TEMA 3:

Aceros comunes y aleados.

Estructuras características .
Propiedades.
Tratamientos térmicos aplicables.

Alumnas:
PERALTA CYNTIA.
YASINSKI SONIA.
Año 2013
Clasificación de los Aceros

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 Principales propiedades mecánicas
de los materiales
Los TT modifican la estructura cristalina de los
materiales pero no la composición química de
los mismos, pudiéndose mejorar propiedades
como:

• Resistencia al desgaste
• Tenacidad
• Maquinabilidad
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• Dureza
 Influencia de los elementos en la
aleación
• Cromo: Dureza↑, Resistencia↑, Plasticidad ↓.
• Níquel: Resistencia ↑, Plasticidad ↑, Corrosión ↓, Resiliencia↑.
• Tungsteno: Dureza ↑, Temperatura Rojo↑,
• Vanadio: densidad↑, Resistencia↑, Resiliencia↑, resistencia desgaste↑.
• Cobalto: Resistencia a altas temperaturas↑, Permeabilidad magnética↑.
• Molibdeno: Resistencia al rojo↑, Elasticidad↑, resistencia↑, oxidación a temperaturas↑.
• Silicio: Resistencia↑, Elasticidad↑, Acido resistencia↑, Permeabilidad magnética↑.
• Manganeso: Resistencia al desgaste↑
• Aluminio: Oxido resistencia↑.
• Titanio: Resistencia↑, Corrosión intercristalina↓.
• Cerio: Resistencia↑, Plasticidad↑.
• Cobre: Corrosión ↓.

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 Tratamientos Térmicos
de los Aceros
son procesos térmicos en los cuales mediante
calentamientos y posteriores enfriamientos
controlados se modifica la estructura
metalográfica de los aceros. se verifican
transformaciones físicas y a veces también
ocurren cambios en la composición del metal.

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 Tratamientos Térmicos
El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las
propiedades y características de los aceros, algunas
de ellas son:
 Dureza.
 Maquinabilidad.
 Tenacidad.
 Resistencia al desgaste .
son útiles también para reducir esfuerzos internos,
modificar el tamaño de grano, variar la ductilidad, etc.
 Temple
El proceso de temple consiste en calentar el acero a
una temperatura superior a A3 o Ac3 (momento en
que toda la masa del acero está en estado
austenítico), y luego se lo enfría a una velocidad
relativamente rápida, de modo tal que en la
superficie y el centro de la pieza aumente la dureza
debido a la formación de una estructura que presenta
características fundamentalmente las de la
martensíta. También se consigue mayor resistencia.
 Factores que influyen a la hora de
templar:

Composición del acero.

Temperatura a la que hay que calentar.
 Tiempo de calentamiento.
 Velocidad de enfriamiento.
Características del medio donde se realiza el
temple.
 Tamaño y geometría de la muestra.
 Tipos de temple:
 Temple continuo de austenización completa: Se aplica a
los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material 50 ºC por
encima de la temperatura crítica superior (A3), y se enfría en
el medio más adecuado. El principal componente estructural
es la martensita
 Temple continuo de austenización incompleta: Se aplica a
los aceros hipereutectoides. La temperatura de calentamiento
está 50 ºC por encima de la temperatura crítica superior (A1),
entonces la perlita se transforma en austenita quedando
intacta la cementita. Se enfría a velocidad superior a la
crítica, con lo que la estructura resultante será mixta, a base
de martensita y cementita.
 Temple martensítico o martempering.
 Temple austempering.
 Temple superficial.
 Temple
Medios de temple:

• Agua: Es un rápido medio de enfriamiento y se debe

agitarlo para evitar la formación de burbujas en la superficie.
Se utiliza generalmente para aceros al carbono.

• Aceites: Se consiguen temples más suaves que con el agua,

se deben agitar y se utilizan generalmente para aceros
aleados.

• Aire: Se utiliza generalmente para templar aceros de muy

alta aleación.
 Ensayo de Jominy
• Se utiliza para comparar la templabilidad de los aceros.
• Relaciona la severidad de temple y templabilidad , por los efectos conseguidos sobre
una probeta de acero de forma y dimensiones determinadas.
 REVENIDO
Tratamiento posterior al temple que consiste en
calentar nuevamente al metal por debajo de la
temperatura A1 (entre 150 -500ºC)y se deja enfriar al
ambiente.

Se realiza para lograr que la martensita se transforme

en una estructura más estable. Produce una variación
de las características como disminuir la dureza y la
resistencia de los aceros templados. 13
 Revenido
se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, quedando además el acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima , que es menor que la crítica y
velocidad de enfriamiento que es muy lenta.
Características:
• Tratamiento realizado post temple.
• Se realiza con el fin de ablandar el acero.
• El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
• Elimina las tensiones internas.
Variables de control:
• Tiempo y temperatura: Aumentando cualquiera de estas
variables, vamos a reducir la dureza del material y
aumentaremos la ductilidad y tenacidad
 Recocido
En este proceso se calienta el acero hasta una temperatura
superior a A3 o Ac3 (momento en que toda la masa del acero
está en estado austenítico), y luego se la enfría lentamente
(generalmente enfriamiento en el horno).
Se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Las diferentes clases de recocido en la industria son:
• Recocido por austenización completa
• Recocido por austenización incompleta
• Recocido subcrítico.
 Recocido
 Recocido de austenización completa o de regeneración. En
este caso el calentamiento se hace a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior A3 y luego el
material se enfría lentamente. Sirve para regenerar la estructura
y ablandar el acero.
 Recocidos de austenización incompleta. Son tratamientos que
se suelen dar a los aceros al carbono o aleados, no más de 0,5%
C, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en
calentarlo hasta una temperatura intermedia entre la inferior y la
superior seguido de un enfriamiento lento.
 Recocidos subcríticos. El calentamiento se hace por debajo de
la temperatura crítica inferior A1, no teniendo importancia la
velocidad de enfriamiento. Sirve para eliminar tensiones en el
material y aumentar su dureza.
 Recocido
Factores principales que influyen:
• La temperatura
• El tiempo de calentamiento
• Velocidad de calentamiento y enfriamiento

Aplicaciones:
– En la industria bulonera se usa para mejorar la aptitud al
recalcado en Aceros de medio C.
– En el caso de Aceros de alto C, son usados para aumentar la
maquinabilidad del acero y disminuir los costos del proceso
 NORMALIZADO
Tratamiento a partir del cual se busca obtener
un endurecimiento y afino del grano además de
una homogenización de la estructura.

Consiste en calentar hasta una temperatura

superior a A3 y luego enfriar a atmosfera
tranquila. De esta forma, se deja al acero con
una estructura que arbitrariamente se considera
normal. 18
 Normalizado
Por medio del normalizado, se eliminan las tensiones
internas y se uniformiza el tamaño de los granos.
Caracteristicas:
• Durante el calentamiento y posterior enfriamiento se
produce una transformación granular fina.

• No introduce ningún cambio en la estructura.

• Tiempos de austenización cortos sin sobrepasar en

gran manera la temperatura A3.
 Normalizado
Variables de control de normalizado:
 Velocidad del enfriamiento.
 La temperatura a la que hay que llegar para el normalizado varia
con el tipo de acero (aceros de composición hipo-eutectoide e
hiper-eutectoide)
 Fallas de normalizado:

Sobrecalentamiento:
• Causas: temperatura de normalizado alta.
• Solución: redisolver carbono

Quemado:
• Causas: Temperatura de normalizado alta y penetración de O2.
• Solución: No posee.
 Normalizado
Aplicaciones:

– Piezas coladas y piezas trabajadas en caliente: destruye la

estructura de solidificación, refina y homogeneiza la estructura
tanto dentro de la pieza como entre las distintas piezas
producidas

– Aumento de la maquinabilidad en Aceros de bajo C, logrando

menor plasticidad y tenacidad que mejoran las condiciones de
corte y tipo de viruta producida

– En Aceros de alto C y alta aleación, es imprescindible el

normalizado (o el recocido) como paso previo al temple para
que la respuesta del material a este último tratamiento sea mejor
 Tratamientos isotérmicos
En estos tratamientos el enfriamiento de la pieza no se hace de una manera regular o
progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante
ciertos intervalos.

• Austempering o temple bainítico: transformación isotérmica de la austeníta en

la zona de 250º - 600º C, en este proceso se calienta el acero hasta una
temperatura (superior a A3 o Acm) y luego se la enfría rápidamente en plomo o
sales fundidas hasta una cierta temperatura permaneciendo durante el tiempo
suficiente para la formación de austenita y bainita. Con esto se consigue un
acero con una ductilidad y tenacidad excepcionales, elevada dureza, ductilidad y
resistencia al impacto. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono
alto.
 Tratamientos isotérmicos
Martempering o temple martensítico: En este proceso se calienta el acero hasta
una temperatura (superior a A3 o Acm)y luego se la enfría rápidamente en plomo o
sales fundidas hasta una temperatura de entre 200º- 400ºC, permaneciendo durante
el tiempo que debe controlarse cuidadosamente para que la austenita no se
transforme y luego se enfría al aire.
De esta manera se consigue un temple escalonado evitando desigualdades y
peligrosas dilataciones que ocurren en los temples ordinarios, en los que la
transformación del material en las distintas zonas ocurre en tiempos diferentes.
Evita la distorsión entre la superficie y el centro.
 CEMENTACION
Tratamiento termoquimico que consiste en
aumentar la composición de carbono en la
superficie del material a tratar, mediante el
contacto con algún agente químico y la pieza a
cementar estando esta ultima a una temperatura
elevada.
El carbono se introduce en el metal mediante la
difusión.
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 Cementación

Su finalidad es aumentar la cantidad de carbono en

las capas superficiales. Se aumenta la resistencia del
material en la superficie, manteniendo la tenacidad
del núcleo.
 Cementación
Proceso de cementación:
• Las piezas a cementar se introducen en una caja cubierta
con la sustancia cementante (sólida, liquida o gaseosa).
• Se introduce al horno.
• Se calienta hasta 850-950 º C.
• Se convierte en austenita y por difusión el carbono es
absorbido por el hierro gamma.
• Se deja enfriar lentamente.
• Y finalmente se somete a temple.
 Cementación
• Tipos de Cementante:
• Cementante Sólido
– Mas conocido es el CARON
– Proceso sencillo utilizando cajas de cementar
• Cementante Gaseoso
– Cementante mas usados: metano, propano, butano
– Requiere de complejas instalaciones para su realización
• Cementante Líquido
– Agentes carburantes usados a base de cianuros de sodio o
potasio
 Cianuración
Es un proceso de endurecimiento superficial de carácter gaseoso, en él
se calienta un acero en una atmósfera gaseosa de composición tal que
el C y N se absorben simultáneamente, obteniéndose una capa
superficial muy dura.

Características

• El proceso de difusión se realiza entre 810 y 850ºC.

• Temple es realizado en aceite para evitar distorsiones y fisuras.
• Espesor de capa varían entre 0,1 a 0,5mm aproximadamente.
• El amoniaco entrega el nitrógeno y el metano o propano el carbono.
• Se obtiene mayor dureza en la superficie que con la cementación,
aprox. de 700 a 850 HV.
 Sulfinización
Es un tratamiento termoquímico que consiste en
introducir una pequeña capa superficial a base de azufre,
nitrógeno y carbono en aleaciones ferrosas y de cobre.
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre.
El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 °C) en un baño de sales.

Propiedades adquiridas:
Aumento de la dureza.
un aumento en la resistencia a la desgaste.
disminuir el coeficiente de rozamiento.
 SULFINIZACION
Características:
• Proceso de difusión en fase solida.
• Mayor resistencia al desgaste.
• Favorece la lubricación.
• Las herramientas sometidas a estos tratamientos
tiene una vida útil de 5 veces mayor.
• Tratamiento no más de dos horas.
• Menor coeficiente de rozamiento.
• Aumento de la dureza. 30
 NITRURACION
• Tratamiento de endurecimiento superficial a
baja temperatura para elevar la resistencia al
desgaste de las piezas previamente templadas
y revenidas. La pieza se calienta a 500º en
contacto con una corriente de amoniaco,
absorbe nitrógeno formando en las capas
superficiales nitruros de gran dureza.

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 Nitruración
• Ventajas
– Obtención de muy altas durezas no obtenidas por ningún
otro método. sin necesidad de tratamientos posteriores.

– A elevadas temperaturas de trabajo (500ºC) se conserva la

dureza

• Desventajas
– Aumento del volumen debido a los nitruros que se generan
en la capa superficial
 CARBONITRURACION
• Tratamiento similar al de cementación pero con
la incorporación de N a la superficie tratada.

• Ventajas
– Dureza lograda de 60-65 Rc
– No requiere aceros especiales para su implementación
– Facilita el temple posterior debido al N introducida en la superficie

• Desventajas
– Presenta zonas de inhomogeneidades a lo largo de la superficie
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Fin…!!!