LOS CEMENTOS

Los Aglomerante
Cal
Yeso
Cemento

Compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua

endurecen aglomerando otros elementos.

La Cal

Cal viva
Cal hidratada

El Yeso

El Cemento

Cal hidrulica

La Cal
Proviene de la calcinacin de la piedra caliza (Ca CO3) con
cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeos de
impurezas.

El oxido de magnesio permite que las reacciones se

produzcan a menor temperatura 1100 C.

Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca CO3 + Calor

Cao + CO2

Piedra caliza

Apagado
CaO + H2O
Cal viva

Ca (OH)2 + calor
cal apagada

Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2

H2O

Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.

Historia
Usada desde la antigedad por egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En Amrica la utilizaron los incas y aztecas.

Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albailera.

El Yeso
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio
Ca SO4 . 2 H2O
Mineral que adems tiene algunas impurezas en cantidades
pequeas.

Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca SO4 2 H2O calor

Ca SO4 H2O + 1 H2O

Ca SO4 H2O

Ca SO4 + H2O

calor

Endurecimiento
Ca SO4 + H2O + 1 H2O

Ca SO4 2 H2O

Esta reaccin de endurecimiento difiere marcadamente de la

cal, ya que no requiere dixido de carbono.

Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo
usado por los egipcios.

Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 aos en
elementos decorativos.

El Cemento

I .INTRODUCCION

HISTORIA DEL CEMENTO

LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS
LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.
POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA MEZCLA DE CALIZAS Y
PUZOLANAS. COLISEO DE ROMA.
EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y SE CONSTRUY CON
PIEDRA Y CALIZAS.

HISTORIA DEL CEMENTO

EN 1800, AL DEBERSE CONSTRUIR EN INGLATERRA EL FARO DE

EDYSTON, UN INGLS, JOHN SMEATON, US CALIZAS IMPURAS
CALCINADA.
EN 1824, JOSEPH ASPDIN EXPERIMENT CON LO QUE SERA EL
PRIMER CEMENTO PORTLAND
PARALELAMENTE ESTUDIAN ESTE MATERIAL EN FRANCIA, VICAT Y LE
CHATELIER. PERO ES SLO ALREDEDOR DE 1900
QUE
SE
DESARROLLA FUERTEMENTE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND,
CON EL DESCUBRIMIENTO DEL CONCRETO ARMADO.

Primer Horno de Cemento - Aspdin

II.FABRICACION DEL CEMENTO

CEMENTO
MATERIAS PRIMAS - CALCREOS Y ARCILLOSOS

OXIDOS

DOSIFICACIN
HORNO GIRATORIO HASTA FUSIN INCIPIENTE
CLINKER (COMPUESTOS)
MOLIDO + ADICIN DE YESO
ANLISIS
OXIDOS
Ca O
Si O2
AI2O
Fe2O3
Mg O
Na2O
K 2O
SO3
PC
RI

CEMENTO

Ca O
Si O2
AI2O3
Fe2O3
Mg O
Na2O
K 2O

COMPUESTOS
SILICATO BICLCICO
SILICATO TRICLCICO
ALUMINATO TRICLCICO
FERRO - ALUMINATO
TETRACALCICO
COMPUESTOS HIDRATADOS

SILICATO DE CALCIO
HIDRATADOS (TOBERMORITA)
ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)2 PORTLANDITA

III. COMPUESTOS QUMICOS E

HIDRATACIN DEL CEMENTO

1. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER

SiO2 :

16 - 26 %

SO 3:

0,1 - 2,5 %

Al2O 3:

4-8%

Mn 2O3 :

0 - 3,0 %

Fe2O3 :

2-5%

TiO 2 :

0 - 0,5 %

CaO:

58 - 67 %

P2O 5:

0 - 1,5 %

MgO:

1-5%

PxC:

0,5 - 3,0 %

Na 2 O + K2 O:

0-1%

Clculo potencial de Bogue

Permite calcular la composicin mineralgica
del clinker a partir del anlisis qumico.
C3S

= (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)
C4AF = 3,043 x %Fe2O3

2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIN

FRMULA

ABREVIATURA

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3S

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

Aluminato triclcico

3CaO.Al2O3

C3A

Ferroaluminato tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3

C4AF

Cal libre
Magnesia libre (periclasa)

CaO
MgO

FASES MINERALES DEL CLINKER

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL

CEMENTO

a) Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a
mayor % C3S mayor resistencia
temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.

b) Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye
al
incremento
de
la
resistencia a
edades mayores de 7
das.
Belita (C S)
2

Alita (C3S)

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del
clinker.
Se
hidrata
con
rapidez
pero
contribuye muy poco a la resistencia

e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%),
durante su molienda, para controlar el
fraguado:
controla la hidratacin del C3A, formando
etringita.
Ayuda a controlar la contraccin por
secado y puede influenciar la resistencia.

Influencia de los compuestos en las

propiedades del cemento

FASE

VELOCIDAD DE
HIDRATACIN

CALOR DE
HIDRATACIN

DESARROLLO DE
RESISTENCIA

C3S

Rpida

Alto (120 cal/g)

Rpido y prolongado

C2S

Lenta

Bajo (62 cal/g)

Lento y muy prolongado

C3A

Muy rpida

Muy alto (207 cal/g)

Muy rpido y de corta duracin

C4AF

Rpida

Moderado (100 cal/g)

Lento y poco significativo

REACCIONES DE HIDRATACION
2 (3CaO.SiO 2 )
+
Silicato tricalcico

11 H 2O

-->

3CaO.2SiO 2.8H2 O
+
Silicato de calcio hidratado

3 (CaO.H2 O)
Hidrxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 )
+
Silicato dicalcico

9 H2O

-->

3CaO.2SiO 2 .8H2O
+
Silicato de calcio hidratado

CaO.H2 O
Hidrxido de calcio

___________________________________________________________________________
3CaO.Al 2O3
+ 3(CaO.SO 3.2H2 O) + 26 H2 O --> 6CaO. Al 2O3.3SO 3.32H 2O
Aluminato triclcico
Etringita
YESO
2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2 O3 .3SO3.32H 2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3 .SO3.12H 2O)
Aluminato triclcico
Etringita
Monosulfoaluminato de calcio
___________________________________________________________________________
4CaO.Al 2O3 .Fe 2 O 3)

Ferroaluminato tetraclcico

2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2 O3.12H 2 O)

Hidrxido de calcio

Ferroaluminato de calcio hidratado

Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestructura

de pastas de cemento en proceso de hidratacin (a/c=0,50)
C-S-H e hidrxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.
Yeso: se consume en formacin de etringita (AFt) y sta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta
hidratada).
Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase lquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos slidos de la hidratacin.

Principales productos de
hidratacin:

Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):

fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia
pronunciada a la compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y
resistente.
El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

Hidrxido de calcio:
pequeas placas muy poco resistentes,
parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
importante en la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta al
concreto.
El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH) 2.

1.

2.

3.

4.

Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento

Silicato diclcico
hidratado

Silicato triclcico
hidratado

Cemento portland
hidratado

Micrografias electrnicas de pasta de cemento endurecida

Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta:

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin
entre los productos de hidratacin de las partculas de
cemento.

Proceso de hidratacin:
a. Fraguado:

Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.

Los componentes ms solubles en agua se
disuelven en la fase lquida de la pasta, y de dicha
fase se separan y cristalizan otros que pasan a
constituir la fase slida.
Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

b. Endurecimiento:

Se prolonga durante ms tiempo (das, meses y

aos).
Continan los procesos de hidratacin y
consolidacin, a ritmo continuo pero decreciente.
Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecnica y
se disipa el calor de hidratacin.

Evolucin del calor durante la

hidratacin
Etapa 1:
Liberacin de calor por reacciones iniciales
de hidrlisis de los compuestos del
cemento (hidratacin de C3A y formacin
de etringita).
Tiempo aprox.: 10 minutos.
Etapa 2:
Periodo de induccin o incubacin
relacionado al tiempo de fraguado inicial.
Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.

 Etapa 3:
Hidratacin de C3S y formacin de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa
de endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.
Etapa 4:
Reaccin del C3A con formacin de AFm.
Determina tasa de incremento de resistencia
inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.
Etapa 5:
Formacin estable de productos de hidratacin.

10 min

2,5 h

6h

1 da

10 das

Tiempo de hidratacin

Evolucin del calor en la hidratacin del cemento

IV.TIPOS Y APLICACIONES

TIPO I:

De uso general.

TIPO II: De uso general, especficamente

cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia
inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de
hidratacin.
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIN
MINERAL
ADICIN MINERAL:
Materiales inorgnicos que se incorporan
al cemento o al concreto, con el fin de
mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS

1.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta

de clinker y
puzolana (15% - 40%).
2.

Cemento
Portland
Puzolnico
Modificado
Tipo
I(PM):
Producido
mediante

molienda
conjunta de clinker y
puzolana (contenido de puzolana:
menor del 15%).

CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA
1.

Cemento Portland de Escoria Tipo

IS:
Producido
mediante
molienda
conjunta
de
clinker
y
escoria
(contenido de escoria: 25% - 70%)

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO

ICo

Cemento
Portland
obtenido
por
pulverizacin conjunta de clinker
Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un mximo de 30%.

ADICIONADOS:

CEMENTOS PORTLAND
APLICACIONES

CEMENTO

TIPO

APLICACIONES

PORTLAND

Uso general

PORTLAND PUZOLNICO

IP, I(PM)

Uso general

PORTLAND DE ESCORIA

IS, I(SM)

Uso general

PORTLAND COMPUESTO

ICo

Uso general

Puede ser especificado:

Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
Moderado calor de hidratacin (MH)

CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos
Portland para aplicaciones generales y
especiales.
No existen restricciones de la composicin
del cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.De moderada resistencia a
los sulfatos
Tipo HS.De alta resistencia a los

PRODUCCIN DE CEMENTO POR

EMPRESA
Cementos Portland

EMPRESAS
CEMENTO ANDINO

I
/

(1)

II
/

(1)

CEMENTOS LIMA

(1)

CEMENTOS PACASMAYO

(2)

CEMENTOS SELVA

(1)

Cementos Portland Adicionados

/ (1), (2)

V
/

IP

MS

ICo

(1)

/
/
/ (1), (2)

CEMENTOS SUR

(2)

(2)

YURA

(2)

(2)

(1) de bajo contenido de lcalis.

(2) a pedido.

I(PM)

OTROS CEMENTOS

CEMENTOS ALUMINOSOS O REFRACTARIOS

CEMENTOS BLANCOS

CEMENTOS DE ALBAILERA

V:CONTROL DE CALIDAD

1.

MUESTREO E INSPECCIN:
NTP 334.007:1997

Establece procedimientos para:

- extraccin de muestras de cemento para
establecer su calidad.
- obtencin de muestras representativas de una
produccin de cemento ofrecido en venta.

Proporciona una gua para establecer la

conformidad con las especificaciones.

2.

REQUISITOS QUMICOS

a)

xido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b)

Trixido de azufre (SO3):

Forma equivalente de
presentes en el cemento.

expresar

los

sulfatos

c)

Prdida por ignicin:

Una elevada prdida por ignicin es ndice de la
hidratacin o carbonatacin del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d)

Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.

Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,

si un cemento Portland ha sido adulterado.

e)

lcalis (Na2O + K2O):

La reaccin lcali-agregado se produce entre

determinados agregados reactivos y los lcalis del
cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.
Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcaliagregado se pueden evitar o controlar utilizando:
.

Cementos Portland de bajo contenido de lcalis:

lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %

Cementos Portland adicionados (Opcin R).

Concreto con presencia

de gel de reaccin
lcali-slice (RAS)

Fisuracin caracterstica
por reaccin lcali-slice

3.

REQUISITOS FSICOS

a)

Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especimenes
cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y luego son
retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).

b)

Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetracin de una aguja
en la pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de

fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat

Tiempo de fraguado:
Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una
penetracin de la aguja de 25 mm sobre la superficie.
Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no
deje huella visible sobre la superficie.

c)

Expansin en autoclave:
Se determina la estabilidad del volumen de
especimenes prismtico de pastas de cemento que
son colocados en una autoclave.
Evala la posibilidad de una expansin potencial
causada por la hidratacin de la cal libre, o del
MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.

d)

Resistencia a los sulfatos:

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,

debe elaborarse con cementos resistentes a los sulfatos:

Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:

- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).
Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.
La expansin causada en el ataque por los sulfatos se
atribuye a la formacin de Etringita.

Agrietamiento debido al ataque por sulfatos

e)

Calor de hidratacin:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de la finura del cemento aumenta la
velocidad de liberacin del calor.

Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratacin:

Suma (C3S + C3A) 58 %.

f)

Finura, superficie especfica (Blaine):

La finura del cemento se determina, en trminos de

superficie especfica (cm2/g), empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.

Se mide mediante la observacin del tiempo que

tarda una cantidad fija de aire para pasar a travs de
una capa compactada de cemento de dimensiones y
porosidad especificadas.

La finura del cemento afecta la rapidez de hidratacin

del cemento y la adquisicin de resistencia.

VI:NORMATIVIDAD

NORMAS

5
normas
sobre
especificaciones,
1 norma de muestreo e
inspeccin,
1 norma sobre terminologa,
4 normas sobre adiciones,
4 normas sobre aditivos,
45 normas sobre mtodos de
ensayo.
Las Normas Tcnicas Peruanas

1. NORMAS SOBRE
ESPECIFICACIONES
1.1 CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:2013
1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2013
1.3 CEMENTOS
PORTLAND.
ESPECIFICACIN
DE
LA
PERFORMANCE: NTP 334.082:2001
1.4

CEMENTO DE ALBAILERA:
NTP 334.069:1998

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

NTP 334.009
PRESCRIPTIVA
CEMENTOS
TRADICIONALES
I,II,III,IV y V

ASTM C150

NTP 334.090
PRESCRIPTIVA

NTP 334.082
PERFORMANCE

CEMENTOS
ADICIONADOS

TODOS

IP,IPM,IS;ISM y ICo

GU,HE,MS,HS,
MH y LH

ASTM C595

ASTM C1157

ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082

NORMA DE PERFORMANCE
1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157
Standard Performance Specifications for Blended
Hydraulic Cements
1998-En el Per la NTP 334.082 Cementos Portland
Adicionados.Especificaciones de Performance
1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los
cementos.
2001-Lo mismo en el Per para la NTP 334.082

DIFERENCIAS

NORMA PRESCRIPTIVA
ENSAYOS FISICOS
ENSAYOS QUIMICOS

NORMA DE PERFORMANCE
ENSAYOS FISICOS

MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratacin

CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FSICOS
REQUISITOS FSICOS

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 1157
NTP 334.082

Tipo MS

IP, I(PM), ICo

Resistencia a compresin
3 das, kg/cm2, mn.
7 das, kg/cm2, mn.
28 das, kg/cm2, mn.

120
190
280*

100
170
280*

80
150
210

100
170
280*

130
200
250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mn.
Final, mx.

45
375

45
375

45
375

45
420

45
420

Expansin en autoclave,
%, mximo.

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

Resistencia a los sulfatos,

% mximo de expansin.

----

----

0,04* (14 das)

0,10 (6 meses)

0,10* (6 meses)

Calor de hidratacin,
7 das, mx, kJ/kg
28 das, mx, kJ/kg

-------

290*
----

-------

-------

290*
330*

NORM A ASTM
NORM A TCNICA PERUANA

*Requisito opcional.

Tipo I

Tipo II

Tipo V

ASTM C 595
NTP 334.090

CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUMICOS
REQUISITOS QUMICOS

Tipo I

Tipo II

Tipo V

Tipo MS

Tipo IP, I(PM)

Tipo ICo

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 150
NTP 334.009

ASTM C 1157
NTP 334.082

ASTM C 595
NTP 334.090

xido de magnesio (MgO), mx, %

6,0

6,0

6,0

----

6,0

6,0

Trixido de azufre (SO3), mx, %

3,5

3,0

2,3

----

4,0

4,0

Prdida por ignicin, mx, %

3,0

3,0

3,0

----

5,0

8,0

Residuo insoluble, mx, %

0,75

0,75

0,75

----

----

----

Aluminato tricalcico(C3A), mx, %

----

----

----

----

lcalis Equivalentes
(Na2O + 0,658 K2O), mx, %

0,6*

0,6*

0,6*

----

----

----

NORMA ASTM
NORMA TCNICA PERUANA

*Requisito opcional.

ASTM C 1157
NTP 334.090