Mantenimiento a

Sistemas
Neumáticos
Tipos de mantenimiento a sistemas
neumáticos
Información técnica
Ya conoces los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar a
cualquier elemento de nuestro sistema, pero para aplicarlos, es
necesario llevar registros y tener un programa, para así conocer mejor
el equipo que tengamos a nuestro cargo. Toda esta información nos
ayuda a prevenir accidentes o saber cuándo debemos remplazar el
equipo.
 Programa de mantenimiento
 Diagnósticos
 Bitácoras
 Historiales
Programa de mantenimiento
 Este es nuestro plan que debemos seguir para mantener el buen funcionamiento
del sistema. El crear un Programa de Mantenimiento para un equipo o máquina
determinada es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. A continuación se dan unas
reglas básicas:
 1. Tener siempre a la mano el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera
posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no
sea del modelo exacto.
 2. Hacer y obedecer un manual mínimo de buen uso para los operadores del
sistema, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
 3. Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidentes.
 4. Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante,
presión, temperatura, voltaje, peso, etc., así como sus valores mínimo y máximo
para cada punto y la frecuencia de comprobación, en horas, días, semanas, etc.
 5. Contar con un plan de lubricación de la misma forma que el inciso anterior,
comenzando con períodos cortos y revisando resultados para obtener períodos
óptimos.
Programa de mantenimiento
 6. Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtración y filtros
del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc.
 7. Crear una lista de accesorios y repuestos para el equipo, para
disponer siempre de un Stock mínimo previniendo el doble de tiempo
que el fabricante tarda en entregar, teniendo en cuenta épocas
especiales como vacaciones, fines de año, etc.
 8. Siempre que sea posible, agrupar en el Plan de Mantenimiento las
distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la
parada del Equipo o máquina, aunque los plazos no sean exactos,
adelantando un poco los más alejados (por ejemplo, si establece el
fabricante la comprobación de presión de un elemento cada 30 días,
puedes realizarlo cada 28 días, para coincidir con otras tareas
preventivas del plazo semanal (7 x 4 semanas = 28 días).
 9. Llevar un registro lo más completo posible de las acciones realizadas
a cada equipo, incluyendo inspecciones rutinarias, paradas de rutina,
paradas imprevistas y reparaciones.
Programa de mantenimiento
Diagnósticos

 Éstos son exactamente lo mismo como cuando uno se enferma y

va a visitar al médico; el médico realiza una inspección, revisa que
partes del cuerpo están fallando y mediante esta información
puede determinar que es lo que está mal, es decir que
enfermedad tiene uno. De la misma manera nosotros revisamos las
partes de un sistema y determinamos qué parte o equipo necesita
ser reparado o reemplazado. Cada parte muestra síntomas
diferentes y se tratan en sus capítulos correspondientes.
Bitácoras

 Sirven para llevar el registro del funcionamiento de un equipo y en

caso necesario reportar las fallas, para así corregirlas
inmediatamente de esta manera se evitan problemas mayores. Las
bitácoras pueden ser diarias, semanales o quincenales,
dependiendo del trabajo que realice el equipo.
Bitácoras

 En la tabla se muestra un ejemplo de bitácora para un compresor;

la forma de utilizarla es muy sencilla, supongamos que este
compresor se revisa cada semana, entonces cada lunes debemos
checar el estado del compresor y anotar en la columna
correspondiente que fue lo que encontramos al inspeccionarlo, en
caso de haber una falla se deberá hacer la reparación necesaria. T
Historiales

 Los historiales como su nombre lo indica, contienen la historia del

mantenimiento que se ha realizado en un determinado equipo; es
decir que cada equipo debe contar con su propio historial. Esto nos
sirve para darnos cuenta que si el equipo al que le estamos dando
mantenimiento comienza a fallar muy seguido y las reparaciones
son demasiado caras tal vez nos convenga cambiar este equipo
por uno nuevo.
Historiales

 La tabla muestra un ejemplo de historial para un equipo y la

manera de llenarla es anotar lo sucedido cada vez que se realiza
una reparación.
Medidas de seguridad

 Normatividad:
El objetivo de estas normas es evitar situaciones de riesgo y/o daño del
equipo y personas. Las normas internacionales que regulan la
seguridad en equipos neumáticos son:
 ISO 4414 (Energía en fluidos neumáticos - Recomendaciones para
aplicaciones de transmisión y sistemas de control.)
 JIS B 8370 (Normativa para sistemas neumáticos.)
Medidas de seguridad
El aire comprimido puede ser peligroso si el personal no está especializado. Las normas básicas que
debes tomar en cuenta son las que se enumeran a continuación:
 La inspección y mantenimiento del equipo no se debe efectuar hasta confirmar que todos los
elementos de la instalación estén en posiciones seguras.
 Antes de intentar cualquier tipo de mantenimiento, asegurarse de haber cortado la presión de
alimentación y eliminar toda la presión de aire residual.
 Antes de reiniciar el equipo tomar medidas para prevenir que se dispare (introducir
gradualmente aire al sistema). o El manejo, así como trabajos de montaje y reparación deben
ser ejecutados por personal calificado. o No instalar ningún equipo antes de haber leído y
comprendido las instrucciones de seguridad.
 Al instalar las conexiones de la tubería, asegurarse de que la cinta para sellar no obstruya el
orificio de presión. Dejar de 1.5 a 2 hilos de la cinta para sellar al descubierto al final de la
conexión. o Al instalar los productos, dejar espacio suficiente para el mantenimiento.
 La presencia de condensados (agua o aceite) en el aire comprimido puede provocar errores de
funcionamiento en las válvulas y demás equipos neumáticos. Se recomienda instalar un secador
de aire o un refrigerador.
 Si el aire de alimentación está contaminado con productos químicos, materiales sintéticos, gases
corrosivos, etc., el equipo neumático podría resultar dañado.
 Al aplicar presión en el equipo comprobar que el funcionamiento es correcto y que no existan
fugas de aire. Si el funcionamiento fuera anormal, detener el equipo y comprobar la correcta
puesta en marcha del equipo.
Medidas de seguridad

 Equipo de seguridad:
Al trabajar con equipo neumático industrial, siempre es necesario que
uses la ropa adecuada para evitar riesgos y accidentes; el equipo que
se debe usar para prevenir esto es: calzado industrial de goma, overol
o bata y en caso de ser necesarios goggles y guantes.
Manejo de equipos y herramientas

 Medidores de presión (Manómetros)

Los manómetros son los elementos con los que
podemos monitorear la presión del sistema
neumático, éstos pueden ser de varios tipos sin
embargo le que nos interesa es el manómetro
diferencial, con este siempre tenemos como punto
de referencia la atmósfera, es decir todas las
presiones que tengamos serán mayores a la
atmosférica.
Los manómetros siempre se deben conectar a la
línea queremos monitorear, pero sin obstruir el flujo
del aire para que pueda alimentar a las válvulas y
actuadores.
Manejo de equipos y herramientas

 Equipo para localización de fallas (multímetro eléctrico,

estetoscopio industrial tacómetro)
Sirven para detectar dónde se encuentra la falla en nuestro sistema
neumático.
Con el multímetro podemos medir los parámetros eléctricos de
válvulas y compresores, con éste principalmente podemos ver si
existe alguna falla en la alimentación de nuestras electro válvulas y
compresores.
Con el tacómetro podemos medir las revoluciones por minuto de
nuestro compresor o motores neumáticos.
El estetoscopio industrial no es muy usado comúnmente, sin
embargo éste sirve para detectar obstrucciones o fugas en nuestro
sistema.
El vernier también es útil porque sirve para medir secciones de los
equipos y determinar si se han gastado más de lo previsto, o están
en condiciones de funcionamiento.
Manejo de equipos y herramientas

 Herramientas
Las herramientas que vas a utilizar son las más conocidas como desarmadores
planos y de cruz, llaves españolas y de estrías, llaves ajustables (pericos), llaves
Steelson y pinzas principalmente.
Al desarmar algún equipo o instalarlo siempre debes fijarte de estar usando la
herramienta adecuada, si el proceso de instalación o desarmado se vuelve muy
difícil, vuelve a revisar posiblemente usando una herramienta equivocada
COMPRESOR
Diagnóstico
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Instalación
 Antes de instalarlo su compresor, debemos estar seguros que contenga toda la
documentación como son manuales, planos y seguir las recomendaciones y
especificaciones para la instalación dadas por el fabricante. El diagrama de
proceso nos indica la posición que debe ocupar el compresor dentro del
proceso además de las ramificaciones que debe tener nuestra red de aire
comprimido, una vez habiendo qué lugar ocupa el compresor dentro del
proceso es fácil ubicarlo físicamente dentro de la planta y planear una buena
distribución de todos los elementos que dependen del compresor. En la
instalación de un compresor estacionario se debe tener un lugar bien aireado y
libre de polvo y humedad. Generalmente la toma de aire viene desde el
exterior esto con del propósito para evitar los fenómenos en los que el
compresor puede aspirar aire caliente o se tenga una depresión adentro del
lugar donde se encuentra la máquina. El lugar donde se instale el compresor
debe tener el espacio suficiente para que se puedan realizar las reparaciones o
algún otro servicio que se necesite. Todo compresor estacionario debe contar
con un anclaje de acuerdo con su tamaño y tipo. El anclaje al suelo de una
máquina compartes movimiento tiene el propósito de reducir las vibraciones
que se presenten dentro de ella. Para realizar el anclaje adecuado, se debe
consultar siempre las especificaciones del fabricante y tener en cuenta que el
suelo en el que se ancle el compresor posee sus propias características de
elasticidad. Todo compresor debe contener en el manual un apartado para su
correcta puesta a tierra. Sin embargo siempre es conveniente conectar una
línea eléctrica proveniente de la carcasa del compresor a la tierra física de
nuestra instalación eléctrica.
Pruebas
 Antes de realizar las pruebas para comprobar si está bien
instalado el compresor, se debe revisar el manual del
fabricante y seguir las recomendaciones de seguridad,
además de tener presentes los valores de operación
reportados por el fabricante, como son: presiones de
entrada y salida del aire, temperaturas de entrada y
salida, caudal del aire y rpm’s del motor. Previo a la
puesta en marcha, se debe realizar una última
inspección final buscando elementos de sujeción o
conexiones que pudieron haber quedado flojas o sueltas.
Para comprobar el correcto aterrizaje del compresor se
puede realizar una prueba sencilla como verificación.
Con un foco conectar una de las terminales a la terminal
común del compresor y la otra a la terminal de puesta a
tierra. Si el foco se enciende, entonces el compresor
debe reemplazarse o contactar al fabricante. Una vez
estando seguros de que todo está en orden,
procedemos a la puesta en marcha, es recomendable
esperar por un espacio aproximado de cinco a diez
minutos, para permitir que el sistema se estabilice y poder
realizar las mediciones de las variables. Al realizar las
mediciones de las variables de nuestro compresor, sería
conveniente anotarlas en una tabla para compararlas
con las del fabricante, además de servirnos en el futuro
como bitácora. En la tabla 2.4 se muestra un ejemplo.
VÁLVULAS
Diagnóstico
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Instalación

 Comprobar el correcto funcionamiento .

 Liberación de la línea de flujo .
 Normas de seguridad .
 Uso de herramienta adecuada .
 Seguir procedimiento del fabricante.
Instalación

 Siempre que sea necesario instalar una válvula se deben seguir ciertos
pasos para la correcta instalación y evitar riesgos.
 Comprobar manualmente su buen funcionamiento.
 Cortar el suministro de aire comprimido y liberar la red completamente
de flujo de aire.
 Seguir las recomendaciones y procedimientos especificados por el
fabricante.
 Utilizar goggles y ropa de trabajo o Utilizar la herramienta adecuada
para la fijación de la válvula, así como para el apriete de las
conexiones de los puertos.
 En las conexiones roscadas utilizaron cinta de teflón para evitar fugas.
 No forzar los tubos o mangueras que conectan a los puertos de la
válvula.
Prueba de seguridad

 Conocimiento del circuito neumático .

 Revisión física de los elementos y circuito neumático .
 Disposición d e un mando de emergencia .
 Seguridad del personal .
Prueba de seguridad

 Una vez que esté instalada la válvula debemos realizar chequeos y

asegurarnos del correcto funcionamiento de la válvula y el equipo
en general, para evitar accidentes.
 Realizar un reconocimiento del circuito neumático e identificar los
lugares donde pudiese existir riesgo.
 Verificar que no haya personas cerca de los actuadores o lugares
riesgosos antes de reanudar la alimentación de la línea.
 Se debe contar siempre con un paro de emergencia que tenga el
proceso completamente.
 Verificar que la línea cuente con los escapes adecuados en caso
de presentarse sobrepresiones.
Pruebas

 Verificación de presión y caudal correcto .

 Fugas .
 Aire con condiciones adecuadas .
 Suministro de aire paulatino .
 Mandos y aparatos en punto de partida inicial .
Pruebas

 Comprobar que todos los equipos (válvulas, actuadores, equipo

auxiliar) se encuentran en su posición inicial.
 Reanudar el suministro de aire de forma gradual hasta alcanzar la
presión de operación.
 Una vez alcanzada la presión operación comprobar que ésta sea
constante y verificar que el caudal sea el necesario.
 Revisar que no existan fugas en la red y que todos los equipos
funcionen correctamente.