COMPAA LOGISTICA DE

HIDROCARBUROS BOLIVIA

CONSIDERACIONES DEL
CODIGO ASME B31.4
APLICABLES AL DUCTO OCSZ-1

Luis Alberto Vivado Iriarte

Santa Cruz, Mircoles 29 de Octubre del 2008

CODIGO ASME B31.4

Presin de
Diseo

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
La presin del fluido dentro de la tubera produce un
esfuerzo tangencial o circunferencial p que ocasiona un
aumento en el dimetro de la tubera y un esfuerzo
longitudinal Lp que produce un aumento en la longitud
de la misma.
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el
dimetro exterior D (D/t > 6), puede suponerse que estos
esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del
espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un
plano longitudinal imaginario que divida a la tubera en
dos partes iguales.

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
La siguiente Figura muestra el diagrama de cuerpo libre de una
tubera en corte transversal

La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales p debe estar

en equilibrio con la resultante de la presin interna P sobre la
mitad de la superficie de la tubera. Esto es:
2( p * t x) = P * D x

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
De aqu se tiene que:

P.D
p
2t
p = Valor de Tensin Circunferencial Admisible (Psi)
P = Presin Interna de Diseo (Psi)
D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm)
t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la
direccin longitudinal se tiene que:

.D
p
Lp . . D . t
4
2

Lp

P.D

4t

Lp = Valor de Tensin Longitudinal Admisible (Psi)

P = Presin Interna de Diseo (Psi)
D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm)
t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
Por lo tanto se tiene que:

=2*
O

2*
Esta expresin implica que los esfuerzos circunferenciales que
se generan por la presin interna del fluido contenido en la
tubera son el doble de los esfuerzos longitudinales generados
por la misma presin

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo

2*
Por lo tanto los esfuerzos tangenciales o circunferenciales p
que ocasionan un aumento en el dimetro de la tubera son el
doble de los esfuerzos longitudinales Lp que producen un
aumento en la longitud de la misma
Bajo esta premisa, ahora podemos responder, qu tipo de
afectaciones que se producen en la tubera son las que nos
deben preocupar en mayor grado que otras??

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo
P.D
p
2t
p = Valor de Tensin Admisible (Psi)
Clculo a partir de las especificaciones del material de
la tubera de acuerdo a la siguiente expresin:

p = F * E * TMFE
F = Factor de Diseo (El cual no podr ser mayor a 0.72)
E = Factor de Junta de Soldadura
TMFE = Tensin Mnima de Fluencia Especificada (Psi)

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo

TMFE

CODIGO ASME B31.4

Presin de Operacin
De aqu se tiene que:

2t P
D

p = Valor de Tensin Circunferencial Admisible (Psi)

P = Presin Interna (Psi)
D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm)
t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

POLIDUCTO CAMIRI SANTA

CRUZ OCSZ-1
CAPACIDAD
3
CAPACIDADTOTALDUCTO:2200m
3
4
DIA
CAPACIDADLONGITUDINAL:8111L/Km
DIA
REGIMEN:540m3/da
1620 m
VELOCIDADAPROXIMADA:2.5-3Km/Hora
2160 m
TIEMPOLLEGADA:4das
2200 m3
ER

TO

2.67 Km/hora

2.67 Km/hora

1080 m3
SANTA
CRUZ

1ER

2DO

DIA

DIA

TATARENDA
CAMIRI

CABEZAS
540 m

PRESIONES CRITICAS

PERFIL
PERFIL OCSZOCSZ-

Las presiones crticas se encuentran

en las descargas de la Estacin
Cabecera y Estaciones Intermedias,
no as en la succin de las Estaciones
Intermedias y Terminal Camiri

OCSZ-1
Rango de Presiones
Estacin

Presin de Succin
sin Interfase (Kg/cm2)

Presin de Succin
con Interfase (Kg/cm2)

Cabezas

4-8

6-10

Tatarenda

10-12

10-12

POLIDUCTO CAMIRI SANTA CRUZ

OCSZ-1
CAPACIDAD
3
CAPACIDADTOTALDUCTO:2200m
3
CAPACIDADLONGITUDINAL:8111L/Km
4
DIA
DIA
REGIMEN:520m3/da
1560 m
VELOCIDADAPROXIMADA:2.5-3Km/Hora
2080 m
TIEMPOLLEGADA:4das
ER

TO

2.67 Km/hora

2.67 Km/hora
1040 m3

SANTA
CRUZ

1ER

2DO

DIA

DIA

2200 m3

TATARENDA
CAMIRI

CABEZAS
520 m

PERFIL
PERFIL OCSZOCSZ-

CODIGO ASME B31.4

Operacin y
Mantenimiento

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Derecho de Va
(a) Se debe mantener un Derecho de Va que provea una
visibilidad clara para el patrullaje peridico a realizarse. Un
mantenimiento apropiado provee un acceso efectivo para
una adecuada respuesta en situaciones de emergencia

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Derecho de Va
(b) Un mantenimiento del Derecho de Va apropiado incluye lo
siguiente:
Control del crecimiento de vegetacin
Prevencin de cadas de estructuras sobre la tubera

Control de la erosin

Manteniendo los accesos libres a la tubera

Manteniendo la visibilidad de la sealizacin de la tubera

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Derecho de Va
(c) Se deben mantener canales de desviacin o diques de
contencin donde sea necesaria la proteccin contra el arrastre y
erosin del terreno

Prog. 127+000

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Patrullaje
(a) La compaa debe mantener un programa peridico de
patrullaje de la tubera para observar las condiciones de
terreno adyacentes al Derecho de Va, filtraciones, actividades
de construccin ajenas a la compaa y otros aspectos que
afecten la seguridad e integridad de las operaciones de la
tubera

Se debe prestar especial atencin a actividades tales como construccin de carreteras,

cauces de agua, excavaciones, reas cultivadas donde son comunes las actividades de
arado y las posibilidades de cada de diferentes estructuras sobre la tubera

Los patrullajes deben ser realizados a intervalos que no excedan las 2 semanas,
excepto en sistemas de transporte de GLP, que deben ser patrullados a intervalos que
no excedan 1 semana en reas industriales, comerciales y residenciales

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Evaluacin de Integridad de la Tubera

Cada compaa operadora de un ducto debe considerar la

necesidad de realizar una evaluacin peridica de la
integridad de la tubera, la cual puede consistir de una prueba
hidrosttica o una inspeccin de lnea (ILI) seguida de una
remediacin de las anomalas encontradas

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
a) Corrosin Interna o Externa. Las reas de prdida de metal interna o externa con una
profundidad mxima mayor al 80% del espesor de tubera deben ser removidos o
reparados

mx. 80% t

En el caso de la tubera del

OCSZ-1, esta profundidad
mxima no debe exceder al 80%
de 6.35 mm, es decir 5.08 mm

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
a) Corrosin Interna o Externa. En general, las reas de corrosin con una profundidad
mxima de 20% o menos del espesor de tubera requerido por diseo, no requieren
ser reparados, sin embargo se deben tomar medidas para evitar mayor corrosin. Un
rea de corrosin con una profundidad mxima mayor al 20% pero menor o igual al
80% del espesor de tubera, se puede mantener sin reparacin si es que la presin en
el sector no excede niveles considerados seguros.

mx. 80% t
20% t
no requiere
reparacin

En el caso de la tubera del

OCSZ-1, para reas que
presentan corrosin con una
profundidad de hasta 1.27 mm
no requieren reparacin

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
b) Corrosin Localizada (Pitting)
Las tuberas deben ser reparadas, remplazadas, u operadas a presin reducida, si la
longitud del rea afectada por pitting es mayor a la permitida por la ecuacin que
se da a continuacin:

El siguiente mtodo se aplica solamente cuando la profundidad de la corrosin es

menor al 80% del espesor nominal de pared

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
b) Corrosin Localizada (Pitting)

>

L = mxima extensin longitudinal permisible del

rea corroda
B = un valor que no debe exceder 4.0, el mismo que
puede ser determinado de la ecuacin de arriba
o de la Fig.
D = dimetro externo nominal de la tubera pulg.
(mm)
tn = espesor nominal de la tubera pulg. (mm)
c = profundidad mxima

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin.
2 o ms reas con prdida de metal causada por corrosin que estn separadas por
reas de un espesor de pared pueden interactuar de una manera que reduce la
resistencia restante a una extensin mayor que la reduccin resultante de reas
individuales.

Existen 2 tipos de interaccin posible que deben ser evaluados de la siguiente manera:

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin
Interaccin Tipo I
Si la distancia circunferencial (C) es mayor o igual a 6 veces el espesor de tubera
requerido para diseo, las reas A1 y A2 deben ser evaluadas como anomalas
individuales. Si C es menor a 6 veces el espesor de tubera, se debe utilizar el rea
compuesta (A1+A2-A3) y la longitud total L
En el caso de la
tubera del
OCSZ-1, se
estara
considerando un
valor de 38.1
mm (3.81 cm)

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin
Interaccin Tipo II
Si la distancia de separacin axial (L3) es mayor o igual a 1 pulg. (25.4 mm), las reas
A1 y A2 deben ser evaluadas como anomalas individuales. Si L3 es menor a 1
pulg. (25.4 mm), se debe utilizar el rea compuesta (A1+A2) y la longitud L, como
la suma de L1+L2+L3

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Fisuras
Las fisuras deben ser evaluadas mediante ensayos no destructivos. Puede ser necesario
un pulido (amolado) superficial (el cual no exceda el 12.5% del espesor nominal
de tubera) para preparar una superficie lisa para un ensayo no destructivo. La
ausencia de cualquier tipo de rajaduras (grietas) debe ser confirmado utilizando
tinta penetrante o inspeccin de partculas magnticas. Si no hay presencia de
grietas, el espesor de tubera remanente debe ser determinado por medios
ultrasnicos. Las fisuras o reas donde la profundidad del pulido excede el 12.5%
del espesor nominal de tubera (0.79 mm) deben ser removidas

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Fisuras
Tinta Penetrante

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Fisuras
Partculas Magnticas

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Abolladuras
Las abolladuras que contengan cualquiera de las siguientes caractersticas deben ser
removidas o reparadas:
Abolladuras que contengan fisuras, rayaduras y grietas
Abolladuras que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde resta
menos del 87.5% del espesor nominal de tubera (5.56 mm)
Abolladuras que afectan la tubera en una soldadura circunferencial o costura de
soldadura longitudinal
Abolladuras con una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de tubera
(0.27 Pulg. o 6.86 mm)

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Imperfecciones y Anomalas
Abolladuras
En fecha 12-09-08 se recibi reporte del recorredor de lnea Sr. Wlter Rejas en su
recorrido Tatarenda - Limoncito sobre la cada de un rbol sobre el ducto en la
Prog. 151+000 sector Chichi del Ro, se realiz el levantamiento de 2 rboles, uno
de los cuales afect la tubera provocando una abolladura de aproximadamente 1
pulgada de profundidad por 3 pulgadas de largo

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Cambio de un Tramo de Tubera
La tubera de reemplazo debe cumplir las mismos criterios de diseo de la tubera
original y NO debe tener una longitud menor a del dimetro de la tubera o 3
pulg. (76.2 mm), cualquiera que sea mayor, se debe procurar un realineado libre
de tensiones

2.25

L
D = 4.5

D = 12

Tuberas de reemplazo con un dimetro menor o igual a 6 no podrn

ser menores a 3 de longitud

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
Las reparaciones se pueden realizar mediante la instalacin de Camisas soldadas a la
tubera y cuya configuracin puede ser de 2 tipos:

Camisas Tipo A
Camisas Tipo B

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A
Consta de dos mitades semicirculares que se colocan alrededor del tramo daado de
tubera y que se fijan entre si soldndoles las costuras laterales, ya sea por
soldadura a tope o en V

COSTURA
LATERAL

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A
Camisas instaladas para reparacin con fines de refuerzo solamente y no como contencin
de presin, en las cuales no se permite el soldado circunferencial de sus extremos
Se debe utilizar un material de relleno (neopreno) para rellenar cualquier hueco o vaco
que exista entre la camisa y el rea defectuosa a ser reparada
Los extremos de la camisa se deben extender ms all del borde del defecto por 2 (50
mm) como mnimo
mn 2

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A
Cuando una camisa de refuerzo es utilizada para defectos con una longitud menor a L,
tal como se define en la siguiente ecuacin, el espesor mnimo del material de la
camisa puede ser de del espesor de la tubera principal

Para defectos con una longitud mayor a L, el espesor del material de la camisa debe ser
igual o mayor al espesor de la tubera principal

L = 53.88 cm

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A
Ventajas
A pesar de que no son miembros
estructurales de alta resistencia a la
presin refuerzan eficazmente la
pared de la tubera afectada y como
quedan libres de tensiones
circunferenciales, su espesor puede
ser hasta 2/3 < al de la pared de la
tubera

Desventajas
Las camisas Tipo A no son aptas para
sellar fugas, son simplemente un medio
para reforzar tramos dbiles de tubera
y solo se usan para corregir algunos
defectos, tales como el adelgazamiento
de la pared de la lnea ocasionado por
pittings de corrosin u otras causas

No sirve para defectos circunferenciales

porque no ejerce efecto alguno sobre
los esfuerzos longitudinales de la
tubera y puede generar grietas en el
espacio anular (entre la camisa y la
tubera) difciles de proteger contra la
corrosin externa

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B
Las Camisas Tipo B deben tener una presin de diseo no menor a la de la tubera a
ser reparada
Las costuras longitudinales deben ser soldaduras de penetracin completa
Los extremos de la camisas deben ser soldadas a la tubera principal con soldadura de
filete
SOLDADURA
DE EXTREMO
CON FILETE
COSTURA
LATERAL

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B
Los extremos de la camisa se deben extender ms all del borde del defecto por 2 (50
mm) como mnimo
Pueden ser utilizadas para defectos que involucren filtracin de producto o no,
incluyendo defectos orientados de forma circunferencial
Cuando se utilizan varias camisas, una camisa Tipo B no debera terminar dentro una
mitad del dimetro de la tubera o 4 de una soldadura circunferencial, cualquiera
que fuere mayor

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B
La distancia entre Camisas Tipo B debera ser de por lo menos un dimetro de la
tubera a menos que ambas camisas estn unidas por soldadura a tope

Distancia mnima de
4.5 (OCSZ-1)

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B
Cuando son instaladas en un defecto que no involucra filtracin de producto, las
camisas Tipo B pueden ser instaladas de una manera que reduce la tensin
circunferencial en la tubera principal
Esto se logra reduciendo la presin antes de que la camisa sea instalada, aplicando
fuerza mecnica externa o pre-calentando la camisa para facilitar el ajuste por
contraccin1

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B
Ventajas

Las camisas Tipo B si se pueden usar

para reparar fugas

Se usa para reforzar la tubera, en los

sitios donde ocurran defectos
circunferenciales puesto que puede
contener presin y soportar los altos
esfuerzos longitudinales que las
cargas laterales imponen a la tubera

Desventajas
La instalacin de las camisas Tipo B es
ms difcil que las de Tipo A si encajan
mal en la tubera las costuras laterales
de soldadura pueden resultar
deficientes, cosa que a causa de la
presin de operacin la camisa fallara

La soldadura circunferencial de los

extremos es tambin causa de
dificultades. Si una camisa Tipo B se
instala sobre un escape y llega a
desarrollar fugas la situacin es tan
grave como la que se intento corregir
con el en principio

Evaluacin de Integridad de la Tubera

Reparaciones Permanentes
Tejos
Los Tejos NO deben ser instalados en sistemas de tubera para transporte como medida
de reparacin permanente, las reparaciones temporales deben reemplazarse por
reparaciones permanentes tan pronto como sea posible de manera prctica