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Universidad de la guajira
facultad de ingeniera
programa industrial
HIERRO
Es un metal maleable, de color gris plateado y
presenta propiedadesmagnticas ; es
ferromagnticoa temperatura ambiente y
presin atmosfrica. Es extremadamente duro
y pesado.
Se encuentra en la naturaleza formando parte
de numerosos minerales, entre ellos muchos
xidos, y raramente se encuentra libre. Para
obtener hierro en estado elemental, los xidos
se reducen concarbono y luego es sometido a
un proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.
Tipos de hierros
HIERRO DULCE
Es un material que al contener un alto porcentaje de azufre, no
es un elemento depurado. Es muy manejable y por tanto
adecuado para trabajos de forja complicados, pero tiene poca
resistencia y no permite soportar grandes esfuerzos.
Se utilizaba para la elaboracin de piezas ornamentales en
rejas, barandillas, balconeras, etc.
HIERRO PURGADO
Es el hierro al que se le han quitado las impurezas y elementos
no deseados (carbono, azufre, fsforo, slice, etc.) mediante el
fuego.
En su tiempo el forjador someta a la pieza a calentamientos y
enfriamientos reiterados, que junto con el golpeo, conseguan
desprender las impurezas y alimentaban la dureza.
HIERRO
BATIDO
ACERO
Acero
Aleacin
TIPOS DE ACEROS
ACEROS AL CARBONO: Ms del 90%
de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores, terrajas y machos
de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son losaceros inoxidables aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean
en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
reciben
ejemplo:
En
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los
fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a
menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Mineral
hierro
elementos fundamentales
de
aire
El
Coque
Piedra
Los
caliza
Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus
menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto
carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una
atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de
una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento.
Alto horno
Un
Alto horno
Para
producir hierro , se
alimenta por la parte superior
de un alto horno una carga con
capas alternadas de coque,
piedra caliza y mineral de
menas de hierro.
Est
formado por un
recipiente cilndrico de acero
forrado con un material no
metlico y resistente al calor,
como ladrillos refractarios y
placas refrigerantes. El
dimetro del recipiente
cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50
pies) disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un
punto situado aproximadamente
a una cuarta parte de su altura
total de 40 m (125 pies).
Alto horno
Los
gases calientes
como el CO realizan
la combustin del
coque conforme
pasan hacia arriba, a
travs de la carga de
materiales. El
monxido de carbono
se suministra como un
gas caliente, pero
tambin se forma
adicionalmente por la
combustin del coque.
Alto horno
y gases residuales: S
producen como consecuencia de la
combustin del coque y de los gases
producidos en la reduccin qumica del
mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto
horno. Estos gases son, principalmente,
dixido de carbono, monxido de
carbono y xidos de azufre
Fundicin,
Explotacin y traslado
Voladura de mina
Los
Proceso de
extraccin
minera
Perforacin y tronadura
La
Se
Perforacin y tronadura
El
Las
El
Perforacin y tronadura
Las
cargio
El
TRANSPORTE
El
transporte de
mina se distribuye
entre el despacho de
minerales a Planta
de Chancado y
acopios, y el
material estril hacia
botaderos Para esto
se dispone de una
flota de camiones de
50 TM, 91 TM y 140
TM de capacidad.
Equipos de Apoyo
Se dispone de la siguiente flota de equipos
para el apoyo de las operaciones mineras:
cargador frontal,
tractores sobre orugas,
tractor sobre orugas
tractores sobre neumticos
motoniveladoras.
Estos equipos deben construir caminos,
mantener las carpetas de rodado de caminos y
plataformas de
trabajo y apoyar a los equipos de carguo en
sus frentes de trabajo.
TRITURACIN Y
MOLIENDA:
La
TRITURACION Y MOLIENDA
Horno
HORNO ELECTRICO
Se
o
s
e
o
c
c
i
o
r
g
r
P
r
e
d
i
s
PROCESO
SIDERURGICO
PROCESO
SIDERURGICO
PROCESO
SIDERURGICO
PROCESO
SIDERURGICO
PROCESO
SIDERURGICO
PROCESO
SIDERURGICO
Se
Se
El
Colada
continua
Colada continua
Colada continua
Lalaminacindel acero
es la deformacin plstica
de los metales o
aleaciones, realizada por
la deformacin mecnica
entre cilindros.
Laminacin en caliente
Los desbastes o tochos, son llevados a un tren
de cilindros laminadores, que en caliente le
reducirn su espesor y lo conformarn a un
perfil
determinado.
Previamente
son
calentados en horno hasta unos 800 1200 C,
y pasados por conjuntos de rodillos cilndricos,
los cuales van disminuyendo la distancia entre
ejes, de manera de ir afinando las barras. Las
mismas, que a medida que se aplanan se
ensanchan, de forma que deben tener adems
rodillos laterales que las contengan en su
ancho. Esto provoca que su velocidad al final
sea mayor que cuando ingresan al tren.
Laminacin en caliente
LAMINACIN EN FRIO
En esta etapa del proceso, las bobinas de chapas
provenientes del laminado en caliente, pasan por
un decapado con cido sulfrico para desprender el
xido formado y un lavado posterior, para ser
introducidas en un tren laminador, que sin levantar la
temperatura del acero, lo comprime hasta
reducir su espesor de forma drstica, obteniendo
chapas de hasta 0,1 mm.
Cuando el espesor es muy fino, se hace necesario un
tratamiento de ablandamiento llamado
recocida para poder afinarla, con un templado
posterior para recuperar las condiciones mecnicas de
la chapa.
Conseguido esto, se rocan con aceite pulverizado
bobinndolas o cortndolas en hojas.
FUNDICIONES DE
HIERRO
La fundicin de hierro, tambin conocido
como hierro colado, es una aleacin que
contiene de 2.11% hasta cerca de 4 de
carbono y de 1 a 3% de silicio, composicin
que lo hace bastante adecuado como metal
de fundicin.
Hay varios tipos de fundiciones de hierro, la
fundicin gris es la ms importante. Otros
tipos incluyen la fundicin nodular, la
fundicin blanca maleable y varias
fundiciones de hierro aleado.
FUNDICION GRIS
FUNDICION BLANCA
Posee un menor contenido de carbono y silicio que
La fundicin gris.
Se forma mediante un enfriamiento mas rpido del
metal fundido despus de haberlo vaciado, esto
causa que el carbono permanezca cambiado
quimicamente con el hierro en forma de cementita,
en lugar de precipitar la solucin en forma de
hojuelas.
Cuando la superficie se fractura tiene una
apariencia blanca cristalina que da su nombre a la
fundicin. Debido a la cementita la fundicin blanca
es dura y frgil y su resistencia al desgaste es
excelente.
Estas propiedades de la fundicin blanca la hacen
adaptable para aplicaciones donde se requiere
resistencia al desgaste.
FUNDICION MALEABLE
cuando las piezas de fundicin blanca se tratan
trmicamente para separar el carbono en solucin y
formar agregados de grafitos, el metal resultante se
llama fundicin maleable.
Los productos tpicos hechos con fundicin maleable
incluyen accesorios para tubera y bridas, algunos
componentes para maquinas y partes de equipos
ferroviario