Just in
time” “sólo lo que se necesita, en la cantidad que se
necesita, y sólo cuándo se necesita”.
 La clave para el primer pilar:
La organización significa dejar solo lo estrictamente
necesario, si tiene dudas sobre alguna cosa,
descártela. Este principio es una parte clave de la
organización en el contexto de los cinco pilares.
 ¿Por qué es importante la organización?
Con este pilar se reducen los problemas y molestias en el flujo
de trabajo, se mejora la comunicación entre trabajadores, se
incrementa la calidad del producto y se eleva la productividad.
 Problemas evitados al implantar la organización.

1. La fábrica tiende a estar crecientemente

desordenada dificultando el trabajo.
2. Estantes, cajones y armarios para almacenaje de
cosas innecesarias forman vallas entre los empleados,
dificultando las comunicaciones.
3. Se desperdicia tiempo buscando piezas y
herramientas.
 4. Es costoso mantener inventarios y máquinas
innecesarios.
 5. Inventarios excesivos a mano esconden otros tipos
de problemas de producción
 6. Los equipos y elementos innecesarios dificultan la
mejora del flujo de producción.
 CÓMO IMPLANTAR LA ORGANIZACIÓN

 No siempre es fácil identificar los elementos

innecesarios en la fábrica. Raramente los
trabajadores saben cómo separar los elementos
necesarios de los innecesarios para la producción
corriente. Los directivos de la fábrica a menudo ven
lo innecesario o el desperdicio sin reconocerlo.
 Visión general de las tarjetas rojas
La estrategia de tarjetas rojas es un método simple
para identificar los elementos potencialmente
innecesarios en la fábrica, evaluando su utilidad y
tratándolos apropiadamente
El método consiste en adherir o colocar tarjetas rojas
sobre los elementos de la fábrica que tienen que
evaluarse para ver si son necesarios o innecesarios.
Un elemento con tarjeta roja esta pidiendo que se
planteen tres cuestiones:

Es necesario este elemento?

Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
 Áreas de mantenimiento de tarjetas rojas (local o
central).
Esta es un área establecida para almacenaje de
elementos con tarjeta roja que tienen que evaluarse
adicionalmente. El área puede servir como “Bufer”
emocional cuando las personas están preocupadas por
si deben deshacerse o no de las cosas.
El área de mantenimiento de tarjetas rojas es
necesario para cada departamento, pero puede haber
áreas centrales de concentración de ellas.
PASOS EN LAS TARJETAS ROJAS

 El proceso de tarjetas rojas en un

departamento o área de trabajo puede
descomponerse en siete pasos:
 Paso 1: Lanzar el proyecto de tarjetas rojas
Se comienza la campaña de lanzamiento por la dirección de la
empresa y es necesario organizar campañas locales en cada
departamento o área de producción, esto incluye:

Organizar un equipo
Organizar suministros de tarjetas
Organizar un horario o programa para colocación de tarjetas
rojas
Establecer un local separado como área de mantenimiento de
tarjetas rojas
Planificación del desecho o descarte de los elementos con
tarjetas rojas
 Paso 2: Identificar las metas de las tarjetas rojas
Para identificar las metas de las tarjetas rojas se deben de
identificar dos cosas:
a) Tipos específicos de elementos a evaluar
En las áreas de fabricación para evaluar se incluyen:
inventarios, equipos, y espacio. Los inventarios a su vez
pueden dividirse en varias subáreas
 b) áreas físicas en las que se asignarán tarjetas rojas
Es mejor definir un área más pequeña y evaluarla bien
que definir un área mayor y no ser capaces de
evaluarla a fondo en el tiempo disponible.
 Paso 3: Criterios para asignar tarjetas rojas

Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto: Si

el elemento no es necesario debe descartarse o
desecharse
Frecuencia con la que se necesita un elemento
Cantidad del elemento necesaria para realizar el trabajo

Cada empresa tiene que establecer sus propios criterios y

cada departamento adaptar este estándar para satisfacer
sus necesidades locales.
 Paso 4: Diseñar las tarjetas rojas
Los diversos tipos de información que puede incluir
una tarjeta roja son:

Categoría: Incluyen primeras materias, inventarios en

proceso, productos equipos, plantillas, herramientas y
útiles.
Denominación del elemento y código de fabricación
Cantidad
Razones
 División
Valor del elemento
Fecha
 Paso 5: Adherir tarjetas rojas
La colocación de tarjetas debe de ser un suceso corto y
destacado.
En esta fase, deben de colocarse tarjetas rojas a todos
los elementos cuestionables, sin evaluar lo que se hará
definitivamente con ellos.
 Paso 6: Evaluar los elementos con tarjeta roja
En este paso, los criterios de tarjetas rojas diseñados en el paso
3 se utilizan para evaluar lo que hay que hacer con los
elementos marcados con tarjeta.
Las opciones incluyen:

Mantener el elemento donde está.

Mover el elemento a una nueva localización dentro del área de
trabajo.
Almacenar el elemento fuera del área de trabajo.
Mantener el elemento en el área local de
mantenimiento de tarjetas rojas para evaluarlo.
Desechar el elemento.
Los métodos para desechar incluyen:
Desecharlo (tirarlo al desecho)
Venderlo
Devolverlo al proveedor
Alquilarlo
Distribuirlo en diferentes partes de la empresa
Enviarlo al área central de mantenimiento de
tarjetas rojas
 Paso 7: Documentar los resultados de las tarjetas
rojas
Cada empresa tiene que crear su propio sistema para
registrar y supervisar la información necesaria
conforme se ponen en práctica las tarjetas rojas.
Cualquiera que sea el sistema, la documentación de
resultados permite a la empresa medir las mejoras y
ahorros producidos como resultado del programa.
  Cuando se ha completado el programa de tarjetas rojas
Cuando se han completado las tarjetas rojas, la fábrica
usualmente dispone de espacios vacíos. Se puede cambiar
la disposición de los equipos y las mesas de trabajo para
obtener ventajas en el espacio añadido.

A menudo, empresas que pensaban que

necesitaban construir una nueva
instalación para producir nuevos
productos, descubren que disponen de
suficiente espacio como consecuencia
del programa de tarjetas rojas
 CAPITULO 4. “EL
SEGUNDO PILAR:
ORDEN”
 ORDEN

Implica ordenar los elementos necesarios

de modo que sean de uso fácil y
etiquetarlos de modo que cualquiera pueda
encontrarlos y usarlos.

Es importante porque elimina muchos

despilfarros en las actividades de
producción o de oficinas.
 PROBLEMAS EVITADOS CON LA
IMPLANTACIÓN DEL ORDEN

 Despilfarro de movimientos

 Despilfarro de búsqueda

 Despilfarro de energía de personas

 Despilfarro de exceso de inventarios

 Despilfarros de productos defectuosos

 Despilfarro por condiciones inseguras

 ESTANDARIZACIÓN

Significa crear un modelo consistente de

realización de tareas y procedimientos.

Estandarizar una maquina o una operación

quiere decir que cualquiera puede realizar
dicha actividad.
 EL ORDEN ES LA ESENCIA DE LA
ESTANDARIZACIÓN

Las estaciones de trabajo deben estar

ordenadas antes de que pueda implantarse
efectivamente cualquier tipo de
estandarización.
 CONTROL VISUAL

Es cualquier medio de comunicación usado

en el entorno de trabajo que informa de
una ojeada como debe hacerse el trabajo.

 Donde deben estar las cosas

 Cuantas cosas deben estar allí

 Procedimiento estándar
 COMO IMPLANTAR EL ORDEN

Paso 1:
Se aprenden algunos principios para
decidir cuales son las mejores
localizaciones para plantillas,
herramientas, útiles, etc.
 MAPA 5S

 Lleva a través de un proceso paso a paso

para evaluar las localizaciones corrientes
y decidir cuales son las mejores.

 Principio:

Localizar los elementos en la estación de

trabajo de acuerdo a su frecuencia de uso.
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO

1. Empezar y terminar cada movimiento con ambas

manos moviéndose a la vez

2. Ambos brazos deben moverse simétricamente y en

direcciones opuestas.

3. Mantener en mínimos los movimientos del tronco

4. Usar la fuerza de gravedad en vez de la muscular.

5. Evitar los movimientos en zigzag y los cambios súbitos

de dirección.

6. Movimiento con un ritmo estable

7. Mantener una postura y movimientos confortables

8. Utilizar los pies para pulsar los conmutadores de las

maquinas
9. Mantener los materiales y herramientas al frente

10. Organizar los materiales y herramientas en orden de

uso

11. Usar métodos poco costosos

12. Altura apropiada para los operarios

13. Hacer fáciles de agarrar los materiales

14. Diseñar formas y posiciones de empuñaduras y

mangos para uso eficiente y fácil.

PASO DOS IDENTIFICAR LOCALIZACIONES

Estrategia de indicadores:

 Indicadores de localizaciones

 Indicadores de elementos

 Indicadores de cantidad
 CODIFICACIÓN EN COLORES

Puede usarse para señalar claramente las

piezas, herramientas, plantillas y útiles que
deben utilizarse para cada propósito.