MINERAL

Slido de estructura homognea formado de

manera natural por procesos inorgnicos, con
una composicin qumica definida y un arreglo
atmico ordenado.
Sustancia inorgnica formada naturalmente con
valor econmico que es extrada de la tierra.
En la tierra hay cerca de 3000 tipos de minerales.
Los minerales estn constituidos por un solo
elemento qumico o una combinacin de
elementos qumicos.
Los minerales se clasifican en 8 categoras.
CLASIFICACION DE LOS MINERALES
Los minerales pueden presentar:

Isomorfismo: Sustitucin de tomos de un

elemento por otro similar en la estructura
cristalina sin afectar estructura atmica. Ej:
pirita (FeS2) y chalcopirita (CuFeS2)
Polimorfismo: Diferencias en la estructura
cristalina y por lo tanto en las propiedades
fsicas pero con la misma composicin
qumica. Esfalerita (ZnS) y Blenda (ZnS)
CLASIFICACION DE LOS MINERALES
1) Elementos nativos: cobre, plata, oro, hierro,
grafito, diamante.
2) Sulfuros: esfalerita, calcopirita, galena, pirita.
3) Haluros: halita, fluorita.
4) xidos-hidrxidos: corindn, hematita.
5) Nitratos-carbonatos-boratos: calcita, dolomita,
malaquita, azurita.
6) Sulfatos-cromatos-molibdatos: celestina, baritina,
yeso.
7) Fosfatos-arsenatos-vanadatos: apatita, turquesa
8) Silicatos: topacio, jadeta, talco, mica, zeolitas.
 MENA METALICA
Agregado o asociacin de minerales de inters y
gangas. Debe ser beneficiable por su importancia
geolgica y econmica.
A partir de los minerales de inters se pueden
extraer uno o ms metales valiosos.
Gangas son minerales que no contienen el metal
o metales valiosos. Se desechan en los distintos
procesos a los que se somete el mineral.
Minerales de inters Metal valioso
Mena metlica
Gangas
 MENA METALICA
El procesamiento o beneficio de una mena
metlica depende de varios factores:
Cantidad de metal existente (Reservas).
Contenido metlico presente (Ley metlica).
Precio del metal.
Costo de extraccin.
Costo de procesamiento.
Costo de transporte.
Emplazamiento geogrfico del yacimiento.
Composicin de la ganga.
 YACIMIENTO MINERAL
Acumulacin natural de una o ms sustancias
tiles que en su mayora estn distribuidas
escasamente en la corteza exterior de la tierra.
Formados por procesos geolgicos.
Pueden ser metlicos y no metlicos.
Los elementos de los yacimientos provienen de
las rocas de la corteza exterior o bien de masas
fundidas (magma) que se enfriaron y formaron
las rocas gneas.
De 116 elementos conocidos solo 8 estn en la
corteza en cantidades mayores a 1%.
 YACIMIENTO MINERAL
Los yacimientos se clasifican seg su forma:
Cuerpos, clavos o bolsones por impregnaciones
o diseminaciones, reemplazo metasomtico o
por segregacin. Ej: Toquepala, Cuajone, Cerro
Verde, Tintaya, Marcona, Yanacocha, Laguna
Norte, Cerro de Pasco.
Relleno de fracturas o vetas, o de unidades
litolgicas interceptadas por fracturas (mantos) y
rocas intrusivas o extrusivas con sus respectivas
cajas. Ej: Arcata, Ares, Orcopampa, Shila, Paula,
Caylloma, Uchucchacua, Atacocha, El Porvenir,
Yauliyacu, Iscaycruz.
DISTRIBUCIN DE MINERALES DE
COBRE EN LA CORTEZA
Minerales Sulfurados de Cobre
Acarreo y Transporte
 Etapas de la Trituracin de Minerales
Mineral de Mina

Tamizado

Chancado Primario Mineral que pasa el

tamiz de barras
paralelas
Tamao menor a la
Chancado Secundario abertura del grizzly
Mineral rechazado
por el tamiz
Tamao mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral rechazado Chancado Terciario

por el tamiz
Tamao mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral Triturado
 Etapas de la Reduccin de Tamao
Etapa Sub- Tamao Consumo
etapa Alimentacin Producto energa
(KWh/t)

Primario 120 cm 40 cm 0,3 0,4

Chancado Secundario 40 cm 12 cm 0,3 - 2

Terciario 12 cm 3 cm 0,4 3

Primaria 30 mm 4 mm 36

Molienda Secundaria 4 mm 0,3 mm 4 10

Terciaria 300 m 20 m 10 - 30
 TRITURACION PRIMARIA
Primera etapa de reduccin de tamao.
Se alimenta el mineral extrado de la mina.
El tamao inicial del mineral depende del tipo de
minado, transporte y escala de la explotacin.
Los factores ms importantes para seleccionar la
trituradora primaria son:
Tamao de la alimentacin.
La capacidad de procesamiento (TM/h).
Se usan mquinas llamadas trituradoras que
producen altas compresiones a baja velocidad.
Las trituradoras operan en circuito abierto.
Alimentacin a la Chancadora Primaria
 TRITURACION PRIMARIA
La etapa primaria de la trituracin de minerales se
realiza principalmente dos clases de trituradoras:
Chancadora de mandbulas o quijadas:
Posee una mandbula fija y una mvil.
Existen dos tipos principales:
Dodge.
Blake.
Chancadora giratoria:
Posee una pieza tronco-cnica mvil y un
recipiente fijo.
 CHANCADORA DE MANDBULAS
Tambin llamada trituradora de quijadas.
Estn formadas por dos mandbulas dispuestas
una enfrente de la otra en forma de V.
Una mandbula es fija y la otra es mvil.
Las mandbulas estn revestidas de acero al
manganeso.
La mvil se acciona por un movimiento de
oscilacin generado por medio de una biela
excntrica y placas de articulacin.
El acercamiento de la mandbula mvil a la fija
comprime el mineral entre ellas, fragmentndolo.
El alejamiento de la mandbula mvil permite que
el mineral descienda por la cmara de trituracin.
Chancadora de Mandbulas Dodge
 CHANCADORAS GIRATORIAS
Estn formadas por una parte fija y una mvil.
La parte fija est constituida por un recipiente o
vasija tronco-cnica invertida (bowl).
La mvil es una pieza tronco-cnica (mantle).
La reduccin del mineral ocurre por compresin.
La compresin se realiza entre la pieza tronco-
cnica con movimiento excntrico y las paredes
del recipiente tronco-cnico invertido.
La superficie de la pieza tronco-cnica se acerca
sucesivamente a cada una de las generatrices de
la pared cncava fija para alejarse posteriormente
CHANCADORA GIRATORIA
 CHANCADORAS SECUNDARIAS
Las chancadoras secundarias son ms livianas
que las primarias.
Toman como alimentacin el producto triturado en
la etapa primaria.
Trabajan tambin con alimentacin seca.
El tamao mximo de la alimentacin est en el
rango de 1215 (30 cm40 cm).
El propsito reducir el mineral a un tamao
adecuado para el chancado terciario o molienda,
si el mineral as lo requiere.
Opera en circuito cerrado con una zaranda.
 CHANCADORAS TERCIARIAS
Las chancadoras terciarias procesan el mineral
proveniente del chancado secundario.
El tamao de la alimentacin est en el rango de
4-4.5 (10 cm-11 cm)
Poseen una abertura de salida menor que las
secundarias, dando un producto con un tamao
de 1 en promedio.
El propsito reducir el mineral hasta un tamao
adecuado para la molienda.
Operan en circuito cerrado con una zaranda
vibratoria.
 CHANCADORA DE CONO
La trituracin secundaria y terciaria se realizan
generalmente en chancadoras de cono.
La chancadora de cono es una chancadora
giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de
la cmara de chancado para dar alta capacidad
y alto ratio de reduccin del mineral.
El objetivo es retener el material por ms tiempo
en la cmara de trituracin para realizar una
mayor reduccin de tamao.
El tipo ms comn es la chancadora Symons.
 CHANCADORA DE CONO
El tipo ms comn de chancadora de cono es la
chancadora Symons.
La chancadora Symons se presenta en dos tipos:
Cono estndar para chancado secundario.
Cono de cabeza corta para chancado terciario.
Los dos tipos difieren principalmente en la forma
de las cavidades de trituracin.
La chancadora de cono estndar tiene un
revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentacin ms gruesa (6 a 10 pulg.) que la de
cabeza corta
Esquema de Chancadora Cnica Symons
 Circuito de Chancado

LEYENDA
ENVIO DE MINA
 MOLIENDA
El objetivo es la reduccin mecnica del tamao
del mineral suministrado por la trituracin.
Su finalidad es reducir los minerales a una finura
tal que se obtenga una liberalizacin de los
constituyentes valiosos.
Esta operacin se logra con alta eficiencia si los
molinos se operan en condiciones normales:
Tamao de alimentacin uniforme.
Dilucin de la pulpa correcta.
Velocidad de operacin conveniente.
Carga adecuada de medios de molienda.
Potencia de motor aceptables.
 MOLIENDA

La molienda efecta mediante molinos.

En ellos se introducen elementos moledores con
el objeto de reducir el mineral.
La fragmentacin del mineral se produce gracias
a los mecanismos bsicos de molienda:
Impacto: golpes y rebotes; el producto resultante es
grueso y con frecuencia de tamao crtico.
Friccin. presin/cizallamiento: las partculas ms
pequeas son apretadas entre partculas grandes.
Erosin. desgaste superficial: las partculas de tamao
grande y medio se reducen por desgaste superficial.
 Etapas de la Molienda de Minerales
Mineral triturado
Agua

Molienda Primaria
Mineral
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
Clasificacin por Tamao
al requerido
Gravimtrica
Agua

Molienda Secundaria
Mineral
rechazado por
el clasificador
Tamao mayor
Clasificacin por Tamao
al requerido
Centrfuga

Mineral Molido
 CLASES DE MOLINOS

Segn su aplicacin y el tipo de medios de

molienda empleados se clasifican en:

Molinos de barras: generalmente empleados

para molienda primaria o gruesa.

Molinos de bolas: se utilizan tanto para molienda

secundaria como terciaria y remolienda.

Molinos autgenos o semiautgenos: utilizan los

trozos grandes de mineral para realizar la
molienda.
Molinos con Diferentes Modos de Carga
y de Descarga del Producto
 NECESIDAD DE CONCENTRAR
LOS MINERALES

Aumentar la ley de metal presente en el mineral.

Eliminar parte de la ganga presente en el
mineral.
Rentabilizar la operacin minera de ciertos tipos
de mineral.
Disminuir el impacto negativo del costo del
transporte.
Bajar los efectos del costo en el tratamiento del
producto
 CLASES DE CONCENTRACION
Concentracin gravimtrica:
Se basa en la mayor o menor velocidad de
sedimentacin de partculas de diferente tamao
y/o peso, en medio lquido.
Concentracin por flotacin:
Se funda en un tratamiento fisicoqumico que
modifica las propiedades superficiales de las
partculas, para puedan adherirse a las burbujas
de aire.
Concentracin magntica:
Se basa en la propiedad coercitiva del mineral.
CONCENTRACION POR FLOTACION

Es un proceso de concentracin de minerales.

Realiza la separacin de las partculas valiosas
de las partculas estriles o ganga.
Se fundamenta en un tratamiento fisicoqumico
que modifica las propiedades superficiales para
lograr que las partculas del metal valioso se
adhieran a burbujas de agua y con ellas se
eleven a la superficie.
Las partculas de material estril se mojan y se
van al fondo de la celda.
 VENTAJAS DE LA FLOTACION

Flexibilidad suficiente para la concentracin

selectiva de todos lo minerales sulfurados y la
mayora de los no sulfurados y oxidados.
Fcil adaptacin al tratamiento en gran escala
de pulpas de mineral de amplia granulometra,
desde malla 48 hasta algunos micrones.
Fcil integracin con tcnicas modernas de
molienda y clasificacin; as como con los
medios mecanizados de transporte y separacin
slido-lquido.
 ETAPAS DE LA FLOTACION

Molienda: el mineral es molido en hmedo

hasta granulometra 80% pasante malla 100.
Dilucin: la pulpa es diluida con agua hasta
alcanzar entre 25 y 45% de slidos.
Dosificacin: se adiciona pequeas cantidades
de reactivos colectores que modifican la
superficie de ciertos minerales y el reactivo
espumante para formar una espuma estable.
Acondicionamiento: la pulpa se mezcla en
forma intensiva con los reactivos de flotacin
para modificar su superficie.
 ETAPAS DE LA FLOTACION
Flotacin: en una celda la pulpa tratada entra
en contacto con el aire. Las partculas valiosas
se adhieren a las burbujas de aire. Las burbujas
conforman una espuma mineralizada estable
que sube a la superficie, donde es extrada.
La pulpa empobrecida pasa por otras celdas
para contactar de nuevo con las burbujas de
aire y poder recuperar los valores metlicos
remanentes en la espuma.
Eliminacin de agua: la espuma mineral se
somete a sedimentacin, filtracin y secado,
para eliminar el agua.
 Etapas de la Flotacin
Pulpa Mineral

Underflow Molienda Secundaria

Pulpa

Clasificacin hidrulica
Colector Overflow Modificadores

Acondicionamiento
Espumante Pulpa Aire

Flotacin Relave
Concentrado en pulpa

Espesamiento/Sedimentacin Agua
Concentrado en pulpa

Filtracin Agua

Concentrado hmedo

Secado Agua

Concentrado
seco
 FACTORES DE LA FLOTACION

Pulpa:
Mineral.
Agua.
Reactivos de flotacin:
Colectores
Espumantes
Modificadores
Aire.
Agitacin.
 ASPECTOS EN LA FLOTACION

Componentes del Componentes de

equipo: la operacin:
Diseo de la celda. Velocidad de
Sistema de alimentacin.
agitacin. Mineraloga.
Flujo de aire. Granulometra.
Configuracin de los Densidad de pulpa.
bancos de celdas. Temperatura.
Control de los
bancos de celdas.
 VARIABLES EN LA FLOTACION
Mineral.
Granulometra.
Agua.
PH de la pulpa.
Densidad de la pulpa.
Tiempo de contacto.
Lamas.
Factores que Influyen en la Flotacin
 LOS COLECTORES
Son compuestos qumicos orgnicos que
actan selectivamente en la superficie de ciertos
minerales.
Hacen que los minerales sean repelentes al agua
Aseguran la accin de las burbujas de aire,
hacindolos aeroflicos.
La gran mayora de los colectores comerciales
son molculas complejas, estructuralmente
asimtricas.
Estn constituidos de una parte polar y de una
parte no polar, con propiedades diferentes.
Interaccin de las tres fases: aire-agua-
mineral
 XANTATOS
Son colectores aninicos de uso generalizado.
Estn disponibles comercialmente como
soluciones, polvo o pellets.
Todos se descomponen con la humedad y
producen disulfuro de carbono (muy inflamable).
Existe un considerable rango de pureza en los
xantatos disponibles comercialmente.
En el mercado los principales productores son:
American Cyanamid, Dow Chemical, Minerec y
Reactivos Nacionales S.A. RENASA.
 ESPUMANTES
Sustancias orgnicas heteropolares.
Los espumantes son compuestos anlogos en su
estructura a los colectores.
La diferencia es que los colectores tienen grupo
polar qumicamente activo para reaccionar con la
superficie del mineral.
Se adsorben en la interfase aire-agua.
Su funcin es proporcionar burbujas de aire:
Pequeas.
Dispersas.
De ascenso lento.
Con membrana fuerte y elstica.
Si tendencia a la coalescencia.
 ESTRUCTURA DEL ESPUMANTE
Solubles en agua para su distribucin uniforme.
Mnimo 6 tomos de carbono en grupo no polar.
Grupo no polar largo reduce la solubilidad y el
efecto de espumacin.
Incluyen en su composicin los grupos:
Hidroxilo -OH
Carbonilo -CO-
Grupo amino -NH2
Carboxilo COOH
Grupo sulfo -OSO2OH
Se emplean alcoholes ligeramente solubles en
agua, politeres y ster de poliglicoles.
Accin del Espumante
 PRINCIPALES ESPUMANTES
Aceite de pino:
Contiene alcoholes aromticos, siendo el ms
importante el terpinol, C10H170H.
Su composicin no constante dificulta su uso.
Se usa bsicamente en sulfuros de cobre, y en
menor proporcin para galena y blenda.
Acido creslico:
El componente mas activo es el meta-cresol.
La dificultad del uso radica en su composicin
variable.
Usado en flotacin de galena y bulk de sulfuros.
 MODIFICADORES
Reactivos usados en flotacin de minerales para
controlar el efecto o accin de los colectores.
Intensifican o reducen el efecto hidrofbico para
incrementar la selectividad de la flotacin.
Se dividen en:
Activadores: Actan facilitando la interaccin
del mineral y el colector.
Depresores: Producen condiciones adversas
para la activacin del mineral por el colector.
Reguladores de pH: Alteran la alcalinidad del
medio.
 ACTIVADORES
Logran que la accin del colector sea ms
selectiva y aseguran la separacin de los
minerales.
Generalmente son sales solubles que se ionizan
en solucin,
Los iones reaccionan entonces con la superficie
mineral.
Los activadores mas utilizados estn de
acuerdo a la funcin que ejercen sobre la
superficie de los minerales a activarse.
 DEPRESORES
Aumentan la selectividad al evitar la flotacin de
ciertos minerales al convertirlos en hidroflicos.
Se dividen en inorgnicos y orgnicos.
El mecanismo de accin de los compuestos
inorgnicos se ha entendido razonablemente.
Entre los compuestos inorgnicos tenemos:
El CN- deprime sulfuros de Zn, Cu, Fe y Ag.
Los CrO4- y Cr2O72- deprimen la galena.
El Na2SO3, Na2S2O5 y SO2 deprimen los
sulfuros de Zn y Fe, en combinacin con ZnSO4
y cianuro.
 REGULADORES DE pH
Son reactivos utilizados para conseguir el pH de
la pulpa ms adecuado para la flotacin de los
minerales.
Por lo general la flotacin de los minerales
sulfurados se realiza en condiciones de
alcalinidad.
Los principales reguladores de pH son:
Cal (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2)o caliza (CaCO3).
Soda ash (Na2CO3).
Soda custica (NaOH).
Acido sulfrico (H2SO4)
Ley del Concentrado
Recuperacin en la Flotacin
CLASES DE CELDAS DE FLOTACION
Mecnicas:
Se caracterizan por que la agitacin y la
dispersin de aire en el interior de la celda lo
produce un impulsor.
Neumticas:
Las celdas no tienen impulsor y la aireacin y
agitacin de la pulpa es por la accin de aire
comprimido alimentado desde el exterior.
Columnas:
El principio de estas celdas es el flujo de las
burbujas de aire en contracorriente con la pulpa.
Zonas en la Celda de Flotacin
 CELDAS COMERCIALES
Algunas de las principales celdas de flotacin
comerciales son:
Maxwell
Cominco
Agitair
Denver
Wenco
Outokumpu
Celdas gigantes
Celdas Columna
 CIRCUITOS DE FLOTACION
Flotacin de recuperacin (Scavenger)
Procesa los relaves de la etapa primaria o
rougher.
Recupera la mayor cantidad posible de
material valioso.
Su concentrado debe retornar a la etapa
primaria o rougher para incrementar su ley.
El relave constituye las colas o relave final
que abandonan el circuito de flotacin.
Las cargas circulantes deben tener leyes
similares a los flujos a los cuales se unen.
 Circuito de Flotacin
Pulpa Mineral

Acondicionamiento

Alimentacin Concentrado Scavenger

Relave
rougher
Flotacin Rougher Flotacin Scavenger
Relave
Cleaner
Concentrado rougher

Relave Final
Flotacin Cleaner

Concentrado final
 Flotacin Diferencial Cobre-Plomo-Zinc
Overflow
Molino de
Hidrocicln Pulpa Mineral
bolas
Acondicionador

Underflow

Celdas Rougher Celdas Cleaner

Celdas Scavenger Concentrado de

Cobre
Relave Circuito
de Cobre
Acondicionador
Acondicionador

Celdas Rougher Celdas Cleaner

Celdas Rougher Celdas Cleaner

Celdas Scavenger
Concentrado de
Celdas Scavenger Concentrado de Zinc
Plomo

Relave Circuito de Plomo Relave Final

Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales
Trat. de Oxidos
MINA LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA

Trat. de slfuros
CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

COLAS

CONC.DE
Cu Y DE Mo

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO

CONC. DE
Cu SECO FUSIN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
Etapas de un Proceso Pirometalrgico
 PROCESOS PIROMETALURGICAS
La secuencia clsica es una sucesin alternada
de etapas endotrmicas y exotrmicas.
Las ms relevantes son fusin y conversin.
Aumento paulatino de la temperatura y de la
presin de oxgeno en el sistema fundido.
Poseen constantes de equilibrio muy altas.
La cintica de reaccin es muy rpida.
El tiempo de residencia es muy corto.
El precio de los combustibles incentiva la
aparicin de nuevos procesos que agrupan
fusin y conversin en una sola etapa.
 PROCESOS PIROMETALURGICAS
La conjuncin de procesos permite:
Utilizar el calor generado por las reacciones de
oxidacin para fundir el concentrado slido.
Producir en forma continua efluentes gaseosos ms
concentrados.
Neutralizar con mayor facilidad los gases txicos y
disminuir la contaminacin.
Fusin y conversin que por separado ocurran
en reactores de baja eficiencia energtica, se han
transformado a procesos continuos e integrados.
El horno de reverbero ha sido reemplazado por
equipos de fusin en bao y flash como: INCO,
Noranda, Mitsubishi, Outokumpu, CMT y otros.
 SECADO DE CONCENTRADOS

En casos especficos, el grado de humedad del

concentrado a tratar es un parmetro
importante.
Para la alimentacin a los procesos de fusin
flash, el concentrado es transportado
suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.
Los procesos Outokumpu e INCO consideran
una etapa de secado de concentrado en un
secador rotatorio previo a su tratamiento.
En particular Outokumpu y el Convertidor
Teniente necesitan contenidos de humedad
inferiores al 0,2%.
Horno Secador Rotatorio
 TOSTACION DE CONCENTRADOS
Modifica la composicin qumica del concentrado
y elimina ciertos componentes voltiles.
Proceso que facilita su tratamiento posterior.
El concentrado se calienta en presencia de
reactivos a temperatura inferior a la de fusin.
La tostacin de la mayora de sulfuros ocurre sin
necesidad de un aporte exterior de energa.
Las reacciones slido-gas ocurren a temperaturas
entre 500 y 800C, dependiendo de los productos.
Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:
- Oxidante - Reductora - Clorurante
Horno de Tostacin Wedge
 FUNDICIN
Se adiciona calor y fundentes al concentrado para
llevarlo al estado lquido bajo ciertas condiciones.
El sistema fundido se separa en dos fases liquidas:
Metal crudo, formado por el metal valioso.
Escoria, constituida por las sustancias estriles.
Los metales lquidos son solubles entre s a altas
temperaturas.
El metal crudo contiene impurezas metlicas y
debe pasar por purificacin y refinacin.
En la fundicin de cobre se obtienen dos fases:
Mata de cobre, mezcla de Cu2S y FeS.
Escoria, material estril.
 ESCORIA
Recoge la mayor cantidad de sustancias estriles.
Constituida por variedad de sustancias residuales
de naturaleza qumica no explicada.
La mayora son silicatos y xidos solubilizados.
Forman soluciones complejas en fase nica.
Se forma con la ganga y los fundentes apropiados.
Producidas a costo mnimo y en escaso volumen.
Sus principales propiedades son:
Peso especfico:
Deben tener pesos especficos convenientes para una
rpida separacin en una fase distinta a la de los
metales valiosos.
 COMPOSICION DE LA ESCORIA
No existe teora satisfactoria para explicar su
constitucin.
Se considera solucin de xidos a temperatura
elevada, por ello el anlisis qumico se da en
porcentaje de xidos.
Componentes qumicos comunes de las escorias
son: SiO2, FeO, Al2O3, CaO, MgO, etc
Para clculos estequiomtricos se refiere a sus
componentes como xidos.
Los clculos se basan en teoras qumicas y datos
empricos, suficientes para fines prcticos.
Clasificacin de los xidos en Escorias

cidos Bsicos Anfteros

B2O3 TiO2 Al2O3
SiO2 BeO
P2O5 FeO
MgO
MnO
CaO
Na2O
BaO
ZnO
 LECHO DE FUSION
La mezcla de concentrado y fundentes conforma
el lecho de fusin o cama de fusin.
Concentrado + Fundentes = Lecho de fusin

Mineral de
Ganga + Fundentes = Escoria
inters

Las operaciones para determinar la proporcin

entre minerales y fundentes se denomina
clculo del lecho de fusin.
Se debe tomar en cuenta para los clculos de la
cantidad real de fundente que dichas sustancias
no son minerales puros.
 FUNDICION DE MATAS
En el proceso del cobre, la fase que contiene el
metal valioso se obntiene en forma de mata.
La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S.
La mata es insoluble en las escorias.
Para los clculos estequiomtricos la mata se
considera como una solucin de Cu2S y FeS.
Por encima de 1000C los sulfuros son miscibles.
La mayora de los sulfuros metlicos tienen
puntos de fusin inferior al de las escorias.
Oro y plata se disuelven en las matas, para ser
colectados y recuperados como subproductos.
 FUNDICION DE MATAS
Energia
Concentrado + Fundentes Mata + Escoria + Gas
Mata : Cu2S, FeS
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O.
Gas : O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O.
El objetivo es formar dos fases lquidas:
Mata: fase de sulfuros lquidos que contenga en lo posible
todo el cobre alimentado.
Escoria: fase oxidada lquida en lo posible exenta de
cobre.
La mata, constituida por los sulfuros metlicos,
pasa a una etapa de conversin por oxidacin.
La escoria, pobre en el metal, se caracteriza y
descarta o se trata para recuperar el metal.
 HORNOS DE FUSION DE COBRE
El horno de reverbero es utilizado para la fusin
de concentrados sulfurados de cobre.
El horno tiene una longitud de 27 - 40 m. y un
ancho de 5 9 m.
Las partes importantes de la mampostera de las
paredes interiores situadas en la zona del bao y
las salidas de mata y escoria poseen ladrillos de
cromo-magnesita.
La solera se coloca entre las paredes y descansa
sobre el suelo. Posee ladrillos rojos en la parte
inferior y refractarios en la parte superior.
Horno de Fusin Tipo Reverbero
 Horno Reverbero
FAJA
TRANSPORTADORA

TOLVAS DE
CONCENTRADO GRUA DE
GRUA MANTENIMIENTO
PUENTE

ALIMENTADOR

TOLVAS DE SALIDA DE
ALIMENTACION GASES
QUEMADOR
VERTICAL
CANAL DE
RETORNO
DE ESCORIA

QUEMADORES
PRINCIPALES CANAL DE SALIDA CANAL DE SALIDA
DE MATA DE ESCORIA

OLLAS DE
MATA
 CONVERSION
Es el proceso que consiste en oxidar
rpidamente una carga lquida de metales o
compuestos metlicos, por medio de una
corriente de aire a presin.
La finalidad es separar el metal valioso de sus
impurezas formando dos fases lquidas.
Los principios bsicos son:
Desigual afinidad del oxgeno por los diversos
elementos que impurifican al metal valioso.
El autosostenimiento energtico del proceso, ya que
la mayora de reacciones son exotrmicas.
 CONVERSION
Consiste en la oxidacin (con aire) de la mata
lquida proveniente de la fusin.
De esta manera se remueve el hierro y el
azufre de la mata, produciendo un blister de
alta pureza (98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a
aproximadamente 1100C.
El calor generado durante el proceso por
oxidacin del hierro y del azufre es suficiente
para hacerlo autgeno.
La conversin de la mata de cobre se lleva a
cabo en dos etapas.
 CONVERSION

En la primera etapa se inyecta aire para producir

la oxidacin del hierro (FeS), segn la siguiente
reaccin:

2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2 H= -233,98 Kcal

El xido producido es escorificado mediante slice

formando un compuesto fayaltico ms estable.

2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 H= -5,90 Kcal

 CONVERSION

En la segunda etapa ocurre la reaccin de

oxidacin del Cu2S, producindose cobre blister
y un gas rico en SO2.

Cu2S + O2 2Cu + SO2 H= +9,65 Kcal

La oxidacin selectiva del sulfuro de hierro en

una primera etapa y del sulfuro de cobre en la
siguiente, se explica por la mayor afinidad que
el hierro tiene por el oxgeno, comparado con el
cobre.
 CONVERTIDORES
Para la conversin de las matas de cobre se
utiliza convertidores horizontales.
El convertidor utilizado comnmente es el
convertidor Pierce Smith.
Tiene una carcasa cilndrica de chapas de
acero.
El revestimiento de la carcasa es de ladrillos
refrectarios de magnesita y cromo-magnesita.
Posee en la carcasa un aro dentado unido a
travs del reductor con el motor que permite su
giro.
 Convertidor Pierce Smith
COMPUERTA
DE CAMPANA

CAMPANA EXTRACTORA
DE GASES

OLLA DE
MATA
GASES DE
CONVERSION

CORONA
BOCA DEL
TAPA CONVERTIDOR
LATERAL
TUBOS DE
DISTRIBUCION JUNTA
DE AIRE ROTATIVA
TAMBOR 13-0
DIAMETRO DE

AIRE DE
PROCESO

LINEA DE
TOBERAS

PISTA DE
RODADURA
TAMBOR
RODILLOS

SISTEMA
MOTRIZ LARGO 35-0
Convertidor Pierce Smith