UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DE INVESTIGACIN TECNOLGICA:

IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE LAS 5S EN EL
INSTITUTO TECNOLGICO DE AUTOMATIZACIN
INDUSTRIAL DE LA FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA- ENERGA DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL CALLAO

ASIGNATURA: METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN CIENTFICA

DOCENTE: LARA MARQUEZ, JUAN MANUEL

INTEGRANTES:

VARGAS TARAZONA, JUAN SEBASTIAN

HUAMAN HUAMAN, CHRISTIAN
 CARACTERSTICA
N MQUINAS ESTADO MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
S

FUNCIONAND Falta el protector de las borneras del

1 MOTOR 1CV SI
O motor
NO No enciende cuando se le conecta
2 MOTOR 1HP NO
FUNCIONA la red trifsica
FUNCIONAND Necesita ser torneado su eje ya que
3 MOTOR 0.5HP SI
O presenta desgaste
Necesita ser rebobinado, falta
NO
4 MOTOR SHUNT NO adems tornillos para la tapa de las
FUNCIONA
borneras
Se necesita comprar nuevos
CAPACITOR NO
5 MONOFASICO NO capacitores ya que los que se tienen
ES FUNCIONA
estn dados de baja.
MULTIMETR NO
6 AMARILLO NO Necesitan reparacin del circuito.
O FUNCIONA
MULTIMETR NO
7 ROJO NO No mide amperaje
O FUNCIONA
FUNCIONAND
8 TALADRO VERDE SI Se necesitan comprar brocas.
O
FUNCIONAND
9 FUENTES DC SI Necesitan un cambio de carcasa.
O
FUNCIONAND
10 MESAS MADERA SI Estn apolilladas la mayora.
O
FUNCIONAND
11 PLC SIEMENS NO Funcionan correctamente.
O
TRANSFORM FUNCIONAND Falta su respectiva limpieza y buen
12 220/110V SI
ADORES O mantenimiento.
LEDS/FOCO FUNCIONAND Faltan ms leds y focos para las
13 ---- SI
S O experiencias de laboratorio.
 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Tomado como objeto de el rea de mquinas, la que comprende las siguientes

mquinas herramientas, dos motores shunt, motores DC y AC, capacitadores,
Watmetro, Pinzas amperimtricas, Multmetros, Fuentes de alimentacin y PLC
Siemens; dispuestos de tal manera que el alumno vaya desarrollndose de forma
progresiva en el campo de la automatizacin industrial.
viendo la situacin actual del Instituto, nos enfocaremos en su mantenimiento
empezando desde el correcto funcionamiento de las mquinas y sus elementos, hasta
los desperfectos en sus instalaciones y conexiones elctricas abarcando el orden y la
seguridad
 PROBLEMA GENERAL

El rea de mquinas ubicado en el Instituto de

Automatizacin Industrial de la FIME est alineada
con el mtodo de las 5S?
 Problemas especficos:

El rea de mquinas cumple con la primera condicin, Seire, referida a la

clasificacin y descarte, de elementos y maquinarias?

El rea de mquinas cumple con la segunda condicin, Seiton, referida a la

organizacin de los elementos y maquinas herramientas?

El rea de mquinas cumple con la tercera condicin, Seiso, referida a la

limpieza del taller?

El rea de mquinas cumple con la cuarta condicin, Seiketsu, referida a la

higiene y visualizacin del espacio de las maquinas herramientas?

El rea de mquinas cumple con la quinta condicin, Shitsuke, referida a la

disciplina y compromiso del personal relacionado?
 OBJETIVO GENERAL

Incentivar a la Implementacin del mtodo de las 5S en el rea de

mquinas ubicado en el Instituto de Automatizacin Industrial de
la FIME de la Universidad Nacional del Callao.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Verificar si el rea de mquinas cumple con la
Verificar si el rea de mquinas cumple
primera condicin, Seire, referida a la
con la cuarta condicin, Seiketsu,
clasificacin y descarte, de elementos y
referida a la higiene y visualizacin del
maquinarias.
espacio de las maquinas herramientas.
Verificar si el rea de mquinas cumple con la
Verificar si el rea de mquinas cumple
segunda condicin, Seiton, referida a la
con la quinta condicin, Shitsuke,
organizacin de los elementos y maquinas
referida a la disciplina y compromiso
herramientas.
del personal relacionado.
Verificar si el rea de mquinas cumple con la
tercera condicin, Seiso, referida a la limpieza
del taller.
 JUSTIFICACION

Realizar esta labor es importante porque brinda una confianza de trabajo, se

convierte en un rea segura y evita accidentes graves que podramos lamentar,
adems aumenta la produccin en el rea de mquinas; en las empresas de
produccin masiva es importante la eficiencia de la planta de mquinas, para
ello cumplen las normas internacionales de seguridad y salud ocupacional,
normas de calidad y normas de mejoras en el medio ambiente.

Con esta mejora el alumno tendr una mejor visin de trabajo y de eficiencia,
tendr capacidades de operatividad, mantenimiento y de orden; estas
funciones bsicas los contrastar cuando entre en el campo laboral.
 MTODO DE LAS 5S

Cules son las 5s?

cinco etapas son muy sencillas de

implementar, por lo que no requieren
una formacin compleja ni grandes
expertos en el tema. Simplemente se
requiere una metodologa disciplinada
y rigurosa para poder llevar a cabo las
etapas de calidad.
 Fase 1s : Separar innecesarios
Esta fase permite una reduccin de stock,
capacidad de almacenamiento, las
necesidades de espacio, transporte y seguros.
Evita la compra de materiales que no son
necesarios, aumenta la productividad y
permite una mayor economa y clasificacin
Fase 2s: Organizacin
Esta fase permite un ahorro de tiempo de
trabajo (menor tiempo para buscar lo que
hace falta), una mayor facilidad de
produccin, ejecucin de trabajo y
transporte interno, una menor necesidad de
controles de produccin y gestin de stock,
mayor productividad y racionalizacin del
trabajo, adems de mayor clima laboral.
 Fase 3s: Limpieza
Las ventajas de esta fase se centran en una
mejor imagen interna y externa de la empresa,
mayor facilidad en las ventas, mayor
productividad y menores daos de productos y
materiales, menos prdidas. Adems, se
favorece un buen clima laboral, ya que la
limpieza da una mejor sensacin dentro de la
empresa.
Fase 4s: Normalizacin
. La gestin visual adquiere una gran
importancia en esta fase. Los
responsables de la empresa pueden hacer
visitas por la empresa para detectar
puntos de mejora. Las ventajas de esta
fase ya se han podido encontrar en otras
fases, sobre todo una mejor imagen de la
empresa a nivel interno y externo, mayor
motivacin y satisfaccin del personal y
mayor seguridad dentro de la empresa.
 Fase 5S: Disciplina y Compromiso

La ltima fase de las 5S, tras haber

completados las otras, consiste en la
disciplina y compromiso. La disciplina es
la voluntad de hacer las cosas como se
deben hacer, tener buenos hbitos, el
compromiso se basa en la mejora
continua. Busca sobre todo crear hbitos
en base a los puntos anteriores.
 Las ventajas de las 5s

El mtodo de las 5S busca la calidad en las empresas, por lo que va a tener muchas
ventajas, entre las que destacan:

La reduccin de gastos de tiempo

La reduccin de gastos de energa
La reduccin de costos en stocks y material innecesario
Mayor espacio para el trabajo y la empresa
Mayor trabajo en equipo y cooperacin
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo
La reduccin de riesgos de accidentes o de salud
La mejora de la seguridad en el trabajo
La mejora de la calidad de la produccin
La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral
Mejora de la eficacia de la empresa
Mayor productividad
Mayor calidad
Eliminacin de tiempos muertos
Mejor conservacin del espacio de trabajo
Aumento de la vida til de equipos y herramientas de trabajo
Reduccin de prdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad
Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las ventajas de la aplicacin de MP en mquinas herramientas son considerables, el nmero

de horas de paro se reducen en un 95% y las horas de reparacin no planificadas en un 65%
durante un periodo de instalacin inferior a 4 aos. La disponibilidad media de horas de
produccin pas a ser inferior al 80%, a ms del 86%. El plan anual de inversiones se
reduce drsticamente, al tiempo que aumenta la calidad del producto y disminuye el
porcentaje de desperdicio
Limpieza: Un buen plan mantenimiento
empieza por la buena limpieza. Este trabajo se
adjudica con frecuencia al operario y no se
presta atencin especial a las instrucciones,
evidentemente es un error, porque todo trabajo
necesita instrucciones: como, cuando, y con
que hacerlo.

Lubricacin: Cualquier herramienta funciona

mejor si esta lubricada propiamente. La eleccin de
lubricantes, su almacenamiento, su distribucin y
empleo en produccin, el establecimiento de
intervalos adecuados para las operaciones de
lubricacin y el registro y comprobacin de la
lubricacin son responsabilidad del ingeniero de
mantenimiento.
Inspecciones: La parte ms importante de todo
programa de MP es la inspeccin. La actividad de
inspeccin no solo revela la condicin de la mquina
herramienta, si no que supone un ajuste, reparacin o
cambio de piezas desgastadas; es decir, la correccin
eliminacin de circunstancias que pueden ser causa
de averas o deterioro de la mquina.
 El sistema consiste en 5 niveles de inspeccin
diferentes, cada uno con su objetivo particular.

Nivel 1: Observacin diaria.

La lleva a cabo el operario. Implica la observacin del
funcionamiento de la mquina herramienta en su ciclo normal de
trabajo comprobando todas sus funciones.

Nivel 2: Observacin semanal.

La realiza el encargado de lubricacin durante la operacin semanal.
Incluye actividades del nivel 1, con observaciones adicionales de la
presin del aceite, el funcionamiento de los dispositivos de lubricacin,
y las fugas de aceite.

Nivel 3: Inspeccin menor.

A cargo de un empleado de mantenimiento especialmente
entrenado, con buenos conocimientos de mquinas herramientas y
sistemas elctricos e hidrulicos de control. Las inspecciones son tales
que no es necesario parar la mquina. Incluye los niveles 1 y 2
Nivel 5: Inspeccin de control de calidad.
Suele ser cada tres aos, al instalar una maquina
nueva o reconstruida, o bien por solicitud. A veces
el departamento de produccin lo solicita para
mquina de precisin especial o puede que haya
quejas o devoluciones por control de calidad del
producto.
 NORMAS DE SEGURIDAD
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas,
se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los

ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas

Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor

diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben

realizarse con la mquina parada.
 Manejar la mquina sin distraerse.

Usar equipos de proteccin cuando se trabaje con alto amperaje

Las mesas de trabajo deben de ser de un material que no conduzca la corriente

elctrica, para evitar accidentes en las experiencias de laboratorio.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la
mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
EJEMPLO:

Durante el funcionamiento de las maquinas rotativas, se deben

mantener las manos alejadas de del eje que gira o se mueve.
Adems tener en cuenta que al momento de trabajar con
capacitores de gran capacitancia se deben de descargar
cortocircuitndolo.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la
mquina parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar
Medir o calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
Cableado de motores elctricos
 PROPUESTAS
En la mayora de las maquinas-herramientas se necesita una limpieza total de sus partes y unos cambios
de piezas en toda la mquina, labor la cual la pueden realizar los estudiantes de la facultad que usan las
mquinas para los laboratorios de los cursos que llevan, pues en el laboratorio hay todo lo necesario para
la limpieza y la reparacin de la mquina.

El cableado para el arranque y funcionamiento de los motores elctricas AC y DC puede ser graficado de
manera didctica en una gigantografa con el fin de evitar daos en la mquina.

En los casos de los capacitores, los alumnos que acaben con la experiencia de laboratorio con los
capacitadores, deben de dejarlo descargado con el fin de evitar accidentes con el siguiente grupo de
estudiantes que usen dichos capacitores.

Como el principal problema con las fuentes de alimentacin, es el quemado del fusible por un incorrecto
uso o cortocircuito, se propone instalarles un sistema electrnico que protege a las fuentes de
cortocircuitos.
 CONCLUSIONES

La implementacin del Mtodo de las 5S en el Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de

Ingeniera Mecnica-Energa de la Universidad Nacional del Callao es factible siempre que haya
compromiso por parte de los involucrados.

El Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la

Universidad Nacional del Callao no cumple con la primera condicin que establece el Mtodo de las
5S.

El Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la

Universidad Nacional del Callao no cumple con la segunda condicin que establece el Mtodo de las
5S.
 El Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la
Universidad Nacional del Callao no cumple con la tercera condicin que establece el Mtodo
de las 5S.

El Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la

Universidad Nacional del Callao no cumple con la cuarta condicin que establece el Mtodo
de las 5S.

El Instituto de Automatizacin Industrial de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la

Universidad Nacional del Callao no cumple con la quinta condicin que establece el Mtodo
de las 5S.