Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

Clinker portland + yeso = cemento portland

Es un productos semiacabado de forma de piedras negruzcas
de tamaos de aproximadamente, obtenido de la
calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos
en proporciones convenientes hasta llegar a una fusin
incipiente.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es

luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
 Es aquel cemento que contiene puzolana este se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de Clinker y puzolana con adicin
de sulfato de calcio
El contenido de l puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en
peso total
El puzolana debe ser un material arcilloso o silicio-aluminoso que por si
mismo puede tener poco o ninguna actividad
LA PUZOLANA: ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.

EL CLINKER: es el principal componente del Cemento Portland. Sus componentes bsicos son:
Silicato triclcico (C3S), Silicato diclcico (C2S),Aluminato triclcico (C3A),Ferroaluminato
tetraclcico (C4AF).

tipos de cemento portland puzulanico

1.Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Para usos en construcciones generales de concreto.
Producido mediante molienda conjunta de Clinker y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)

2. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM): Cemento Portland Puzolnico

modificado para uso en construcciones generales de concreto. Producido mediante molienda conjunta
de clinker y puzolana (contenido de puzolana < 15%).
VENTAJAS:

Econmicas.
Durante el proceso de fabricacin el cemento portland puzolanico tiene un menor costo de
produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del Clinker.

En el estado fresco.
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla
Disminuye la exudacin y segregacin.
En el estado endurecido.

Mejora la resistencia al intemperismo.

Genera menores calores de hidratacin.
La impermeabilidad se ve incrementada.

DESVENTAJAS

Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla.

Presenta mayor retraccin durante la hidratacin.
Se recomienda un mayor control de calidad.
La etapa de curado debe ser continua evitando fisuraciones.
Las principales materias primas necesarias para la
fabricacin de un cemento son:
Materiales calcreos: deben tener un adecuado
contenido de carbonato de calcio que ser entre 60% a
80% y no deber tener mas de 1.5% de magnesio.
Materiales arcillosos: deben contener slice en cantidad
entre 60% y 70% . Estos materiales proveen del dixido de
silicio o slice y tambin el oxido de aluminio o alumina,
aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcilla en general
Minerales de fierro: suministran el oxido frrico en
pequeas cantidades , en algunos casos estos vienen con la
arcilla.
Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en
m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de
hidratacin del cemento y mayor desarrollo de resistencia
Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta.
Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El
tiempo de Fraguado Final.
Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia
de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa
de compresin . Es una de las ms importantes propiedades, se expresa
en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con
mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica
de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. y depende
principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se
emplea morteros estndar: NTP 334.064
 es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El
cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para
uso en construcciones de concreto expuestas a la
accin moderada de los sulfatos cuando se requiere
un calor de hidratacin moderado.
PROPIEDADES
Su formulacin en la fabricacin permite obtener un
cemento con moderada resistencia al ataque de los
sulfatos moderado calor de hidratacin, a diferencia
del tipo I. Esto se debe al menor contenido de
Aluminato triclcico (C3A).
 Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7 das. Esto se debe por el
cemento obtenido durante la molienda es ms fino. Su
utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras
[encofrados] lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente.
Se aplica para el prefabricado como, codos, depsitos,
postes, fosas, bloques, etc.
 El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de
calor generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la
resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el
cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales
como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada
del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada

Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de

hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
 El cemento portland Tipo V es un cemento de alta
resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estn
expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se
fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker
Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico
<5%) y yeso.

Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en
contacto con suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que
requiera alta resistencia a los sulfatos.
 TENEMOS :
SIN ADICION
ADICIONADOS
 -Tipo I :Es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales) Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto).

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones

durante el fraguado.

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
-Tipo IP y IPM : Tiene uso similar al tipo I, donde se recomienda en obras masivas o con
ataques de aguas agresivas, donde es mas utilizado es en cimentaciones en todo terreno.

-Tipo MS : estos son resistentes a las agresiones qumicas, se puede utiliza en suelos de
humedad y salitrosos, son buenos para pisos y cimientos.

-Tipo ICo : cemento mejorado con mayor plasticidad es utilizado especialmente en

tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos, etc.
Para poder realizar el almacenamiento del cemento se tiene que tener en cuenta muchos aspectos:
- Mantener las caractersticas del cemento.
- Mantener seco hasta su utilizacin
- Conservar del Aire con humedad
- Mantenerlo fuera de alcance de la humedad, lluvias, cambios brusco de temperaturas, etc.
- Las bolsas de cemento para 7 das pueden almacenarse con mnima proteccin.

si se desea para dos meses las bolsas debern ser apiladas de 12 bolsas.

si se desea mas de 2 meses sern apiladas de 8 bolsas de cemento y ser mucho mayor la
proteccin.