Tcnicas para la toma de

decisiones en Control
Estadstico de la Calidad

Integrantes:
Cecilia Mrquez
Jhonny Vargas
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE -RECTORADO LUS CABALLERO MEJAS
DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
Se trata de herramientas estadsticas y
analticas de uso general
Diagramas causa-efecto.
Diagrama de Pareto.
Tormenta de ideas.
Matriz DOFA.
Las 5S
Six sigma


Tcnicas para la toma de decisiones
en Control Estadstico de la Calidad


Es una de las herramientas graficas ms eficaces
y ms utilizadas en acciones de mejoramiento y
control de calidad en las organizaciones, ya que
permite, de una forma sencilla, agrupar y
visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando
que se pretenda mejorar.
Fue creado por l Gur de la Calidad, l El
Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el ao
1953.

Diagrama de Ishikawa /
Espina de pescado/ Causa-Efecto

4
Se utiliza cuando se quieren encontrar las causas races de un
problema.
Simplifica enormemente el anlisis y mejora la solucin de
cada problema.
Facilita a recoger las numerosas opiniones expresadas por un
equipo.

Metodo de las 6M, este es el mtodo de construccin ms
comn y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales
que definen de manera
global todo proceso, y
cada uno aporta parte
de la variabilidad final
del producto o servicio.
Uso
Medio
ambiente
Mtodo
Maquinaria
Materia Prima
Mano de Obra
Medicion
Clasificacin de las causas primarias
6
1) Definir el efecto cuyas
causas han de ser
identificadas.
2) Dibujar el eje central y
colocar el efecto dentro
de un rectngulo al
extremo derecho del eje.
3) Identificar las posibles
causas que contribuyen
al efecto o fenmeno en
estudio.
6) Identificar las causas
principales e incluirlas en
el diagrama.
5) Aadir causas para
cada rama principal.
4) Aadir causas
subsidiarias para las sub-
causas anotadas.
7) Comprobar la validez
lgica de cada causal y
hacer eventuales
correcciones.
8) Comprobar la
integracin del diagrama.
9) Conclusin y
resultado.
Procedimiento

Diagrama de Ishikawa

8
Principio de Pareto pocos vitales, Muchos triviales
Las causas se ordenan de modo de distinguir cuales son
las ms importantes.
Usualmente opera la regla del 80-20, el 80% de los
problemas se deben al 20% de las causas.
Diagramas de Pareto
Dr. Joseph
Duran
Procedimiento
1
Decidir qu problemas se van a investigar y
cmo recoger los datos.
2
Disear una tabla de conteo de datos (totales).
3
Elaborar una tabla de datos.
4
Organizar los tems de mayor a menor.
5
Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal con
las rotulaciones correspondientes.

La lluvias de ideas (Brainstorming), es una tcnica de
grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado.

Esta herramienta fue creada en el ao 1941, por Alex
Osborne, cuando su bsqueda de ideas creativas
resulto en un proceso interactivo de grupo no
estructurado que generaba mas y mejores ideas que
las que los individuos podan producir trabajando de
forma independiente; dando oportunidad de sugerir
sobre un determinado asunto y aprovechando la
capacidad creativa de los participantes.
Tormenta de Ideas
Fomenta la Participacin.
Aumenta la Creatividad.
Obtiene un amplio nmero de ideas.
Sirve de entrada para utilizar otras tcnicas.
Diversidad de tener varios puntos de vista.
Da punto de partidas a nuevos anlisis.
Ventajas
Deficiencia y falta de respeto a las reglas.
El planteamiento del problema debe ser bien estructurado.
Falsas interpretaciones.
Desventajas
Tormenta de Ideas
Determinar la necesidad de la lluvia de ideas,
Definicin del enunciado del tema de la Tormenta de
Ideas
Preparar la logstica de la sesin: Determinar el lugar
de la reunin, Convocar a los participantes
Elegir un coordinador
1.- Introduccin a la sesin
2.- Preparacin de la atmsfera adecuada
3.- Comienzo y desarrollo de la Tormenta de Ideas,
Presentacin y formulacin de la pregunta
4.- Formulacin de ideas
5.- Evaluacin y seleccin de ideas
6.- Conclusin de la Tormenta de Ideas
7.- Tratamiento de las ideas


Tormenta de Ideas
Nombrar a un moderador del ejercicio, este
dirige cada sesin.
Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir
una sola idea por cada turno de emisin de
ideas.
No se deben repetir las ideas.
No se critican las ideas.
El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas
ideas.
Terminada la recepcin de las ideas, se les
agrupa y preselecciona conforma a los criterios
que predefina el equipo.

Reglas
Es una herramienta que facilita el anlisis de
situacin interna y externa de una
organizacin.

Mediante la aplicacin de la matriz DOFA se
realiza una evaluacin de los factores
principales que se espera influyan en el
cumplimiento de propsitos bsicos de la
organizacin.

Matriz DOFA
Las fortalezas y las debilidades son parte del
mundo interno de la empresa.

Las oportunidades y amenazas tienen lugar
en el mundo externo de la organizacin, que
no es controlable pero si influenciable,
prctica sta que debe considerarse en los
planes.
Matriz DOFA
a. Definir un objetivo o la unidad objeto de anlisis.
b. Listar las diferentes amenazas, oportunidades
(fuerzas externas), fortalezas y debilidades
(fuerzas internas) que rodean a la organizacin.
c. Seleccionar las fuerzas internas y externas ms
crticas.
d. Combinar las cuatro fuerzas anteriores para
generar diferentes estrategias.
e. Seleccionar aquella estrategia que sea ms
adecuada al momento.
Pasos para la Matriz DOFA
Pasos para la Matriz DOFA
Las 5 S Programa Orden y Aseo
SEIRI (Inventariar, Clasificar,
Agrupar, Seleccionar, Registrar)
Separar en el sitio de trabajo las cosas
que realmente sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario
para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar
lo excesivo

Separar los elementos empleados de
acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacin con el objeto de
facilitar la agilidad en el trabajo.

Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
SEITON (Organizar, Identificar,
Almacenar, Archivar)
Disponer de sitios identificados.

Disponer de lugares para ubicar el
material o elementos que no se usarn
en el futuro.

En el caso de maquinaria, facilitar la
identificacin visual de los elementos
de los equipos, sistemas de seguridad,
alarmas, controles, sentidos de giro,
etc.

Incrementar el conocimiento de los
equipos por parte de los operadores
de produccin.
SEISO (Limpieza, Aseo,
Higiene, Mantenimiento)
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de
mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin"
El trabajo de limpieza como inspeccin genera
conocimiento sobre el equipo.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe
elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de
contaminacin con el objeto de eliminar sus causas
primarias
SEIKETSU (Salud Fsica y mental)
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo
de la direccin y un adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios
para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo
anormal.
SHITSUKE (Autodisciplina, Forma de
vida, Habito, Costumbre)
El respeto de las normas y estndares establecidas
para conservar el sitio de trabajo impecable.

Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar
sobre el nivel de cumplimiento
de las normas
establecidas.

Mejorar el respeto de su
propio ser y de los dems

27
Es una metodologa de calidad que utiliza
herramientas para mejorar los procesos de
produccin en cadena. Reduciendo el nmero de
unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de
los clientes.
Se basa en la curva de la distribucin normal
(para conocer el nivel de variacin de cualquier
actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimizacin
de procesos industriales
Six Sigma
28
Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en
definitiva como una estrategia de negocio.

Su aplicacin requiere el uso de herramientas y
metodologas, con la finalidad de eliminar la
variabilidad de los procesos y con ello obtener el
mnimo nmero de defectos y mayor satisfaccin
del cliente

Historia
Primero en usarlo
OPERACIONAL
GERENCIAL
Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)

Analiza los procesos
utilizados por los empleados
para aumentar la calidad de
los productos, procesos y
servicios.

Niveles de Seis Sigma
30
1. Definir el
producto o
servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
5. Implementar el
proceso
3. Comparar los
requisitos con
los productos
4. Describir el
proceso
6. Medir la calidad y
producto
Fases del Seis Sigma
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Un proceso con una curva de
capacidad afinada para seis
(6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de
hasta 3,4 defectos por milln
de oportunidades (DPMO), lo
que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

Result ado del Producto o Servicio
Defectos: Servicio o
producto inaceptable por el
cliente
B
A
32
CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA
Est centralizada. Su estructura es
rgida y de enfoque reactivo.
Est descentralizada en una estructura
constituda para la deteccin y solucin
de los problemas.
No hay una aplicacin estructurada de
las herramientas de mejora.
Uso estructurado de las herramientas
de mejora y de las tcnicas estadsticas
No se tiene soporte en la aplicacin de
las herramientas de mejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitacin al personal, para
el empleo de las herramientas de
mejora
La toma de decisiones se efecta sobre
la base de presentimientos y datos
vagos
La toma de decisiones se basa en datos
precisos y objetivos: "Slo en Dios
creo, los dems traigan datos
Calidad tradicional vs Seis Sigma
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CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA
Se aplican remedios provisionales o
parches. Slo se corrige en vez de
prevenir.
Se va a la causa raz para
implementar soluciones slidas y
efectivas y as prevenir la
recurrencia de los problemas
No se establecen planes estructurados
de formacin y capacitacin para la
aplicacin de las tcnicas estadsticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas
Se enfoca solamente en la inspeccin
para la deteccin de los defectos
(variables clave de salida del proceso).
Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso
Calidad tradicional vs Seis Sigma