Ingeniera de procesos

Equipo 3

UNIDAD 1 PROCESOS
1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

PROCESO
Es una secuencia de pasos dispuesta con algn
tipo de lgica que se enfoca en lograr algn
resultado especfico.

Sistema de produccin
Es aquel sistema que proporciona una estructura
que agiliza la descripcin, la ejecucin, y el
planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la produccin de
bienes y servicios en las organizaciones.

Objetivo
El objetivo estratgico es la mejora continua de los procesos y
reducir al mnimo aquellas actividades que no generan valor
agregado para el cliente.
Entregar calidad;
Tiempo; y
Costo.

Es un modo de pensar que persigue la reduccin

sistemtica del tiempo, de los materiales, del
esfuerzo innecesario, en todo el proceso de
produccin. Su fin es lograr los mejores resultados
para los Objetivos de Calidad, Costo, Flexibilidad
y Satisfaccin del cliente.

Historia
El concepto sistemas de produccin nace en la
dcada de los 70 y en concreto en el sector de la
automocin. Es en Japn al finalizar la segunda
guerra mundial, donde realmente se empieza a nacer
esta metodologa.
El 15 de Agosto de 1945 Presidente de TOYOTA,
Kiichiro Toyoda, lanza la famosa frase
Alcanzaremos a Amrica en tres aos o la industria
automovilstica de Japn no sobrevivir.

Taiichi Ohno diseo el sistema de produccin Toyota,

just in time (JIT) el cual se extendi a los procesos de
distribucin y ventas. La bsqueda tena por objetivo la
reduccin en el tiempo de las actividades que no
agregan valor.
En los albores de los aos 70, el occidente (amrica)
empieza a ser consciente de la existencia de estos
Sistemas de Produccin, cuando sus mercados
empiezan a verse invadidos por productos japoneses de
alta calidad a un precio mucho ms asequible para el
consumidor.

Tipos de sistemas de produccin.

Por proyecto. Este sistema es utilizado cando se produce un producto
nico, por ejemplo un edificio. Todas las tareas individuales deben
realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos
finales del proyecto.
En serie. Sistema de produccin en serie consistente en producir en
funcin del pronstico que el empresario hace de la demanda futura, sin
esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente.

 Por procesos. Se caracteriza por el sistema productivo

en lotes de fabricacin. En la produccin por lotes
pueden encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso
el proceso de obtencin del producto, requiere un pequeo
nmero de operaciones poco especializadas.

Produccin Batch (Lotes): Se

caracteriza por la produccin del
producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operacin o
centro de trabajo a otro.

Produccin en Lnea: El Flujo en

LINEA se caracteriza por una
secuencia lineal de las operaciones.
El producto se mueve de una etapa
a la siguiente de manera secuencial
y de principio a fin.

1.2 Productividad en el trabajo.

La productividad es la relacin entre la cantidad de

productos obtenida por un sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha produccin.
La productividad suele estar asociada a la eficiencia y al
tiempo: cuanto menos tiempo se invierta en lograr el
resultado anhelado, mayor ser el carcter productivo del
sistema.

IMPORTANCIA.
En una empresa, la productividad es fundamental para crecer o
para aumentar la rentabilidad.
- Ayuda a conseguir los objetivos empresariales.
- Supone un gran ahorro de costes.
- Supone un gran ahorro de tiempo.
-Dota a nuestro negocio de mayor agilidad y, por lo tanto,
flexibilidad a la hora de responder a los cambios en las demandas
de nuestros clientes o del mercado en general.

FACTORES
QUE
PRODUCTIVIDAD
FACTORES INTERNOS

FACTORES EXTERNOS

AFECTAN
Terrenos y edificios
Materiales
Energa
Maquinas y equipo
Recurso humano

Disponibilidad de materiales o
materias primas
Mano de obra calificada
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e
intereses
Reglamentacin del gobierno
Competencia y demanda

LA

FACTORES QUE AFECTAN LA

PRODUCTIVIDAD DE LAS EMPRESAS

Reuniones al finalizar la jornada laboral

Comidas de trabajo excesivamente largas
Horarios no flexibles
Jornadas de trabajo que superan las 10 horas
Exceso de das festivos entre semana
Sustituir viajes de trabajo por videoconferencias
Ir en pareja a las reuniones para estar acompaados
Obsolescencia del equipamiento

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad exige una buena gestin de los recursos que se poseen
para conseguir que todas las labores desarrolladas dentro de la compaa,
desde las que estn destinadas a la fabricacin o produccin del servicio a
las que se refieren a los mtodos utilizados y a la relacin interna de la
compaa, sean eficientes.
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
Tecnologa.

Organizacin.

Recursos humanos.

Relaciones
laborales.

Condiciones de trabajo.

ERGONOMIA
la ergonoma es el conjunto
de conocimientos de carcter
multidisciplinar
aplicados
para la adecuacin de los
productos,
sistemas
y
entornos artificiales a las
necesidades, limitaciones y
caractersticas
de
sus
usuarios,
optimizando
la
eficacia,
seguridad
y
bienestar.

El objetivo de la
ergonoma
es
adaptar
el
trabajo a las
capacidades
y
posibilidades del
ser humano.

Objetivos:
Identificar, analizar y reducir los riesgos
laborales.
Adaptar el puesto de trabajo y las
condiciones de trabajoa las caractersticas
del operador.

 Controlar la introduccin de las nuevas

tecnologasen las organizaciones y su
adaptacin a las capacidades y aptitudes
de la poblacin laboral existente.
Establecer
prescripciones
ergonmicaspara la adquisicin de tiles,
herramientas y materiales diversos.

1.3 Estudio de mtodos de

trabajo.

Qu es? Es el registro y examen crtico de los modos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos.
Qu fines tiene?
El estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el mtodo ideal,
su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se est
realizando de manera ideal.

1. Mejorar los procesos y los procedimientos.

2. Mejorar la disposicin del lugar de trabajo.
As como mejorar los modelos de mquinas e
instalaciones.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la
fatiga innecesaria.
4. Mejorar la utilizacin de materiales,
mquinas y mano de obra.
Todo lo anterior conlleva a aumentar la
productividad del trabajador, y de la empresa.

Etapas para el estudio de trabajo.

Seleccionar el trabajo que debemos mejorar.

Registro de ese trabajo.

Criticar ese trabajo (examinar)..

Idear un nuevo mtodo mejor.

Definir el nuevo mtodo.

Implantacin.
- Conseguir

la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los

trabajadores.
-Formar a esos trabajadores en el nuevo mtodo.

Mantener el nuevo mtodo en funcionamiento.