UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

TRABAJO DE INVESTIGACION
ALUMNO: SANCHEZ ALFARO BRAULIO ENRIQUE
CURSO: CONSTRUCCION I
TURNO: M-A
DOCENTES: ARQ. VILDOSO
ARQ. ROMERO

TECNOLOGIA DE LOS DERIVADOS DE LA

MADERA
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Describir las características de los productos
derivados de la Madera
OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer la composición de los productos derivados
de la madera
Dar a conocer los usos de los productos derivados
de la madera en la industria de la construcción
 OSB
El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented
Strand Board) es un producto derivado de la
madera elaborado a partir de virutas de
madera en su mayoría es de coníferas (pino y
abeto), las cuales son unidas mediante una
cola sintética; las virutas son posteriormente
prensadas sometiéndolas a unas presiones y
temperaturas determinadas. Las virutas que
conforman el tablero van dispuestas en capas
perfectamente diferenciadas y orientadas: las
capas exteriores son orientadas generalmente
en dirección longitudinal mientras que las
virutas de las capas internas son orientadas en
dirección perpendicular a la longitud del
tablero.
CLASIFICACION
OSB/1 - Tableros para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo
mobiliario) utilizados en ambiente seco.
OSB/2 - Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.
OSB/3 - Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo.
OSB/4 - Tableros estructurales de alta prestación para utilización en
ambiente húmedo
PROPIEDADES FISICAS
TABLEROS OSB 1 METODO UNIDAD RANGO DE ESPESORES (mm)
PROPIEDAD 6 a 10 >10 y <18 18 a 25
RESISTENCIA A FLEXION EN EN 310 N/mm3 20 18 16
SENTIDO LONGITUDINAL

RESISTENCIA A FLEXION EN EN 310 N/mm3 10 9 8

SENTIDO TRANSVERSAL

MODULO DE LA ELASTICIDAD EN EN 310 N/mm3 2500 2500 2500

FLEXION EN SENTIDO LONGITUDINAL

MODULO DE LA ELASTICIDAD EN EN 310 N/mm3 1200 1200 1200

FLEXION EN SENTIDO TRANSVERSAL

RESISTENCIA A LA TRACCION EN 309 N/mm3 0.30 0.28 0.26

PERPENDICULAR A LAS CARAS

HINCHAZON EN ESPESOR 24 HORAS EN 317 % 25 25 25

ADITIVOS

Una vez secas las virutas son

encoladas con una resina
sintética por medio de un proceso
de pulverización, siendo ésta del
tipo Fenol-Formaldehído (PF),
Urea-Formaldehído-Melamina
(MUF), Di-isocianato (PMDI) o la
mezcla binaria de las anteriores.
En Europa lo más común es
encontrar una mezcla de resinas,
las del tipo PMDI para las virutas
de la capa media mientras que
las MFU se destinan a las capas
externas.
USOS DEL OSB EN LA CONSTRUCCION
DISTRIBUIDORES Y MARCAS
VENTAJAS
 RESISTENCIA MECÁNICA.
 Los tableros presentan excelentes características en cuanto a resistencia al
impacto y flexión, solicitaciones importantes en este tipo de aplicación.
 RESISTENCIA A LA HUMEDAD.
 Esto ocurre gracias al empleo de resina fenólica A, que confiere a los
tableros propiedades hidroresistentes sin necesidad de tratamiento,
asegurando su durabilidad en el tiempo.
 FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
 Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se
reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una
disminución de los costos en mano de obra.
 TERMINACIÓN SUPERFICIAL.
 Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del
tablero, se obtiene una terminación totalmente libre de deformaciones.
PRECIOS
MDF
Los Tableros DM en español o MDF en Inglés, las siglas de
Fibras de Densidad Media, es un tablero conformado por
partículas de madera de tamaño medio prensadas en seco,
muy uniformes, muy fáciles de trabajar con ellos, muy buenos como base para el lacado, muy estables
ante los cambios de temperatura. La madera, en cambio,
al ser un "ser vivo" tiene intercambio de humedad con el
medio y se expande y contrae.

HISTORIA
A principios del siglo XX se desarrolla por primera vez en los Estados Unidos el Tablero Aglomerado
de Fibra MACOCELL o MDF (por sus siglas en inglés: Medium Density Fiberboard), inventado
accidentalmente por William Mason en 1925, mientras trataba de encontrar un uso para las grandes
cantidades de astillas de madera que eran desechadas por los aserraderos. Mason trataba de crear
una prensa de fibra de madera aislada pero al olvidar apagar el equipo se produjo una lámina delgada

y resistente .
FABRICACION

ADITIVOS
TIPOS DE MDF

FORMATOS COMERCIALES
USOS DEL MDF EN LA COSNTRUCCION
PRECIOS
MELAMINA
Es un tablero aglomerado de partícula o MDF, recubierto por ambas caras con películas decorativas impregnadas con resinas
melamínicas, que se termofunden a ambas caras del tablero, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de
poros, impermeable, dura y resistente al desgaste superficial. Las superficies del tablero pueden ser lisas o texturizadas en
una o las dos caras, y las superficies externas pueden tener colores o diseños decorativos. El campo de aplicación del tablero
de melamina es para utilización interior y fabricación de muebles
FORMATOS Y DISTRIBUIDORES
USOS DE LA MELAMINA EN LA CONSTRUCCION
DE MOBILIARIO
PRECIOS
NORDEX
También conocido como fibropanel de alta densidad
Tablero de fibras de madera de alta densidad y gran dureza superficial, ideal para fondos de cajón y traseras de muebles.
Tablero de fibras prensadas a altas temperaturas, de espesor delgado y de alta resistencia a la humedad. No lleva
aglomerantes usando tan solo resina del pino insigne.
La superficie es suave y homogénea. El producto presenta una cara lisa y otra rugosa
CLASIFICACION Y FORMATOS

DISTRIBUIDORES
CARTON
El cartón es un material
formado por varias capas
de papel superpuestas, a
base de fibra virgen o
de papel reciclado. El cartón
es más grueso, duro
y resistente que el papel.
Algunos tipos de cartón son
usados para
fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de
diversos tipos. La capa
superior puede recibir un
acabado diferente llamado
«estuco» que le confiere
mayor vistosidad.
FABRICACION DE TUBOS DE
.
CARTON
Corte en tiras: Los rollos de papel son cortados
en rollos pequeños, usualmente de 10 cm de ancho.
Luego, estos rollos de papel son cargados sobre el
bobinador espiral de la máquina bobinadora
automática.
2. Mezcla del pegamento.: Se añade agua a la
goma que será utilizada con la finalidad de asegurar
una viscosidad adecuada para el bobinado del papel
en tubos. Una vez que se ha logrado conseguir una
viscosidad adecuada, la goma es colocada en el
bobinador espiral.
3. Enrollado: Luego, el bobinador espiral moldea
automáticamente el tubo de papel sobre colocando
muchos trozos pequeños de papel, uno a uno. Cada
trozo o pieza de papel es pegado como capas sobre
el tubo.
4. Recorte: Los tubos largos son cortados a la
longitud deseada por medio de cualquiera de los dos
tipos diferentes de máquinas cortadoras. Los tubos
de papel regular y las bobinas utilizadas para enrollar
DTY son cortadas con un cortador de aire. Las
bobinas de papel gruesas utilizadas para enrollar
POY son cortadas con un cortador automático.
5. Acabado: Los tubos y bobinas de papel que han
sido cortados, son pasados a través de un proceso
de acabado donde son pulidos, perforados y/o
entallados. Este proceso es realizado con máquinas
separadas ya que requieren diferentes tipos de
acabado según el tipo de tubo o bobina que está
siendo producida.
USOS DEL CARTON EN LA CONTRUCCION

pabellón de Japón para la Expo

Hannover 2000, con una impresionante
cubierta de 73.8m de largo, 15.9m de
altura y 25m de claro6.
A la par de estos trabajos, evoluciona con el uso de las estructuras de tubos de cartón en diversos
proyectos como “La casa de papel” (1995), en Japón, formada por 110 tubos de 2.7m de alto y
27.5cm de diámetro.

Los diez tubos exteriores soportan las cargas verticales, mientras que los tubos interiores, colocados
en forma de “S” para un mejor trabajo estructural, absorben las fuerzas laterales.

Se trata del primer proyecto en el que los tubos de cartón fueron autorizados para usarse como la
base estructural en un edificio permanente.

A partir de ese momento han sido aplicados en diversos trabajos, pasando por casas, iglesias,
librerías particulares, pabellones, incluso un puente, construido en un curso de verano que impartió
en el sur de Francia en el 2007.
 “El diseño del puente pesa 7.5 toneladas y está hecho con 281 tubos de
cartulina de 1,15 centímetros de largo cada uno y 11.9 milímetros de ancho.
Los escalones de paso son de papel reciclado y plástico. La cimentación se
materializó mediante sacos de arena para recoger los empujes horizontales”.
Se trató de una exhibición temporal que se desmontó un par de meses
después. En la inauguración Shigeru Ban comentó: “Un puente de papel fue
uno de mis sueños”.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
VENTAJAS DEL USO DEL CARTON

ECONOMICO

FACIL DE
ECOLOGICO
ALMACENAR

VENTAJAS

BUEN
AISLANTE:
VERSATIL TERMICO
,ACUSTICO ,
ELECTIRICO

RESISTENET
Y SOLIDO