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Automatización Industrial I
Automatización Industrial I
INDUSTRIAL I
QU ES AUTOMATIZAR?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Con el objetivo de minimizar las prdidas de produccin, reducir costos de produccin,
reducir costos de mano de obra, mejorando la calidad del producto, uniformidad,
aumento de productividad y rentabilidad.
El control ejecuta las acciones que permiten modificar el proceso. Estas acciones
son llamadas comandos de salida.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIN
Tecnologas cableadas
Con este tipo de tecnologa, el automatismo se realiza interconectando los
distintos elementos que lo integran. Su funcionamiento es establecido por los
elementos que lo componen y por la forma de conectarlos. Esta fue la primera
solucin que se utiliz para crear autmatas industriales, pero presenta varios
inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan en las tecnologas cableadas para
la realizacin del automatismo son:
a) Rels electromagnticos.
b) Mdulos lgicos neumticos.
c) Tarjetas electrnicas.
Ejemplos:
Semforos, hornos microondas, lavadoras.
Control de bucle cerrado.- Un sistema de control de lazo cerrado es aquel en el
que la accin de control es en cierto modo dependiente de la salida. Son los
sistemas en los que la accin de control est en funcin de la seal de salida. La
accin de control se calcula en funcin del error medido entre la variable
controlada y la consigna deseada. Las perturbaciones, aunque desconocidas son
consideradas indirectamente mediante sus efectos sobre las variables de salida.
Este tipo de estrategia de control puede aplicarse sea cual sea la variable
controlada. La gran mayora de los sistemas de control que se desarrollan en la
actualidad son en lazo cerrado.
1.3 Tipos de sistemas de automatizacin.
Existen dos tipos de sistemas de automatizacin:
Disminuir la
Evitar, reducir y, en Evitar detenciones
gravedad de los
su caso, reparar los intiles o paros de
fallos que no se
fallos mquina
puedan evitar
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
Total Productive Maintenance (TPM)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej.: Sistemas Electrnicos)
En los que es imposible predecir los fallos
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin
INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos
Gran capital en piezas de repuesto
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANIFICACIN
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
Problemas iniciales de operacin
Coste de inventarios medio
Mano de obra
Caso de mantenimiento no efectuado
INCONVENIENTES:
Definir los elementos objeto de mantenimiento
Establecer su vida til
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar temporalmente los trabajos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS
Registro de la historia de los anlisis
Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Disponibilidad
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para
funcionar en el momento requerido