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Integrantes:
Alpaca Reynoso , Pedro Bocchio Diaz, Mario Chura Figueroa ,Elianna Churata Salcedo ,Lena Copacondori Cuayla, Erenesto Mamani , Elvis Medina Zapata, Johan Quico , Jorge
Centrifugacin
La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la
fuerza centrfuga para separar los lquidos de los slidos. Tambin puede aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles. La operacin se efecta en equipos llamados centrfugas, las cuales por ser muy semejantes a los filtros, generan los mismos residuos que, dependiendo del constituyente deseado, pueden ser slidos o lquidos residuales
Tipos de Centrifugacin
Centrifugas de Sedimentacin
Centrifugas de Sedimentacin
Precauciones
1.
2. 3. 4. 5. 6.
Balancear la carga del rotor cada tubo con muestra debe tener un tubo de balance en el espacio opuesto con el mismo volumen de fluido. Asegurarse de emplear el tubo apropiado, para evitar su rompimiento a altas velocidades. Preenfriar la centrifuga y el rotor en caso de trabajar con sistema de refrigeracin (muy altas velocidades) No sobrecargar la velocidad de centrifugacin. Nunca abrir la tapa durante el proceso de centrifugacin. Incrementar paulatinamente la velocidad de centrifugacin.
Centrfuga tubular
Fundamento
El recipiente es alto y estrecho, con un dimetro de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm) y gira con unas 15 000 rpm dentro de una carcasa estacionaria. La capa interior, que es la ms ligera, rebosa sobre un vertedero situado en la parte superior del recipiente. El lquido ms pesado fluye sobre otro vertedero, situado dentro de una tapadera separada y descarga por una tubera. El vertedero por el que descarga el lquido pesado puede separarse y reemplazarlo por otro con diferente tamao de abertura. La posicin de la interface lquido-lquido (la zona neutra) se mantiene por medio de un equilibrio hidrulico
Ventajas
Las centrfugas tubulares son usadas mayormente para
la separacin continua de lquidos de otros lquidos o de partculas muy finas de lquidos. En general, son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugacin. Simplicidad. Fcil desmontado y limpieza.
Desventajas
Volumen reducido de las cmaras. Necesitan frecuentes procesos de limpieza.
Aplicaciones
Industria Farmacutica
lquido conteniendo pequeas cantidades de slidos (12%) con buenas caractersticas de sedimentacin, se pueden utilizar cmaras cilndricas sencillas de gran dimetro (60-108 cm.) sin discos (Fig 2-h ).
torta de slidos de espesor mximo se obtiene la alimentacin, se extrae el exceso de lquido por un tubo de descarga y se cortan los slidos con una cuchilla o reja adecuada dejndoles caer a travs de una apertura en el fondo de la cmara.
Principio de funcionamiento
La alimentacin entra por el fondo del
tazn a travs de una boquilla estacionaria a presin. La presin y el tamao de la boquilla se escogen para proporcionar un chorro limpio que entre en la parte inferior del tazn a la velocidad de flujo que se desee. El lquido que llega se acelera con la velocidad del rotor ascendiendo a lo largo del recipiente y descargndose por la parte superior. Se impulsa desde abajo y tiene un rotor de dimetro grande y relativamente corto.
sedimentarse contra la pared del tazn, los cuales son retirados manualmente cuando la cantidad reunida es suficiente para perjudicar a la calidad de la clarificacin o la separacin.
APLICACIONES
Este tipo de centrfugas se emplea sobre todo para
CENTRIFUGA DE DISCOS
Consiste en una pila de discos
delgados en forma de conos. La sedimentacin toma lugar en direccin radial en el espacio entre los conos adyacentes. La centrfuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrfugas son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes inmiscibles que estn en bajas concentraciones.
FUNCIONAMINETO
La alimentacin entra por la parte superior y fluye hacia abajo por el
tubo central hasta el fondo del rotor, luego penetra al compartimiento por el orificio del fondo ascendiendo atreves de los orificios de alimentacin espaciados verticalmente, llenando los espacios entre los discos.
Al desplazarse la alimentacin hacia arriba, la fuerza centrifuga arrastra los lquidos pesados y ligeros separndolos, los orificios dividen el conjunto vertical en una seccin interior , en la que esta presente la mayor parte del liquido ligero (menos denso) y una seccin externa donde predomina el liquido pesado (mas denso). El liquido pesado fluye por debajo de la superficie inferior de los discos hacia la periferia del tazn, el liquido ligero fluye sobre la superficie y a la salida de la zona interior.
exterior, se requiere limpieza peridica para extraer los slidos depositados se deben extraer peridicamente en forma manual esto requiere detener y desmontar el tazn y sacar la pila de discos. Esta operacin slo resulta econmica cuando el porcentaje de slidos en la alimentacin es muy reducido.
Ventajas:
Mayor rendimiento y diseo compacto. Separacin de slidos muy finos de lquidos. Separacin de emulsiones liquido liquido con escasas diferencias de densidad. Construccin cerrada y/o hermtica para evitar la contaminacin del producto o del medio ambiente. No se requiere la utilizacin de materiales auxiliares para la filtracin o floculantes. Perdida de actividad cuando se descargan los slidos. Alto consumo energtico
Desventajas
Aplicaciones
QUIMICA/ FARMACUTICA/ BIOTECNOLOGA:
Clarificacin del suero, tratamiento de aguas residuales provenientes del proceso de fabricacin del almidn, algas ( suplementos alimenticios), biotecnologa industrial, caldos de fermentacin, aguas residuales . BEBIDAS ALIMENTOS: Zumos de frutas y de verduras, aceites esenciales, vino/ mosto, pectina, t y caf. GRASAS Y ACEITES/ OLEOQUIMICA: Grasas naturales y aceites de pescado, aceites vegetales , algas, aceites de oliva, biodiesel.
suspensin. La suspensin se introduce en la parte predecantadora de la centrfuga mediante un tubo de alimentacin en el centro del cuerpo del sinfn. El lquido principal se descarga por la parte trasera del tambor unos orificios ajustables y de este modo se obtiene una separacin efectiva de lquido (filtrado).
centrfuga donde se desagua el producto y en caso de que sea necesario se efecta el lavado final. Ambos flujos de lquidos se pueden descargar por separado o juntos en una sola corriente, a travs de un doble o nico cicln de descarga de filtrado, dependiendo de los requisitos del proceso.
Gluconato sdico
Isomaltosa Meformina
Cscaras de nuez
Cloruro de potasio Cloruro sdico Eritrol Fosfato de potasio Gel de slice
Nitrato de estroncio
Pentaeritrito Piro sulfito sdico Sulfato de potasio Sulfito sdico Vinaza
APLICACION
Aplicacin tpica Cristales, granulados o fibras con buenas propiedades de sedimentacin Granulometra d> 0.050 mm en grfico RRSB Concentracin de slidos en la alimentacin a la centrfuga de 0 60 % en peso
VENTAJAS
Larga vida de operacin de los elementos filtrantes
Alto rendimiento (poca prdida de slidos) Baja humedad residual
Consiste en un TAZN DE PAREDES SLIDAS con un eje de rotacin horizontal o vertical. El tazn puede ser cnico o cilndrico, o bien, una combinacin de ambas. La fuerza centrfuga hace que la superficie del lquido sea esencialmente paralela al eje de rotacin, tanto si es horizontal o vertical.
Los ORIFICIOS DE DESCARGA de slidos localizados a un extremo del tazn son normalmente de radio menor que los de descarga del lquido que se encuentra al otro extremo. Estos ltimos son ajustables y sirven para controlar el nivel o la profundidad del estanque.
LA ALIMENTACIN
Se realiza por medio de un tubo concntrico hasta un punto apropiado del tazn. La fase lquida busca el nivel de los orificios en el radio mayor y se descarga continuamente por ellos. Los slidos pesados se sedimentan contra las paredes del tazn y se transportan en forma continua al otro extremo del recipiente, mediante el transportador de gusano helicoidal que se extiende a lo largo del tazn y que gira a una velocidad un poco menor que la de ste.
recipiente mximos comprendidos entre 4 y 54 pulgadas (100 a 1400 mm), y separan grandes cantidades de materiales, por ejemplo, UNA MQUINA DE 18 PULGADAS PUEDE TRATAR DE UNA A DOS TONELADAS POR HORA.
LA OPERACIN
Eje de rotacin comn (1) Palas radiales (2) Unin de superficie cnica (3) Corona circular de igual conicidad (4) Extensin de cono(5) Cuerpo cilndrico (6) Cubiertas (7, 8) Entrada con impurezas(9) Salida liquido clarificado (10) Entrada (fluido de limpieza) (11) Salida de impurezas (12) Espacios intervlicos (13) destinados a la circulacin de fluido. Palas del rotor (crear un espacio intervalito) (14) para la deposicin y salida de las impurezas. Impurezas acumuladas en el espacio (15)
VENTAJAS
SUELE SER DE FLUJO CONTINUO PERO SE DA LA SATURACION MAYOR EFICIENCIA POR SUS MODULOS DE SEDIMENTACION
PERMITE SUSPENCIONES A SER TRATADOS CON FASE DE CORRELACION S: L = 1: 1 - 1: 5 CLARIFICA ALTAS CONCENTRACIONES DE LODOS
PARA MAYOR EFICIENCIA EMPLEARLO A VOLUMEN COMPLETO
EJEMPLOS
FILTROS CENTRIFUGOS
Tambin se les conoce como agitadores, extractores o
desecadores.
que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso, de las partculas slidas las que, a su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.
rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos.
siguientes:
flexibilidad. El eje se sostiene desde abajo sobre un cojinete de empuje apoyado con frecuencia en una punta esfrica que proporciona un punto de pivote. El eje se centra mediante resortes radiales o caucho comprimido. Esto proporciona una libertad de movimiento amortiguado del eje de rotacin, para compensar en parte el desequilibrio de una carga en el cesto. Estas centrfugas se utilizan ampliamente para recuperar el exceso de aceite de las limaduras y las virutas metlicas.
direccin a la parte superior. Una tapa de ajuste flojo retiene las virutas, pero proporciona una abertura adecuada para que se descargue una cantidad pequea de aceite.
Un cesto tpico de esta clase de centrfuga tiene un dimetro
de 26 pulgadas en la parte superior y 23 pulgadas en el fondo. Retiene hasta 5 pie (500 lb) de viruta de acero triturado y se impulsa a 1025 r.p.m. mediante un motor de 10 hp.