RESISTENCIA AL CAMBIO

Debe prestarse particularsima atencin

a que nada hay ms difcil, ni de xito
ms precario, ni de ms peligroso
manejo, que instaurar un nuevo orden
de cosas, pues el reformador encuentra
enemigos en todos los favorecidos del
viejo orden y slo tibios partidarios
entre los que sacaran provecho del
nuevo.
Maquiavelo
El Prncipe
 PLANIFICACIN OPERATIVA

TEMARIO ..
.
Caractersticas de Mantencin
Objetivos de Mantencin
Semntica de la Mantencin
Factores de Mejoramiento
Organizacin de Mantencin
Funciones de Mantencin
Planificacin de Mantencin
Actividades en la Planificacin de un Trabajo
Confeccin de un Plan de Trabajo
Sistema Orden de Trabajo
Deficiencias en Planificacin / Programacin
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...
TEMARIO ...
Planificacin versus No Planificacin
Oportunidades para Planificar Mantencin
Estndares de Planificacin
El Poder de la Planificacin
Productividad sin Planificacin
Competencias y Responsabilidades del Planificador
Mantencin Preventiva (MP)
Lubricacin
Orientacin de la Deteccin de la MP
Efecto de la MP en el uso de la Mano de Obra
Caractersticas de la MP
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...
TEMARIO
Responsabilidades Principales de Operaciones
Programacin de la MP
Control de Componentes
Backlog de rdenes de Trabajo
Cadena del Suministro de Materiales
Suministro de Repuestos
Mantencin Predictiva
Principios de la Programacin de Mantencin
Indicadores de Desempeo (KPI)
Sistema Computacional de Mantencin (CMMS)
Desafo del Mejoramiento Continuo
Elaboracin y Control Presupuestario de los Contratos Marc
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CARACTERSTICAS DE MANTENCIN

Mantencin es: un
unservicio
servicio(entrega capacidad))
(entregacapacidad

parte
parteintegrante
integrantede
delala
estrategia
estrategiaproductiva
productiva

mejorable
mejorable

cuantificable
cuantificable
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MANTENCIN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIN

Produccin

Operaciones Mantencin

Mantencin
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OBJETIVOS DE MANTENCIN

Mantener los equipos de acuerdo a su diseo,

en condiciones efectivas de operacin, de
seguridad y conservacin del medio ambiente.

Asegurar disponibilidad y confiabilidad de

equipos, requeridas por Produccin para
cumplimiento de metas al mnimo costo total.
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SEMNTICA DE LA MANTENCIN ...

Mantencin Mantencin No Planificada

Mantenimiento Mantencin Programada
Manutencin Mantencin No Programada
Mantencin Reactiva Mantencin Imprevista
Mantencin Proactiva Mantencin Correctiva
Mantencin Preventiva (MP) Reparacin
Inspecciones Reparacin Mayor
Mantencin Predictiva (MPd) Reparacin General
Mantencin Segn Condicin Overhaul
Mantencin Sintomtica Urgencia
Mantencin Planificada Emergencia
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... SEMNTICA DE LA MANTENCIN

Mantencin por Modificacin de Diseo (campaas)

Accidente
Garanta
Mantencin por Prevencin de Riesgos
Mantencin por Cuidado Medio Ambiente
Mantencin Bombero (apagar incendios)
Automantencin
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MEJORES PRCTICAS DEL MANTENIMIENTO

Seguridad y Medio Procedimientos

Ambiente Informacin costos
Organizacin Ingeniera Mantencin
Mantencin Preventiva Indicadores Desempeo (KPIs)
Planificacin Suministro de Materiales
Programacin Relaciones con Operaciones
Sistema Orden de Liderazgo
Trabajo. Backlog
Sistema de Informacin
Productividad de
Entrenamiento
Mano de Obra
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ORGANIZACIN DE MANTENCIN

Gerente MARC
Ingeniera Mantencin
Administrativo
Planificacin
Prev. de Riesgos Programacin
Asesor
Medio Ambiente
Tcnico Coordinador Materiales
Preparacin Materiales
Jefe
Operaciones
Bodega Paol

Jefe Jefe
Turno Turno
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FUNCIONES DE MANTENCIN ...

Co o l
r
n tro o nt
l C
Planificacin

Control Control
Programacin

Ejecucin Co
trol ntr
n ol
Co
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... FUNCIONES DE MANTENCIN

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Planificacin Programacin Ejecucin

Planificar: Obtener Ejecutar

- Mano Obra Materiales Trabajo
-Materiales
Identificar
Trabajo
Recibir Coordinar Controlar
Priorizar Materiales Resultados
Aprobacin
Trabajo Pedir Programar y Distribuir
Materiales Mano de Obra
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PLANIFICACIN DE LA MANTENCIN

De
fi n
ic i
n
Planificacin es la tarea de
organizar el futuro uso de los
recursos para desarrollar
efectivamente un trabajo de
mantencin

La Planificacin es una funcin de staff

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ACTIVIDADES A DEFINIR EN LA PLANIFICACIN

Alcance del trabajo Mano obra estimada

(HH por especialidad)
Fecha estimada
Materiales necesarios
Inicio - Trmino
Herramientas especiales
Prioridad
Equipos auxiliares
Costos
Instrucciones del trabajo
Aprobacin (nfasis en seguridad y
conservacin medio ambiente)
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CONFECCIN DE UN PLAN DE TRABAJO ...

Orden de Trabajo a
ser Planificada
Es el trabajo necesario y digno de
Identificar y atencin?
Analizar Reparar o reemplazar?
Alternativas Consultar historia de reparacin de equipo
Es necesario visita a terreno?
Seleccionar Plan Procesos, operaciones, condiciones,
Bsico requerimientos, consideraciones de tiempo

Hacer dibujos o
representaciones si se A
requiere
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A
Identificar y Describir

Herramienta -Tareas y secuencias del Materiales requeridos

s especiales trabajo (nfasis en Prev. Determinar disponibilidad
de Riesgos y Cuidado materiales
Equipos Medio Ambiente)
Auxiliares - Especialistas y cantidad Est en stock No est en stock
(propios o - Tiempo p/ especialidad
arrendados) - HH por especialidad
- Duracin del trabajo Hacer o reparar Comprar
- Costos
- Fechas estimadas inicio y Emitir OT Emitir OC
trmino Coordinar Coordinar

Plan de Trabajo Fabricacin Material

Terminado Terminada Ordenado
Material
A PROGRAMACIN Disponible
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SISTEMA DE
ORDEN DE
TRABAJO
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DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIN / PROGRAMACIN

DEMORAS EN LA EJECUCIN

Espera de: Falta de:

repuestos herramientas especiales
instrucciones equipos auxiliares
personal
Demora por:
capacitacin
operaciones
traslados
PLANIFICACIN OPERATIVA
PLANIFICACIN OPERATIVA

PLANIFICACIN vs. NO PLANIFICACIN

US$

Co
st oT
ota
l
No
Pla
n i fi c
a do

ni fi c ado
Pla

t
70% Planificado
M.O. Directa
30% No Planificado
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OPORTUNIDADES PLANIFICACIN MANTENCIN

FUENTE APORTE AL TRABAJO PLANIFICADO (%)

Resultado Inspecciones de MP 32%

Anlisis historia reparaciones 5%
Cambio componentes 22%
Ingeniera de mantencin 9%
Daos por accidentes 2%
Reparaciones mayores 20%
Trabajos de seguridad 2%
Trabajos detectados en turnos 7%
Miscelneos 1%
TOTAL APORTES A LA PLANIFICACIN 100%
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ESTNDARES DE PLANIFICACIN ...

PARA EQUIPOS PALAS Y CARGADORES

1 Planificador por 15 ejecutores

Se planificar hasta el 70% de las HH

directas

75% en trabajo de oficina

25% en terreno
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... ESTNDARES DE PLANIFICACIN

VARIACIN ACEPTABLE ENTRE: DURACIN ESTIMADA DEL

TRABAJO vs. DURACIN REAL

DURACIN DESVIACIN
(Horas Estimadas)

120 4%
100 5%
10 10%
4 20%
2 25%
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EL PODER DE LA PLANIFICACIN

3 Ejecutores Sin Planificacin: 3 x 35% = 105%

1 Planificador, 2 Ejecutores: 1 x 0 + 2 x 55% = 110%

Relacin Planificador / Ejecutores 1 : 15

55% : 35% = 1.57 (57% de mejora)

15 Ejecutores x 1.57 = 23.55 Ejecutores

1 Planificador, 15 Ejecutores = 23 Ejecutores

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PRODUCTIVIDAD SIN PLANIFICACIN

Falso Paradigma: Nuestro tiempo productivo es sobre 80%

Percepciones que apoyan el paradigma:

Nosotros siempre estamos trabajando
Nosotros estamos trabajando en forma correcta

Percepcin (80% productividad): Realidad (25 a 35% productividad):

Trabajo
Productivo Demoras Trabajo Demoras
Inevitables Productivo Evitables
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COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR ...

1. Conocer cmo se realizan los trabajos de mantencin.

2. Habilidades de comunicacin verbal y escrita.
3. Aptitud para trabajar con computador y material escrito.
4. Entender las instrucciones claramente.
5. Habilidad de consultar informacin tcnica en
manuales, planos, softwares, etc.
6. Manejar prioridades.
7. Elaborar planes realistas y exactos.
 PLANIFICACIN OPERATIVA

... COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR

8. Formar archivo de manuales, procedimientos de trabajo

seguro, planos, etc.
9. Conocer software de informacin de Materiales.
10. Actualizar pautas de mantencin preventiva y
procedimientos de trabajo seguro (PTS).
11. Coordinar con otro(s) planificador(es) los trabajos,
estableciendo responsabilidades de cada uno.
12. Aplicar tcnicas de planificacin/programacin (Gantt,
CPM).
 PLANIFICACIN OPERATIVA

Si tengo que
Planificar ...
no debo
involucrarme
en la
contingencia
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MANTENCIN PREVENTIVA (MP)

Acciones rutinarias destinadas a extender la vida del

equipo, detectando las fallas en forma PREMATURA.

Las actividades estrictamente son las siguientes

Inspecciones de los equipos

Lubricacin
Ajustes y calibraciones menores
Limpieza
Cambio de componentes menores
 PLANIFICACIN OPERATIVA

LUBRICACIN
Es parte de la Mantencin Preventiva.

Debe efectuarla personal experimentado,

bien entrenado en el tema.

Ms del 50% del prematuro desgaste

de los rodamientos son causados por
una lubricacin deficiente.

Un tratamiento deficiente de los

lubricantes usados y/o prdidas,
afecta al Medio Ambiente.
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ORIENTACIN DE LA DETECCIN DE
LA MANTENCIN PREVENTIVA

Costo y Downtime
Falla
Rango efectivo
de MP
Bloqueo

Vibracin Separacin
Aflojamiento
Ruidos Calor
Deterioro
 PLANIFICACIN OPERATIVA

EFECTO DE MP EN USO DE MANO DE OBRA

1.5 aos

HH Sobretiempo

HH Ahorro Inicial
HH Trabajos de HH Trabajos
Emergencia Planificados
HH Tiempo Normal

HH Trabajos No
Planificados
MP
t
Inicio MP
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CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PREVENTIVA ...

Es IMPOSTERGABLE, Operaciones debe entregar

equipos para ejecucin de pautas, segn programacin.

Debe realizarse con inspectores experimentados.

Los inspectores se asignan en forma estable ( 12 meses).

La MP permite actualizar las OT pendientes.

Cada falla imprevista debe relacionarse con Pauta(s) ya

ejecutada(s); si corresponde, modificar Pauta y/o
capacitar al inspector responsable.
 PLANIFICACIN OPERATIVA

... CARACTERSTICAS DE LA MANTENCIN PREVENTIVA

Las fallas detectadas deben agendarse en rdenes de

trabajos. Si la falla es crtica, debe repararse; sin alterar el
proceso completo de inspecciones.

Las OT emitidas como resultado de las inspecciones, son

la principal fuente de trabajos para ser planificados.

Duracin promedio de ejecucin de c/u de las Pautas, se

estima en 6 horas, con 6 personas (lubricadores,
mecnicos y elctricos).
 PLANIFICACIN OPERATIVA

RESPONSABILIDADES PRINCIPALES DE OPERACIN

Operar adecuadamente los equipos.

Informar oportunamente a Mantencin de las
anomalas observadas en los equipos.
Coordinar y comprometerse en el cumplimiento
de la programacin de Mantencin.
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PROGRAMACIN DE LA MANTENCIN PREVENTIVA

A
A
Equipos Palas A
B
A B
A C
A A C
A B C
A B

t (horas)
0 250 250 250 250 250 250 250 250
500 500 500 500
1000 1000
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CONTROL DE COMPONENTES

Estimaciones de la vida til.

Programa de cambios de componentes.
Generacin de las rdenes de Trabajo por cambios
de componentes.
Control Vida de los componentes en la posicin.
Estrecha coordinacin con Logstica de Materiales.
Estrecha coordinacin con Talleres.
 PLANIFICACIN OPERATIVA

BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO ...

Cantidad de rdenes de Trabajo Pendientes

Cantidad de rdenes de Trabajo Planificadas

Pendientes (H-H Pendientes)

Una OT por cada trabajo?

Varios trabajos en una sola OT?

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... BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO

CLCULO DEL Backlog Total H-H de OT Planificadas

BACKLOG (semanas)
= Capacidad Semanal de H-H

7
6
5
4
3
2
1
0
meses

Backlog Normal : 2 a 4 semanas

La programacin debe ser semanal

 PLANIFICACIN OPERATIVA

CAD
E NA
SUM DE L
INIS
DE T RO
MAT
E RI
AL E
S
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SUMINISTRO DE REPUESTOS ...

Cantidad
Stock ROQ (cantidad a comprar)

ROP
(punto pedido)
Stock Seguridad
t

Tiempo de
Reposicin
 PLANIFICACIN OPERATIVA

... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...

Informacin Anticipada Logstica

Planificacin
Informacin Anticipada Materiales

Clasificacin A B C D Valor Consumo Anual

de Stock de
Repuestos X Y Z Valor Stock Fsico

Sistema Computacional MFG

Lista de Repuestos para Trabajos

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... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...

Clasificacin A B C D (Valor Consumo Anual

Precio Unitario X consumo ltimos 12 meses)
Item A
20% de la cantidad de items en stock
80% del valor del consumo total anual

Item B Item D onsumo
c
30% de la cantidad de items en stock Items sin meses
12
15% del valor del consumo total anual ltimos

Item C
50% de la cantidad de items en stock
5% del valor del consumo total anual
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... SUMINISTRO DE REPUESTOS

Clasificacin X Y Z
(Valor stock, precio unitario por Matriz de Anlisis
cantidad en stock) para Reordenamiento
Item X
X > = US$ 10.000 X Y Z
Item Y A AX AY AZ
US$ 1.000 = < Y < US$ 10.000
B BX BY BZ
Item Z
0 < Z < US$ 1.000 C CX CY CZ
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MANTENCIN PREDICTIVA (MPd)

Son inspecciones de los equipos utilizando tcnicas con

instrumentos no-destructivos:

Anlisis de vibraciones
Ensayos Ultrasonido
Termografa
Tintas penetrantes
Rayos X
Magnaflux (partculas magnticas)
Anlisis de aceites
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PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIN DE MANTENCIN

1. Trabajos se programan en una base semanal. Participan

el Planificador y Jefe de Turno.
2. Programas semanales y diarios deben coordinarse con
Operaciones, obteniendo endoso y compromiso.
3. Programacin considera flexibilidad para destinar
personal para trabajos reactivos y/o de emergencia.
4. El supervisor Jefe de Turno asigna, diariamente, el
personal especfico a las actividades planeadas.
5. La eficiencia de Programacin de trabajos, se mide por
eliminacin o disminucin de demoras improductivas.
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INDICADORES DE DESEMPEO (KPIs) ...

Disponibilidad
Disponibilidad
Confiabilidad
Confiabilidad(MTBF)
(MTBF)
Mantenibilidad
Mantenibilidad(MTTR)
(MTTR)
Utilizacin
Utilizacin

80%
80%en
entrabajos
trabajosplanificados
planificados(HH)
(HH)
20%
20%en
entrabajos
trabajosNo
Noplanificados
planificados(HH)
(HH)

Suministro
Suministrode
derepuestos
repuestosCRTICOS
CRTICOScon
con99,99%
99,99%en
enelel
nivel
nivelde
deservicio
servicio
Control
Controltiempos
tiemposimproductivos
improductivospor
pordemoras
demorasen
enlos
lostrabajos
trabajos
 PLANIFICACIN OPERATIVA

... INDICADORES DE DESEMPEO (KPIs)

El
Elbacklog
backlogplanificado
planificadosesemantiene
mantienepara
paraprogramar
programarde
de
22aa44semanas
semanas

Costos
CostosReales
Realesvs.
vs.Presupuesto
Presupuesto

Cumplimiento
Cumplimientode
delalaProgramacin
Programacin
de
deMantencin
MantencinPreventiva
Preventiva

H-H
H-HEstimadas
Estimadas vs.
vs. HH
HHReales
Reales
Trabajos
TrabajosPlanificados
Planificados Trabajos
TrabajosEjecutados
Ejecutados

OT
OTPendientes
Pendientescon
contiempos
tiemposexcesivos
excesivos
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SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIN ...

CMMS (Computarized Maintenance Management System)

Requiere pleno INVOLUCRAMIENTO GERENCIAL.

Permite consultas en lnea de toda la organizacin.

En implementacin se gasta 3-5 veces valor del software.

El aprovechamiento del software depende de la cultura

de la organizacin de Mantencin.

Entrenamiento de los usuarios del software es vital.

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...SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIN

CMMS (Computarized Maintenance Management System)
EAM (Enterprise Asset Management)
Si se ingresa basura el sistema entrega basura.

La organizacin debe tener tiempo para analizar la

informacin que entrega el sistema.

Configuracin del software es fundamental para apoyar la

gestin del mantenedor.
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DESAFO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

AYER fue una EXCELENCIA

HOY es un ESTNDAR

MAANA ser una MEDIOCRIDAD