Las 6 grandes

perdidas
 USANDO EL ANLISIS DE LAS 6 GRANDES PRDIDAS
PARA MEJORAR LA EJECUCIN DE LA FBRICA

En la Figura 1 se puede ver un hipottico escenario

en una planta de fabricacin. Esta compaa
reconoce que en un turno cualquiera la eficiencia
media es del 48 %. Lo que ellos no saben es que
tienen un 52 % de oportunidades de mejora. La
compaa debera saber que cierto porcentaje de
estas oportunidades de mejora representan prdidas
que no pueden ser corregidas en un corto plazo, las
limpiezas imprescindibles, los cambios de mquinas
necesarios, por ejemplo. Sin embargo se mantienen
aspectos donde se pueden obtener importantes
puntos de mejora.
 Acercarnos a estos problemas a travs del anlisis de las 6 grandes
prdidas permite analizar estas oportunidades de mejora. La compaa
podr comenzar ahora a centrar las oportunidades de mejora, priorizando
en las causas ms importantes e intentar resolverlas.
PRDIDA NMERO 1: PAROS MECNICOS (DISPONIBILIDAD) Cuando las
paradas llegan, no basta con reconocer que las paradas son un problema.
Es crtico conocer y entender las causas que provocan esta prdida. Es
ms, para conducir el cambio es imprescindible conocer el componente
del equipo que las provoca. Ms all de las causas de la parada, lo
operarios deben conocer si la parada es causada por errores en los
equipos, errores de los operarios o falta / atraso de mantenimiento.
Mike Winn, Director de Produccin de Nellson Nutraceutical dice: Ofrecer
un sistema sencillo para trazar las respuestas desde mantenimiento,
ayuda a reducir los tiempos de parada y de respuesta para poner las
lneas en funcionamiento de nuevo Ahora, cuando una lnea para, el
operario inmediatamente enva un aviso de alarma al departamento de
mantenimiento. Cuando el operario de mantenimiento llega a pi de
mquina presiona el botn de llegada mantenimiento, el sistema recoge
automticamente todos los tiempos. En el pasado, mantenimiento tardaba
una media de 1 hora en responder. Al incrementar la visibilidad de la
planta ahora se responde entre 5 y 10 minutos a los avisos de planta.
 PRDIDA NMERO 2: CAMBIOS Y PREPARACIONES
(DISPONIBILIDAD) Un operador que no dispone de unos objetivos a
cumplir cuando est realizando un cambio en una mquina y que
no dispone de visibilidad de la ejecucin ptima del trabajo, no
podr intentar minimizar los tiempos de cambio.
Un ejemplo de esto es de Nellson Nutraceutical, fabricante de de
alimentos precocinados congelados, el cual reconoce que tuvo
muchos problemas con sus lneas de envasado al vaco. No slo
era un problema recurrente (responsable del 19 % de las paradas),
pero adems detectaron que el problema slo ocurra al comienzo
de cada turno por las maanas. El anlisis en profundidad de los
datos recopilados desde la planta combinado con las informaciones
y experiencia del personal de planta revelaron que la causa raz del
problema era el exceso de humedad que sala de la mquina una
vez que la misma era limpiada e higienizada cada noche,
cambiando el mtodo de limpieza de Nellson Nutraceutical fue
capaz de resolver el problema. Adems la compaa ha mejorado
sus tiempos de cambio desde 40-70 minutos a solamente 34
minutos.
 PRDIDA NMERO 3: ESPERAS Y PARADAS MENORES (EJECUCIN)
Esta categora a menudo representa una enorme rea para la
implantacin de mejoras. Esperas y micro paradas normalmente
direccionan a otros problemas de coste adems de tiempo perdido.
De hecho, incluso las ms pequeas paradas pueden destrozar los
ratios de productividad en muchos entornos productivos.

Un ejemplo lo encontramos en Nellson Nutraceutical, el cual tena

serios problemas con los datos de las micro paradas. Si la parada
era de 2 minutos y 22 segundos, un operario la recoga como 2
minutos y otro como 2,5 minutos declara James Holmes, Director
de informtica de Calipso. En las reuniones de produccin diarias,
encontrbamos alrededor de 70 minutos en paradas cortas, esto
representaba un 5 % del tiempo, siempre considerando que los
operarios rellenaban bien sus partes de trabajo. Estos datos eran
absolutamente errneos y poco fiables. Adoptando un sistema
automtico de captura de datos, pudimos analizar la realidad y
adoptar las medidas correctoras oportunas.
 PRDIDA NMERO 4: REDUCCIN DE LA VELOCIDAD DE LAS
OPERACIONES Si se da una gran visibilidad a los operarios e
informacin de lo que est ocurriendo en tiempo real, la velocidad
de la lnea puede tener un gran efecto en la ejecucin de la lnea de
produccin. Esto es debido al efecto que produce en los operarios el
hecho de creerse observados, el cual hace que inconscientemente
mejoren de una forma significativa su productividad.
Naturalmente, los objetivos para la mayora de los fabricantes es
mejorar la velocidad de produccin. Pero adicionalmente, el objetivo
debera incluir un ptimo balance entre eficiencia y calidad de
producto. En este caso, el sistema de control de la ejecucin en
planta debera disponer de comparativas entre las fabricaciones del
mismo producto en diferentes momentos y con diferentes operarios.
Esto permitir a los directores disponer de un mejor conocimiento
sobre el producto que se estaba ejecutando cuando la velocidad
decreci, y analizar variables como el operario, el horario o la
calidad del producto. Estos estudios detallados permitieron a
Nellson Nutraceutical subir la velocidad de las lneas desde un 79 %
a un 85 % en un periodo de tiempo muy corto.
 PRDIDA NMERO 5: RECHAZOS Y RETRABAJOS (CALIDAD) Si se
habla de rechazo y retrabajo, conocer el tamao de la prdida no
es suficiente. Para realizar mejoras continuas, necesita conocer la
causa de la prdida. Por ejemplo, el nmero de productos que
estn siendo rechazados en la dosificadora, los que se estn
reprocesando en la encapsuladora y los motivos de estos
retrabajos.

Nellson Nutraceutical, tena enormes problemas con las lneas de

fabricacin de mayonesas, las cuales son enormemente sensibles
a la temperatura, dado que esta provoca grandes variaciones en la
viscosidad. Mediante un sistema automtico de alarmas y seales
los operarios conocen inmediatamente en qu momento la
variable de temperatura est evolucionando desfavorablemente,
para poder tomar de forma inmediata las acciones oportunas.
Redujimos inmediatamente los desperdicios en ms de un 1 %, lo
cual ahorr una gran cantidad de dinero a la empresa.
 PRDIDA NMERO 6: PERDIDAS EN LOS CAMBIOS (CALIDAD)

La mayora de los fabricantes de la industria de proceso

experimentan prdidas de producto durante los procesos de ajuste
y arranque de las mquinas. Este apartado es un punto importante
de mejora, mxime si en una lnea es necesario realizar un ciclo de
preparacin y arranque durante varias veces en un turno. Teniendo
una gran visibilidad sobre el proceso productivo y un control de las
diferentes variables que pueden incidir sobre el desperdicio que se
provoca en la puesta en marcha de la lnea, as como de las
razones que provocan el desperdicio, los directores pueden tomar
decisiones para proceder a su reduccin.
Otro aspecto que puede ayudar es el de ofrecer una buena
informacin en lnea a los operarios acerca de los procedimientos
correctos a seguir para el arranque de las mquinas. Las alertas de
cambios tambin pueden ayudar, es decir, avisar con antelacin
de la necesidad de hacer un cambio y del procedimiento a seguir
puede ayudar a tener las acciones previstas y con el material
necesario preparado.
 CONCLUSIN
Para los fabricantes, realizar mejoras operativas
no es una opcin, es un requisito para sobrevivir.
Empleando la metodologa de las 6 grandes
prdidas para sus proyectos de mejora continua,
las empresas pueden analizar sus problemas de
ineficiencia con un gran nivel de detalle. Usando
esta metodologa junto con una tecnologa que
permita medir los indicadores fundamentales de
la ejecucin en planta, se podr realizar un
acercamiento a travs de una estructura de traza
de los problemas, mejorando la eficiencia y la
capacidad, reduciendo los costes de produccin y
mejorando los beneficios de la empresa.