UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Ing Juan Medina

CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado
con arena, grava u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad..

Cemento : Clinker + yeso

MATERIA PRIMAS
Caliza (carbonato de calcio CaCO3, MgCO3)
Arcillas (SiO2, Al2O3, Fe2O3)
Correctores: materiales que contengan el oxido
que se desea corregir, como por ejemplo SiO2,
Al2O3, Fe2O3
escoria
Yeso
Combustible ( Carbn, gas, Petrleo)

PROCESO DE
ELABORACION DEL
CEMENTO

ETAPAS BASICAS DE FABRICACION DEL

CEMENTO

Calcinacion
Proceso de clinquerizacion
Preparacion de
materias primas

Cemento

Enfriamiento de
clinker

Adicion de yeso

ETAPAS DE FABRICACION
1. REDUCCION DE TAMAO
2. . FABRICACION DE CLINKER
3. MOLIENDA DE CEMENTO
4. . ENVASADO

EXPLOTACIN DE MATERIAS
PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS
PRIMAS
Una vez que las piedras han sido extradas se
transportan en camiones

TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamao mximo de una y media
pulgadas.

PREHOMOGENIZACIN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es transportada
por separado a silos donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que
pulverizan el material

HOMOGENIZACIN DE HARINA
CRUDA
Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homognea de material

CALCINACIN
La Parte mas inportante del proceso donde se
utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior
a 1400 la harina se transforma en clinker

MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento

 La molienda consiste en reducir el clinker, yeso y

otros componentes a un polvo fino de tamao inferior
a 150 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que
consisten en tubos cilndricos divididos en dos o tres
cmaras que giran a gran velocidad con diversos
tamaos de bolas en su interior.

ENVASE Y EMBARQUE DEL

CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de
los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel o surtido directamente a granel en ambos casos se
puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

Indian Cement Industry - Production & Energy

Consumption

Values as Indicated

181

128

910

79
726

42

Year (1988-2009)

Production (Mn.T)
Electrical Energy (kWh/t Cem)

Thermal Energy (kcal/kg Cl.)

CEMENT VARIETIES
PRODUCTION IN 2008

Ordinary Portland Cement (OPC)

: 25 %

Portland Pozzolana Cement (PPC)

: 66.50 %

Portland Slag Cement (PSC)

: 8%

Other Cements

: 0.50 %

CO2 EMISSION FROM CEMENT

MANUFACTURE
SOURCES OF CO2
EMISSION

OPC

PPC

Tonne /t

Tonne /t

CALCINATION

0.50

60

0.37

58

COMBUSTION OF FUEL

0.24

29

0.176

28

USE OF POWER

0.09

11

0.09

14

TOTAL

0.83

100

0.636

100

Cement production: co-processing

Fuel
(Coal; Alternative fuel)

Raw material
(limestone, sand, marle, iron;
Alternative Raw Material)

Main burner
Calcinator
Gas: 1200 C

flame : 2000C
clinker:
1450C > 15

Raw material: 900C

Date

Clinker 24

Horno

Date

25

Proceso de Produccion
Precalentador

Horno
Rotatorio

Enfriamiento

Precalentador

Retiro de la Humedad
Descomposicin del
CaC03, MgCO3
formacin de CA,
C2F y C3S

Cement industry: burning

1. step

CaCO3

CO2

CaO

~ 800 - 900C

CaO + (Silica, Al2O3, Fe2O3)

2. step

Ca-aluminates,

Ca-ferrites, Ca-silicates

~1400C - 1500C

Horno Rotatorio

Comienza La formacin de C3A y de C4AF y

termina la descomposicin del CaC03

La formacin de C2S alcanza mximo, La

formacin de C3A y de C4AF termin
Formacion de fase liquida
Formacin de C3S, disminucin gradual del
contenido de la cal libre.

Reacciones qumicas en funcin de

Temperatura
ESCALA DE TEMPERATURA
<600
600-900
800-1000

>1280-1450

REACCIONES
QUIMICAS
Desprendimiento de Agua
CaCO3
CaO + CO2
2CaO + SiO2
2CaO. SiO2
Ca2SiO4
2C + S
C2S
Al2O3 + 3CaO

3CaO.Al2O3
Ca3Al2O6

A + 3C

1400-1500

C3A

4CaO+Al2O3 + Fe2O3
4CaO.Al2O3. Fe2O3
4C + A + F
C4AF
2CaO. SiO2 + CaO
3CaO. SiO2
Ca2SiO4. CaO

El horno rotativo
es en esencia un
tubo cilndrico
ligero apropiado
con dimetro de
4 a 6 metros y
con un largo
alrededor de 50
metros a 85
metros,
de
acuerdo a la
capacidad de la
planta.

Gira sobre un eje rodando sobre pistas de apoyo (llantas), con

cierta inclinacin que permite el pasaje por deslizamiento del
material a clinckerizar. Esta revestido interiormente con ladrillos
refractarios cidos y bsicos de acuerdo a la zona. Por el extremo
superior (boca fra) del horno se introduce el material crudo en el
extremo inferior (boca de descarga) donde se sita el quemador.
De esta manera el material se desliza y se desplaza hacia zonas
cada vez mas calientes. La capacidad del horno es generalmente
funcin del dimetro del horno y la velocidad de pasaje medio en
revoluciones por minuto (RPM).

DISTRIBUCIN DE
TEMPERATURAS EN EL HORNO
Un horno que opera por el
mtodo de va seca, consta de
las siguientes zonas
Zona Fra.- Conformada por la
boca de carga y la zona de
calcinacin (800 1200 C)
Zona Intermedia.- Constituida
por la zona sinterizacin (12001400C)
Zona caliente.- Formada por la
zona de clinkerizacin y la zona
de descarga (1400-1600C)

Horno Rotatorio

HORNO ROTATORIO
VISTA SUPERIOR

Clinker
MINERALOGICAL COMPOSITION OF
CLINKER

Silicato triclcico (C3S)

o la alita
silicato diclcico (C2S)
aluminato triclcico
(C3A)
tetracalcium
aluminofrrico (C4AF)
son los componentes
principales de la escoria

Cooler

Cooler

Composicion quimica del

cemento
Cement o componentes

Percentaje

Formula

Tricalcium silicate

50 %

Ca3SiO5 or 3CaO.SiO2

Dicalcium silicate

25 %

Ca2SiO4 or 2CaO.SiO2

Tricalcium aluminate

10 %

Ca3Al2O6 or 3CaO .Al2O3

Tetracalcium
aluminoferrite

10 %

Ca4Al2Fe2O10 or
4CaO.Al2O3.Fe2O3

Gypsum

5%

CaSO4.2H2O

Chemical Name

Chemical Formula

Shorthand Notation

Silicato tricalcico

3CaOSiO2

C3S

Silicato dicalcico

2CaOSiO2

C2S

Tricalcium Aluminate

3CaOAl2O3

C3A

Tetracalcium Aluminoferrite

4CaOAl2O3Fe2O3

C4AF

Gypsum

CaSO4H2O

CSH2

MOLIENDA DE CEMENTO
La calidad de cemento depende de seleccin de las materias
primas , de la preparacin cuidadosa y de la buena
operacin del horno, consiguiendo as el clinker deseado.
Como se sabe, el cemento es el resultado de la molienda
conjunta de clinker, con un adicionado de yeso natural que
cumple la funcin de retardar el fraguado. La molienda de
cemento se efecta en un molino de bolas de circuito
cerrado (las bolas de acero tienen un dimetro de 100,90,
80, 70 mm de dimetro y en la segunda cmara de 60, 40,
30 y 20 mm de dimetro).

El material sale del molino hacia un

elevador y descarga en forma
uniformemente compartida hacia
dos separadoras, en las cuales se
separan lo grueso de lo fino.
Lo fino va hacia lo silos de
almacenamiento de cemento, en
cambio los gruesos se reciclan al
molino para terminar su molienda
( El molino tiene su respectivo
colector de polvo ).

Molino

MOLINO DE BOLAS

Funcin del yeso

El yeso, es generalmente agregado al
clinker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya
aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato triclcico para
formar una sal
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O
3CaOAl2O33CaSO432H2O

PRODUCTOS
1. Cemento Portland Tipo I Recomendado para
estructuras de edificios, conjuntos habitacionales,
obras de construccin civil, etc.
2. Cemento Portland Tipo II Estructuras
industriales, puentes, alcantarillado,
perforaciones, etc.
3. Cemento Portland Tipo V Estructuras de canales,
obras portuarias, piscinas, acueductos, etc.
4. Cemento Portland Puzolamico Tipo I(PM) Presas
de concreto, cimentaciones masivas, muros de
contencin, etc.

Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de
cada cemento, que permiten conocer en que
relacin se encuentran, porcentualmente,
los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Portland se tiene:

MODULO DE SILICATO

MODULOS DE FUNDENTES

MODULO HIDRAULICO
Cuando el valor es inferior a 1,8 se obtienen
resistencias muy bajas y con valores
superiores a 2,2, una vez puesto en obra, al
cabo de pocos das o semanas se producen
fenmenos de agrietamiento por expansin,
debidas a un contenido elevado de CaO,

ENVASE Y DESPACHO DE
CEMENTO
Ensacadoras Rotativas de
2500 bls/hr
Sistema Automtico de
Alimentacin de Bolsas
Verificacin Automtica
del Peso de las bolsas
llenas
Carguo de Camiones
Despacho a Granel
Peso de Camiones-Vacos
y llenos
Balanza
Automtica

ENSACADORA AUTOMATICA

EMISIONES EN LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO

EMISIONES
Los principales contaminantes atmosfricos en la produccin de
clinker son:
xidos de nitrgeno y otros compuestos nitrogenados (NOx)
Dixido de azufre y otros compuestos sulfurosos (SO2,
Partculas
Tambin, aunque considerndolos de menor importancia:
Compuestos orgnicos voltiles,
Metales y sus compuestos,
Debe ser considerada como relevante la emisin de dixido de
carbono (CO2). Aun no siendo txico, su condicin de gas de
efecto invernadero hace que cobre gran importancia su
reduccin y control. Otras emisiones son ruidos, olores y
residuos.

Emisiones del sistema HORNO, combustin del

clinker
Estas emisiones atmosfricas constituyen el
impacto
medioambiental
primordial
en
la
fabricacin de cemento.
En todos los sistemas de horno cementero el
material alimentado se mueve en contracorriente
con el flujo de aire caliente de los gases de
combustin, en ntimo contacto; las altas
temperaturas y la reactividad del xido de calcio
promueven un medio excelente para retener los
constituyentes
peligrosos
de
los
gases,
propiciando un proceso inherente de limpieza de
los mismos.

xidos de nitrgeno y otros compuestos

nitrogenados.
Los xidos de nitrgeno (NOx) son los principales
componentes de los gases emitidos, siendo
dominantes el NO (> 90%) y el NO2 (< 10%).
Dos son las principales fuentes de produccin de
NOx:
El trmico derivado de la oxidacin del nitrgeno
del aire de combustin,
El derivado de la oxidacin del nitrgeno presente
en el combustible.
La formacin de NOx es una inevitable
consecuencia de la alta temperatura de
combustin (llama del orden de 2.000C.)

Dixido de azufre y otros compuestos sulfurosos

(SOx)
El azufre entra en el proceso como componente de
los combustibles y de las materias primas (como
sulfatos o sulfuros).
El azufre que entra como sulfuro en las materias
primas es parcialmente evaporado (~30%) en las
primeras etapas del proceso, y emitido directamente
a la atmsfera en su mayor parte.
El resto del azufre que entra por las materias primas
y el total aportado por los combustibles ser
capturado totalmente en el clinker y no aparecer en
las emisiones. En general, los hornos de va seca con
intercambiador, trabajando con materias primas no
altas en azufre, no tendrn problema significativo de
emisiones de SOx.

Dixido de carbono (CO2).

La emisin de CO2 se sita entre 800 y 900
Kg/t de clinker. Casi un 60% de esta emisin
proviene del proceso de calcinacin, y es por
tanto inevitable. El resto, deriva de la
combustin de los combustibles.
Compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Las emisiones de compuestos orgnicos
pueden ocurrir en las primeras etapas del
proceso, al volatizarse la materia orgnica
presente en las materias primas al entrar en
contacto con los gases calientes.

Partculas
La emisin de polvo, especialmente de la
chimenea del horno, ha sido el impacto ambiental
ms significativo en la produccin de cemento.
Las principales fuente de partculas son:
Los hornos,
Los molinos de materias primas,
Enfriadores de clinker y
Molinos de cemento
En todos estos procesos, grandes volmenes de
gases
fluyen
a
travs
de
materiales
pulverulentos, y el producto final tambin es un
polvo fino.