MANTENIMIENTO SISTEMAS DE

CONTROL

2 Mantenimiento de Docente: Ing. Nelson Yaez

Instalaciones de Control y Correo: nelson@cotas.com.bo
SIS

www.inegas.edu.bo 1
El Mantenimiento de Instalaciones de Control y SIS

Los tipos de mantenimiento que se realizan no son

los mismos en todos los casos ya que cada equipo
tiene su singularidad. Pero, en general, las tareas que
con mayor frecuencia se realizan son verificacin y/o
modificaciones de la configuracin de los
instrumentos de campo y calibracin on y off site
para la mayor parte de las mediciones de presin,
caudal, nivel, temperatura y equipos analticos de
medicin continua.

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El Mantenimiento de Instalaciones de Control y SIS

Tareas que se realizan durante un mantenimiento peridico son: Chequeo

y testeo de entradas/salidas. Limpieza/cambio de sondas y calibracin de
analizadores de O2. Limpieza y calibracin de analizadores de pH.
Calibracin de conductivmetros. Limpieza, lubricacin y calibracin de
registradores con partes mecnicas. Chequeo de las electrnicas de
caudalmetros (Vortex, Magnticos, Coriolis etc.). Calibracin de
transmisores. Verificacin de sensores. Chequeo de las vlvulas de control.

Si los equipos cuentan con informacin de autodiagnstico, el

mantenimiento predictivo permite regular el mantenimiento peridico y
evitar el ms caro de los mantenimientos, el correctivo, que es aquel que
se implementa cuando ya est instalado el problema.

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El Mantenimiento de Instalaciones de Control y SIS

El reto de maximizar la rentabilidad? La solucin est a su alcance: Los activos y

procesos.

En ltima instancia, la gestin eficaz de sus activos le ayuda a lograr metas

financieras. Al predecir problemas y lograr la optimizacin de la operacin, uno
se beneficia de una disponibilidad de planta mejorada logrando altos
rendimientos.

Softwares como AMS Suite de Emerson

Una familia de aplicaciones de software de diagnstico, uno de los mejores en
su clase y experiencia lder en la industria - que pueda conducir su planta hacia
un ambiente predictivo que entregue ms beneficios empresariales de los que
uno espera.
Predecir y Optimizar

Ya sea que usted est mirando activos o instrumentos mecnicos, que estn
en operacin o mantenimiento, AMS Suite ofrece la correcta informacin para
detectar problemas en el equipo antes de que estos ocurran.

Armados con informacin enfocada, personas en su organizacin pueden

colaborar para optimizar el funcionamiento del equipo.

Cmo?

Diagnstico Predictivo en tiempo real

Informacin que puede ser compartida sin problemas en toda la empresa

Analizar y cuantificar

Para crear un entorno predictivo donde se evitan averas y el mantenimiento

es planeado, los fabricantes lideres en instrumentacin como Emerson
aportan con su experiencia en una amplia variedad de
industrias y aplicaciones. Esto se traduce en una capacidad incomparable
para ayudar a implementar estrategias de prediccin de gestin de activos.

Cules son sus mayores retos?

Mejorar la confiabilidad
Conocer los objetivos de rendimiento
Reducir el mantenimiento y
Costos de las operaciones
Hacer frente a los crecientes costos de los combustibles
Como hacerlo?
Expertos evalan la situacin, e identifican donde estn sus mayores
oportunidades, y proporcionan un retorno de la inversin que puede
presentarse a la direccin de la empresa.
Se trabaja para desarrollar una lista de prioridades de los activos, que se
convierte luego en parte de un plan de trabajo ms grande para lograr las
metas.
Con estas medidas se puede llevar a la planta a un cambio real que de
beneficios sostenibles.

Optimizar la gestin de dispositivos para

Optimizar la produccin
Evaluar la salud de la maquinaria para
Mejorar la fiabilidad
Optimizar el rendimiento mediante la gestin de rendimiento de los
equipos
Los software AMS Device Manager

Permite a los usuarios poner en marcha y

configurar dispositivos almbricos e inalmbricos,
el monitor de estado y las alertas, solucionar
problemas desde la sala de control, realizar
diagnsticos avanzados, gestionar calibracin y
documentar de forma automtica todas esas
actividades.
Que es lo que se quiere atacar?

Sospecha que algunas de las miles de vlvulas en sus instalaciones estn

operando por debajo de las caracterstica optimas. La cuestin no es tan
grave que amenaza con parar la produccin, pero el rendimiento no es lo
que debera ser.
Dnde est el problema?
Los inconvenientes de todos los das:
Consistentemente reactivos ante problemas inesperados
Difcil de manejar miles de dispositivos en planta
Operaciones ineficientes con poca visibilidad de mantenimiento a las
operaciones
Mejorar la efectividad del mantenimiento y la productividad

Cuando el departamento de mantenimiento reacciona continuamente a los

problemas, menos tiempo tienen para analizar, buscar y encontrar la causa raz, para
con esto corregir la causa raz y eliminar los problemas.
Los software como AMS:
El administrador de dispositivos inteligentes (Intelligent Device Manager)
proporciona acceso a informacin de diagnstico contenida en los dispositivos,
ayudando a detectar y predecir problemas potenciales antes de que se conviertan en
problemas graves.
Utilizando los datos de campo de dispositivos inteligentes en tiempo real, se puede
responder con rapidez y tomar decisiones informadas sobre si mantener o
reemplazar los dispositivos de campo. En ltima instancia, el mantenimiento
predictivo es posible gracias a un AMS que ayuda a evitar paradas imprevistas y
prcticas ineficientes que se comen las ganancias.
Mejorar la efectividad del mantenimiento y la productividad

Con estas herramientas se puede extender el alcance del mantenimiento predictivo

de manera eficiente y realizar la gestin para dispositivos cableados como tambin
los dispositivos inalmbricos.
El uso de una sola aplicacin a administrar dispositivos almbricos e inalmbricos
extiende el poder de mantenimiento predictivo a todas las reas de la planta.
Por ejemplo, mediante la gestin de documentar de forma automtica la calibracin
remota, no slo cumple con los requisitos de cumplimiento sino tambin simplificar
las tareas de mantenimiento y se impacta significativamente en los resultados.
An ms: Se mejora la seguridad del personal porque sus visitas a lugares peligrosos
son menos frecuentes o innecesarias.
Mejorar la resolucin de problemas a travs de la integracin
con los sistemas de automatizacin digitales

Sin comprometer la produccin, los datos del dispositivo est disponible para las
operaciones a travs de un sistema de control y visualizacin, incluyendo sistemas
de automatizacin PLC o DCS.
Los operadores pueden ver de forma remota las variables del proceso, controlar el
estado del dispositivo, y detectar eventos de alerta.
Mantenimiento y operaciones pueden planificar metas conjuntas para lograr un
mejor uso de los dispositivos y para que las operaciones pueden realizarse
plenamente con ms consistencia.
Mejorar la resolucin de problemas a travs de la integracin
con los sistemas de automatizacin digitales

El tiempo de inactividad no planificado es la

mayor perdida de la fuente de ingresos. De
hecho, la falla del equipo mecnico es la mayor
causa de la interrupcin del proceso.
Los inconvenientes rutinarios:
La maquinaria falla sin previo aviso
Difcil de determinar la causa raz con los
datos con los que se cuenta.
El Mantenimiento se realiza en base a los
cronogramas en lugar de anteponer las
necesidades
Evitar paradas inesperadas
Un AMS ofrece los datos necesarios para predecir problemas en los equipos y tomar
decisiones informadas
El equipo de mantenimiento puede elegir con confianza y precisin cuando o si es
necesario parar la lnea para reparaciones o mantenimiento.
Adems, los datos pueden ser compartidos electrnicamente a travs de grupos.
Al compartir la informacin de la maquinaria entre el mantenimiento y operaciones, las
reparaciones pueden ser anticipadas y la produccin se pueden ajustar horarios
previamente definidos.
Los datos de la maquinaria pueden incluir:
anlisis de vibraciones
El anlisis de aceite
lecturas de infrarrojos
Alineacin y balanceo
Diagnstico de motores elctricos
Evitar paradas inesperadas
Entonces se debe proteger a la
maquinaria crtica, recurriendo a una
herramienta de visin integral.
La herramienta AMS no solo permite la
prediccin del problema sino que
proporciona o facilita la manera de
diagnosticarlos, teniendo en la mano los
datos histricos del comportamiento
previo versus lo que un esta viendo en
tiempo real, con esta comparacin
realizar un anlisis que ayuda a mejorar
la operacin de la maquinaria, el
proceso en general, y su retorno.
Herramientas de graficacin
Bondades Claves
Visualizacin de datos complejos
Soporte para grficos y tendencias
Mltiples impresiones
Acercamiento Interactivo
Edicin Directa de Grficos
nfasis, Puntos clave, Notas
Ejemplo de Aplicaciones
Configuracin de un Radar de Nivel
Reconocimiento de Valvulas
Analizadores
Ejemplo: Radar de Nivel
Un grafico es utilizado para
presentar la onda grafica del eco
para poder realizar la
configuracin de umbrales y
zonas de ecos falsos en el
dispositivo.
Disparo de dispositivo para
construir los datos de forma
de onda
Recuperar los datos de
forma de onda
Actualizacin de la grfica
con los valores recuperados
Radar Gauge
Respuesta de Pasos de una Vlvula

Un grafico es utilizado para

presentar la Respuesta de
Pasos de un Vlvula o su
tipo de onda.
Disparo de un dispositivo
para construir la forma de
onda de datos del
dispositivo.
Recuperar y actualizar la
forma de onda con los
valores recuperados.
 Comportamiento de una Valvula
Con la mejor grafica de
tendencia se puede presentar
el comportamiento de la
vlvula y su forma de onda
como fue operado: La fuerza
utilizada para abrir y la fuerza
utilizada para cerrar.
Best Fit
Disparo del dispositivo para
construir la forma de onda de
la operacin. Actualiza la
grafica con la informacin
recibida.
Mejor Rendimiento puede
ser calculado.
Se puede recibir, guardar y
dibujar la informacin sobre
un grfico.
Proteger a los activos crticos y el personal

Mediante la combinacin de un alto rendimiento en el monitoreo de

variables y la prediccin, se puede garantizar salud y seguridad tanto de los
dispositivos como del personal.
Herramientas predictivas tambin le permiten controlar las prdidas y
proteger su inversin en equipos de procesos crticos.
Supervisando el rendimiento de los equipos y los datos predictivos
proporcionados, es posible determinar cuando se debe realizar el
mantenimiento y no depender de la intuicin.
Usted tiene los datos que necesita para decidir cundo lavar compresores,
cambiar los filtros de aire de las turbinas de gas, limpiar el holln que sobre
las calderas o limpiar intercambiadores de calor sucios.
Gracias