Calidad en mantenimiento

INTEGRANTES:

Yeimi Castellon
Fabian Romero
Yoiner Bustos
Juan Castilla
Saul Hernandez

Universidad De La Guajira
Facultad De Ingenieras
Programa De Ingeniera Mecnica
Riohacha, La Guajira
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2017
 Calidad en mantenimiento

La Calidad en la fabricacin de tornillos tiene un significado

sencillo de entender. Significa fabricar tornillos que alcancen
las especificaciones marcadas a un coste que permita
obtener el beneficio deseado a la empresa que los produce.
Cuando hablamos de Calidad en el servicio que presta un
restaurante nos referimos a la satisfaccin que provoca en el
cliente el conjunto de alimentos y servicios disfrutados
(decoracin, amabilidad, etc) en relacin al dinero pagado, o
dicho de otra forma, al cumplimiento de las expectativas del
cliente en lo que recibe en relacin a lo que tiene que abonar
por ello.

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Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos
encontramos que Mxima Disponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras
cosas:
Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de
organizacin necesario.
Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las
tareas que sea necesario llevar a cabo.
Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible.
Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los
equipos que hay que atender.
Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos
necesarios.
Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible.
Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las
tareas de mantenimiento.
Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a
producirse en un largo periodo de tiempo.
Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del
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mantenimiento que nos permita tomar decisiones.
 Calidad y mano de obra
En lo referente a mano de obra, acabamos de ver que identificamos
Calidad con cuatro aspectos: cantidad, organizacin, cualificacin y
rendimiento. En lo referente a la cantidad, un departamento de
mantenimiento adecuadamente dimensionado es aquel que no tiene
personal esperando a que se produzca una avera para intervenir.
Tambin lo es aquel que es capaz de responder ante un problema
imprevisto con una celeridad acorde a su importancia. Por tanto, es
necesario dimensionar el departamento de manera que lleguemos a un
compromiso entre la disponibilidad de operarios para intervenir de
manera inmediata, cuyo exceso nos provocara un derroche de
recursos, y la disponibilidad de equipos, cuya parada podra
provocarnos prdidas econmicas por la imposibilidad de cumplir el plan
de produccin.

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Las tareas improductivas ms habituales son las siguientes:

Traslados del operario de mantenimiento desde el taller al equipo

en el que tiene que intervenir.
Tiempo dedicado al diagnstico de averas.
Preparacin de materiales y herramientas.
Tiempo que transcurre entre la hora en que un operario se
incorpora a su puesto y el momento en que comienza el primer
trabajo del da.
Tiempo que transcurre desde que el operario acaba su ltimo
trabajo y el momento de acabar su jornada.
Tiempo de exceso que un operario dedica a descansos, sobre el
tiempo que realmente debiera dedicar.
Tiempo de exceso entre el tiempo en que realmente realiza una
tarea y el tiempo que debiera haber utilizado en realizarla.
Tiempo de espera para recibir una orden de trabajo, un permiso
para intervenir, la parada, el enfriamiento o la despresurizacin de
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una maquina.
Por supuesto que tambin nos referimos a que los materiales alcancen sus
especificaciones, pero hay una serie de aspectos que aportan calidad al
mantenimiento:
El stock de materiales en planta debe ser el adecuado. Debe comprobarse
que el inmovilizado es el mnimo posible para asegurar los objetivos
marcados en cuanto a disponibilidad. Debemos asegurarnos, adems, que
los materiales que permanecen en stock son los que necesitamos y, por
tanto, no tenemos materiales que no nos harn falta o materiales que
podemos conseguir sin necesidad de inmovilizar capital.
Debemos disponer de sistemas que nos permitan evaluar qu materiales
debemos tener y cuales no.
Debemos disponer de sistemas de recepcin y verificacin de aquellos
materiales que lo precisen.
Debemos disponer de procedimientos de almacenaje, manipulacin,
embalaje y conservacin de materiales en el almacn, que nos aseguren el
perfecto estado de stos cuando haya que utilizarlos.
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Los medios que empleamos para el mantenimiento tambin condicionan la
calidad del servicio de mantenimiento. Por medios tcnicos entendemos aquellos
recursos materiales que utilizamos para realizar las intervenciones o para la
organizacin del mantenimiento.

Debemos asegurar que no nos falta ningn medio que podamos necesitar y
que no tenemos medios infrautilizados que pudiramos optimizar (compartir
su uso con otros departamentos u otras fbricas).
Que todos los medios se encuentran en perfectas condiciones de uso.
Que los tiles de medida se encuentran calibrados.
Que disponemos de sistemas de control que nos permitan saber de qu
medios disponemos (inventario de tiles y herramientas).
 Calidad y mtodos de trabajo
Tradicionalmente, la calidad aplicada a mantenimiento se ha referido casi en
exclusiva a mtodos de trabajo, entendiendo estos como los procedimientos y
la forma de documentar la actividad del mantenimiento. De hecho, en muchas
empresas cuando se evala la implantacin de un sistema de aseguramiento
de la calidad se evalan casi exclusivamente procedimientos, gamas de
preventivo y planes de calibracin. El sistema de trabajo y la calidad de
servicio del departamento tienen ms aspectos que relacionan a ambos. En
primer lugar, el sistema de trabajo del Dpto. de Mantenimiento debe
contemplar el estudio de los equipos que componen la planta, de forma que se
determine qu equipos son importantes y cules lo son menos. Este estudio se
denomina Anlisis de Criticidad33, y sus resultados condicionan el Plan de
Mantenimiento, el modelo de gestin y reposicin de cada repuesto o material,
y el sistema de asignacin de prioridades en caso de avera.

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 Calidad y resultados

Un mantenimiento de calidad es aquel que proporciona los resultados

buscados, en lo referente a nivel de servicio y en lo referente a coste.
En cuanto a nivel de servicio, el indicador ms importante de dicho nivel
es la disponibilidad, entendida esta como la proporcin del tiempo en
que el equipo est en condiciones de producir. Adems de
disponibilidad, hay otros indicadores que miden la calidad de servicio,
aunque siempre estn relacionadas con esta: MTBF (Mid Time Between
Failure, tiempo medio entre fallos), MTTR (Mid Time To Repair, tiempo
medio de reparacin), n.o de rdenes de trabajo, proporcin entre
mantenimiento programado y no programado, etc. Una lista detallada de
estos indicadores se encuentra en el captulo correspondiente.
 CALIDAD E ISO 9000
Muchas empresas han adaptado su sistema de trabajo a algn sistema
de aseguramiento de la calidad estandarizado y recogido en una norma
internacional que sea reconocida por los clientes. El conjunto de normas
ISO 9000 es uno de ellos, aunque existen otras (QS9000, del sector
automocin, por ejemplo). La ISO 9000 es bsicamente un sistema
documental de aseguramiento34, que basa su eficacia en documentar
todo lo que se realiza, y actuar de acuerdo con esas pautas escritas
(escribe lo que haces y haz lo que escribes).
Los documentos en que se basa y que afectan a mantenimiento son los
siguientes:
Plan de Mantenimiento.
Plan de Calibracin.
Procedimientos de trabajo.
Plan de Calidad.

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 Plan de mantenimiento:
El departamento de Mantenimiento debe elaborar un conjunto de gamas en el
que se reflejen las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en los
equipos que se considere necesario. El resultado de estas inspecciones,
revisiones o sustituciones de elementos debe recogerse por escrito, como
listas de chequeo, toma de datos, etc.

Procedimientos de trabajos:
Los procedimientos de trabajo aseguran que las tareas se realizan siempre de
la misma forma, y que la informacin puede transmitirse. Los procedimientos
son, en general, de dos tipos: procedimientos tcnicos y procedimientos de
gestin. En los procedimientos tcnicos se detalla cmo realizar determinados
trabajos tcnicos, como son revisiones, cambios de elementos, calibracin de
tiles y herramientas, formas de actuacin en determinadas circunstancias,
etc.

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 PLAN DE CALIBRACION
Recoge todo los tiles de medida que utiliza mantenimiento, y cuyo
empleo condiciona decisiones posteriores. El Plan de Calibracin debe
contener una lista de tiles y elementos de medida, junto a rangos de
medicin, y periodo de validez de la calibracin. Es conveniente que
figure tambin el organismo que se encarga de la calibracin (si es la
propia empresa, o se enva a alguna empresa o institucin externa) y
qu herramienta se utiliza como patrn para realizar la calibracin.
Plan de calidad:
Los departamentos de mantenimiento de determinadas empresas
pueden requerir de un Plan de Calidad, que es un documento marco 35
en el que se describen todos los aspectos significativos relacionados
con el mantenimiento y con la forma de asegurar la calidad de servicio:

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 LA ISO 9000 COMO FORMA DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
La obtencin de la acreditacin ISO 9000 no asegura que un
departamento de mantenimiento trabaja con calidad, entendida sta
como un sistema que asegure que los equipos van a estar disponibles
el mximo de tiempo al mnimo coste posible. Podemos decir que, en
empresas que poseen esa acreditacin, los departamentos de
mantenimiento han evolucionado hacia una situacin mejor o peor
independientemente de trabajar de acuerdo a esa norma. En primer
lugar, porque elaborar un plan de mantenimiento y documentar las
actividades de mantenimiento no asegura nada. Un plan de
mantenimiento puede ser psimo, y de consecuencias desastrosas,
pero la ISO 9000 no estudia la eficacia del plan: solo que exista. Es
ms, la existencia de este plan y de esa necesidad de documentar
puede hacer que la disponibilidad no aumente, pero los gastos s lo
hagan, con lo que nos alejaramos de lo que hemos definido como
calidad en Mantenimiento (obtendramos la misma disponibilidad a
un coste superior). Este fenmeno es ms habitual de lo que pueda
parecer. 13
 AUDITORIAS DE CALIDAD DE MANTENIMIENTO

Las Auditoras de Calidad de Mantenimiento son una herramienta que nos

sirve fundamentalmente para identificar posibilidades de mejora,
oportunidades de optimizacin. Comparan la situacin del departamento
de mantenimiento de la planta o instalacin que se est auditando con un
estndar de excelencia. El resultado de esa comparacin es el ndice de
Conformidad, esto es, el % de acercamiento a ese estndar de
excelencia. Por tanto, si el ndice de Conformidad es del 100%, el
departamento de mantenimiento estar haciendo su trabajo exactamente
como se indica en ese estndar; por el contrario, un 0% indicara todo lo
contrario.

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El estndar de excelencia
Definamos en primer lugar cmo ser el Mantenimiento Excelente por
definicin, cmo ser el patrn de comparacin.
Mano de Obra
El departamento tiene la mano de obra que se requiere, ni ms ni
menos. No hay excesos de personal, ni carencias.
El personal tiene la formacin adecuada, y hay un Plan de Formacin
continuo.
No hay personal imprescindible.
El nivel de absentismo es muy bajo.
Los horarios de entrada, salida y descanso se respetan, y no hay
tiempo perdido por estos conceptos.
El personal trabaja con rdenes de Trabajo o sistemas similares, y las
cumplimenta correctamente.
El personal trabaja habitualmente con procedimientos de trabajo,
esquemas, y con todo tipo de documentacin tcnica.
El personal indirecto est en la cantidad adecuada; el organigrama es
correcto y no hay funciones de ms o de menos.
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Mtodos de Trabajo

Se ha realizado un anlisis de los equipos para determinar su

importancia y el modelo de mantenimiento que ms se adapta a las
caractersticas de cada equipo.
La mayor parte de las averas estn diagnosticadas, e indicadas en un
documento denominado lista de averas tpicas, diagnstico de averas,
o similar. Este documento est, adems, a disposicin de los operarios,
que lo conocen y lo manejan habitualmente.
Las tareas ms habituales, las ms crticas o aquellas que revisten
especial dificultad estn procedimentadas, y los operarios manejan estos
procedimientos habitualmente.
Existe un Plan de Mantenimiento, que adems es consecuencia de ese
anlisis de equipos.
El Plan de Mantenimiento resulta adecuado.
El Plan de Mantenimiento se lleva a cabo.
El Plan de Mantenimiento no es algo esttico, sino que sus gamas
cambian a tenor de los resultados de mantenimiento.
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 MATERIALES

Existe una lista de repuestos mnimos, que adems es

consecuencia directa del anlisis de equipos efectuado, del tiempo
de reposicin, del nmero de cambios en un periodo determinado,
de la existencia de equipos en reserva y de la existencia de un
equipo completo en el almacn.
El material que hay en el almacn coincide en cantidad y
especificaciones con lo que se detalla en esa lista.
El almacn est suficientemente ordenado, de manera que es fcil
encontrar lo que se busca.
Existe un sistema coherente y adecuado para realizar inventarios
del material contenido en el almacn.
Existen indicadores especficos para evaluar el funcionamiento del
almacn.
El sistema de compras es rpido. Desde que se necesita un
material hasta que el personal dispone de l pasa el tiempo
estrictamente necesario.
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 Medios tcnicos

Toda la herramienta est inventariada, existe una lista de herramienta

actualizada.
Los operarios disponen de la herramienta que necesitan. La herramienta
de la que disponen resulta adecuada en relacin a las tareas que realizan.
El sistema de gestin de la informacin que se emplea es el adecuado.
La informacin que suministra el sistema de gestin es fiable, y es posible
basarse en ella para tomar decisiones
Resultados:
Se han definido una serie de indicadores que evalan los resultados de
mantenimiento.
Estos indicadores resultan adecuados. Es decir, haciendo un seguimiento
de esos ndices es posible detectar que estn surgiendo problemas, para
poder actuar en consecuencia.
Esos indicadores, junto con otros datos de inters, se recogen en un
informe, que se emite peridicamente y se distribuye entre las personas o
departamentos que pueden verse afectados por los resultados de
mantenimiento.
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