Moduloiimoliendademineralesteck20121 130804164325 Phpapp02

UNIDAD TEMTICA II
MOLIENDA DE MINERALES
INACAP 2012
OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA

Reconocer los distintos tipos de molinos ya sea de bolas
barras y semiautgenos. Adems, podrn saber los tamaos
de alimentacin a los molinos, diagramas de flujos ms
usados de circuito molienda, cargas circulantes y velocidades
crticas.
1. Concepto de molienda.
El proceso de molienda del mineral est diseado
para reducir el tamao del mineral triturado para
prepararlo para el proceso de flotacin.
El
proceso
de
molienda
consume
extremadamente elevadas de energa elctrica.
cantidades
La molienda resulta de los choques y de los impactos de

los cuerpos moledores ( bolas o barras ) sobre las
partculas de mineral, al igual que el roce y la abrasin
entre ellos.
La abrasin es preponderante cuando las partculas
vienen finas.
En los chancadores los
integrantes de la mquina
martillos, etc. )
cuerpos
moledores son
( muelas, conos,
En la molienda, la fragmentacin es obtenida por

cuerpos moledores libres de la mquina ( bolas, barras,
guijarros, etc. ).
En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado
en una molienda justa y suficiente para liberar las partculas
tiles a concentrar.
El costo de molienda es elevado, luego, cualquier
exceso de fineza
( sobremolienda )
produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva,
podra afectar la recuperacin global del proceso.
2. Concepto de pulpa.
Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos
de una granulometra casi uniforme y otra constituida por un
lquido, generalmente, el agua.
En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est
dentro del molino SAG o en los molinos de bolas.
Tenemos entonces que:
Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido
Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de
lquido
Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa
2. Concepto de pulpa.
Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa
masa del mineral (ms)= 200 gr
= 75 cc
masa del agua (ml)
= 500 gr
= 500 cc
masa de pulpa (mp) = 700gr
(vp) = 575 cc
volumen de mineral (vs)

volumen de agua (vl)
volumen de pulpa
luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de

pulpa
densidad de pulpa = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc
NOTA: recuerde que la densidad del agua es = 1.0 gr/cc,
esto significa que
masa del agua = volumen del agua
3. Tipos de molinos: molino de barras

Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda
hmeda. Para los rangos de aplicacin de molienda ms fina
( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se acostumbra usar los molinos de
barras con sistema de descarga por rebalse.
Boca descarga molino Barras

Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud
flucta entre 1-1/3 a 3 veces su dimetro. Se utiliza, por lo
general, cuando se desea un producto grueso con muy poco de
lama (impurezas).
Para tener una adecuada carga de las barras, ste contendr
barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta
aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser
reemplazadas.
Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de
dimetros seleccionados.
La mayora de las cargas inciales contiene barras de 1 " a 4"
(3.8 a 10.2 cm.) de dimetro.

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se
emplean normalmente molinos de barras con sistema de
descarga perifrica central, los cuales descargan por el
centro de la carcaza.
Sistema de descarga perifrica central

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se
emplean normalmente molinos de barras con sistema de
descarga perifrica central, los cuales descargan por el
centro de la carcaza.
Ejemplo:
Codelco Divisin Chuquicamata:
cuatro molinos de barras de 8 x
26 y 5000 HP c/u.

La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm]
a 80% -4[mm].
El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80%
-0.5 [mm].
Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre
60% y 80% de slidos.
Largo de las barras es igual a la longitud del molino
menos 6" a cada lado.

Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.
Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la
posibilidad que las barras se enreden.
Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se
deforman.
Barras mayores a 6" tienden a doblarse.
El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%.
Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].
3. Tipos de molinos: molino de bolas

Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones
industriales en que se necesita obtener un producto de:
Granulometra intermedia:
( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))
Granulometra fina:
( P80 < 75 micrones )
El molino de bolas, anlogamente al de barras, est
formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que
en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced
al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin
que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilndrico.

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada
rompiendo el material que se encuentra en la cmara de
molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el
opuesto.
Los sistemas de descarga ms usados son descarga por
rebalse y descarga por parrilla o diafragma.
Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar
potencias comprendidas entre 75 y 18.000 HP.
Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a
80% -2 [mm].
El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a
80% -75 [m].
Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre
65% y 80% de slidos.

El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa
de remolienda entre 1" - 2.
Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre
3 - 5, corresponde a molino de tubo, en ese caso se
pueden dividir en varios compartimientos con distintos
medios de molienda).
El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.
Interior de un molino de bolas
3. Tipos de molinos: molino SAG

La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral
directamente del chancador primario ( no del terciario como en
la molienda convencional ) con tamaos iguales o menores
a 8 pulgadas ( 20 cms, aproximadamente ), el que se mezcla
en una solucin de agua y cal.
Este material es reducido gracias a la accin del mismo
material mineralizado presente en partculas de variados
tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por
la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan entre el 10 y 15% de la capacidad total
del molino.

La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo,
bolas de molienda de acero, partculas de mayor tamao de
descarga de trommel recicladas del molino SAG y agua.
La carga total del molino (bolas de molienda, partculas de
mineral, agua y lechada de cal) ocupa alrededor del 27 por
ciento del volumen del molino.

Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un
efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con
menor consumo de energa por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado
secundario ni terciario.

La mayor parte del material molido en el SAG va
directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir,
tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones
( P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de
la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales ), y una pequea proporcin debe ser
enviado a un molino de bolas.

Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36 de
dimetro. En la actualidad llegan a 42.
Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede
sustituir de 30 a
40 molinos pequeos.
Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.
4. Mecanismos de la molienda
Efectos de la densidad de pulpa en el molino
En un proceso de molienda hmeda existe,
evidentemente, una densidad de pulpa o mejor
dicho, un pequeo rango de densidades de pulpa,
fuera del cual la eficiencia de molienda disminuye
clara y rpidamente.
Este es el concepto denominado densidad ptima ,
por algunos autores y densidad crtica por otros.
Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o
concentracin de slidos, la excesiva viscosidad de la
pulpa dificulta la fcil y rpida descarga de la misma desde
el molino y, particularmente, el buen escurrimiento hacia
los intersticios de la carga moledora.
Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta
situacin, por los operadores de molienda.
La mxima disponibilidad de slidos, susceptibles de ser
molidos en las zonas de molienda activa del molino, se
produce cuando los intersticios, entre los elementos
moledores ( bolas ), estn completamente llenos de pulpa
tan densa como sea posible, pero con una adecuada
fluidez.
Un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto
amortiguante de la pulpa en los contactos bola-bola
y disminuye el efecto de molienda.
Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar
colchones de pulpa espesa entre las bolas.
De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial
para conseguir un trabajo efectivo de molienda ( slo
sentir un ruido metlico por falta de carga en el
molino ).
Un volumen excesivo de agua agregado al molino:
Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.
Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido
por efecto de la descarga ms rpida.
Aumenta la segregacin de gruesos y finos en el
interior del molino.
Una excesiva dilucin de la pulpa en el molino produce lo
que algunos operadores llaman el lavado de la carga
de bolas y corazas, impidiendo o disminuyendo la
adherencia de una adecuada pelcula sobre la superficie de
los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto,
contactos improductivos entre bolas y bolas y, bolas y
casco.
Porcentaje de slidos
Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles
de molienda de minerales silceos ( valores muy
generales ), se aproxima al 78% u 80% en etapas de
molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70%
y 75% para un proceso de molienda secundaria con
molinos de bolas.
La mayora de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de
slidos, aunque pueden operar cercanos a los porcentajes
de slidos de los molinos de bolas.
Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria
muy fina tambin con molinos de bolas, como sera el caso
de la prctica usual de remolienda de concentrados de
cobre despus de una etapa de flotacin rougher .
Ejercicio:
Supongamos los siguientes datos de un molino
de bolas:
Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5
t/m3
Densidad de la pulpa ( dp )
= 1,972 t/m3
Cul es el porcentaje de slidos en la pulpa ?
Velocidad crtica
Velocidad crtica es la velocidad del molino en el que
la fuerza centrfuga mantiene todo el material
apegado a las paredes del molino e impide la accin
de catarata requerida por la molienda.
El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad
crtica es generalmente lo ms deseable para
molinos de bolas.
Velocidad crtica
Cul es la velocidad crtica de un molino SAG de 30
de dimetro ?
Cul es la velocidad de rotacin del

consideramos un 77% de la velocidad crtica ?
molino
si
Se puede decir que a medida que un molino de bolas
rota en torno a su eje, se producir el siguiente
fenmeno:
A velocidad baja, solamente un deslizamiento,
producindose molienda slo por friccin.
A media velocidad, adems de friccin, se produce
impacto por cascada.
A velocidad ms alta se produce friccin e impacto
por catarata.
Carga de bolas
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal
de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y
es necesario reponerlas.
El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado
y la finura que se desea obtener en la molienda.
Diariamente, en el primer turno, debe reponerse el peso de
bolas consumidas del da anterior.
5. Carga de bolas balanceada

Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la
capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio
que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas
est por debajo de lo normal, se pierde capacidad
moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a
la granulometra adecuada.
Movimiento de la carga de bolas en el interior

de
un molino de bolas
6. El hidrocicln
El hidrocicln
El hidrocicln es un equipo desprovisto
de partes mviles y est compuesto,
bsicamente, por dos piezas: una
cilndrica y una cnica, cuyo ngulo
vara de 10 a 20 grados.
Overflow
6. El hidrocicln
Manmetro
Inyector
Vortex-finder
Seccin
cilndrica
Seccin
Cnica
Apex
Underflow
6. El hidrocicln
El flujo que sale por el apex se denomina
underflow y el flujo que sale por el vortex
se denomina overflow .
El flujo que sale por el apex, es el material que
debe volver a ser clasificado, para lograr su
granulometra deseada.
El flujo que sale por el vortex, es el material que
ya cumple con la granulometra deseada.
6. El hidrocicln
Las principales variables ligadas al proceso son:
a)
Densidad de los slidos
b)
Porcentaje de slidos en la alimentacin del
hidrocicln
c)
Presin de alimentacin
d)
Flujo de alimentacin
e) Porcentaje de slidos en el underflow
f) Porcentaje de slidos en el overflow
g) Flujo de slidos
h) Distribucin granulomtrica
i) Cantidad de finos en la pulpa
j) Viscosidad de la pulpa
6. El hidrocicln
Se debe vigilar constantemente la descarga del
hidrocicln:
Una abertura de apex de descarga demasiado
grande da como resultado la situacin
( c )
mostrada en la figura. En ese caso la descarga es
del tipo paragua y presenta una alta dilucin.
La situacin ( b ) de la figura, muestra el tipo de
descarga conocido como cordel o soga y
ocurre porque la abertura del apex de
descarga es demasiado pequea.
6. El hidrocicln
La situacin ( a ) muestra el ngulo de descarga
adecuado que permite la clasificacin del
hidrocicln sea eficiente.
Bajo condiciones de operacin correcta la
descarga debe formar un chorro cnico hueco con
un ngulo comprendido entre 20 y 30.
6. El hidrocicln
7. Harneado
a) Conceptos
Industrialmente se define el harneo como un proceso de
clasificacin por tamao de un material, en dos o ms
fracciones, mediante una o ms superficies perforadas.
Se da el nombre de undersize o bajo tamao, a la
fraccin de material constituida por partculas de
dimensiones inferiores a la malla de separacin.
A la fraccin que no pasa la malla del harnero se le da el
nombre de
oversize o sobre tamao .
7. Harneado
b) Principios y variables
En los harneros vibratorios, el transporte del material
depende de la forma de vibracin, que puede ser circular,
elptica o lineal.
Diversos
son
los
factores
que
influyen
en
el
comportamiento de las partculas sobre la superficie de
tamizado y, consecuentemente, en la eficiencia de harneo,
estos factores son:
a) rea y forma de la malla
b) tipo de superficie
c) inclinacin de la superficie
d) tipo de equipamiento
e) humedad del material
7. Harneado
c) Tipos de harneros
Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios son los equipamientos de
harneado ms conocidos y de uso ms frecuente en la
minera.
Son muy empleados en las operaciones de chancado y
en la preparacin de la mena para los procesos de
concentracin.
7. Harneado
c) Tipos de harneros
Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios pueden ser: inclinados,
horizontales, de alta frecuencia
( sonic screen y
high speed ).
7. Harneado
d) Capacidad de harneros
La capacidad de harneado depende de diversos
factores:
granulometra,
humedad,
forma
predominante de las partculas, etc. y el flujo de
material, el tipo de equipamiento y de superficie
ms adecuada y el rea de harneado necesaria,
para una eficiencia dada.
7. Harneado
e) Concepto de pebbles
El material con tamao superior a 1/2 (Pebbles),
que descarga del harnero que est despus del
molino SAG, debe ser conducido hacia la etapa de
chancado de Pebbles.
Los chancadores de pebbles, son generalmente,
de cono de cabeza corta.
El material descargado de stos, vuelve al molino
SAG.
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

En el presente captulo se presentan los Criterios de
Diseo de Procesos del rea de molienda.
Descripcin Circuito
El circuito de molienda contempla tres sub-reas: molienda
SAG, molienda secundaria y chancado de pebbles.
La configuracin del circuito es SABC-A: molienda SAG en
circuito abierto, secundaria en circuito cerrado y pebbles
chancados retornando al molino SAG.

El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a
travs de un sistema de alimentadores y correa y descarga
sobre dos harneros vibratorios, uno operando, uno stand by.

El molino SAG es alimentado desde el acopio de
gruesos a travs de un sistema de alimentadores y
correa y descarga sobre dos harneros vibratorios,
uno operando, uno stand by.

El producto grueso del harnero es conducido por una
serie de correas hasta la planta de pebbles, mientras
que el producto fino alimenta a la molienda
secundaria.

La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepcin de
pebbles, alimentadores vibratorios y dos chancadores de
cono cuyo producto retorna a la alimentacin al SAG.

La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas
operando en circuito cerrado inverso con dos bateras de ciclones
cnicos, los que son alimentados por dos bombas desde un cajn
comn de descarga de los molinos.

Programa de Operacin:
Das por ao : 365
Horas por da : 24
Utilizacin
: 92%
Capacidad de diseo:
Media: 2.491 tmsph
Configuracin del Circuito:
Tipo : SAG abierto, bolas cerrado, retorno Pebbles
chancados a SAG

Molienda SAG (rea 301)
Granulometras principales:
Alimentacin Fresca (F80)
: 67 mm
Producto Circuito SAG (T80) : 7.6 mm (tamao
transferencia)
Pebbles (D80)
: 41 mm
Equipos circuito:
Molino SAG
Cantidad : 1
Tamao : FFE Minerals 36 x 19 EGL

Lmites de batera
Aguas arriba
Alimentador de correa descarga acopio grueso (incluido)
Aguas abajo
Pebbles
: a correa traspaso pebbles
Fino de harnero: a cajn pulpa alimentacin
hidrociclones

Molino SAG
Tipo de motor
: El molino no cuenta con sistema de
transmisin pin corona sino que es accionado por un
motor de anillo de velocidad variable,
enfriado por ventilador.
( El rotor de este motor est conectado al molino, y
el estator est construido en un crculo alrededor del
molino ).

Molino SAG
Tamao bolas : 125 mm
% Carga bolas
- Media
: 10 13%
- Mximo operacional : 15%
% Carga total
: 24.9%

Molino SAG
Velocidad giro
- Media
- Mxima
: 76.5% velocidad crtica

: 82% velocidad crtica
% de Slidos : 72 %
descarga molino SAG

Harnero descarga Molino SAG:
Tipo
: Harnero vibratorio
plano
Dimensiones
: 12 x 24 doble bandeja
Cantidad
: 2 (1 operando, 1 stand
by)
Abertura
: 19 mm
Tipo de malla
: Poliuretano
Bajo tamao harnero (T80) : 7.6 mm

Chancado de Pebbles (rea 320)
Lmites de batera:
Aguas arriba
Correa descarga Pebbles de Molino SAG
Aguas abajo
Pebbles chancados retornados a correa alimentacin SAG.

Granulometras Pebbles
Mx. Alimentacin : 80 mm
Alimentacin (F80) : 41 mm
Producto (P80)
: 13 mm
Circuito Chancado : Abierto

Equipos circuito:
a) Chancador de Pebbles
Tipo
: Cono cabeza corta
Tamao/Modelo : H8800 EF Sandvik
Potencia
: 800 HP
Cantidad
:2
Excentricidad
: 70 mm
C.S.S.
: 12.7 mm
Chancador de cono
de cabeza corta
H8800 EF Sandvik

b) Tolva de almacenamiento
: 430 toneladas vivas
c) Alimentadores chancadores : Vibratorios

Molienda Secundaria (rea 302-303)
Lmites de batera
Aguas arriba
Cajn distribuidor pulpa alimentacin hidrociclones
Aguas abajo
Producto fino ciclones a flotacin

Capacidad de diseo
Media: 2491 tmsph
- Tipo circuito: Cerrado inverso con alimentacin producto
molienda SAG
- Producto de Molienda (P80) : 150 um
- pH Pulpa
: 9 9.5

Capacidad de diseo
Carga circulante
Media : 350%
Mxima : 400%
Mnima : 300%

Capacidad de diseo
Equipos
a) Molinos de bolas
Cantidad
:2
Tamao
: FFE 25 x 39 EGL
Potencia requerida (diseo)
: 18.000 HP @ pin
Potencia instalada por molino : 19.000 HP (2 x 9.500
HP)
Tipo motor
: rotores bobinados
Tipo accionamiento
: doble pin con
reductor

Capacidad de diseo
Equipos
a) Molinos de bolas
Carga de bolas
- Media : 30 35% en volumen
- Mxima : 40% en volumen
Tamao bolas : 75 mm ( 3 pulgadas )
Velocidad
: 75% de la velocidad crtica

Capacidad de diseo
Equipos
b) Hidrociclones cnicos
Modelo
: gMAX 33/20 Krebs
Dimetro
: 800 mm (33 pulg)
N bateras
: 2 unidades
N ciclones instalados : 9 unidades (por batera)
N ciclones operando : 7/9 por batera (condiciones
media/mxima)
N ciclones stand by : 2/0 por batera (condiciones
media/mxima)

Capacidad de diseo
Presin alimentacin ciclones : 10 - 12 psi
% de slidos:
- Alimentacin ciclones : 58 a 60 %
- Rebose ciclones
: 34%
- Descarga ciclones
: 76 78%
EXPLOTACIN MINERA Y CHANCADO DE

MINERALES
Bibliografa
Criterios de diseo de procesos, 2007. Compaa Minera
Carmen de Andacollo. Proyecto Hipgeno. AMEC.
Franco Yez, Edwin. 2008. Curso de Molienda SAG y
Convencional .
Minera Los Pelambres Ceduc UCN.
Coquimbo.
www.google.cl

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UNIDAD TEMTICA II

OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA

La molienda resulta de los choques y de los impactos de

En la molienda, la fragmentacin es obtenida por

volumen de mineral (vs)

luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de

3. Tipos de molinos: molino de barras

Boca descarga molino Barras

3. Tipos de molinos: molino de barras

3. Tipos de molinos: molino de barras

Sistema de descarga perifrica central

3. Tipos de molinos: molino de barras

3. Tipos de molinos: molino de barras

3. Tipos de molinos: molino de barras

3. Tipos de molinos: molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

3. Tipos de molinos: molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Interior de un molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino SAG

3. Tipos de molinos: molino SAG

3. Tipos de molinos: molino SAG

3. Tipos de molinos: molino SAG

3. Tipos de molinos: molino SAG

Cul es la velocidad de rotacin del

5. Carga de bolas balanceada

Movimiento de la carga de bolas en el interior

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

: 76.5% velocidad crtica

descarga molino SAG

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

: 430 toneladas vivas

c) Alimentadores chancadores : Vibratorios

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

EXPLOTACIN MINERA Y CHANCADO DE