TERMOPLASTICOS ESTIRENICOS

POLIMEROS III

POLMEROS ESTIRNICOS
Utilizan el ESTIRENO como bloque constructivo bsico.

Elastmero termoplstico (ETP).

MTODO DE FABRICACIN

USOS Juguetes Carcasas de radio y televisin Partes del automvil Instrumental mdico Menaje domstico Tapones de botellas Contenedores Botellas Contenedores Partes del automvil Pelculas protectoras Perfiles en general Reflectores de luz Cubiertas de construccin Interiores de frigorficos Equipajes Embalajes alimentarios Servicios desechables Grandes estructuras del automvil

Moldeo Por inyeccin

Moldeo por soplado

Extrusin

Extrusin y termoconformado

POLIESTIRENO
Slido vtreo por debajo de 100 C

Arriba de 100C es procesable y puede drsele mltiples

formas. Posee elasticidad, cierta resistencia al ataque qumico, buena resistencia mecnica, trmica y elctrica y baja densidad.

Sus fuerzas intermoleculares son muy dbiles y al calentar las

cadenas pueden moverse unas con relacin a otras.

EPS (PSE)
Termoplstico ligero, resistente. Ofrece un aislamiento trmico excelente Industrias del empacado y de la construccin.

ETP ESTIRENICOS
Menor costo. Menores propiedades de desempeo (contenido de PS). Se mezclan con aceites, resinas y cargas. Como aceite mejora el procesado, la dureza y la resistencia al ozono. Adhesivos, sellos y recubrimientos.

ABS
Opaco Producido a partir de los monmeros acrilonitrilo, 1,3butadieno y estireno. Resistente y durable incluso a bajas temperaturas, tiene una buena resistencia al calor y a los productos qumicos. Se procesa fcilmente.

SAN
Copolmero de estireno y acrilonitrilo. Transparente con estructura amorfa.

SBR(EMULSION FRIA )

VENTAJAS
Prestaciones de ligereza. Resistencia al agua. Excelente aislante trmico. En el envasado alimentario ofrecen elevados niveles de proteccin contra el deterioro. Rigidez

Ahorro de energa en el transporte y un excelente rendimiento econmico

Si es necesario, puede ser a prueba de fractura y transparente Buen aislante elctrico Fcil de procesar y producir en una gama de colores atractivos. Fcil de reciclar.

USOS
Tazas y utensilios Muebles

Electrodomsticos para cocina y bao

Suministros hospitalarios y escolares Embarcaciones Equipos parea deporte y ocio Productos de electrnica de consumo Piezas de automvil Envases ligeros y durables de todo tipo.

PS En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaos de 0,1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno varan de 1:1 a 1:3. El tipo de polimerizacin utilizado es

el de Suspensin y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros . Estos reactores operan en forma discontinua, la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeracin. Cuando las concentraciones del polmero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeracin prematura de porciones del polmero semi-slido, denso y pegajoso. En este momento es donde se alcanza el estado crtico de la polimerizacin, la agitacin es ms forzada y se deben agregar agentes de suspensin, dado que ms aglomeracin puede provocar la rotura del motor y si la agitacin es insuficiente se produce material pobre. Por lo contrario si la agitacin es demasiada puede quedar gas atrapado en el material. Una falla momentnea en la agitacin producira la aglomeracin inevitable del material. Cerca del final de la polimerizacin la mezcla polmero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeracin de las partculas de polmero sea mnima al ser transferida al tanque de almacenaje. Eps El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansin, seguida de una etapa de 1 etapa: preexpansin El Poliestereno Expandible, en forma de granos, se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta 50 En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. En funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades Luego de la Preexpansin, los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos. 2 etapa: reposo intermedio y estabilizacin. Durante la segunda etapa del proceso, los granos preexpandidos, conteniendo 90% de aire, son estabilizados durante 24 horas. Al enfriarse las partculas recin expandidas, en la primera etapa, se crea un vaco interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo las perlas alcanzan una mayor

Estabilizado, finalizando con una ltima Expansin y el Moldeo.

veces el volumen original. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. que oscilan entre los 10 - 30 kg/m 3 .

estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas. 3 etapa: expansin y moldeo final. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si. En esta operacin, las perlas preexpandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo, la parte superior y los laterales, con el fin de que pueda circular el vapor. Las perlas se ablandan, el Pentano se

volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. En consecuencia, las perlas se expanden y, como estn comprimidas en el interior del volumen fijo del molde, se empaquetan formando un bloque slido, cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la etapa inicial de preexpansin. Durante la operacin se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento, cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio econmico de la operacin y para conseguir una densidad homognea a travs del bloque as como una buena consolidacin de los grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras. Como muestra la figura anterior, en la tercera etapa existen distintas alternativas, basadas en la forma que adquiere el producto final. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser cortados en forma de planchas. El corte se puede llevar a cabo por medio de alambres calientes. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final, es decir, con forma de recipiente de distintas caractersticas. Existen algunas empresas que cortan el EPS mediante sistemas computarizados, basndose en diseos hechos en AutoCad.