Rociado Trmico

Profesor: Luis Surez Saa.

Tcnico Electromecnico.
Tcnico Universitario en Mecnica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Fundacin Diego Echeverra Castro.
Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez
Rociado Trmico
La mantencin se refiere a cualquier actividad destinada
a preservar la funcin del producto, donde las
reparaciones son requeridas para reacondicionar un
producto o corregir cualquier defecto de produccin.

Otras reas del re-acondicionamiento del producto
pueden involucrar el tratamiento de superficies. El
desgaste o la corrosin pueden deteriorar las superficies
metlicas, requiriendo la aplicacin de recubrimientos a
travs de procesos con llama (Fusin) o procesos con
spray (Metalizado).
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Aplicacin del Rociado Trmico
Tendencia a mejorar las eficiencias de sistemas:
Mecnicos aumento solicitaciones mecnicas.
Trmicos desarrollo de nuevas aleaciones
metlicas y no metlicas.

Necesidad de aumentar vida til de partes y piezas
generar economa.

Tendencia de efectuar recubrimiento a pieza antes de
entrar en servicio recubrir nuevamente despus de
desgastes.
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Clasificacin de los Procesos
Se clasifican en funcin del tipo de adherencia con metal
base:

Metalizado: adherencia mecnica, sin difusin
atmica entre aleacin y metal base.
Fusin: adherencia metalrgica entre aporte y metal
base.

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Proceso de Metalizado
Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la cual
combina una variedad de caractersticas positivas:
Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin metlica
tanto de base como de recubrimiento.
La Temperatura del metal base no excede 250 C.
Depsitos de porosidad es controlada, entre 1 a 6 %.
Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo y
erosivo.
Reparar en vez de reemplazar componente de altos
costos.
Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc.
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Metal Base
Distancia L
Depsito
Micropolvo
Unidad de
Proyeccin
O
2
y C
2
H
2
Esquema Proceso
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Mecanismo de Adherencia
T de llama aprox. 3100C.
Micropolvo se inyecta a 20C. transferencia de calor a
partcula se calienta y plastifica.
La Energia trmica es de 80 KW y aceleracin de
partcula es de 70 m/s a 600 m/s.
Partculas impactan sobre superficie de pieza
deformacin se adhieren mecnicamente.
Grado de adherencia E trmica y velocidad de
partcula (dependen de cada sistema)
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Sistema TERODYN 2000/2000
Depsito de aleaciones micropulverizadas sobre
superficies planas y cilndricas.
Alto poder calorfico, dimensionamiento exacto del tipo
de llama en funcin de la aleacin a proyectar.
Control exacto de la alimentacin del polvo durante la
proyeccin.
Posibilidad de proyectar 3 tipos diferentes de aleacin:
Aleaciones metlicas de rociado sin capa base:
PROXON 21XXX.
Aleaciones cermicas: METACERAM 25XXX.
Aleaciones autofundentes: ROTOFUSE.
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Equipamiento Bsico
Gases: Fuente oxiacetilnica.
Reguladores: De dos etapas para minimizar cada de
presin.
Medidor de flujo de gases: Regulacin de flujo en
funcin de la aleacin.
Regulador filtro de aire: Proporcionar aire comprimido
seco y limpio.
Unidad de proyeccin.
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Unidad de Proyeccin
Vlvulas de control de flujo de Ac y O2.
Vlvula micromtrica de control de alimentacin.
Boquillas.
Porta mdulos.
Rotojets.
Aumenta velocidad de partcula.
Controlar configuracin de rociado.
Eliminar humos generados.
Evitar sobrecalentamiento de la pieza.
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Consideraciones de Uso
Revisar manifold de gases y lectura de medidor de flujo.
Revisar perforaciones de las boquillas asegurndose
que estn cilndricas.
Evitar la entrada de acetona al soplete proveniente del
cilindro de acetileno.
No utilizar chisperos de copa, para evitar la acumulacin
de mezcla de gases.
No apagar el soplete antes de cortar el suministro de
polvos.
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Seguridad en el Metalizado
Luminosidad: Utilizar lentes oscuros adecuados para
proteger al operador. Grado de opacidad 5 a 8 de
acuerdo AWS.
Humos: Proveer ventilacin adecuada mediante
sistema de ventilacin abierta o forzada (casetas de
ventilacin).
Elementos en suspensin: Evitar elementos en
suspensin producidos por el rociado trmico.
Lmites permisibles de concentracin de diversos
elementos para una exposicin de 8 horas diarias:
Plomo 0.15 mg/m
3
de aire
Cadmio 0.10 mg/m
3
de aire
Cromo 0.10 mg/m
3
de aire
Manganeso 6.0 mg/m
3
de aire (oxido de cromo)
Nitrgeno 25 ppm medido como oxido nitroso
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Procesos de Fusin
El endurecimiento por Fusin o llama puede ser usado
para lograr un endurecimiento parcial, un conformado en
caliente para formar partes despus de un
calentamiento local, y como liberador de tensiones de un
tratamiento trmico para evitar quemaduras.

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Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la
cual combina una variedad de caractersticas:
Temperatura de aplicacin superficial desde 950C.
Depsitos son densos e impermeables.
Estructura del depsito libre de xido.
Buena resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y
corrosivo, admitiendo impacto y ciclaje trmico.
Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc.
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Mecanismo de Adherencia
Consiste en efectuar un rociado con partculas de
determinada granulometra sobre la superficie de la
pieza y luego fundir las partculas.
Se aplican capas delgadas de no mas de 0.2 mm de
espesor, repitiendo la operacin hasta alcanzar el
espesor final deseado.
Aplicaciones:
Metal base debe ser calentado en la zona a recubrir.
Si las partes y piezas son de menor tamao es
factible producir fusin superficial sin calentamiento
previo.
Desplazar el soplete en toda la zona a recubrir a
objeto de no elevar puntualmente la temperatura del
depsito y metal base.
Sistema Eutalloy
Diseado para efectuar rellenos y recubrimientos
protectores utilizando aleaciones micropulverizadas
autofundentes de una etapa (proyeccin y fusin
simultnea).
Control de material aportado permite realizar depsitos
de alta densidad, muy finos, minimizando el mecanizado
posterior.
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Equipamiento Bsico
Equipo estndar de acetileno.
Soplete especialmente diseado compuesto por mango,
cmara de gases, venturi de aspiracin de aleacin,
portaboquilla y boquilla intercambiable.
Aleaciones micropulverizadas de distintas
caractersticas para diversas aplicaciones.

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Aplicaciones
Reconstruccin y proteccin de infinidad de piezas y
partes de tamao reducido como dientes de engranaje,
chaveteros, camiones de ejes de leva, vlvulas , guas
de cadenas, matrices, cuchillas, tornillos sin fin, etc.
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Aplicaciones sin Calentamiento Previo
Preparacin de la superficie.
Se requiere superficie limpia, libre de lubricantes,
grasas, xidos.
Regulacin de equipo.
Utilizar llama neutra (T aprox. 320C).
Regulacin de presiones.
Enfriamiento.
Enfriar depsito lentamente para aliviar tensiones.
Terminacin o mecanizado.
Mecanizar con herramienta de corte de carburo de
tungsteno tipo ISO K10.
Consideraciones generales.
Cuidar distancia de proyeccin.
Evitar flujo incorrecto de gases.
No exceder espesor indicado y asegurar que toda la
pieza tenga la temperatura necesaria para evitar
sobrecalentamiento.
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Aplicaciones con Precalentamiento
Preparacin de la superficie.
Realizar un precalentamiento a toda la pieza a 120C
aprox.
Rociado y Fusin.
Luego del precalentamiento, efectuar un rociado
sobre toda la superficie, manteniendo el soplete a 20
mm aprox.
Espesor de capa no debe exceder los 0.2 mm por
pase.
Asegurarse que el metal aportado alcance un color
rojo suave (850 900C) antes de iniciar la fusin.
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Mover el soplete lentamente sin detenerse para evitar
inclusiones de escoria y gases.
Realizar pases sucesivos rociando y fundiendo al
mismo tiempo de modo uniforme hasta alcanzar
espesor deseado.

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