ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL

Instituto de Ciencias Matemticas
Ingeniera en Auditora y Control de Gestin
Diseo de un sistema de gestin de activos fsicos
y control operacional en una estacin de servicios
Presentado por: Johanna Elizabeth Allauca Fernndez

Mantenimiento de Equipos
Antes

Antes de la primera guerra mundial.

Mantenimiento = limpieza, lubricacin y servicio.

Ahora:

Avance tecnolgico y automatizacin de equipos =

confiabilidad y disponibilidad.

Enfocado en la competitividad

internacional.

Gerencia de Activos

Actividades y prcticas sistemticas y

coordinadas a travs de las cuales una
organizacin gerencia de manera ptima sus
activos fsicos y el comportamiento de los
equipos, riesgo y gastos mediante su ciclo de
vida til con el propsito de alcanzar su plan
estratgico organizacional (PASS 55-2008).

Gerencia Integrada de Activos

El mantener un Sistema Integral de Gerencia de

Activos implica la interaccin de la Gestin Tcnica,
Talento Humano y Administrativa.

Anlisis
de la
Estacin de Servicios Villamil
mediante la
metodologa
TPM

Estacin de Servicios Villamil

Inicia actividades en 1997.

Ubicada en la provincia del

Guayas,
cantn
General
Villamil Playas, parroquia
Playas.

Su nico proveedor de
hidrocarburos: PETROLRIOS

Actividad: venta de derivados de hidrocarburos (diesel,

gasolina sper y extra), venta de repuestos al segmento
automotriz.
Posee 2.492 m2 de infraestructura propia.

Misin y visin

Misin: Brindar el servicio de distribucin de

combustible a las cooperativas y autos
particulares de la ciudad, con personal
calificado y protegiendo el medio ambiente.

Visin: Ser una empresa de servicios

reconocida por el excelente servicio dentro de
la provincia.

Estructura organizacional
Es un negocio que
pertenece
a
una
reconocida cooperativa de
transporte de la ciudad y
mediante aprobacin de
sus socios se designan al
gerente general por el
perodo de 1 ao.
Laboran 13 personas en
tres turnos de trabajo.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 1. Mejoramiento Continuo

Eliminar sistemticamente las grandes prdidas

ocasionadas por el proceso productivo.

Utilizar herramientas de anlisis, eliminar los

problemas de raz.

Pilar 1. Mejoramiento Continuo

ANTES
Presupuesto de
gastos por
mantenimiento.

Indicadores no
estn claramente
definidos.

DESPUS
Implementacin
de indicador OEE

Pilar 1. Mejoramiento Continuo

DESPUS

Anlisis de Causas

Ishikawa

Errores en cantidades despachadas

Pareto

El principal motivo para este suceso radica en la succin de combustible con

impurezas o sedimento, ocasionando que el medidor realice un esfuerzo
adicional al succionar el combustible y consecuentemente el pulser se
desajuste minimizando su tiempo de vida y los piones se rompan.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 2. Mantenimiento Autnomo

Los usuarios revisan los equipos que operan,

incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza,
intervenciones menores.

Solucionan problemas del equipo

y estudian posibles mejoras.

Cuentan con conocimientos

para realizar esta labor.

Pilar 2. Mantenimiento Autnomo

ANTES

Contratan el servicio
de un Profesional en
mantenimiento de
estaciones de
servicio.

El personal participa
del chequeo del
equipo de manera
informal.

DESPUS

Diseo de
procedimiento y
registros para facilitar
a los operadores el
mantenimiento:
* Tarjeta de activos
* Checklist de equipos
* Procedimiento de
Mantto. de equipos

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 3. Mantenimiento Planificado

Lograr mantener el equipo y

el proceso en condiciones
ptimas.

Meta es cero averas.

AG

TO
S
O

Pilar 3. Mantenimiento Planificado

ANTES

Planificacin de
mantenimiento semanal y
mensual, evidencia en las
facturas de prestacin de
servicios emitidas por el
profesional externo.

Mantenimiento ejecutado dos

veces a la semana.

Limpieza de tanques anual,

su cumplimiento es notariado
y presentado a la Direccin
de Hidrocarburos.

EQUIPOS NECESARIOS PARA EL

PROCESO DE SERVICIO

Pilar 3. Mantenimiento Planificado

DESPUS

Propuesta de:
Plan de mantenimiento anual, semanal
Reporte de averas
Orden de trabajo

Mantener un Historial, costos,

tiempos y recursos

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 4. Mantenimiento de Calidad

Proceso y equipo cero

defectos.

La meta aqu es optimizar el

equipo para evitar defectos o
no conformidades en el
producto.

Pilar 4. Mantenimiento de Calidad

ANTES

No evidencia quejas
por
atencin
o
demoras
en
el
servicio al cliente o
problemas con el
combustible, aunque
tampoco
identifica
formas de respaldo
de los mismos.

DESPUS

Diseo de
alternativas de
medicin de
satisfaccin al
cliente.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 5. Prevencin del Mantenimiento

Mejorar la tecnologa de los

equipos de produccin.

Sistemas
de
actualizados.

Participan
los
Dptos.:
investigacin,
desarrollo
y
diseo, tecnologa de procesos,
produccin,
mantenimiento,
planificacin, gestin de calidad
y reas comerciales.

produccin

Pilar 5. Prevencin del Mantenimiento

ANTES

Cuenta con un stock

de
repuestos
de
acuerdo
a
las
caractersticas
tcnicas requeridas
por el equipo, con la
finalidad de estar
disponibles
al
momento requerido.

DESPUS

Anlisis de compra
de equipos y
repuestos,
considerando
alternativas en base a
calidad, costo y
beneficios otorgados
por el proveedor.

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 6. reas administrativas

Eliminar las prdidas en los

procesos administrativos.

La aplicacin del mantenimiento

productivo
en
reas
administrativas evita prdidas de
informacin,
coordinacin,
precisin de la informacin, etc.

Aplicacin de 5S

Pilar 6. reas administrativas

ANTES

Uso de procedimiento
para uso del panel de
control y el generador
de energa.
Cumplimiento
de
Normativa de Medio
Ambiente
y
de
Seguridad Industrial y
Ocupacional, as como
normativa tributaria.

DESPUS

Designar un responsable
d e los manuales y
catlogos de los equipos.

Implementacin de
registros necesarios:

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 7. Educacin y entrenamiento

Incrementar las capacidades y habilidades de los

empleados.

Preferible que la instruccin sea realizada por la

propia gente de la empresa.

Pilar 7. Educacin y entrenamiento

DESPUS

ANTES

Durante el ao 2008 se
ejecutaron las siguientes
capacitaciones:

Evidenciar la
capacitacin:

Plan de capacitacin
Evaluacin de la
capacitacin
Programa de induccin
Lista de asistencia

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Pilar 8. Seguridad y Medioambiente

Garantizar un ambiente laboral sin accidentes y sin

contaminacin al medio ambiente.

Ergonoma en el trabajo.
Ergonoma

Seguridad Laboral

EPP

Anlisis de
Impacto Ambiental

Pilar 8. Seguridad y Medioambiente

DESPUS

ANTES

La zona en la que se asienta la

estacin de servicios posee suelo
rido y seco, no constituye un
entorno
protegido,
rea
con
categora de reserva, playa, parque
regional o zona con especies
protegidas.
La estacin cuenta con un Plan de
Manejo Ambiental vigente desde
febrero de 2008.

Prevencin y Mitigacin de
Impactos
Plan de Contingencias
Capacitacin
y
educacin
ambiental
Manejo de Desechos slidos,
lquidos y gaseosos
Relaciones Comunitarias

Anlisis de los Riesgos e

Impactos
a.- Enfermedades a los
Trabajadores
b.- Incendio
c.- Contaminacin del suelo
por derrame de
combustible

LAS 5 Ss

Esta metodologa nace en Japn y es una

representacin de cinco palabras japonesas:

EIRI

CLASIFICACIN

EITON

ORDEN

EISO

LIMPIEZA

EIKETSU

ESTNDAR

HITSUKE

DISCIPLINA

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones

La misin y visin estn claramente definidas con la finalidad de que sean comprendidas y entendidas por todos los
miembros de la estacin de servicios.

La administracin presenta inters en capacitar y motivar al personal para el cumplimiento de los parmetros referentes a
seguridad fsica y medio ambiente.

el indicador OEE aplicado a los tres surtidores evidenci que el surtidor 2 presenta un 86.46% de efectividad, es decir que
este equipo opera de manera efectiva y eficiente, mientras que los surtidores 1 y 3 deben ser sometidos a revisin.

La succin de combustible con impurezas, chequeo no peridico del pulser y sus partes son causas para que este
componente crtico sufra averas y como efecto se muestran errores en las cantidades de combustible despachado.

Acorde a la evaluacin de riesgos se detecta que el personal que realiza labores de limpieza de tanques de almacenamiento
estn expuestos a sufrir cadas, daos en las vas respiratorias o dermatitis.

Un riesgo extremo es el conato de incendio en la estacin de servicios, motivo por el cual la administracin ha tomado
medidas de prevencin como capacitacin, ubicacin estratgica de extintores, sistema de deteccin y alarmas, y seguro
contra incendios.

En la evaluacin de impactos se identific a la contaminacin del suelo como uno de los impactos que esta estacin de
servicios controla, mediante la ubicacin e identificacin de desechos, as como limpieza y mejora en los canales y trampas
de grasa del rea de despachos.

La estacin de servicios es sometida a las auditoras ambientales externas, contratadas por PETROLRIOS, y de entes
reguladores, con la finalidad de cumplir con su compromiso de conservacin del medio ambiente.

Conclusiones y Recomendaciones
Recomendaciones

Mantener constante control de los indicadores de la efectividad del OEE para alimentarlo y mediante este tomar decisiones
sobre los equipos.

Dar uso y adecuado mantenimiento a todas las instalaciones que posee la empresa.

Reubicar los equipos que generen un impacto sobre el normal funcionamiento de otros, con la finalidad de reducir costos
por daos.

Realizar una calificacin a los proveedores en base a la responsabilidad, calidad de bien/servicio, asesora y capacitacin en
el manejo de equipos y productos respectivamente.

Implantar sistemas de informacin que mejoren el desempeo de las actividades y tareas de los empleados, disminuyendo
tiempo y recursos, y lograr efectivizar los procesos.

Implementar los formatos propuestos analizar y controlar los desechos slidos, contaminacin del aire, contaminacin del
suelo y las descargas de aguas industriales. De tal manera eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin.

Establecer una cultura de prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.

Implementacin del programa 5S propuesto, estableciendo estrategias claves como la motivacin al personal para su
participacin.

Identificar oportunamente su correspondiente capex y opex de cada mquina, en especial de los surtidores para controlar los
costos.

Realizar un anlisis peridico de satisfaccin al cliente y participacin en el mercado.