UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TECNOLOGIA DE AZUCAR Y
DERIVADOS
SEGUNDA UNIDAD: RECEPCIN,
PREPARACIN Y EXTRACCIN

M.Sc. NOEM LEN ROQUE

Lambayeque, diciembre del

2014

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LA CAA DE AZUCAR

A. RECEPCIN DE LA CAA
La caa madura,
quemada y cortada
es
transportada
desde los terrenos
de cultivo hacia la
fbrica;
mediante
traylers o camiones
cuya capacidad vara
entre los 23 a 28 TM.

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LA CAA DE AZUCAR

Pesaje
La caa que ingresa a Planta se pesa en grandes bsculas
de plataforma junto con la unidad de transporte (traylers o
camiones). Ingresa con un documento llamado Boleta de
despacho.
Datos que contiene:
Registro del lugar de procedencia
Variedad de la caa
Peso registrado
Cuyos datos se enva al Laboratorio

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LA CAA DE AZUCAR

Los camiones descargan en la

fabrica
la
caa
de
azcar
cosechada

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Dispositivos de descarga
Todos los ingenios modernos emplean
descargadores mecnicos.
Gras
tipo
hilo
apila
la
caa
suministrada. Esta pluma levanta la caa
de las pilas y los deposita directamente
en el trasportador.
Las gras depositan la caa en la mesa.
La mesa consiste en una plataforma
metlica con 15 de inclinacin provista
de un conductor de cadena con velocidad
variable.

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Sistema de descarga
de caa

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Transportadores de
caa

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LAVADO
Para el lavado de la caa se
usan:
Sistema de limpieza seco:
Utiliza despajadores (rollos)
y/o ventiladores de tiros
forzados para eliminar la
tierra y el polvo.

Sistema de separacin de
tierra y picado de materia
vegetal:

Sistema liviano

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Sistema de separacin de tierra y

picado de materia vegetal:

Sistema pesado

Consta
de
un
tambor rotatorio de
gran tamao para
separar la tierra

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Capacidad 120 toneladas netas de caa por hora

Diagrama esquemtico de limpieza en seco

patentado por Asociacin de Cultivadores de caa
de azcar de Hawai (HSPA)

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LAVADO
Sistema de limpieza hmedo: Se
efecta mediante chorros de agua a
presin.
Una limpieza minuciosa de la caa
da por resultado un menor desgaste
del equipo de molienda y de sistema
de bombeo del jugo, reduce las
perdidas de sacarosa en la cachaza
del filtro debido a que se reduce la
cantidad de lodo en el mismo.
Se usa agua para limpiar la
caa, antes de que sta sea
procesada.

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LA CAA DE AZUCAR

Mesa de lavado de caa con sistema de

transporte

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Tabla 1: Comparacin de las ganancias con limpieza en

hmedo y limpieza en seco

La ganancia de azcar mediante la limpieza en seco es de 5.3 % con

respecto a la limpieza en hmedo convencional.

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B. PREPARACIN DE LA CAA
PARA LA MOLIENDA
El proceso de molienda se divide en dos partes:
Rompimiento de las estructuras duras y
Las clulas
Y se lleva a cabo de varias maneras: mediante cuchillas
giratorias, con desfibradores, por
medio de
desmenuzadoras.

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Cortado y desfibrado
Los equipos de preparacin de caa tienen la funcin de acondicionar
la caa y cortarla en pequeos pedazos, desmenuzarla sin extraer el
jugo.
La caa pasa por un conductor en el cual se ubica un juego de
cuchillas(36 o mas) que permite reducir el tamao de la caa.
Luego para aumentar aun mas el rea de exposicin se hace pasar a
la caa a travs de un juego de machetes que desfibran o
deshilachan.
Algunas plantas presentan adicionalmente un par de rodillos
desmenuzadores desfibradores que le dar una mayor eficiencia a la
posterior extraccin del jugo.

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CUCHILLAS GIRATORIAS
Por lo general se utilizan dos juegos de cuchillas que giran a velocidades
que oscilan entre 450 y 700 rpm.

Fig. Instalacin tpica de cuchillas

Fig. cuchillas oscilantes

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CUCHILLAS GIRATORIAS
La potencia requerida para operar un juego de cuchillas varia de 1 a 2
caballos de fuerza por tonelada de caa/hora.
El nmero de cuchillas se calcula mediante la ecuacin:
N= (L/P) 1
Donde:
N = Nmero de cuchillas
L = Ancho del trasportador (pulg)
P = paso de las cuchillas (pulg, generalmente se adopta un paso de 2 pulg.

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Tabla 2: datos sobre arreglo de cuchillas y potencia necesaria

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Tabla 3: datos sobre la potencia necesaria para dos juegos de cuchillas

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DESFIBRADORAS: desgarra los pedazos de caa provenientes de las

cuchillas y las convierte en tiras sin extraccin alguna del jugo las mas
recientes son las del tipo martillos oscilantes (1200 rpm).
La desfibradora precede a la desmenuzadora o trituradora.

No es capaz de manejar tallos enteros, pero si se pica bien y en trozos a la

caa por las cuchillas, la desfibradora puede sustituir las
DESMENUZADORA
Las desfibradoras suelen estar movidas por motores elctricas acopladas
directamente.
La caa picada tiene una apariencia esponjosa con densidad 40% mayor

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Fig. Desfibradora de caa

Gruendler

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Consiste en un rodillo dentado instalado

al lado de salida de la desmenuzadora

Fig. Desfibradora
Maxwell

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En el sistema de difusin Silver, el equipo requerido para

la preparacin de la caa consiste en un rompedor y un
desfibrador.

Fig. Rompedor de caa

(Silver)

Fig. Desfibrador (Silver)

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Este sistema mejora el rendimiento en las azucareras:

Incremento de la extraccin del molino 1%
Incremento de la velocidad de molienda 1 5 %
Clulas rotas de la caa preparada 80 85 %

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DESMENUZADORAS O TRITURADORAS: Por lo general son de 2

rodillos, a veces de 3. Las cuchillas giratorias son suplementarias a las
desmenuzadoras.
Todos los rodillos de desmenuzadora tienen 2 tipos de ranuracin: el tipo
FULTON, con dientes cortantes en forma de V, dispuestos en espiral con
una separacin o paso de 2 a 3 pulg. y el tipo KRAJEWSKI, con ranuras
en ZIGZAG O CHEVRON en sentido longitudinal.
Exprimen de un 40 a 70 % el jugo.

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Extraccin con distintos tipos de

desmenuzadoras
Desmenuzadora
extraccin (%)

jugo absoluto de

Krajewski (2 rodillos)
40-50
Fulton (2 rodillos)
45-55
Doble desmenuzadora
60-70
Molino desmenuzador (3 rodillos)
60-75
Desmenuzadora Fulton seguida por un
Molino
70-83

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Maquinaria de la molienda
Como se realiza el proceso de molienda
Trminos usados en fabricacin de
azcar:
Agua de imbibicion
Bagazo
Brix
Cachaza
Extraccin de jugo mezclado
Pol
Pureza
Solidos solubles
Reductores
sacarosa

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