PROCESOS DE

CONFORMADO
DEFINICION:

Se puede definir el conformado como el

conjunto de procesos en los cuales, por accin
de una tensin, se altera la forma del
producto inicial para convertirlo en un
componente final
La capacidad de deformacin es una funcin
del material reologa -, as como del
proceso, caracterizado por el tipo de esfuerzos
aplicados y por los parmetros de operacin,
entre los que se encuentran la temperatura y
la velocidad generalizada de deformacin.

PROCESOS DE
CONFORMADO

PROCESOS DE
CONFORMADO

Las principales cualidades que se

requiere en un metal para su conformado
son:
la ductilidad
baja resistencia a la fluencia
nivel de esfuerzo que no sea excesivo

PROCESOS DE
CONFORMADO

PROCESOS DE
CONFORMADO

PROCESOS DE
CONFORMADO

Existen tres aspectos que definen el

conformado:
el mecnico, que se caracteriza por los
esfuerzos aplicados.
el metalrgico, que est determinado por las
transformaciones microestructurales
inherentes a la tensin y a la temperatura
el tecnolgico, en el que se tienen en cuenta
aspectos tales como los econmicos, los
derivados de su utilidad real y los que afectan
al impacto medioambiental que pueden
producir los distintos tipos de conformado.

PROCESOS DE
CONFORMADO
Entre los procesos aplicados al producto

inicial se deben diferenciar aquellos que

aplican esfuerzos de compresin - como la
forja libre, recalcado, estampado y
laminado -, de aquellos otros que aplican
esfuerzos de traccin - como el estirado y
el trefilado - .
Cuando se conforma un material
previamente trabajado, i.e., un
semiproducto, se hablar de embuticin,
plegado, perfilado y de algn otro menos
usual, como el doblado.

PROCESOS DE
CONFORMADO

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

La deformacin se caracteriza por el modo en

que se realiza:
por deslizamiento
por maclaje.
El deslizamiento implica la traslacin de un
plano atmico en relacin a otros, gracias al
desplazamiento de las dislocaciones. Se
caracteriza por un plano y una direccin de
deslizamiento que se corresponde con la
direccin cristalogrfica de mayor densidad
atmica. El nmero de posibles direcciones de
deslizamiento depende del sistema cristalino en
el que cristaliza el material deformado.

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

El deslizamiento implica la traslacin de

un plano atmico en relacin a otros,
gracias al desplazamiento de las
dislocaciones. Se caracteriza por un
plano y una direccin de deslizamiento
que se corresponde con la direccin
cristalogrfica de mayor densidad
atmica. El nmero de posibles
direcciones de deslizamiento depende
del sistema cristalino en el que
cristaliza el material deformado.

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN
El maclaje, por otra parte, es un modo de

deformacin que tiene lugar mediante deslizamientos

de los planos contiguos en desplazamientos variables.
Un elemento determinante en el desarrollo de las
deformaciones es la formacin de dislocaciones. Las
dislocaciones son alteraciones en el orden y
colocacin de la red cristalina que provocan o
favorecen la ruptura encadenada de ligaduras, lo que
permite el avance progresivo de la deformacin. El
movimiento de dislocaciones se encuentra, a su vez,
afectado por diferentes procesos en los que puede
existir la accin combinada de vacantes intersticiales,
fronteras de grano, reagrupacin de tomos y
existencia de precipitados.

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

CARACTERSTICAS DE LA
DEFORMACIN

INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA SOBRE EL
CONFORMADO
La temperatura
influye notablemente en la respuesta

mecnica de los metales, ya que, cuanto mayor sea la

temperatura del proceso, menor ser el esfuerzo
necesario para superar el lmite de fluencia y mayor
ser la ductilidad.
Se distingue en funcin de la temperatura de
operacin:
Conformado en frio
Conformado en caliente: dependiendo de que la
temperatura de trabajo sea inferior o superior a la de
recristalizacion, respectivamente, considerando que
la temperatura de recristalizacion de un metal se
halla prxima al 40 % de su temperatura de fusin

INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA CONFORMADO
EN
El conformado en fro,
queFRIO
energticamente es ms

econmico, ya que el producto obtenido no requiere de

operaciones posteriores tales como enderezados o
mecanizados.
En el conformado en fro, adems, el material no experimenta
un crecimiento del tamao del grano por activacin trmica,
sino que sufre la deformacin de los granos con el
consiguiente endurecimiento por acritud.
El conformado en fro, sin embargo, presenta dificultades no
desdeables, ya que la potencia necesaria para deformar el
material es muy elevada, por lo que se requieren instalaciones
especiales; adems, el desgaste de las mquinas hace
necesario un control dimensional eficaz, y la geometra del
producto no puede ser muy complicada (puesto que el
material no puede fluir y rellenar

INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA CONFORMADO
EN FRIO

INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA CONFORMADO
CALIENTE
El conformadoEN
en caliente
la temperatura del
proceso no suele superar el 75 % de la temperatura de
fusin, ya que existe el riesgo que se produzcan fusiones
locales en zonas delgadas
Al aumentar la temperatura de conformado disminuye la
resistencia del material y por tanto se deforma mejor,
producindose un menor desgaste de las instalaciones.
El aumento de la temperatura, sin embargo, tiene un
lmite: a mayores temperaturas, el material se hace ms
vulnerable, sufre alteraciones de composicin si no est
debidamente protegido; en particular, la presencia del
oxgeno puede incidir negativamente en el producto
final.

INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA CONFORMADO
EN CALIENTE