Historia, desarrollo y estado

actual de la profesin.

300 A.C
El origen de la ingeniera de manera

prctica sedio enelflorecimiento delas

construcciones,decanalesderiegoy
otras edificaciones de las antiguas
civilizaciones. Los Egipcios, Fenicios,
Griegos e hindes fueron los que fijaron
el conocimiento de la geometra, desde
mucho antes del ao 300 a.C.

Finales del siglo XVII

THOMAS SAVERY (1650 - 1715) mecnico

ingls. Trabajo en las minas de

Cornuallesy en 1698 invento una
mquina para bombear el agua
subterrnea. Dicha mquina era la
primera que utilizaba la presin del
vapor como fuerza motriz, si bien no
pudo ser utilizada de manera prctica
por el posible riesgo de explosin.
posteriormente, colabor en la
fabricacin dela mquinade vaporde
T.Newcomen

La Revolucin Industrial es un periodo histrico

comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, en el que el Reino Unido primero, y el
resto de la Europa continental despus, sufren el mayor
conjunto
de
transformaciones
socioeconmicas,
tecnolgicas y culturales de la Historia de la humanidad,
desde el Neoltico.
La economa basada en el trabajo manual fue
reemplazada por otra dominada por la industria y la
manufactura.
La
revolucin
comenz
con
la
mecanizacin de las industrias textiles y el desarrollo de
los procesos del hierro.

Jean Perronet fue

el primero en
estudiar los tiempos para la fabricacin
de elementos de construccin como
clavos, herramientas, entre otras.
Propuso un mtodo para reducir el
tiempo de ciclo de fabricacin y
obtener partes terminadas en el menor

El invento de Whitney de la despepitadora de

algodn tipifica muchos avances mecnicos
sumamente importantes de la poca, pero hay
pocas dudas de que su concepto de crear
herramientas para producir partes intercambiables
fue la mayor innovacin de ese perodo.
Los conceptos de Whitney fueron explotados ms
adelante por Henry Ford y otros en la industria.

FREDERICK WINSLOW TAYLOR 1878

Padre de la Ingeniera Industrial
ANTECEDENTES
G. Wentworth -profesor de matemticas determin el tiempo para resolver
problemas de matemticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los
estudiantes resolvan los problemas en clase.
Aprendiz de operador de mquina en Enterprise Hydraulic Works.
Ingeniero mecnico en el Instituto Stevens.
Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.
Planeacin y organizacin informal del superintendente.

Aportaciones de Taylor
Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de
metales.
Anlisis del trabajo de acarreo (palear), peso ideal 211/2 libras,
aumento en la productividad.
Anlisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea :
mtodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador
para seguir la especificacin (estudio de mtodos).
Medicin del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le
debera permitir a un operador para ejecutar una operacin (uso de
cronmetro).
Cantidad de produccin esperada = (1 / tiempo permitido).
Estndares de tiempo, base para controlar los costos de mano de
obra, programar produccin y fijar precios.

1964

ANTECEDENTES
Ayudante de albail, tena una actitud inquisitiva acerca de su
trabajo.
Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por
hora por trabajador a 350 (un mtodo ms eficaz).
Con el mtodo estndar redujo los movimientos de 18 a 5.
Siempre estaba buscando el mejor mtodo posible.

Aportaciones de Gilbreth
Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).
Estudio de micromovimientos (con cmaras cinematogrficas industriales).
Aplicaciones : construccin, educacin, medicina, asuntos militares.
Premio ms importante del IIE : Gilbreth.

1927

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber

recibido slo una educacin elemental, se form como tcnico maquinista en
la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz
empezaron a lanzar al mercado los primeros automviles (hacia 1885), Ford
se interes por el invento y empez a construir sus propios prototipos. Sin
embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanz el xito hasta su
tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company.
Consista en fabricar automviles sencillos y baratos destinados al consumo
masivo de la familia media americana; hasta entonces el automvil haba sido
un objeto de fabricacin artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un
pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automvil al alcance de
las clases medias, introducindolo en la era del consumo en masa; con ello
contribuy a alterar drsticamente los hbitos de vida y de trabajo y la
fisonoma de las ciudades, haciendo aparecer la civilizacin del automvil
del siglo xx.
La clave del xito de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes
de fabricacin: la produccin en serie, conocida tambin como fordismo

En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y

utilizado por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido
con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada
parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda
operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo;
entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado
todo lo precedente (y no antes), determina por medio de
mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales
un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en
general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al
operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

Naci en Manchuria en 1912. Se

gradu
en
1932
en
el
departamento
de
tecnologa
mecnica del Instituto Tcnico de
Nagoya y a instancias de su
padre, entro a trabajar en la
planta textil de hilados y tejidos
Toyoda hasta su disolucin en
1942, fecha en la cual fue
trasladado a Toyota Motors como
jefe de taller de mquinas.
Kanban es un trmino japons que se
puede traducir como seal. Tiene
como propsito controlar el flujo de
trabajo en un sistema de
manufactura a travs del movimiento
de materiales y la fabricacin por
demanda.

Control Total de Calidad

Para Ishikawa, la gestin de la calidad no slo afecta a todas las
actividades de la empresa y a sus trabajadores, sino tambin a todos los
elementos relacionados con la cadena de suministros de la empresa, es
decir, proveedores y clientes, entre otros. El control de calidad no slo
implica la calidad del producto sino tambin a todos los mbitos de
gestin, incluyendo la administracin del personal, los aspectos
relacionados con la atencin al cliente y el servicio postventa.
Uno de los aspectos ms destacados de la concepcin del control de
calidad de Ishikawa, es su preocupacin por el capital humano. El control
de la calidad revela lo mejor de cada empleado. Por eso, enfatiza en que
la calidad total se encuentra estrechamente relacionada con la
capacitacin de los empleados y con su implicacin en el compromiso con

MIKEL HARRY.
1994

Desde que la metodologa Seis Sigma se difundi a finales de los

noventas, el trmino se ha vuelto una forma de referirse a
procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad. En Seis
Sigma el uso de datos en forma disciplinada ayuda a la
eliminacin de defectos en los procesos. La representacin
estadstica del Seis Sigma, permite describir de manera
cuantitativa la forma en que se est desempeando un proceso.
Para lograr Seis Sigma, un proceso no debe producir ms de 3.4
defectos por millones de oportunidades, prcticamente ningn
producto fuera de especificacin. En este mtodo se denomina
oportunidad a la calidad total de situaciones posibles en las que
se pudiera crear un defecto. El nivel de Sigmas de un proceso se
puede calcular con facilidad utilizando el estimador Seis Sigma.
El objetivo fundamental es la implantacin de una estrategia
basada en la medicin del mejoramiento del proceso y la
reduccin de variabilidad mediante la ejecucin de proyectos de