TECNOLOGIA DE CONCRETO

TEMA: CONCRETO FRESCO

DOCENTE: EDGAR LAZO AVENDAÑO

CURSO: CAMINOS II
INTEGRANTES:
RENEE ACUÑA ROJAS
RAUL OGOSI CUSICAHUA
ALCIDES OSCCO MUÑOZ
CONCRETO FRESCO

La mezcla intima de los componentes del concreto

convencional produce una masa plástica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad,(concreto
fresco). Las propiedades requeridas del concreto fresco están
gobernadas por el tipo de construcción y por las técnicas de
colocación y de transporte.
PROCESO PRODUCTIVO DE CONCRETO
1-Dosificación (Diseño de mezclas)
2-Mezclado.
3-Transportaciòn.
4- Vertido.
5- Riego.
6- Compactación y nivelación.
7- Terminación superficial.
8- Curado.
Factores a tener en cuenta para dosificar un
hormigón.

- La volumetría
− La consistencia
− La resistencia
− El tamaño máximo del agregado
ESTADOS DEL CONCRETO:

a.Estado plástico

Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Dura
entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenúan)

b. Fraguado inicial
Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones químicas,
empieza el endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratación. Dura alrededor de tres horas

c. Fraguado final

Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por

endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
ESTADOS DEL CONCRETO:

d. Endurecimiento

Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e

incrementan con el tiempo las características resistentes.

• El volumen de sólidos crece con el tiempo internamente.

• Se necesita, agua, temperatura y tiempo para producir la hidratación (curado).

• Volúmenes de productos de hidratación son menores a volúmenes de agua y

cemento empleados (hay contracción de pasta endurecida).

• Relación a/c mínima para hidratación completa: 035 a 0.40

CLASES DE CONCRETO:
POR SU EMPLEO:

2. CONCRETO CICLOPEO:

Esta conformado por el concreto simple mas piedra grande de construcción

(generalmente 6” a 8”).

3. CONCRETO REFORZADO:

Esta conformado por el concreto simple mas fierro de construcción.

El concreto trabaja a compresión, su resistencia a tracción solo es el 15% de la
resistencia para la que fue diseñado.

4. CONCRETO PRE ESFORZADO:

- PRE TENSADO: PRE FABRICADO.

- POS TENSADO: INSITU.
CLASES DE CONCRETO:

POR SU EMPLEO:

1. CONCRETO SIMPLE: Esta conformado por:

Cemento.
PASTA
Agua.

Arena.
AGREGADO
Grava.

ATRAPADO.
Aire. INCORPORADO
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

TRABAJABILIDAD:

Es la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y

compactación del concreto.

Es aquella que determina cual es el trabajo utilizado en vencer la fricción entre los
componentes del concreto, y entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una
compactación adecuada. En otras palabras, es la capacidad que él tiene para ser
colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregación alguna.
LA TRABAJABILIDAD ESTA REPRESENTADA POR:
 La Compacidad; es la facilidad con la que es
compactado o consolidado para reducir el volumen de
vacíos y por lo tanto el aire atrapado.

 La Cohesividad; es la aptitud que tiene para mantenerse

como una
masa estable y sin segregación.

 La Plasticidad; es la condición que le permite

deformarse
continuamente sin romperse.

 La Consistencia o movilidad; es la habilidad para fluir

es decir la capacidad de adquirir la forma de los encofrados
que lo contienen, y de llenar espacios vacíos alrededor de
los elementos que absorbe.
FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD
1 Contenido de cemento,
2 Contenido de agua de mezclado,
3 Contenido de aire,
4 Textura y forma de los agregado
5- Tamaño máximo del agregado
6 Relación pasta agregado
7 Condiciones climáticas
8 Usos de aditivos
 SEGREGACION
 La segregación del hormigón es la separación de sus
componentes una vez amasado provocando que la
mezcla de hormigón fresco presente una distribución
de sus partículas no uniforme.
FORMAS EN QUE SE PRESENTA LA SEGREGACION

1 Cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas,

de tal manera que las partículas gruesas tienden o
separarse, bien sea, porque se desplazan a la largo de
una pendiente o porque se asientan más que las
partículas finas.

2 El segundo tipo se presenta particularmente en

mezclas húmedas, y se manifiesta por la separación de
una parte de los agregados.
 PARA DISMINUIR LOS RIESGOS DE
SEGREGACION

 Dosificar en forma adecuada los materiales.

 Hacer una inspección visual del aspecto de la mezcla.
 Reducir las distancias de acarreo del concreto dentro de las
obras
 No arrojar el concreto desde alturas mayores a 2 m.
 No transportar el concreto por conductos con cambios
bruscos de dirección.
 No descargar el concreto contra un obstáculo.
 No dejar huir, el concreto o lo largo de la formaleta.
 No esparcir un montón de concreto con el vibrador.
 No exceder el tiempo de vibración del concreto
 No utilizar agregado grueso cuya densidad difiera
apreciablemente del fino.
 EXUDACIÓN O SANGRADO.
Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua
de mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto
recién colocada. Esto obedece a que los constituyentes sólidos de la
mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el
proceso de fraguado.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

CONTRACCIÓN:

Contracción por secado, que es la responsable de la mayor parte de los

problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el
endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
 CONCRETO FRESCO. COLOCACIÓN

REQUISITOS BÁSICOS
 Mantenga la calidad del concreto
 Relación agua/cemento
 Revenimiento
 Contenido de aire
 Homogeneidad

 Evite la separación del agregado y del mortero (la

segregación).
 Evite el movimiento horizontal excesivo

 Consolide adecuadamente

 Mantenga suficiente capacidad de colocación

 Escoja el equipo adecuado para la compactación

JTC
ENSAYO PARA DETERMINAR EL
ASENTAMIENTO DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO

1 Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual está sobre una

superficie no absorbente, en 3 capas dando 25 golpes en cada capa,
luego de esto se enraza.

2 Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de

3) Se toma nota del asentamiento del concreto, el cual se mide

desde la parte superior del cono hasta el medio del la mezcla
Ensayo para medir la trabajabilidad
Consistencias Asentamiento en
cm
Muy Seca 0-2
Seca 2-5
Plástica 5-10
Blanda 10-14
Fluida 14-18
Muy Fluida >18

JTC
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO FRESCO

 Vibración interna
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

ELASTICIDAD:

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformación permanente.

RESISTENCIA:

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.

EXTENSIBILIDAD:

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.

 QUE ES LA COMPRESION

Es la acción y efecto de comprimir. Este verbo

refiere a estrechar, apretar, oprimir o reducir a
menor volumen.

PARA QUE SIRVE EL ENSAYO DE

RESISTENCIA ALA COMPRESION DEL
CONCRETO
Elensayo de compresión es un ensayo técnico para
determinar la resistencia del CONCRETO o su deformación
ante un esfuerzo de compresión.
Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado

• Las muestras deben ser

obtenidas al azar, por un
método adecuado y sin tener
en cuenta la aparente calidad
del concreto.
• SE DEBERÁ OBTENER UNA
MUESTRA POR CADA 120 M3
DE CONCRETO PRODUCIDO
Ó 500 M2 de superficie
llenada y en todo caso no
menos de una MUESTRA
MATERIALES Y EQUIPOS IMAGEN
Moldes cilíndricos: Son cilindros
hechos de acero, de 15CM de
diámetro por 30CM de altura (ASTM
C-470).Unidos por unos sujetadores
a una superficie plana en la parte
inferior, logrando la hermeticidad.

Varilla Compactadora: Para

compactar el concreto se utiliza
una barra de acero liso de 5/8" de
diámetro y 60 cm de longitud y
punta semiesférica.

Martillo de Caucho: Martillo con

cabeza que está hecha de caucho,
sirve para repartir golpes en la
superficie cilindro, esto para
eliminar las acumulaciones de aire
dentro del concreto.
UNA MAQUINA DE COMPRESION
 PROCEDIMIENTO ELABORACION DE LAS PROBETAS DE
CONCRETO

-Los moldes deben estar limpios y

aceitados

-Humedecer todas las herramientas.

-Llenar y compactar en tres capas

iguales. Llenar en exceso la última
capa
Procedimiento:
Aplicar 25 golpes con la
varilla por cada capa,
penetrar 2,5 cm (1”) en la
capa anterior.

Aplicar 10 a 15 golpes
laterales con el martillo de
caucho
Después de la compactación se procede a retirar el
concreto sobrante, enrasando su superficie y manipulando
lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que
cumpla las tolerancias de acabado.
DESMOLDEO:

las Probetas se des moldean después de 24

horas
Del llenado.
CURADO DE LAS PROBETAS

 EL CONCRETO DEBE SER CURADO DURANTE 28 DIAS EN LO

CUAL ALCANZA SU RESISTENCIA MAXIMA
EDADES DE CURADO DE LAS BRIQUETAS
DE CONCRETO
Periodo de % de la
curado (días) Resistencia
7 80
14 90
21 95
28 100

ASTM C-31
UNA VEZ TERMINADO EL TIEMPO DE CURADO

Generalmente los concretos se

“capean” con mortero azufre
(ASTM C617) o con almohadillas
(ASTM C1231). El capeo de
azufre se debe aplicar como
mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de
-Con el fin de conseguir una distribución
la prueba
uniforme de la carga
 MÁQUINA DE
COMPRESIÓN
 Colocamos a las probetas en
máquina del ensayo. Luego
empezamos a ejercerle carga
a velocidad constante,

 Retiramos las muestras una

vez que haya fisuramiento de
la probeta, tomando la carga
máxima registrada.
 CÁLCULOS OPERATIVOS DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura entre el área de
la sección.

𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂
𝒇′ 𝒄 =
á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

F = Fuerza ejercida sobre la briqueta de

concreto.
A = Area de la sección circular de la