UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS

DESARROLLO DE FRMULAS Y ALGORITMOS PARA

CALCULAR PARMETROS DE DETONACIN DE
CUALQUIER MEZCLA COMERCIAL

DESARROLLO DE UNA DETONACIN

VELOCIDAD DE REACCIN

DETONACIN

Velocidad de onda
especfica y autosostenida

IMPACTO

Presin de detonacin

TRANSICIN

RANGOS DE VELOCIDAD
(m/s)
Dinamita
31005000
Emulsiones
40005500
ANFO
2800-4000
Pentolita,
Presin
de explosin
Pentrita, TNT
6000Velocidad de onda
7000
amortiguada

EMPUJE

INICIACIN

DEFLAGRACIN
TIEMPO

PROCESO DE DETONACIN DE UN EXPLOSIVO

PREPARACIN DEL CEBO O PRIMA
(1)
(2) DESPIECE
ENSAMBLE
MASA EXPLOSIVA

FULMINANTE
MECHA DE
SEGURIDAD

SEMEXSA 80

CHISPEO

EXPLOSIVO ROMPEDOR
(DINAMITA)

EXPLOSIVO INICIADOR
(PRIMARIO)

(3) (1) ONDA DE SHOCK: originada por el detonador.

(2) REACCION DE LA MASA EXPLOSIVA: originada por
la onda, inicialmente en un punto.
(3) DESPLAZAMIENTO DE LA ONDA: inicialmente a
partir de un punto y se ampla hasta ocupar el
dimetro total del explosivo, donde alcanza su
VELOCIDAD
MXIMA
DE
DETONACIN
AUTOSOSTENIDA
DETONADOR

FC

PCJ

(4)

Por detrs del frente de choque (FC) se forma la zona

de reaccin (ZR) limitada por el plano de ChapmanJouguet (PCJ), donde la masa explosiva se
descompone para originar la zona de explosin (ZE)
que le sigue con presin y temperatura elevadas. Los
gases calientes al expandirse, ejercen enorme
presin contra las paredes del taladro (presin de
trabajo), originando el efecto de Mecnica de
Rotura.
Pd
E

ZR

ZE

Pe

FC
PCJ
P To

P1 T1

E = Explosivo an sin reaccionar.

PTo = Presin y temperatura cero
P2T2 = P y T de explosin;
P3

P2 T 2

P1T1 = P y T de reaccin;
= P de trabajo (efecto mecnico)

P3

Pt

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

PROPIEDADES DE TIRO

Potencia
relativa
(Trauzl)

Aptitud a la
transmisin o
simpata

Categora de
humos

Brisance o
poder rompedor
(Hess)

Dimetro y
densidad
crticos

Resistencia al
agua

Velocidad de
detonacin VOD

Densidad

(D`Autriche)

(p.e.)

Presin de
detonacin energa

Sensibilidad al
detonador

Vida til

Sensibilidad a
agentes
externos

(Almacenaje)

(Seguridad)

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

POTENCIA RELATIVA:

PRUEBA TRAUZL

RESULTADO
ENSAMBLE DE LA PRUEBA
Mecha y fulminante N 06
Deformacin de Plomo
Cavidad cilndrica de 62 cm3 (*)
Expansin producida por la detonacin
de la muestra explosiva expresada en
cm3 , menos el volumen de la cavidad
inicial.
Explosivo a ensayar (10 g)
Molde de plomo de dimensiones
especficas (20 x 20 cm)

(*) Se agrega 8 cm3 para expansin producida por el detonador, total 70 cm 3

EXPLOSIVO PATRON: GELATINA EXPLOSIVA, 560 cm3 (100%)

PODER ROMPEDOR O BRISANCE: PRUEBA DE HESS Y MACRO HESS

MACRO - HESS
Cebo 1/2 cartucho
(Semi-gelatina)
1 kg de ANFO

Disco de acero
E = 12,5 mm
Bloque de plomo
75 x 175 mm
Plancha de acero
de 1 de espesor

Funda de papel

Bloque Inicial

Bloque Final

HESS
Funda de papel
g de Carga
Aplastamiento 100
(mm)
Fulminante
explosiva
Disco de acero
Bloque de plomo
45 x 65 mm

PRUEBA DE HESS

VELOCIDAD DE DETONACIN :

METODO DAUTRICHE

Perforaciones a 100 mm de distancia

Tubo lleno con el

explosivo a probar
Detonador

Cordn
Detonante
de velocidad
conocida

Punto medio del cordn

detonante coincidente
con la marca inicial

Plancha de plomo

Punto de encuentro de
las ondas (muesca)

Clculo de la Velocidad de Detonacin

VOD =

Velocidad del cordn detonante x d

2xa

VOD electrnico

VOD DAutriche

PRUEBAS FISICAS
DENSIDAD PARA PRODUCTOS ENCARTUCHADOS
Pesar el cartucho.
Sumergirlo en una probeta
con
volumen
de
agua
conocido.

SEMEXA 80

El peso entre la diferencia

de
volumen
del
agua
desplazada es igual a la
densidad.

D=

Donde:
D = densidad
W = peso del cartucho
V = diferencia de volmenes

DENSIDAD PARA PRODUCTOS A GRANEL (POR VOLUMETRIA)

Embudo de plstico
o acero inoxidable

Clculo de Densidad

D=

W
V

Nitrato de amonio,
ANFO
o ANFO pesado
(no requiere embudo)
Recipiente de plstico,
con acero inoxidable
con peso y volumen
pre-establecidos.

PRESIN DE DETONACIN DE UN EXPLOSIVO

La presin de detonacin de un explosivo est dada por la

frmula siguiente:
e x (VOD)2 x 10
PD =
4

-5

MPa Kbar

En donde:
PD : presin de detonacin
e
: densidad del explosivo
VOD : velocidad de detonacin del explosivo
NOTA:
La presin de explosin en la prctica es el 50% de la
presin de detonacin.

PRUEBA DE TRANSMISIN O SIMPATA

Simpata o factor de autoexcitacin
SIMPATA, EJEMPLO CON DISTANCIAS ARBITRARIAS:
4 cm

8 cm

12 cm

SIMPATA SEGN ORIENTACIN DEL FULMINANTE

d
1/2 d

DIRECTA
INVERSA

GRANULOMETRA:

MALLA O TAMIZ

Tamiz inoxidable USS

con apertura no mayor
a 3,36 mm (malla 6)

Tamizado
manual para
determinar
el tamao
promedio de
los grnulos
o prills de
nitrato de
amonio

Tamiz inoxidable
USS con apertura
intermedia

Tamiz inoxidable USS

con apertura no menor
a 0,59 mm (malla 30)

Fondo ciego

PROPIDADES SEGN LA SEGURIDAD-EMPLEO

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

Los ms importantes respecto a la seguridad
en su empleo son:
La sensibilidad
Capacidad para reaccionar con el fulminante
o elemento detonador.
La simpata
Capacidad para transmitir la onda de
detonacin
en su masa y a otros
explosivos.

MTODO POSTULADO POR HOLMBERG PARA DISEAR

Y CALCULAR LOS PARMETROS DE PERFORACIN Y
VOLADURA PARA MINERA SUBTERRANEA Y
TUNELERA

INTRODUCCIN:

La necesidad de construir tneles de grandes dimensiones, hace necesario

el uso de taladros de dimetros cada vez mas mayores y el uso de mezclas
explosivas en mayor cantidad. Esto implica que el los diseos de
perforacin y voladura se tenga que poner especial cuidado en los clculos.

Para facilitar los clculos tanto en minera subterrnea como en tneles,

Holmberg ha divido el frente en 5 secciones diferentes, cada una de estas
secciones deben ser tratadas en forma especial durantes los clculos; estas
secciones son las siguientes:
D

A : Seccin de corte (cut)

B : Seccin de tajeo (stoping section)

C : Seccin de alza (stoping)

B A
E

D : Seccin de contorno (contour)

E : Seccin de arrastre (lifters)

INTRODUCCIN:

La operacin ms importante en el proceso de voladura en tneles es la creacin

de la cara libre en el frente del tnel.

Los clculos tpicos de carga explosiva de acuerdo al mtodo postulado por

Holmberg se llevan a cabo mediante los siguiente algoritmos:
a.

Clculo para determinar el avance

b.

Clculo del corte: I, II, III y IV cuadrante

c.

Clculo de arrastres

d.

Clculo de taladros de contorno (piso)

e.

Clculo de taladros de contorno (paredes)

f.

Clculo de zonas de tajeo (stoping)

DISEO DE LA SECCIN DE CORTE (A)

El xito o fracaso de la voladura de rocas en tonelera esta

en funcin directa de la creacin de caras libres; esto
significa: que el arranque o corte (seccin A) debe ser
cuidadosamente diseado. La disposicin y secuencia de
retardos en el corte deben ser tal que permitan hacer una
abertura con un incremento gradual en su tamao hasta
que los taladros de ayuda puedan tener caras libres
apropiadas.

Claro que el tipo de corte ser elegido de acuerdo al

equipo de perforacin disponible, al ancho del tnel y el
avance deseado. El arranque en V est limitado por el
ancho del tnel; cosa que no sucede con los cortes
paralelos.

AVANCE POR DISPARO

El avance est restringido por el dimetro del taladro vaco y por la

desviacin de los taladros.
El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95% de
la profundidad del taladro.
El avance por disparo (H) expresado como una funcin del taladro vaco
puede ser expresado por:
H = 0.15 + 34.1 - 39.4 2 (1)
Donde:
H : Profundidad del taladro (m)
: Dimetro del taladro vaco (m)
El avance ser 95%H
I = 0.95 H ....(2)
Estas relaciones son validas solo validas solamente para condiciones en
que la desviacin de la perforacin no sea mayor de 2%.

AVANCE POR DISPARO

En la mayora de casos de perforacin en tneles, no se dispone de

maquinas que perforen a la vez los taladros de produccin y el taladro
vaco; por eso el del taladro vaco equivalente se obtiene a partir de:
= n *d0 (3)
Donde:
n : Numero de taladros vacos en el corte
: Dimetro del taladro vaco equivalente (m)
d0 : Dimetro de los taladros vacos en el corte

EJEMPLO:
se tiene un d0 de 2 = 51 mm
= n *d0
= 3 * 2
= 3.46

DISEO DEL CORTE

Clculo para el caso de una seccin cuadrada de corte para
arranque en II
Primer cuadrante

B2

B1
B4

B3

CALCULO DEL BURDEN EN EL 1er

CUADRANTE
1.5
B1

Si la desviacin del talaro es (0.5% - 1%)

1.7 F Si la desviacin del taladro > 1%

Donde:
B1 = Burden en el 1er Cuadrante
= Dimetro del taladro vaco o el equivalente
F = mxima desviacin de la perforacin
F = H +
= desviacin angular (m/m)
= desviacin en el collar o empate (m)
H = Profundidad del taladro (m)

EL SEGUNDO CUADRANTE

Luego de disparar el 1er cuadrante, queda una abertura rectangular de ancho a

B2
A = - (B1 - F)

2
.
8

Donde:
A

= Ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante.

B1 = Burden en el 1er cuadrante (m)

F

= Desviacin de la perforacin (m)

Si se conocen el Burden (B) y el ancho a; la concentracin de

carga puede
determinarse mediante la siguiente relacin:
q2 =

32.3
d.
b___
(kg/m)
SANFO [Sen (Arc Tan (A/2B)]1.5 .....
9

En cambio si son conocidos la concentracin de carga y el ancho

a; el Burden (B) en el segundo cuadrante puede determinarse en
funcin de a y q

B2 = 8.8 x 10-2

aq2 SANFO
d .c

(m) ..... 10

Sostuvieron (8), (9) en (10) el burden para el segundo cuadrante es :

B1 .....
F .qSANFO 11

B = 10.5 x 10-2

d .c

El Burden prctico ser:

B2 = (B-F)..12
Restricciones para calcular B
B2 2a . ..13
Si no ocurriera la deformacin plstica
Si no sucediera lo anterior, la concentracin de carga se determinara por la siguiente
relacin:
q2 =

32.3

2a

.......14

SANFO [Sen (arc tan 1/4)]1.5

q2 = 540 dE 2a

( kg/m)................15

SANFO

si no se satisface la restriccin para la deformacin elstica, sera mejor elegir otro

explosivo con una potencia por peso ms baja para mejorar la fragmentacin.
El ngulo de apertura debe ser menor de 90. Esto significa que:
B2 = > a/2
16

Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:

B = 0.7 a
. 17
El nmero de cuadrngulos en el corte se determina mediante la siguiente
regla:

El nmero de cuadrangulos en el corte es que la longitud del lado del

ltimo cuadrangulo a no debera ser mayor que la raz cuadrada
del avance H
a

El taco de los taladros en todos los cuadrngulos restantes es el mismo

que para los clculos del segundo cuadrngulo.
El taco de los taladros en todos los cuadrngulos debe ser 10 veces el
dimetro de los taladros de produccin (10d)

ARRASTRES

El burden en los arrastres se determina usando la misma formula para

voladura de bancos:
B = 0.9q x SANFO

x f x (S(B)

Donde:
B : Burden
q : Concentracin de carga (kg/m)
C : Constante de roca
C = + 0.05
B 1.4 m
C = + 0.07/B B < 1.4 m
= 0.4
f : Factor de fijacin
f = 1 , para taladros verticales
f < 1, para taladros inclinados
S(B : Relacin de Espaciamiento/Burden
NOTA : Esta formula es usada para casos en que B 0.6 H

ARRASTRES

El nmero de taladros en el arrastre est dado por:

ancho del tnel + 2H sen + 2

B

N =
Donde:

B : Burden
N : Nmero de taladros de arrastre
: Angulo de la desviacin en el fondo del taladro .. = 3
H : Profundidad de los taladros

El espaciamiento de los taladros es la calculado asi:

ancho del tnel + 2H sen
N-1
Para taladros de la esquina el espaciamiento est dado por
S = S Hsen

S =

El Burden practico en funcin de y F est dado por

B = B Hsen F

ARRASTRES

La longitud de la carga de fondo (hb) necesario est dado por:

hb = 1.25 B

La longitud de carga de columna (hc) est dado por

hc = H hb 10d
Generalmente para este mtodo, se recomienda cargas de columnas 70% de la
carga de fondo

TALADROS DE TAJEADO (stoping) ZONAS B y C

Para calcular la carga (q) y el burden (B) en estas zonas se utilizan los
mismos mtodos y formulas que para calculo de bancos usados en los
arrastres con la diferencias siguientes:
En la seccin B : f = 1.45 y S/B = 1.25
En la seccin C : f = 1.20 y S/B = 1.25

La concentracin de carga de columna debe ser igual al 50% de la

concentracin de carga de fondo (qb)

TALADROS DE CONTORNO ZONA D

Si el dimetro del tnel no requiere de una voladura controlada, el burden

y el espaciamiento son determinados de acuerdo a lo que se ha usado para
los clculos en la zona de arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B =
1.25 y la concentracin de la carga de columna = 50% de la
concentracin de la carga de fondo.

Si se usa voladura controlada los daos en el techo y en las paredes se

minimizan. Experiencias de campo han establecido que el espaciamiento
es funcin general del dimetro
S = K * d (m)
Donde K es una constante y KE (15 , 16) y para la relacin S/B se debe
usar un valor de 0.80 Para un dimetro de 41 mm. B = 0.8m y S = 0.6m

En este caso, la concentracin de carga mnima por metro de taladro

tambin es funcin del dimetro del taladro
q = 90 * d2 (k(gm) , si d 0.15m

GRACIAS